Анализ продукции компании Indesit

 

1 Назначение  изделия выпускаемого данным  предприятием

   Современную кухню трудно представить без холодильника. Можно обойтись без микроволновой печи, духовки, посудомоечной машины, кухонного комбайна, тостера и электрического чайника, но без холодильника… К счастью, времена, когда приходилось идти на различные ухищрения, чтобы сохранить свежесть пищи, давно прошли, теперь достаточно зайти в любой магазин бытовой техники, и вы наверняка выберете то, что нужно – современный, удобный и многофункциональный холодильник.

     Главная задача любого холодильника – охлаждать продукты.  Холод можно получать разными способами. В подавляющем большинстве бытовых холодильников применяется компрессионное охлаждение. «Сердцем» такого холодильника является компрессор – механический агрегат, обеспечивающий циркуляцию по замкнутому холодильному контуру хладагента, способного кипеть и испаряться при комнатной температуре. В некоторых моделях холодильников не один, а два компрессора – для холодильной и морозильной камеры.

      Морозильная камера по своему устройству напоминает универсальный однокамерный вариант, выполнена так же с одним испарителем с той лишь разницей, что испаритель занимает весь рабочий объем камеры, площадь поверхности достаточно велика по отношению к объему, что позволяет эффективно охлаждать все пространство. Настройка терморегулятора выполнена таким образом, что бы обеспечивать рабочую температуру в диапазоне от –18°С до – 24°С. Предназначена для длительного хранения достаточно большого количества продуктов при низких температурах. 
   В холодильных отделениях всех моделей Индезит и Аристон ( кроме холодильников с системой Full No Frost ) применяются испарители плачущего типа. Морозильные отделения, снабженные системой автоматической разморозки, оборудуются особыми компактными

 

испарителями, специально предназначенными для работы в составе систем No Frost. Те модели холодильников Индезит и Аристон, которые не предполагают использования  в морозильной камере системы No Frost, имеют обычные испарители, выполненные  в виде трубок, встроенных в полки  низкотемпературного отделения:

1 - компрессор 
2 - нагнетательный трубопровод 
3 - конденсатор 
4 - фильтр-осушитель 
5 - капиллярная трубка 
6 - испаритель холодильной камеры 
7 - испаритель морозильной камеры 
8 - всасывающий трубопровод

 

Рисунок 1 – Схема холодильника Hotpoint -ARISTON RMBA 1167  

 

Принцип работы холодильника Hotpoint -ARISTON RMBA 1167 :

    Охлаждение воздуха в холодильной камере и морозильной камере (МК) производится холодильным агрегатом, работающим от сети переменного тока. Поддержание необходимой температуры в холодильнике обеспечивается за счет периодического включения и отключения компрессора, осуществляемого с помощью пускозащитного реле и терморегулятора.

При включении холодильного агрегата компрессор (1) по обратной трубке (8) всасывает пары хладагента из испарителей (6,7) и по нагнетательной трубке (2) нагнетает  в змеевик конденсатора (3), где  они охлаждаются и постепенно конденсируются при высоком давлении. Из змеевика конденсатора жидкий хладагент  через фильтр (4) и капиллярную  трубку (5) поступает в каналы испарителей (6,7).

В каналах испарителей  хладагент, выходя из капиллярной трубки(5), расширяется, кипит и постепенно превращается в пар, поглощая при  этом тепло от стенок испарителя. Пары из испарителя по обратной трубке (8) отсасываются компрессором, и цикл повторяется.

 

 

2  Конструктивные  особенности и технические требования  к изделию

Холодильник Hotpoint -ARISTON RMBA 1167   содержит следующие технические данные:

Габариты (ВхШхГ). мм	2000х700х775
Объем в литрах общий	270
Объем морозильной камеры	70
Тип управления	механический
Климатический класс	N
Количество компрессоров	2
Морозильная камера	снизу
Внутреннее освещение	есть
Количество дверей	2
Количество камер	2
Количество полок	4
Материал полок	Закаленное стекло
Ящик для овощей и фруктов	2
Емкость для бутылок	есть
Перенавешиваемые двери	есть
Тип открывания дверцы	справа
Дополнительные функции	No frost
Цвет	металл

 

 

Требования по безопасности:

- При  эксплуатации холодильного  прибора соблюдайте общие правила  по электробезопасности; 

- Перед включением холодильного  прибора проверьте исправность  розетки, вилку и сетевой шнур  на отсутствие нарушений изоляции;

- Не допускайте попадания влаги  на токоведущие части, расположенные  сзади холодильника;

- Не подключайте холодильник  к электросети с неисправной  защитой от токовых перегрузок;

- Запрещается изменение конструкции  холодильника и вмешательства  лиц, не уполномоченных производителем  на гарантийный ремонт;

- Отключайте холодильник из  розетки при:

-уборке его внутри и снаружи,  при оттаивании МК;

- мытья пола под ним;

- устранения неисправностей, замене  освещения. 

 

3 Маршрут  технологического процесса изготовления  и контроля изделия

 Завод  холодильников ЗАО ИНДЕЗИТ ИНТЕРНЭШНЛ   состоит из четырех основных  цехов или технологических переделов.  Это ТПОиПКИ – технологический  передел окраски и производство  комплектующих изделий, ТПППл  – технологический передел переработки  пластмасс, ТПСК – технологический  передел сборки корпусов и  ТПСХ – технологический передел  сборки холодильников.

ТПОиПКИ :  производит боковые  панели, двери, верх шкафа холодильника, кронштейны, центральные планки, усилители  и др. В цех поступает металл в рулонах или листах, затем  его режут на машинах, на автоматических линиях гнут листы определенной формы  в зависимости от предназначения линии. Панели, двери, верх шкафа холодильника, центральные планки, кронштейны окрашивают. Детали проходят предпокрасочную подготовку, затем  в специальной  камере  окрашиваются при помощи пневмопистолетов и сушатся при высокой температуре  в печи. Готовые детали складируют в специальные контейнера и отправляют в ТПСК или на склад временного хранения. Качество окраски деталей  проверяется контролерами.

В цехе так - же производят испарители закрытого типа – гнут медную трубку, рядом с ней пропускают капиллярную  трубку и припаивают ее к медной. Капиллярную трубку проверяют на проходимость, пайку на утечку. Испаритель «NO FROST» собирается в форме  змеевика с жалюзями. Проходит испытания на герметичность в водяной ванне.   Испаритель полочного типа изготавливают на автоматических линиях, окрашивают методом окунания в окрасочный раствор, сушат в печи при высокой температуре. Готовые испарители проходят контроль окраски, их в контейнерах отправляют в ТПСК (испарители закрытого типа, статические испарители в виде камеры),   ТПСХ («NO FROST», полочного типа) или на

 

 

склад  временного хранения. В цехе изготавливают так же конденсаторы – гнут стальную трубку, штампуют жалюзи, которыми закрывают эту трубку. Конденсаторы окрашивают методом окунания в окрасочный раствор, сушат в печи при высокой  температуре. Готовые конденсаторы испарители проходят контроль окраски, их в контейнерах отправляют в  ГСЦ. Конденсатор служит для более  эффективного теплообмена между  хладагентом и окружающей средой.

     ТПППл: цех производит пластмассовые детали холодильника ( балконы, дверцы, ящики и т.д.), камеры холодильников и уплотнитель. Камеры – служат основой шкафа. Получают их методом вакуумформовки. Лист пластика нагревается до определенной температуры, после чего происходит вакуумирование между листом и шаблоном камеры и лист принимает форму камеры.  Затем камера остывает и поступает на сборочную линию или склад камер. Таким же образом изготавливаются контрдвери холодильников.

Пластмассовые комплектующие  изготавливаются методом инжекции или литьем., пластик приходит на завод в виде гранул, которые плавятся, смешиваются с красителем и отливаются в детали. Данный метод позволяет  работать без отходов, т.к. бракованые детали дробяться и так же используются для дальнейшего литья в различных  пропорциях.

Уплотнительный профиль  так – же изготавливается из гранул,  После чего профиль нарезается по заданным размерам , в него вставляется  магнитная вставка и углы уплотнителя  запаиваются, образуя контур.

         ТПСК: цех  производит сборку шкафов и  дверей холодильника. Шкаф: конвейер  сборочной линии состоит сначала  из двух потоков, сходящихся  в один перед машиной запенивания.  Камера холодильника поступает  на конвейер, где к ней прикрепляется  испаритель закрытого типа, контур  обогрева двери, электропроводка,  воздуховоды и т.д.  Параллельно  подсобирается шкаф из боковых  панелей, поперечин и задней  стенки (

полионды ).  Камеру фиксируют в  пазах панелей и поперечин, отправляют шкаф в машину запенивания. После  запенивания на шкаф устанавливают  двери, он осматривается контролером  и , если признан годным, поднимается  в ТПСХ.

Двери – на конвейерах подсобирается  основа двери, на металлическую окрашенную основу устанавливаются ручки и  накладки, после чего она подается на машину запенивания, где устанавливается  в полету вместе с контрдверью  и запенивается.

         ТПСХ: цех  состоит из участка сборки  и участка упаковки и ремонта.   На участке сборки производиться  непосредственно сборка холодильника. На холодильник устанавливают  компрессор, конденсатор, испаритель, соединяют электросхемы, паяют трубопровод,  заправляют газом и отправляют  на испытания.  После испытаний  годный холодильник отправляется  на упаковку, забракованый – в  ремонтную зону, откуда после  ремонта опять отправляется на  испытания.     

    В производстве контроль деталей и узлов осуществляется как производственным персоналом, так и контролерами.  Контролеры осуществляют контроль в ТПОиПКИ на линиях окраски ,  в ТПСК – приемку запененых шкафов и в ТПСХ – приемку готовых холодильников.  Производственный персонал осуществляет контроль пластмассовых комплектующих, металлоконструкций, дверей,  испарителей и уплотнителя.  На принятые детали ставиться штамп о приемке

 

 

.

4 Анализ  контролируемых параметров изделия

 

Таблица 1 –  Контролируемые параметры изделия

Описание этого процесса	Контролируемая характеристика
1) Загрузка рулона стали для корпуса холодильника	Наличие идентификационной карты Контроль размера рулона
2)Резание металла на реущих  станках	Контроль размера детали
3) Вакуумформовка камер холодильника	Отсутствие вмятин, царапин, повреждений
4)Инжекция комплектующих деталей	Температура расплава материала
5)Производство испарителя закрытого  типа	Проверка на проходимость, утечку, герметичность
6) Окрашивание испарителя и конденсатора  методом окунания в окрасочный  раствор	Контроль окраски, контроль температуры  печи
7)Изготовление уплотнительного профиля	Контроль размеров, контроль контура  уплотнителя
8) Сборка шкафов и дверей холодильника	Отсутствие царапин, вмятин на корпусе
9)Крепление к камере холодильника  испарительного типа,контур обогрева  двери,электропроводка,воздуховоды.	Контроль сборки

 

 

  5 Обоснование  выбора методов и средств измерения  для контроля изделия

Таблица 2 – Контролируемые параметры 

Параметры		Методы и средства контроля
Контроль прилегания уплотнителя  нижней двери холодильника		Визуально
Контроль электрической цепи и  заземления		Визуально
Контроль утечки фреона		Инструментальный
Установка термопар в  холодильники		Визуально
Контроль функциональности		Инструментальный
Эстетический контроль		Визуально
Уровень звукового давления		Шумомер
Проверка на герметичность		Галоидный течеискатель
Комплектность		Визуально
Соответствие марки пуско - защитного  реле типу компрессора		Визуально
Сопротивление изоляции		Мегомметр
Проверка задней стенки холодильника в момент включения компрессора		Термометр
Зазор между цоколем и нижней поперечиной		Микрометр
Расход электроэнергии		Станционный однофазный электрический  счетчик
Отсутствие масляных пятен		Визуально
Прочность крепления сборочных единиц и приборов автоматики		Визуально

6 Виды проводимых испытаний на  изделия

 

1. На операции «начальные  электроиспытания» контролируют  наличие цепи заземления, общей  цепи, изоляцию фаз, а также  отсутствие воздуха в контуре.  Холодильник подъезжает к контрольной  точке, контролёр вставляет вилку  в розетку пульта, зажим крепят  на металлическую часть холодильника. Если на пульте загораются  все зеленые лампочки– холодильник  годный, если загорается  хоть  одна красная лампа – бракуют  холодильник по  дефекту, который  обозначен красной лампой. На  данной операции на холодильник  заводится маршрутная карта, в  которую ставится печать за  проведенную операцию, если холодильник  годный; или  указывается дефект.

2. Проверяют утечки фреона 1,2,3,8, 9 (11,12,13,18, 19) швов, т.е швов под  низким давлением. Открывают морозильную  камеру холодильника, подносят щуп  течеискателя к проверяемым швам. Смотрят на показания прибора,  которые на должны превышать  2 г/год. В противном случае, контролер  отправляет холодильник в малую  ремзону сборочной линии. После  ремонта холодильник проходит  повторные испытания на утечку  фреона в контуре. Проверяют  утечки фреона 1, 2, 3 швов сзади  холодильника. Подносят щуп течеискателя  к проверяемым швам. Смотрят на  показания прибора, которые на  должны превышать 1 г/год. 1, 2 швы  – заправочные, 3 шов обратной  трубки. Результаты испытаний заносятся  в маршрутную карту холодильника.  Проверка утечек сегодня осуществляется  галогенными течеискателями Ecotec 3000, позволяющих одновременно измерять утечку R134 и R 600.

3. На функциональных испытаниях  холодильники подключают к сети  и вставляют в холодильную  и морозильную камеры термодатчики  для измерения температуры во  время их работы. Результаты испытаний  выводятся на компьютер в виде графиков с предварительным автоматическим диагнозом  годности. После этого  контролер проводит окончательную разбраковку испытанных холодильников, графики бракованных холодильников распечатываются и вкладываются вместе с маршрутной картой в холодильник. Дефектным считается холодильник, если температурные режимы камер не уложились в критерии оценки испытаний. Годный холодильник отмечается печатью в маршрутной карте. Контролируемые параметры: 1.Время начала снижения температуры.

              1.Минимальная температура в м/к  за время испытаний.

  2.Падение температуры  в х/к за время испытаний.

              3.Контроль отключения термостата.

Стандартные испытания 60 минут, 90 минут, 240 минут.

4. Окончательные электроиспытания  проводит контролер со 2-ой группой  допуска по электробезопасности.  Холодильник подъезжает к контрольной  точке, контролёр крепит зажим  на металлическую часть холодильника, вставляет вилку в розетку  пульта. Если на стенде загораются  все зеленые лампочки– холодильник  годный, если загорается  хоть  одна красная лампа – бракуют  холодильник по  дефекту, который  обозначен красной лампой.

Таблица 3 – Контролируемые параметры

Контролируемые параметры	Время исп.	Напр-ние	Ток	Падение напр.	Сопротив.
Диэлектрическая прочность	1 сек	1,5 кВ	не бол.20мА
Сопротивление изоляции	2 сек	500 В			Не бол. 2МОм
Ток запуска	2 сек	187 В	не бол.7мА
Ток утечек	2 сек	254 В	1,5 мА	Не бол.25В
Заземление	2 сек	12 В	25 А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. 4 шов нагнетательной  трубки, 5, 6 швы – фильтр. Подносят  щуп течеискателя к проверяемым  швам. Смотрят на показания прибора,  которые на должны превышать  1 г/год. Результаты испытаний  заносятся в маршрутную карту  холодильника.

6. Проверяют 7 шов –  конденсатор и контур обогрева  двери. Подносят щуп течеискателя  к проверяемым швам. Смотрят на  показания прибора, которые на  должны превышать 1 г/год. Контролируют  эстетический вид холодильника  сзади: состояние задней стенки, укладка трубопровода, крепление  компрессора, комплектность. Результаты  испытаний заносятся в маршрутную  карту холодильника.

7. При контроле эстетики  низа проверяют комплектацию, перекосы  и неприлегание двери нижнего  отделения, вмятины, царапины, дефекты  окраски, дефекты пластмассы нижней  части холодильника. Результаты  испытаний заносятся в маршрутную  карту холодильника.

8. При эстетическом контроле  верха холодильника проверяют  комплектацию, перекосы и неприлегание  двери  верхнего отделения,  вмятины, царапины, дефекты окраски,  дефекты пластмассы, дефекты верха  холодильника (крышка, панель управления). Результаты испытаний заносятся  в маршрутную карту холодильника.

9. Статистический контроль CSQ  – 3 процента от проверенных  и принятых холодильников автоматически  заходят на линию статистических  испытаний, где проходят повторную  проверку с увеличенным временем  функциональных испытаний – 240 минут.

 

 

 

 

8 Оформление  сертификата соответствия на  продукцию

Сертификация  - процедура, по средствам  которой третья сторона дает письменную гарантию, что продукция, процесс  или услуга соответствует заданным требованиям.

   Сертификат соответствия  – документ, изданный в соответствии с правилами системы сертификации указывающий, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что данная продукция, процесс или услуга соответствует конкурентному стандарту или другому нормативному документу.

   Знак соответствия –  защищенный в установленном порядке  знак, принимаемый или выданный в соответствии с правилами системы сертификации указывающий, что данная продукция, процесс или услуга соответствует конкурентному стандарту или другому нормативному документу.

 Пример заполнения сертификата  ЗАО « Индезит» находится в  приложении 1.

 

 

 

 

9 Оформление  лицензии, удостоверяющей право  на применение знака соответствия.

   Как было сказано в  предыдущем разделе, знак соответствия - защищенный в установленном порядке знак, принимаемый или выданный в соответствии с правилами системы сертификации указывающий, что данная продукция, процесс или услуга соответствует конкурентному стандарту или другому нормативному документу.

   Что бы получить право  маркировать продукцию знаком  соответствия, изготовитель вместе  с сертификатом  получает лицензию  на право применения знака.  Лицензия выдается от знака  федерального  органа исполнительной  власти, которая обладает правом  на организацию сертификации.

   О том как правильно  оформлять лицензию, удостоверяющую  право применения знака соответствия  на продукцию предприятия ЗАО  « Индезит»  можно посмотреть  в приложении 2.

 

 

10 Анализ  организации рабочего места контролера

  В производстве контроль  деталей и узлов осуществляется  как производственным персоналом, так и контролерами. Контролеры  осуществляют контроль в ТПО  и ПКИ на линиях окраски,  в ТПСК – приемку запененных  шкафов и ТПСХ – приемку  готовых холодильников. Производственный  персонал производит контроль  пластмассовых комплектующих , металлоконструкций, дверей, испарителей и уплотнителей. На принятые детали ставится  штамп о приемке.

   При организации рабочего  места контролера должны учитываться: освещение – яркий дневной свет, расстояние осмотра не должно быть больше чем один метр, холодильный прибор должен быть помещен на непрозрачную поверхность или на опорную установку.

     Последовательность  осмотра:

1) Панель управления;

2) Отделение для замораживания  и хранения;

3) Плафон освещения;

4) Полка;

5) Дренажная система;

6) Ящик для фруктов и овощей;

7) Балкончик с крышкой и подставкой  для яиц;

8) Съемный балкончик для продуктов;

9) Балкончик для бутылок;

10) Регулируемые опоры;

Время для осмотра всех предполагаемых поверхностей не должно быть больше 5 минут. 

 

11 Порядок  и оформление актов о бракованной  продукции

Действия персонала CSQ и  основного производства при выявлении  дефектов на линии статистического  контроля.

На линии CSQ обнаружен дефект классифицирующийся как вторичный или первичный.

Действия:

1. Персонал CSQ заносит в ведомость дефектов, в соответствии с классификатором дефектов, обнаруженное несоответствие.
2. Немедленно ставит в известность (под роспись) контрольного мастера, который в свою очередь определяет место возникновения данного несоответствия.
3. Контрольный мастер сообщает производственному мастеру ТПСХ  о выявленном дефекте на CSQ для проверки выпускаемой продукции, находящейся на линиях сборки и линиях функциональных испытаний.

   Если, место возникновения дефекта – комплектующие цеха завода, то контрольный мастер одновременно сообщает о дефекте и производственному мастеру цеха виновника (ТПСК, ТПОиПКИ, ТПППл).

   При выявлении несоответствующей продукции она изолируется, и информация передается контрольному мастеру.

     Если, дефектная продукция от внешнего поставщика, то контрольный мастер сообщает о дефекте в цех, где устанавливается, используется, данная продукция, а также в ОКЗХ, в группу по работе с поставщиками.

    Производственный мастер пересматривает заделы комплектующих, а также выпущенные, собранные, холодильники с этими компонентами.

    При обнаружении дефектных изделий, производственный мастер изолирует их, и передает информацию контрольному мастеру.

 

12 Задачи  и функции подразделений предприятия

 

12.1 Метрологическая  служба

 

Функции метрологических служб предприятий  и учреждений,  являющихся юридическими лицами на промышленных предприятиях, где и осуществляется основное использование  средств измерений, основная ответственность  за организацию  метрологического обеспечения  производства возлагается на метрологическую  службу (МС) предприятия.

Настоящее положение  определяет назначение, цели, задачи,  функции, права, ответственность  и основы деятельности отдела метрологии.

1.2 Отдел  осуществляет метрологическое обеспечение  производственной деятельности  организации.

1.3 Отдел  является самостоятельным структурным  подразделением организации и  подчиняется непосредственно   ее руководителю или одному  из его заместителей, или главному  метрологу.

1.4 В своей деятельности отдел руководствуется действующим законодательством, нормативно-правовыми актами и методическими материалами по метрологическому обеспечению производства, организационно распорядительными документами  самой организации и настоящим положением.

1.5 Деятельность  отдела осуществляется на основе  текущего и перспективного планирования,  сочетания единоначалия в решении  вопроса служебной деятельности  и коллегиальности при их обсуждении, персональной ответственности работников  за надлежащее исполнение возложенных  на них должностных обязанностей  и отдельных поручений начальника  отдела.

1.6 Начальник  и другие  работники отдела  назначаются  на должности   и освобождаются  от занимаемых  должностей приказом руководителя  организации в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. 

1.7 Квалификационные  требования,  функциональные обязанности,  права, ответственность начальника  и других работников отдела  регламентируются должностными  инструкциями, утверждаемыми руководителем  организации.

1.8 Отдел  возглавляет начальник, на должность  которого назначается лицо, имеющее  высшее  профессиональное(техническое)  образование и стаж работы  по специальности на инженерно-технических  и руководящих должностях по  метрологическому обеспечению производства  не менее 5 лет.

1.9 Начальник  отдела:

- руководи  всей  деятельностью отдела, несет  персональную ответственность за  своевременное и качественное  выполнение возложенных на отдел  задач и функций;

- осуществляет  в пределах своей компетенции  функции управления (планирования, организации, мотивации, контроля), принимает решения, обязательные  для всех работников отдела;

- распределяет  функциональные обязанности и  отдельные поручения между сотрудниками  отдела, устанавливает степень их  ответственности, при необходимости  вносит предложения руководителю  организации об изменении должностных  инструкций подчиненных ему работников;