Технология изготовления журнала

 

Содержание

 

Введение 2

1. Характеристика  предприятия 4

1.1. Тип предприятия 5

1.2. Выпускаемая продукция 6

2. Технологическая  характеристика издания 11

3. Технологическая  часть 14

3.1. Процесс прохождения издания в производстве   15

3.2. Применяемое оборудование 26

3.3. Используемые материалы 40

3.4. Технологический контроль   48

3.5. Технологические расчеты 50

3.6. Детальная разработка 61

4. Экономическая  часть 77

4.1.Расчет необходимого оборудования 78

4.2. Расчет затрат на  оплату труды 82

4.3. Расчет на необходимые  материалы 85

4.4. Затраты на производство  издания 87

5. Экологические аспекты и охрана труда 89

5.1. Организация охраны труда 90

6. Заключение 104

7. Список используемой литературы 105

 

 

Введение

 

Для полиграфической отрасли  характерно широкое использование высокотехнологического оборудования для изготовления различных изданий. Благодаря техническим достижениям появились различные способы печати, позволяющие получить продукцию высокого качества. Снизить себестоимость и улучшить условия организации труда.

Дипломная работа сводится к решению задач выпуска иллюстрированного журнала в соответствии с государственными стандартами качества.

В процессе изготовления данной продукции предусмотрены три  основных этапа полиграфического производства: допечатный, печатный и послепечатный.

Допечатный процесс обеспечивает точность соответствия исходной и воспринимаемой информацией. Основой допечатного процесса является изготовление печатной формы на основе компьютерных цифровых технологий, включающих персональные компьютеры, сканирующие системы, сетевое обеспечение, программное обеспечение.

Основной базой полиграфических  технологий являются печатные процессы. На выходе печатного процесса получаем готовую продукцию, полуфабрикаты. Потребительские свойства готовой продукции в значительной степени зависят от уровня организации печатного процесса, технологической характеристики проектируемого оборудования и материалов.

В дипломной работе предусмотрена  высокопроизводительная листовая машина Lithrone S44 с дистанционным программным управлением.

Послепечатные процессы –  это часть технологического процесса полиграфического производства, где отпечатанная продукция приобретает законченный вид в соответствии с заданным дизайном и параметрами.

В целях повышения эффективности  работы брошюровочно-переплетных процессов  проектируется использование высокопроизводительного агрегатированного оборудования поточного производства. В дипломной работе предусмотрено клеевое бесшвейное скрепление. которое Широко применяется и для журналов. Этот способ позволяет значительно повысить производительность труда и снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Правильное принятие решения  должны обеспечить оптимальное соотношение «цена-качество».

Задачи дипломной работы:

1. Выбор технологии изготовления издания;
2. Выбор оборудования;
3. Выбор материалов для реализации технологических процессов;
4. Расчет материальных затрат;
5. Определение затрат на оплату труда;
6. Расчет себестоимости продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1.Тип предприятия

Организационная структура  управления подготовкой изданий  к производству зависит от масштаба производства. Так на малых полиграфических предприятиях технологическую и организационно-плановую подготовку осуществляет технолог предприятия, а планово-экономическую, так же как и на всех полиграфических предприятиях другого масштаба, - экономист.

Классифицировать производственные процессы можно в зависимости  от их роли в изготовлении продукции, от степени сложности организации  производства, а также от степени  технического оснащения.

Все производственные процессы в зависимости от их роли в изготовлении продукции делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основной процесс предназначен для непосредственного изготовления продукции. Он представляет собой совокупность действий по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. В ходе основного процесса изменяется степень готовности продукции.

Совокупный основной производственный процесс на полиграфическом предприятии  с полным циклом производства включает в себя три стадии: допечатную, печатную и сборку или отделку готовой продукции. Стадией производственного процесса называется комплекс работ, выполнение которых характеризует решение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. Продуктом первой стадии полиграфического производственного процесса является печатная форма, второй - листы-оттиски и сфальцованные тетради, а третьей - готовая полиграфическая продукция.

 Основные производственные процессы в проектируемой типографии  состоят из основных операций. К основным операциям относятся: набор, верстка, монтаж и копировка при изготовлении печатных форм; печатание; фальцовка; шитье; обрезка и т.п. На выполнении основных операций заняты основные рабочие.

Вспомогательные процессы  обеспечивают бесперебойное протекание основного процесса. Их результатом является продукция и услуги, чаще всего потребляемые самим полиграфическим предприятием. К вспомогательным процессам относятся изготовление деталей для ремонта и ремонт действующего оборудования, производство различного рода приспособлений для собственных нужд производства.

Вспомогательные процессы состоят  из вспомогательных операций, и на них заняты вспомогательные рабочие.

Одна из основных задач  организации производства состоит  в том, чтобы обеспечивалось эффективное сочетание во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

 

1.2. Выпускаемая продукция

 

Типография ЗАО «Линия График» изготавливает газеты, брошюры в мягком переплете, календари, каталоги, буклеты. Визитки.

Брошюры

Формат —  60x90/4; 60x90/8; 60x90/16; 70x100/8; 70x100/16

Красочность — 1+1; 1+0;

Тираж — от 200 до 5 тыс. экз.

Каталоги

Формат-60x90/8; 60x90/16;

Тираж — от 500 до 5 тыс. экз.

Красочность — 4+4.

Буклеты

Формат — 60x90/8; 60x90/16;

Тираж — от 1 до 50 тыс. экз.

Красочность — 4+4

Типография ЗАО «Линия График» оборудована современным технологическим оборудованием, которое постоянно обновляется для улучшения качества выпускаемой продукции.

На предприятии продукция  производится в 3этапа:

Формный (допечатный);

Печатный;

Переплётно-брошюровочный (послепечатный).

На формном участке  проводятся все стадии полиграфической  технологии связанные с подготовкой издания к печати до изготовления печатной формы включительно: набор и обработка текста; обработка иллюстраций; вёрстка; спуск полос; изготовление фотоформы; изготовление печатной формы.

На участке  печати по готовым печатным формам, которые  крепятся на формном цилиндре печатной машины, происходит печать текста, иллюстраций, обложки. Если печать текста ведётся на рулонной печатной машине, то сразу же происходит фальцовка готовой продукции в тетради.

На переплётно-брошюровочном  участке происходит фальцовка отпечатанных листов в тетради; комплектовка блока из сфальцованных тетрадей; скрепление тетрадей в блоки; упаковка готовых изданий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Структура предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компоновочная схема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДАНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика издания

Таблица 2.1.

Вид издания	Иллюстрированный журнал «TopFlight» (первоклассный)
Технические параметры
1	2
Формат издания	84х108/16
Тираж издания, тыс.экз.	45
периодичность	12
Всего изданий, тыс. экз.	540
Объем блока: в печатных листах в условных печатных листах в бумажных листах в тетрадях	9+0.25 обложка 15.12 4.5 4.5
Вариант оформления	II
Формат полосы в кв.	91/2 х 121/4
Гарнитура шрифта: Основного Дополнительного	Times New Roman Times New Roman
Выделения в тексте	п/ж, ж, к
Кегель шрифта в п. Основного Дополнительного	8,10 10-36
Иллюстрация	Цветные полутоновые
Верстка	1х, 2х, 3х колонная
Способ печати издания	офсетный
Красочность издания	4+4
Процентное содержание иллюстраций в тексте	40%
Линиатура растра Лин/см.	120
Бумага для печати Издания (вид, №, марка, Масса, толщина)	мелованная 90 г/м»
Объем тетрадей в страницах, вид фальцовки	4 тетради-32-х страничные 1 тетрадь 16-ти страничная подборкой
Толщина блока, мм	5 мм
Объем блока в страницах	144
Форзац-нарзац: Оформление Вид Способ печати Красочность Показатели форзацной Бумаги (марка, масса, толщина) Окантовочный материал	- - - - - -   - -
Иллюстрации: Кол-во в блоке Вид присоединения Характер размещения Способ печати Красочность Линиатура растра Показатели бумаги (вид, №, марка, масса, толщина)	- - - офсет 4+4 120 лин/см -
Способ комплектовки	подборкой
Скрепление: Вид Скрепляющий материал	КБС клей
Обработка корешка: Формат корешка Каптал Оформление обрезков Ленточка-закладка Показатели бумаги для оклейки  корешка (вид, марка, масса) Корешковый материал (окантовочный)	- - - - -   - -
Переплетная крышка: Тип Вид покровного материала Картон (вид, марка, толщина) Материал для отстава	- - - -
27.Оформление переплетной крышки: Вид оформления: На сторонке На корешке Отделка бумаги для переплетной  крышки Вид печати Красочность Показатели бумаги (вид, марка, масса, толщина) Дополнительная отделка	- - - - -   - - -
Обложка для издания: Вид крытья Способ печати Красочность Показатели бумаги (вид, марка, масса) Дополнительная отделка	№3 офсет 4+4 Офсетная, 150 г/м2
Дополнительная отделка	-

 

 

 

 

 

 

 

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1. Процесс прохождения  издания в производстве

Допечатные процессы

 

Для изготовления печатных форм в данном дипломной работе выбрана система «Компьютер — печатная форма» (СТР), так как она предоставляют возможность существенного повышения качества полиграфической продукции и сокращения времени на производство форм.

На качество оттиска влияют все стадии производства. Устройство для экспонирования формных материалов является главным, а в отношении  качества воспроизведения — самым стабильным и надёжным компонентом производственного процесса. На стадии допечатных процессов основными факторами, оказывающими влияние на качество, являются процесс растрирования и характеристики растрового процессора. Химическое проявление пластин после их записи вносит некоторую неопределенность в технологический процесс. Многочисленные факторы, прежде всего химический состав обрабатывающих растворов и, в особенности, их чистота и температура, должны поддерживаться постоянными для достижения хороших результатов.

Технология СТР обеспечивает изготовление печатных форм с более  высокой точностью приводки. Она  превышает результаты, получаемые при  копировании с полноформатных фотоформ, поскольку фотопленки не обладают той стабильностью размеров (явление усадки), которая свойственна для алюминия.

Для выпуска данной продукции  я выбираю фиолетовую технологию СТР, так как эта технология обеспечивает необходимое качество печатной продукции (брошюры двухкрасочные), при этом значительно снижается себестоимость изготовления журналов (что имеет немаловажную роль) и тиражестойкость данных форм обеспечит печать издания одним комплектом форм.

 

 

 

Печатные процессы

 

При выборе технологического процесса учитываются следующие  факторы:

1. тираж;
2. характер издания;
3. сроки выпуска;
4. затраты времени и материалов;
5. качество отпечатанной продукции.

Нет плохих и хороших способов печати. Все способы печати были изобретены по необходимости. Самое  важное – их применение по назначению.

При выборе способа печати необходимо учитывать некоторые  параметры, связанные с печатью  издания: деньги, время, тираж, запечатываемый материал, требования к качеству и  геометрическую форму издания, а  также возможности действующего предприятия. Деньги и качество продукции  зависимы друг от друга, так же как  тираж и себестоимость. Офсетная печать позволяет получать качественные оттиски с высоким разрешением  при больших скоростях печати. При печати на рулонных машинах, из-за высоких рабочих скоростей, плотности  в тенях всегда хуже воспроизводятся, чем при печати на листовых машинах.

При использовании машин  высокой печати, время, необходимое, для подготовки машины к печатанию  и большие затраты на изготовление печатных форм, существенно больше, чем при печати на офсетных машинах. Поэтому и общее время, для  запуска изданий способом высокой  печати, больше, чем при использовании  офсетной технологии. Для печати полутоновых  изображений и репродукции картин глубокая печать не имеет себе равных. Глубоким способом можно выполнять  и бесконечную печать (обои), но недостатком, как и в высокой печати, является высокая стоимость печатных форм. Плоская офсетная печать имеет самую  низкую стоимость печатных форм при постоянно высоком качестве печати, широкий спектр запечатываемых материалов и на данном действующем предприятии установлено оборудование для листовой офсетной печати. Учитывая ряд положительных факторов мы выбираем способ офсетной печати.

Главным же недостатком офсетного  способа печати является наличие  увлажняющего раствора (баланс краска-вода). При выборе печатного оборудования для изготовления конкретной печатной продукции необходимо учитывать насколько подходит для этого данная машина. Здесь необходимо принимать во внимание множество факторов как технического, так и экономического характера, а также характеристики проектируемого издания. Сравнивая печатные машины для листовой и рулонной печати, отметим, что машины рулонного типа развивают существенно более высокие скорости печати, чем листовые, имеют преимущества в простоте стыковки с отделочными устройствами и возможностью получать на выходе готовые издания. Но рулонные машины экономически рентабельны только при тиражах свыше 40-50 тыс. экземпляров, поскольку они требуют больших производственных помещений, высоких энергозатрат, больших отходов бумаги. Листовые машины имеют преимущество более быстрой заправки в начале печати, меньших бумажных отходов. В них можно легко менять формат и запечатываемый материал. Также несомненным преимуществом этого оборудования является рентабельность при малых и средних тиражах. Они не требуют больших площадей и энергозатрат. На листовых машинах можно печатать почти все виды работ. Они используются там, где требуется высокое качество и гибкость. Автоматизация печатных машин за последние двадцать лет привела к значительному увеличению их производительности и повышению качества печатной продукции, причем, при снижении затрат.

Ответ на вопрос о том, изготавливать  продукцию в листах или рулонах, определяется, главным образом, величиной  тиража. Применение рулонной машины для выпуска данного вида продукции нецелесообразно, поскольку тираж проектируемого издания в 1 тыс. экземпляров не является рентабельным. Следовательно, выбор остановим на листовой офсетной машине, дающей возможность иметь меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени на приладку, более широкий диапазон используемых бумаг, а значит, возможность печатать основную часть и обложку на одной печатной машине.

 

 

Переплетно-брошюровочные  процессы

 

Для изготовления журнала используется безклеевое скрепление.

В этом случае листы, составляющие книгу, собираются в блок, подрезаются со стороны корешка и проклеиваются клеем по торцу. К получившемуся блоку приклеивается обложка. Преимуществом этого способа является простота и небольшое время обработки книжного блока.

Очевидно, для этого способа  брошюровки использование в качестве исходного материала тетрадей не только не обязательно, но и неудобно, он рассчитан на отдельные листы. Аппараты бесшвейного скрепления, ориентированные на работу с тетрадями, имеют фрезу, которая срезает корешок тетради на глубину 3до 3-4 мм, превращая тетради в отдельные листы.

Одновременно она придает  шероховатость краям листов, улучшая  их восприимчивость к клею. Той  же цели - улучшить проникновение клея в корешок - служит операция, называемая торшонированием. Она заключается в нанесении узких надрезов глубиной около миллиметра поперек корешка.

Клей, проникая в них, лучше  склеивает листы. Фрезерование и  торшонирование - это различные операции; торшонирование не может заменить фрезерования при работе с тетрадями, даже если они состоят всего из 8 страниц.

Отдельно следует сказать  о клеях, используемых для брошюровки. От их качества и правильного использования  зависит очень многое. К клею предъявляются  противоречивые требования: с одной  стороны, он должен хорошо проникать в толщу листов, то есть быть текучим и жидким. С другой стороны, после закрепления он должен обеспечивать одновременно жесткость корешка и эластичность при раскрывании книги.

Основных видов клея два - так называемые горячие и холодные. Холодный клей - это поливинилацетатная эмульсия, хорошо всем известный ПВА. Преимущества этого клея являются продолжением его же недостатков.

Он медленно сохнет (около  суток), за это время хорошо проникая в толщу бумаги и надежно скрепляя листы. Однако все это время сброшюрованная книга должна лежать под прессом, при подходящей температуре и влажности. К недостаткам ПВА относится и то, что он содержит воду.

Некоторые сорта бумаги, впитывая ее, коробятся и после  высыхания не распрямляются в  достаточной степени. Зато при скреплении тяжелых мелованных бумаг и при изготовлении книг из разных сортов бумаги ПВА позволяет получать лучшие результаты, чем большинство горячих клеев. Кроме того, с течением времени он практически не теряет эластичности.

Но в целом из-за сложностей, связанных с правильной сушкой книг, ПВА используется все реже. Пожалуй, единственная область, где применяется почти исключительно холодная склейка - это скрепление самокопирующих бланков.

Стопу высотой несколько  сантиметров зажимают в специальном  обжимном прессе или просто под балкой бумагорезальной машины и промазывают ровным слоем ПВА. Операцию повторяют 2-3 раза в течение нескольких часов.

Самый оперативный способ брошюровки - термоклеевой. Расплавленный клей при температуре 160-200ОС наносится на корешок и схватывается сразу после остывания. Все устройства для такого скрепления позволяют одновременно с проклейкой блока крыть его мягкой обложкой. Книга, скрепленная термоклеем, может упаковываться уже через несколько минут после окончания брошюровки.

Горячие клеи различаются  по многим характеристикам. Прежде всего, для каждого клея существует своя оптимальная температура нанесения. При ее превышении он становится ломким после остывания, при более низкой температуре - плохо проникает в  толщу листов.

Некоторые клеи могут использоваться в помещениях с обычной бытовой вентиляцией, другие требуют специальных вентиляционных систем. Вязкость в расплавленном состоянии, эластичность в застывшем, степень адгезии к различным материалам - все это тоже различается у разных клеев.

Очень сильно влияет на качество скрепления настройка режимов брошюровальной машины: температура клея, толщина нанесения клеевого слоя, время выстоя перед накидкой обложки, продолжительность и сила обжима.

При использовании серьезного аппарата бесшвейного скрепления, имеющего достаточное количество настроек, для  каждой работы может быть подобран подходящий клей. Apostrof поставляет итальянские  прозрачные клеи в расфасовке по 1, 5 или 20 кг.

 

 

Технологическая схема прохождения издания в

допечатных процессах (СТР)

 

Набор текста        Изобразительный оригинал

 

Распечатка      Сканирование и обработка

         иллюстраций

          

 

1-я корректура       Цветопроба

 

 

    Вёрстка полос 

 

Распечатка свёрстанных полос  и корректура

 

2-я корректура

 

Электронный спуск

 

Контроль качества

 

Растрирование

 

Изготовление печатной формы 

 

Контроль качества печатной формы

 

Передача печатной формы  в печатный цех

 

 

Технологическая схема прохождения изданий в  печатных

 процессах

 

 

Получение карты заказа

Получение форм из допечатного цеха

 

Подготовка формы: Подготовка машины:  Подготовка бумаги

-контроль качества -листоподающей   -акклиматизация

-загибка   системы    -подрезка

-установка   -печатного аппарата 

    -красочного аппарата  Подготовка декеля:

Подготовка   -подача в машину  -составления

краски:   -увлажняющего аппарата -установка

цеховая акклимат. -листовыводного   -приработка 

-корректирование устройства    -составления

свойств        Подготовка увл. р-ра -подача в машину       -составлени

    Приладка формы   -контроль 

электропроводности

    Регулировка давления  -контроль рН 

 

Регулировка подачи краски и увлажняющего раствора

 

Приводка

Печатание контрольного оттиска

 

Утверждение контрольного оттиска

 

Печатание тиража   Контроль

Передача отпечатанных листов блока и обложки в брошюровочно-переплетный цех

 

 

 

 

 

 

Технологическая схема прохождения издания в  брошюровочно-переплетном процессе

 

 Получение сфальцованных                                             Получение заготовок 

тетрадей    из печатного цеха                                     обложек из печатного цеха

      

                       

 

 Комплектовки блоков подборкой                            Разрезка листов

 

               Срезка фальцев                                                  Биговка

 

Торшонирование  корешков блоков

 

 

Бесшвейное  cкрепление

 

 

Вставка блока  в обложку

 

 

Крытьё блоков обложками

 

 

Обжим корешков изданий

 

 

Упаковка изданий  в пачки

 

 

Обвязка пачек

 

 

 

 

 

2. Выбор оборудования для изготовления издания

Для изготовления печатных форм было выбрано СТР - устройство ECRM Mako 8x.

Таблица 3.2.1.

№ п/п	Техническая характеристика	ECRM Mako 8x
1.	Размер пластин	Максимальный: 824 мм x 1143 мм Минимальный: 228 мм x 252 мм
2.	Толщина пластин	от 0.14 мм до 0.35 мм
3.	Тип пластин	Lithostar Ultra LAP, N91v, другие пластины, чувствительные к фиолетовому излучению
4.	Источник излучения	Фиолетовый лазерный диод 405 нм, 120 мВт
5.	Максимальная линиатура	200 lpi
6.	Разрешение	1200 – 3556 dpi
7.	Производительность	20 пластин в час формата SpeedMaster 102 (при 2400 dpi)
8.	Повторяемость	0.025 мм
9.	Электропитание	100 - 240 В; 3 A; 250 Вт максимум; 50/60Hz, одна  фаза
10.	Окружающая среда	температура - 17 – 30 0 C; относительная  влажность 45 - 65%
11.	Вес	409 кг
12.	Габариты (ДхШхВ)	244.8 х 106.7 х 189.2 см

 

Интегрированная система  штифтовой приводки представляет собой  точную копию штифтов печатной машины. Это гарантирует точное позиционирование изображения на пластине и в печатной машине, позволяя сократить время приладки.