Проектирование участка для изготовления элементов. Системы вентиляции из дюралюминиевых сплавов
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования
« Северодвинский
технический колледж»
Проектирование участка для изготовления элементов
Системы вентиляции из дюралюминиевых сплавов
Дипломный проект
Пояснительная записка
СТК.1204.08.001.ПЗ
Специальность – 1204 судостроение
Студент
группы К – 611в
Консультант по
экономической части
Винокурцев Д.Е. _________
Григорьева Н.И. ________
Руководитель
Иванова Т.Х. __________
Рюмин А. Н. ____________
Содержание
Введение. Роль системы вентиляции на судах.
- общая часть
- назначение, техническая характеристика и состав системы вентиляции.
- Техническая характеристика применяемых материалов
1. Специальная часть
2.1. Технологический процесс изготовления и монтаж системы вентиляции
2.2. Разработка
технологического процесса
2.2.1.Раскрой металла
2.2.2. Разработка
технологических маршрутов
2.2.3. Выбор оборудования
2.2.4. Технические
требования на изготовление
2.2.5. Сборка и сварка элементов системы
2.2.6. Контроль качества и комплектация
2.2.7. Транспортировка
- Организация производства
- Расчёт нормы времени изготовления и монтажа элементов системы вентиляции. Трудоёмкость монтажа
- Расчёт количества оборудования
- Планировка участка обработки элементов системы вентиляции по схеме петлеобразного технологического потока
- Экономическая часть
- Сметная стоимость изготовления и монтажа системы вентиляции
- Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
5.1. Охрана труда в корпусодостроечном цехе
5.2. Техника безопасности при сварке конструкций из дюралюминиевых сплавов
Литература
Приложения
3.
ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА.
- Расчёт нормы времени изготовления и монтажа элементов системы вентиляции. Трудоёмкость монтажа.
3.1.1. Расчёт трудоёмкости
Содержание работ.
Взять лист, разместить заготовки
деталей трубы, вырезать, зачистить,
править. Согнуть, собрать трубу под сварку,
после сварки править, после сварки
зачистить, проверить. Сдать работу.
Данные для расчёта берём из
( \7\ , таблица 1а ).
Нормы приведены из расчёта
изготовления одного погонного
метра фасонных частей труб
круглого сечения в
Таблица норм изготовления №
3.1.1.1.
| Диаметр
отвода |
Норма времени на изготовление одного погонного метра фасонной части трубы |
| Продолжение таблицы № 3.1.1.1. | |
| 86 | 0,28 |
| 106 | 0,26 |
| 131 | 0,24 |
| 156 | 0,27 |
При расчёте трудоёмкости изготовления
элементов труб отвода
Производственная программа на
год составляет 2000 погонных метров
труб круглого сечения каждого
диаметра.
Производим расчёты.
1. Трубы диаметром 86 миллиметров.
0,28 * 2000 * 0,8 * 2 = 896,0 норма часов.
2. Трубы диаметром 106 миллиметров.
0,26 * 2000 * 0,8 * 2 = 832,0 норма часов.
3. Трубы диаметром 131 миллиметров.
0,24 * 2000 * 0,8 * 2 = 768,0 норма часов.
4. Трубы диаметром 156 миллиметров.
0,27 * 2000 * 0,8 * 2 = 864,0 норма часов.
Итоговое количество
времени на изготовление
864,0 + 768,0 + 832,0 + 896,0 = 3360,0 норма часа.
Нормы времени по которым рассчитано изготовление являются комплексными . В них включены все операции и оборудование для изготовления данного вида продукции.
Таблица распределения трудоёмкости по операциям № 3.1.1.2.
| Наименование операции | Проценты | Норма часы |
| Резка на гильотинных ножницах | 33 | 1108,8 |
| Вальцы | 25 | 840 |
| Сборка | 25 | 840 |
| Разметка | 10 | 336 |
| Грузоподъёмные работы | 2 | 67,2 |
| Маркировка | 2 | 67,2 |
| Проверка | 3 | 100,8 |
3.1.2.
Расчёт трудоёмкости
сборки труб воздуховода
круглого сечения из
фасонных частей.
Содержание работ.
Подобрать фасонные части,
Данные для расчёта берём из
( \2\ , таблица 9а).
Нормы приведены из расчёта
сборки одной трубы
Таблица норм сборки № 3.1.2.1.
| Диаметр трубы | Норма времени на сборку одного отвода | |
| Длина трубы | ||
| 1,5 метра | 2,0 метра | |
| 86 | 0,143 |
0,171 |
| 106 | 0,145 | 0,173 |
| 131 | 0,148 | 0,178 |
| 156 | 0,151 | 0,182 |
При расчёте трудоёмкости
Производственная программа на
год предусматривает изготовление
2000 отводов труб круглого сечения каждого
диаметра.
Производим расчёты :
1. Трубы диаметром 86 миллиметров
0,143 * 2000 * 0,8 = 228,8 норма часов.
2. Отводы диаметром 106
миллиметров
0,145 * 2000 * 0,8 = 232,0 норма часов.
3. Отводы диаметром 131 миллиметров
0,148 * 2000 * 0,8 = 236,8 норма часов.
4. Отводы диаметром 156
миллиметров
0,151 * 2000 * 0,8 = 241,6 норма часов.
Итоговое количество времени на
сборку труб воздуховода круглого сечения
из фасонных частей получилось :
228,8 + 232,0 + 236,0 + 241,6 = 938,4 норма часов.
Нормы времени по которым
Таблица распределения
трудоёмкости по операциям № 3.1.2.2.
| Наименование операции | Проценты | Норма часы |
| Торцовка | 25 | 234,5 |
| Подгонка | 20 | 187,6 |
| Сварка ручная | 2 | 18,8 |
| Сборка | 35 | 328,3 |
| Правка ручная | 5 | 46,9 |
| Маркировка | 3 | 28,1 |
| Подготовка | 5 | 46,9 |
| Проверка | 5 | 46,9 |
- Расчёт трудоёмкости сборки фланцев с трубой круглого сечения из фасонных частей.
Содержание работ.
Подобрать фланец по размеру
установить его на трубу,
Данные для расчёта берём из
( \2\ , таблица 15 ).
Нормы даны из расчёта сборки
одного фланца с трубой
Таблица норм сборки № 3.1.3.1.
| Диаметр | Норма времени на сборку одного фланца с трубой круглого сечения |
| 86 | 0,051 |
| 106 | 0,053 |
| 131 | 0,057 |
| 156 | 0,059 |
При расчёте трудоёмкости
Производственная
программа на год составляет 2000
труб круглого сечения каждого
диаметра.
Производим расчёты.
- Трубы диаметром 86 миллиметров.
2 * 0,051 * 0,8 * 2000 = 163,2 норма часа.
- Отводы диаметром 106 миллиметров.
2 * 0,053 * 0,8 * 2000 = 169,6 норма часа.
- Отводы диаметром 131 миллиметров
2 * 0,057 * 0,8 * 2000 = 182,4 норма часа.
- Отводы диаметром 156 миллиметров
2 * 0,059 * 0,8 * 2000 = 188,8 норма часа.
Итоговое
количество времени на сборку труб
круглого сечения с фланцами получилось :
163,2 + 169,6 + 182,4 +188,8 = 704,0 норма часа.
Нормы времени по которым
Таблица распределения
трудоёмкости по операциям № 3.1.3.2.
| Наименование операции | проценты | Норма часы |
| Сборка | 85 | 598,4 |
| Подгонка | 10 | 70,4 |
| Сварка ручная | 1 | 7,0 |
| Правка ручная после прихватки | 3 | 21,2 |
| Проверка | 1 | 7,0 |
3.1.4. Расчёт трудоёмкости
3.1.4.1. Расчёт трудоёмкости
Содержание работ.
Взять лист, разместить заготовки
отвода, вырезать, зачистить, править.
Согнуть, собрать под сварку
паз звена, закрепить на электрические
прихватки, после сварки зачистить,
править, проверить. Сдать работу.
Данные для расчёта берём из
( \7\ , таблица 2 ).
Нормы приведены из расчёта
изготовления одного отвода
Таблица норм изготовления
№ 3.1.4.1.1.
Диаметр
отвода
|
Норма времени на изготовление одного отвода |
| 86 | 0,76 |
| 106 | 0,76 |
| 131 | 0,84 |
| 156 | 0,84 |
При расчёте трудоёмкости изготовления
звеньев элементов отвода
Производственная программа на
год составляет 1500 отводов труб
круглого сечения каждого
Производим расчёты.
- Трубы диаметром 86 миллиметров.
0,76 * 1500 * 0,8 = 912,0 норма часов.
- Трубы диаметром 106 миллиметров.
0,76 * 1500 * 0,8 = 912,0 норма часов.
- Трубы диаметром 131 миллиметров.
0,84 * 1500 * 0,8 = 1008,0 норма часов.
- Трубы диаметром 156 миллиметров.
0,84 * 1500 * 0,8 = 1008,0 норма часов.
Итоговое количество времени
на изготовление звеньев
912,0 + 912,0 + 1008,0 + 1008,0 = 3840,0 норма часа.
Нормы времени по которым
Таблица распределения
трудоёмкости по операциям
№ 3.1.4.1.2.
| Наименование операции | Проценты | Норма часы |
| Резка на вибрационных ножницах | 26 | 998,4 |
| вальцы | 35 | 1344 |
| Сборка | 25 | 960 |
| Разметка | 8 | 307,2 |
| Грузоподъёмные работы | 2 | 76,8 |
| Маркировка | 2 | 76,8 |
| Прихватка | 1 | 38,4 |
| Проверка | 1 | 38,4 |
3.1.4.2. Расчёт трудоёмкости
сборки отводов
труб воздуховода
круглого сечения
из фасонных частей.
Содержание работ.
Подобрать звенья отвода, разбить плаз. Собрать отвод из звеньев с подгонкой стыков, проверить, закрепить стыки на электрические прихватки. После сварки зачистить, править, проверить. Сдать работу.
Данные для расчёта берём из
( \2\ , таблица 7).
Нормы приведены из расчёта
сборки одной трубы воздуховода
круглого сечения в зависимости от его
диаметра.
Таблица
норм сборки № 3.1.4.2.1.
| диаметр отвода | Норма времени на сборку одного отвода |
| 86 | 0,44 |
| 106 | 0,44 |
| 131 | 0,47 |
| 156 | 0,47 |
При расчёте трудоёмкости
Производственная программа на
год предусматривает изготовление
1500 отводов труб круглого сечения каждого
диаметра.
Производим расчёты :
1. Отводы диаметром 86 миллиметров.
0,44 * 1500 * 0,8 = 528,0 норма часов.
2. Отводы диаметром 106
миллиметров.
0,44 * 1500 * 0,8 = 528,0 норма часов.
3. Отводы диаметром 131 миллиметров.
0,47 * 1500 * 0,8 = 564,0 норма часов.
4. Отводы диаметром 156
миллиметров.
0,47 * 1500 * 0,8 = 564,0 норма часов.
Итоговое количество времени на
сборку отводов воздуховода круглого
сечения из фасонных частей получилось :
528,0 + 528,0 + 564,0 + 564,0 = 2184,0 норма часов.
Нормы времени по которым
Таблица
распределения трудоёмкости
по операциям № 3.1.4.2.2.
| Наименование операции | проценты | Норма часы |
| торцовка | 50 | 1092,0 |
| подгонка | 10 | 218,4 |
| Сварка ручная | 2 | 43,7 |
| сборка | 20 | 436,8 |
| Правка ручная | 5 | 109,2 |
| Маркировка | 3 | 65,4 |
| Подготовка | 5 | 109,2 |
| проверка | 5 | 109,3 |
- Расчёт трудоёмкости сборки фланцев с отводом круглого сечения из четырёх звеньев.
Содержание работ.
Подобрать фланец по размеру
установить его на отвод, проверить, закрепить
под сварку. После сварки зачистить, править,
проверить. Сдать работу.
Данные для расчёта берём из
( \2\ , таблица 15 ).
Нормы даны из расчёта сборки
одного фланца с одним отводом
круглого сечения в зависимости от диаметра.
Таблица
норм сборки № 3.1.5.1.
| Диаметр | Норма времени на сборку одного фланца с отводом |
| 86 | 0,051 |
| 106 | 0,053 |
| 131 | 0,057 |
| 156 | 0,059 |
При расчёте трудоёмкости

- Проектирование участка новой железной дороги
- Проектирование участка по ремонту дизельной топливной аппаратуры для АТП состоящего из 135 автомобилей
- Проектирование участка по ТО и ремону кузовов легковых автомобилей на СТО
- Проектирование участка сборки и сварки на основе технологии
- Проектирование участка электролиза магния по карнолитовой схеме
- Проектирование участка электролиза магния по хлормагниевой схеме
- Проектирование участка электролиза магния по хлормагниевой схеме
- Проектирование техпроцесса на механическую обработку детали «Вилка» в условиях серийного производства
- Проектирование ткани
- Проектирование торгового комплекса
- Проектирование ТЭЦ-400
- Проектирование универсального участка технического контроля сто легковых автомобилей
- Проектирование установки вакуумного напыления пленок КР1095 ПП
- Проектирование установки холодного ламинатора в линию Агрегата полимерных покрытий №1 Цеха покрытий ОАО «ММК»