Ассортимент материалов для одежды

                                                   Содержание:

 1. Дайте общую характеристику ассортимента костюмных тканей. Перечислите требования, предъявляемые к костюмным тканям. Охарактеризуйте шерстяные костюмные ткани…………………………………………………………………….……..3 –11стр.

2. Дайте общую характеристику ассортимента пленочных материалов. Перечислите требования к пленочным материалам. Охарактеризуйте способы производства и свойства пленочных материалов……………………………………………………..12 – 20 стр.

3. Список используемой литератры………………………………...………………..21стр.

1. Дайте общую  характеристику ассортимента костюмных  тканей. Перечислите требования, предъявляемые к костюмным тканям. Охарактеризуйте шерстяные костюмные ткани.

   Костюмные ткани занимают большой удельный вес в выпуске всех тканей. Особенно это относится к шерстяным костюмным тканям, потому что их свойства наилучшим образом удовлетворяют требованиям, предъявляемым к костюмным тканям.  
 Ткани, применяемые для изготовления костюмов, должны обладать повышенной износостойкостью, иметь красивый внешний вид, высокую прочность окраски к действию света и воды и хорошо сохранять в процессе носки приданную форму.  
 В зависимости от сезона и половозрастного признака для изготовления костюмов используют различные ткани, к которым предъявляются дополнительные требования. Так, для костюмов весенне-летнего сезона используют хлопчатобумажные, льняные, шелковые и облегченные шерстяные ткани, а для костюмов осенне-зимнего сезона - шерстяные и реже - хлопчатобумажные ткани.  
 Важными свойствами костюмных тканей также являются их непиллингуемость, малая загрязняемость, небольшая усадка и несминаемость.     
 Костюмные ткани осенне-зимнего назначения должны обладать хорошими теплозащитными свойствами, воздухопроницаемость их должна быть не более 135 дм³  
 Для предупреждения электризуемости шерстяных костюмных тканей, содержащих синтетические волокна, их обрабатывают антистатическими препаратами.   
ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ 
 Ассортимент хлопчатобумажных костюмных тканей сравнительно немногочислен. Костюмные ткани вырабатывают как из одиночных нитей, так и из крученой пряжи. Переплетения тканей различные, но чаще саржевые и комбинированные, реже используются переплетения, производные от простых, и ворсовые (для вельвет-корда). Выпускают костюмные ткани гладкокрашеными, преимущественно темных тонов, а также меланжевыми (трико), пестроткаными (трико) и белеными (рогожка).  
 Костюмные хлопчатобумажные ткани отличаются повышенной относительной плотностью (60 - 100 %) и поверхностной плотностью (200 - 400 г/м²), а также повышенным пределом прочности при растяжении, хорошими гигиеническими свойствами.  
 Основными видами костюмных хлопчатобумажных тканей являются трико, молескин, диагональ, рогожка, репс, байка, сукно, замша, вельветон, вельвет-корд.  
 Для трико используют саржевые и комбинированные переплетения, придающие им вид шерстяных костюмных тканей.  
 При пошиве трико затруднений не вызывает, потому что оно мало вытягивается, мало прорубается и не осыпается. Однако вследствие повышенной усадки у некоторых трико при раскрое необходимо предусматривать припуски. 

  Ассортимент костюмно-пальтовых тканей представлен тканями диагональ, молескин, репс, полотна плащевые. Характеризуются большой прочностью и формоустойчивостью. Выпускают гладкокрашеными, меланжевыми, пестроткаными. Плащевые ткани и ткани специального назначения подвергают водоотталкивающей, грязеотталкивающей и комбинированной отделкам. 
  Зимние костюмно-пальтовые ткани являются более тяжелыми (303-415 г/м2) и плотными. Получают их переплетением — «усиленный сатин». Ткани изготовляют с большей плотностью по утку, вследствие чего образуется плотный уточный застил, который увеличивают начесом нитей утка с одной стороны ткани. Полученный начесной ворс подстригают и запрессовывают. Зимние ткани аппретируют, что способствует закреплению начесного ворса. Ткани обладают высокой износоустойчивостью и повышенными тепло— и ветрозащитными свойствами. Они предназначены для пошива теплой одежды, спортивных костюмов, халатов. Основной ассортимент представлен тканями сукно, вельветон.

  ЛЬНЯНЫЕ КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ 
 Ассортимент льняных костюмных тканей немногочислен. Костюмные льняные ткани вырабатывают как чистольняными, так и полульняными из крученой и некрученой пряжи различной линейной плотностью - от 25 до 125 текс.  
 Применение лавсановых штапельных волокон в смеси со льном улучшает внешний вид тканей, увеличивает их износостойкость и стойкость к смятию, но в процессе эксплуатации таких тканей образуется пиллинг, портящий внешний вид изделий.  
 Костюмные ткани выпускают суровыми, полубелыми, белыми, гладкокрашеными, напечатанными, меланжевыми и пестроткаными. Они могут получать малосминаемые и малоусадочные отделки.  
 Высокая гигиеничность льняных костюмных тканей обусловила их применение для изготовления летних изделий. Кроме бытовой одежды, их используют для рабочей и специальной одежды.  
 Изготовление костюмов из льняных тканей не вызывает затруднений, однако при раскрое вследствие жесткости структуры эти ткани могут смещаться, что вызывает необходимость применения специальных зажимов. Ткани повышенной плотности способны прорубаться иглой и обладают некоторой сыпучестью. 

  ШЕЛКОВЫЕ КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ 
 Ассортимент шелковых костюмных тканей за последние годы значительно расширился, особенно благодаря штапельным тканям, а также тканям из искусственных и синтетических нитей, из текстурированных нитей.  
 Костюмные ткани из искусственных и синтетических нитей. К этой группе относятся ткани, используемые для женских костюмов. Они могут быть выработаны из искусственных нитей пологой, креповой, москреповой и фасонной крутки. Чистокостюмных тканей в ассортименте тканей из искусственных и синтетических нитей сравнительно немного.  
 В процессах швейного производства они ведут себя так же, как и платьевые ткани: могут скользить, осыпаться, прорубаться иглой, требуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки. 
 Костюмные штапельные ткани. 

Ткани этой группы сходны по строению с шерстяными и хлопчатобумажными тканями. Их применяют для изготовления мужских, женских и детских костюмов. Вырабатывают эти ткани из крученой штапельной пряжи различного волокнистого состава. Появились ткани джинсового типа для брюк с несминаемой и малоусадочной отделкой. Штапельные костюмные ткани делятся на две группы: 1 - ткани из искусственного волокна и из искусственного волокна в смеси с другими волокнами и 2 - ткани из синтетического волокна и из синтетического волокна в смеси с другими волокнами. В последние годы ассортимент костюмных тканей первой группы сокращается в связи с недостаточной формоустойчивостью и износостойкостью, а второй - ежегодно расширяется вследствие их более высокого качества.  
 Костюмные вискознолавсановые штапельные ткани, содержащие 50 - 67 % лавсана, мягки на ощупь, красивы, обладают высокими упругими свойствами и высокой стойкостью к истиранию. Ткани, содержащие штапельные волокна нитрона, имеют шерстоподобный внешний вид и повышенные теплозащитные свойства по сравнению со штапельными тканями из других видов волокон, но они менее износостойки.  
 Перспективным направлением в развитии ассортимента костюмных тканей с применением штапельной пряжи является использование пряжи с эффектом непропрядов, цветного непса, фасонной и буклированной пряжи, а также использование в основе наряду с пряжей комплексных или текстурированных нитей, а в утке - в сочетании с пряжей комбинированных нитей, состоящих из смешанной пряжи и синтетической комплексной и текстурированной нитей. Ткани из комбинированных нитей будут более легкими, застилистыми, их эксплуатационные свойства улучшатся.  
 В процессе пошива штапельные ткани не вызывают затруднений, но могут повреждаться иглой. Штапельные ткани из синтетических волокон чувствительны к повышенным температурам, что требует строгого соблюдения режимов пошива и влажно-тепловой обработки.  
 Штапельные ткани при влажно-тепловой обработке не формуются, поэтому форма изделий создается лишь конструктивным путем. 

  Костюмно-платьевые ткани изготавливают из крученых, фасонных или текстурированных нитей в сочетании с нитями из химических волокон пологой крутки и пряжи из природных волокон, что позволяет получать ткани с хорошими потребительскими свойствами: повышенной устойчивостью к истиранию, малой сминаемостью и малой усадкой.

ШЕРСТЯНЫЕ КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ  
 Ассортимент шерстяных костюмных тканей отличается большим многообразием. Они могут быть выработаны из гребенной и аппаратной пряжи, в связи с этим все шерстяные костюмные ткани подразделяются на камвольные и тонкосуконные.  
 Камвольные костюмные ткани. К этой группе относятся ткани, выработанные из гребенной полутонкой или полугрубой шерстяной пряжи как чистошерстяными (крепы костюмные, трико костюмные, ткани костюмные), так и полушерстяными (крепы костюмные, трико, шевиоты, ткани костюмные). К полушерстяным относятся ткани, вырабатываемые из пряжи, содержащей шерсть в смеси с вискозным, лавсановым, капроновым, нитроновым штапельными волокнами, а также ткани из шерстяной пряжи, скрученной с хлопчатобумажной пряжей, с вискозными, капроновыми и лавсановыми нитями, а также с текстурированными нитями (бэлан, мэлан).  
 Вырабатывают костюмные ткани также из следующих смесей: шерсть, лавсан и вискозное волокно; шерсть, нитрон и вискозное волокно; шерсть и вискозное волокно; шерсть, вискозное волокно и хлопчатобумажная пряжа; шерсть, лавсан, капрон и вискозное волокно; шерсть, нитрон и хлопчатобумажная пряжа.  
 Увеличивается выпуск тканей из пряжи с различными внешними эффектами (цветные отрезки, непс), тканей типа видов и тканей с тональными клетками; уменьшается поверхностная плотность тканей.  
 Крепы характеризуются высокими упругими свойствами и формоустойчивостью, хорошей драпируемостью, приятным блеском, глубокими тонами окраски. При пошиве затруднений не вызывают, но трудно сутюживаются и оттягиваются. Используют крепы для мужских выходных костюмов.  
 Кроме чистошерстяных, вырабатывают крепы полушерстяные, содержащие химические волокна. Полушерстяные крепы дешевле чистошерстяных, а качество их зависит от вида и количества вложенного в смесь химического волокна. Используют полушерстяные крепы преимущественно для молодежных костюмов.  
   Ткани костюмные - это группа наиболее распространенных видов костюмных тканей, вырабатываемых комбинированными и мелкоузорчатыми переплетениями. В эту группу входят как чистошерстяные, так и полушерстяные ткани.  
 Для выходных мужских костюмов используют чистошерстяные ткани из тонкой высококачественной пряжи, из трехцветной пряжи мулине, из крученой пряжи, состоящей из пряжи разной линейной плотности, с умягчающей и молеустойчивой пропиткой.  
 Для повседневных костюмов используют полушерстяные ткани с вискозным, капроновым, лавсановым и нитроновым штапельным волокном, с текстурированными нитями (бэлан, мэлан), с вискозными, капроновыми и лавсановыми нитями. Ткани, содержащие синтетические волокна, отличаются повышенной износостойкостью, формоустойчивостью и красивым внешним видом.  
 Тонкосуконные костюмные ткани. К этой группе относятся ткани, выработанные из тонкой, полутонкой и полугрубой короткой шерсти, из некрученой пряжи аппаратного прядения. Они могут быть чистошерстяными и полушерстяными.  
 К чистошерстяным тонкосуконным костюмным тканям относятся в основном сукна, к полушерстяным - ткани, выработанные с примесью искусственных и синтетических штапельных волокон, а также с применением в основе хлопчатобумажной пряжи или крученой пряжи, состоящей из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи, или с применением вискозных и капроновых нитей, скрученных с шерстяной пряжей. Основными разновидностями тонкосуконных полушерстяных костюмных тканей являются сукна, шевиоты, трико и костюмные ткани.  
 Для изготовления костюмов используют преимущественно полушерстяные сукна, вырабатываемые из шерстяной аппаратной пряжи, содержащей 20 - 23 $ вискозного штапельного волокна в основе и утке (сукно шароварное, сукно кительное), но сукна большинства артикулов вырабатывают с использованием в основе хлопчатобумажной крученой пряжи (сукно школьное, сукно матросское).  
 Сукна - упругие ткани, одежда из них хорошо сохраняет форму. В процессе пошива затруднений не вызывают. Полушерстяные сукна труднее поддаются влажно-тепловой обработке.  
 Шевиоты тонкосуконные представляют собой группу гладкокрашеных полушерстяных тканей саржевого переплетения, у которых благодаря небольшой валке и низкой стрижке ворса хорошо просматривается ткацкое переплетение. В ассортименте шевиотов имеется пять артикулов, различающихся по волокнистому составу, линейной плотности пряжи, плотности нитей, поверхностной плотности, ширине и расцветке.  
 Шевиоты вырабатывают из одиночной аппаратной вискозношерстяной пряжи, а в некоторых артикулах с применением крученой хлопчатобумажной пряжи в основе. Выпускают гладкокрашеными преимущественно в темные цвета, а также меланжевыми.  
 Шевиоты в отличие от сукон ткани менее упругие, неустойчивые, легко поддающиеся растяжению, особенно по диагонали, что осложняет настилание, а также приводит с течением времени к потере первоначальной формы изделия.  
 Используют шевиоты для изготовления недорогих мужских и детских костюмов, форменной одежды для служащих железной дороги, метро, а также для изготовления недорогих женских и детских пальто.  
 Трико тонкосуконные представляют собой группу пестротканых полушерстяных тканей, вырабатываемых полотняным, саржевым и комбинированным переплетениями с небольшой увалкой, в результате чего поверхность ткани получается ворсистой, но ткацкое переплетение хорошо просматривается. Кроме того, трико выпускают меланжевым и мулинированным, а также гладкокрашеным, с цветными просновками и без них.  
 Тонкосуконные трико при пошиве затруднений не вызывают, не осыпаются, не прорубаются. Однако они трудно формуются при влажно-тепловой обработке. Рисунок трико в полоску и клетку требует тщательной раскладки лекал при раскрое.

   Наиболее значимыми требованиями к костюмным тканям являются требования надежности, так как срок эксплуатации костюма составляет 1-3 года. Костюмные ткани должны обладать несминаемостью, износостойкостью, способностью к формообразованию и формозакреплению, устойчивостью к растяжению, к пиллингообразованию, устойчивостью к химчистке.  
Вторыми по значимости являются эстетические требования, материалы для костюмов должны подбираться с учетом направления моды, соответствовать полу, возрасту, характеру человека, соответствовать художественному образу, силуэту, форме модели по пластике, фактуре, колориту.

 Достаточно важными  для костюмных тканей являются эргономические требования. Материал должен обеспечивать вентиляцию пододежного воздуха в результате воздухопроницаемости материала. Материалы для летних костюмов должны быть гигроскопичны. Материалы для костюмов осенне-зимнего сезона должны обладать хорошими теплозащитными свойствами.

  Следующими по значимости являются экономические показатели, материал должен быть доступен по цене, затраты по уходу должны быть минимальными (стирка в домашних условиях, а не дорогостоящая химчистка)

Конструкторско-технологические требования к костюмным тканям: материал должен обладать минимальными осыпаемостью, прорубаемостью и раздвигаемостью нитей. Пространственная форма одежды может быть получена при ВТО или в результате применения вытачек, складок, швов. Материал должен иметь хорошую формозакрепляющую способность.

Характеристика

  Особенность шерстяных тканей – более разнообразный сырьевой состав, чем у других тканей. Для их производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, верблюжью и восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, короткое (штапельное) вискозное, лавсановое, капроновое, нитроновое волокна, вискозные и капроновые нити, а также хлопчатобумажную пряжу, что представляет определенные трудности при изучении ассортимента этих тканей. Так, сукно может быть чистошерстяное из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти и полушерстяное на хлопчатобумажной основе или из смесовой пряжи различного волокнистого состава. Поэтому при характеристике сукон важно знать вид волокна шерсти, который определяет эксплуатационные свойства ткани. Благодаря применению синтетических и искусственных волокон улучшились некоторые эксплуатационные свойства смешанных шерстяных тканей – износостойкость, внешний вид, формоустойчивость и т.д. Так, при добавлении в смеску полушерстяных камвольных тканей с вискозным волокном 8–10 % капронового волокна устойчивость тканей к истиранию повышается вдвое.

Использование вискозного волокна в смеске позволяет получать достаточно прочные и недорогие полушерстяные ткани, с хорошим внешним видом. Однако ткани, содержащие более 50 % вискозного волокна, при эксплуатации быстрее изнашиваются, имеют повышенные усадку и сминаемость. Это объясняется тем, что упругие свойства вискозного волокна ниже, чем шерсти. В последнее время искусственные волокна добавляют в смеску полушерстяных тканей в меньшем количестве и для повышения износостойкости тканей вводят третий компонент – синтетическое волокно. При таком сочетании наиболее полно проявляются полезные свойства различных волокон.

 Гигроскопичность синтетических волокон значительно ниже, чем шерсти, поэтому при увеличении доли синтетических волокон в смесках шерсти влажность тканей уменьшается. Значительное уменьшение содержания влаги в шерстяных тканях по мере увеличения синтетических волокон является существенным недостатком этих тканей. Вследствие недостаточной гигроскопичности и плотной структуры синтетических волокон ткани, выработанные с этими волокнами, не окрашиваются обычными способами, а изделия из них дискомфортны при эксплуатации из-за недостаточного теплообмена и низкой паропроницаемости. Для того чтобы шерстяные ткани с синтетическими волокнами соответствовали гигиеническим требованиям, в смесках должно быть не более 50 % этих волокон, и ткань должна иметь структуру, обеспечивающую хорошую вентиляцию пододежного слоя, необходимую паропроницаемость и т.п.

  В зависимости от вида пряжи шерстяные ткани делят на камвольные (гребенные), суконные и комбинированные. Суконные ткани могут быть тонкосуконные и грубосуконные. Камвольные ткани вырабатывают из чистошерстяной и смесовой пряжи гребенного способа прядения. Комбинированные ткани – с использованием по одной системе нитей гребенной пряжи (основа), а по другой – суконной, обычно эти ткани включают в группу тонкосуконных.

2. Дайте общую  характеристику ассортимента пленочных  материалов. Перечислите требования  к пленочным материалам. Охарактеризуйте  способы производства и свойства пленочных материалов.

    Создание технологических процессов получения пленочных материалов различного вида, строения и назначения из синтетических полимеров представляет собой одно из важнейших достижений современной промышленности. Пленки занимают значительное место в общем балансе производства полимерных материалов, и темпы их роста во всем мире превосходят средние темпы развития производства изделий других видов. Многообразие видов применяемых пленок определяет разнообразие методов их производства. Основной объем изготовляемых в мире полимерных пленок приходится на пленки из расплавов пластических масс, основу которых составляют полимеры, способные при нагреве переходить в вязкотекучее или высокоэластическое состояние, не подвергаясь при этом термической деструкции. Метод производства пленки определяется химической природой полимера и назначением готовой пленки. Пленочные полимерные покрытия являются основным элементом в процессе создания различных видов искусственных кож

Пленочные материалы могут быть органические и неорганические (стеклопленки, фольга алюминиевая).

Органические пленочные материалы отличаются от тканей отсутствием пористости, более высокой влагостойкостью, а часто и газонепроницаемостью. Пленочные материалы значительно дешевле тканей, поэтому ими часто выгодно заменять ткани и лакоткани. Синтетические пленки получают из термопластичных полимеров:

а) путем разлива раствора полимера на гладкую металлическую поверхность с последующим испарением растворителя (эфироцеллюлозные пленки);

б) путем разлива и расплава полимера на гладкую металлическую поверхность (полиамидные пленки);

в) путем выпрессовывания трубки, которая тот час же раздувается сжатым воздухом, или выдавливанием через щелевую фильеру (полиэтиленовые, полистирольные пленки);

г) каландрованием пластифицированного полимера (пленочный винипласт);

д) механическим срезанием с заготовки тонкой пленки (шпона) с последующим каландрованием (политетрафторэтиленовые пленки);

е) коагуляцией растворов полимеров (целлофан) и др.

  Материал пленок часто характеризуется высокой степенью кристалличности и ориентацией молекул в направлении вытяжки в процессе производства. Это придает плёночным материалам в направлении вытяжки высокую прочность (на 50—300% большую, чем у аморфных материалов на основе тех же полимеров). Такие анизотропные пленки при высоком пределе прочности на растяжение весьма чувствительны к поперечным надрывам. Образовавшаяся на краю пленки трещина легко распространяется дальше. Во избежание этого под пленочные материалы подклеивают иногда тканевые подложки, применяют также двухстороннее растяжение листа в перпендикулярных направлениях й дублирование, т. е. склеивание пленки из ориентированных в разных направлениях листов. Ориентированные пленки проявляют нередко, особенно при нагреве, усадку и релаксируют, т. е. частично или полностью переходят в аморфное состояние.

  Одежные пленочные  материалы вырабатываются из  поливинилхлорида и полиэтилена каландровым (формование пленки под действием двух и более валов, закрепленных в машине, называемой каландром) или экструзивным (выдувание пленочных рукавов различных размеров) способами. 
 Поливинилхлоридная и полиэтиленовые пленки получают из соответствующих синтетических смол с добавлением наполнителей, обеспечивающих придание определенных технических свойств (например, повышение сопротивления пленок раздиру), пластификаторов, придающих пленкам изгибостойкость, эластичность и мягкость, стабилизаторов, предотвращающих их старение, и пигментов, обусловливающих цвет пленок. Пленка обладает высокой прочностью и устойчивостью к химическим веществам, стойкостью к загниванию, хорошей драпируемостью и водонепроницаемостью. Она не имеет токсических или раздражающих кожу веществ, не горюча, не меняет своих свойств при длительном хранении и не повреждается молью. Недостатками ее являются: воздухонепроницаемость, нестойкость к повышенным температурам (выдерживает температуру до 70 'С, не изменяя своих размеров и свойств), при старении нарастает жесткость.  
   Поливинилхлоридная пленка может быть прозрачной с напечатанным рисунком и пластифицированная окрашенная, используемая для плащей и накидок-дождевиков.  
  Полиэтиленовая пленка получается экструзивным способом (раздувом) в виде рукавов, которые затем разрезаются на полотнища толщиной 0,1 - 0,2 мм. Она обладает хорошей прочностью, но в отличие от поливинилхлоридной пленки более растяжимая, более легкая (легче воды), более теплоустойчивая (выдерживает 90 'С) и морозостойкая, обладает хорошей химической стойкостью, устойчивостью к истиранию, хорошей водонепроницаемостью, низкой воздухопроницаемостью. 

  Наполнители улучшают механические свойства пленок; пластификаторы обеспечивают эластичность, мягкость, пластичность; стабилизаторы препятствуют процессу старения пленок. Поверхность пленок бывает гладкая или тисненная под ткань или кожу.

  Подбирая композиции сополимеров хлорвинила, вырабатывают пленки с заданными свойствами, например с нужной растяжимостью, пластичностью, теплопроводностью, тепло- и морозостойкостью, устойчивостью к действию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.

  Пленочные материалы разрушаются при сухой химической чистке в хлорсодержащих растворителях.

 Соединение деталей пленочных изделий производится термоконтактным методом, ультразвуком на БШМ или токами высокой частоты на специальных установках.       

Прочность полученных безниточных швов превосходит прочность пленок.

  Многослойные пленки 

Под этим названием получают композиты, состоящие из двух или более слоев пленок из разнородных полимеров. Причем эти слои образуют практически неразделимый материал. В таких пленках сочетаются свойства различных составляющих полимеров, а именно: сочетание высоких механических свойств одного слоя с повышенной эластичностью другого, повышенной химической стойкостью третьего.

  Основная область  применения многослойных пленочных материалов является упаковка различных веществ, в первую очередь пищевых продуктов и медикаментов. Одно из наиболее перспективных направлений использования многослойных пленок – получение бикомпонентных пленочных нитей и волокон.

Имеются три основных способа производства многослойных пленок:

• соединение слоев перед экструзивной головкой;
• в самой головке;
• после выхода из головки.

 Наиболее распространены последние два способа. Эти способы носят названия соэкструзии. Основными изделиями, получаемыми в процессе соэкструзии, являются многослойные пленки и листы. Разработана также технология получения соэкструзией многослойных емкостей, труб, профильных и других погонажных изделий. Широко соэкструзия применяется при нанесении многослойной кабельной изоляции.

Стрейч-пленки

  Стрейч (растягивающаяся) пленка является упаковочным материалом. Для ее производства используются сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА), специальные марки линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), а также некоторые сополимеры этилена с высшими α-олефинами. Эти полимеры характеризуются значительной деформативностью в твердом состоянии, достигающей для отдельных марок 500-600% при сравнительно невысоких прочностных свойствах. Стрейч-пленку производят по традиционной рукавной или плоскощелевой технологии из гранулированного сырья. Обычно толщина такой пленки составляет до 30 мкм, ширина до 500 мм. Пленка может быть одно- и многослойной. Основные потребительские характеристики стрейч-пленки следующие: 

• престрейч - относительная деформация, на которую может быть растянута, пленка при обертывании продукции с обеспечением гарантированного скрепления объекта и без образования в ней разрывов и надрывов. Для различных марок это значение может составлять от 50 до 500 %.;
• прочность;
• относительное удлинение в продольном и поперечном направлениях;
• стойкость к проколу и раздиру;
• прозрачность;
• гибкость;
• стягивающее усилие - усилие, создаваемое остаточным напряжением в пленке после ее растяжения при обмотке или упаковке объектов. 

  Так как пленка, использованная в качестве упаковочного материала и растянутая, работает в условиях постоянного значения относительного удлинения, то действующее в ней напряжение растяжения изменяется во времени по экспоненте. С течением времени стягивающее усилие в пленке будет уменьшаться, и тем быстрее, чем выше температура окружающей среды, т.к. с увеличением температуры релаксационные процессы ускоряются. Поэтому следует учитывать, что, плотно упаковав груз стрейч-пленкой, например, можно столкнуться с уменьшением величины стягивающего усилия пленки. В этом смысле термоусадочная пленка предпочтительнее. 

  С увеличением интенсивности охлаждения пленки приобретают мелкокристаллическую структуру, прозрачность их увеличивается, и наоборот – со снижением интенсивности охлаждения повышается мутность, светорассеяние ПЭ составляет 35-40%, снижается их относительное удлинение при разрыве, увеличивается модуль упругости.

При неравномерном по ширине охлаждении из-за релаксации  остаточных напряжений может происходить искривление листа: его края заворачиваются внутрь. Это происходит из-за более быстрого охлаждения краев, чем середины листа.

Классификация показателей  
  Показатели качества регламентируются государственными стандартами (ГОСТ), техническими условиями (ТУ) или иной нормативно-технической документацией и делятся на показатели назначения, надежности, устойчивости к внешним воздействиям, экономного использования сырья и материалов, эстетические, технологичности, транспортабельности и др. 
  Показатели назначения характеризуют свойства полимерных пленочных материалов и искусственных кож, обеспечивающие область их применения. К ним относятся: толщина, мм; поверхностная плотность, г/м2; плотность, г/см3;разрывная нагрузка, Н; условная прочность при разрыве, МПа; относительное удлинение при разрыве, %; относительная остаточная деформация после разрыва, %; коэффициент сопротивления, скольжению; сопротивление вырыванию шпильки, Н/мм; сопротивление прорыву металлической скобой, Н/мм; сопротивление раздиру, Н/см; эластичность по отскоку, %; твердость; жесткость, Н; жесткость при статическом изгибе, Н; изменение линейных размеров при увлажнении или высушивании, %; гигроскопичность, %;влагоотдача, %; паропроницаемость, мг/(см2 × ч); пароемкость, % влажность, %; прочность связи пленочного покрытия с основой, Н/см и многие другие.

  Показатели надежности характеризуют способность полимерных пленочных материалов и искусственных кож выполнять свои функции в течение установленного времени при сохранении своих показателей. К ним относятся, например, срок хранения, мес; формоустойчивость через 24 ч и т.п. 
Показатели устойчивости к внешним воздействиям характеризуют стойкость полимерных пленочных материалов и искусственных кож к действию различных факторов окружающей среды. В эту группу входят: светостойкость, баллы; истираемость, г/Дж; сопротивление истиранию, Дж/мм3; устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению, баллы; устойчивость к многократному растяжению, циклы; устойчивость к многократному изгибу, циклы; морозостойкость, циклы при отрицательной температуре и др. 
  Показатели экономного расходования сырья и материалов характеризуют свойства полимерных пленочных материалов и искусственных кож, влияющие на степень экономичности их расходования при использовании для тех или иных целей. Такими показателями являются ширина, см; длина рулона, м; линейные размеры пластины, мм, и т.п. 
  Эстетические показатели характеризуют свойства полимерных пленочных материалов и искусственных кож, отражающие их внешний вид; кожеподобность; соответствие современному направлению моды; характер и качество исполнения рисунка печати и тиснения; цвет и т.д. 
  Показатели технологичности характеризуют свойства полимерных пленочных материалов и искусственных кож, обеспечивающие возможность изготовления из них различных изделий по наиболее эффективной технологии, а также затраты на производство полимерных пленочных материалов и искусственных кож. В настоящее время к этой группе относятся такие показатели, как усадка, %; себестоимость изготовления продукции, р./1000 м2. 
  Показатели транспортабельности характеризуют полимерные пленочные материалы и искусственные кожи с точки зрения приспособленности их к транспортированию. К ним относятся качество исполнения упаковки; масса рулона, кг, и т.п. 
  Номенклатура показателей, определяющих качество полимерных пленочных материалов и искусственных кож, различна в зависимости от их вида и назначения. Конкретная номенклатура показателей и их нормы устанавливаются государственными стандартами, техническими условиями и другими нормативно-техническими документами на эту продукцию. В них регламентируются номинальные значения показателей качества и даются допуски к ним или указываются верхние и нижние границы.

  Существует несколько методов и технологий получения полимерных пленочных материалов, но хочется отметить, что методом экструзии получают до 80% всех произведенных пленок.

  Способ получения полимерного пленочного материала экструзией расплава полиолефинов, модифицированных сополимером пропилена, охлаждением, ориентированием и термофиксацией пленки, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют сополимер пропилена с диеном при соотношении масс компонентов сополимера соответственно 75-85: 15-25, либо пропилена и диена с этиленом при соотношении масс компонентов соответственно 20,0-80,0: 0,5-9,0: 19,5-79,5 при количестве модификатора 20-65% от общей массы полимерной композиции.

  2. Способ, отличающийся тем, что в качестве полиолефина используют изотактический полипропилен.

  3. Способ, отличающийся тем, что диен в сополимер вводят в виде дициклопентадиена.

  4. Способ получения пленочного материала по, отличающийся тем, что осуществляют соэкструзию нескольких слоев пленок указанного состава, например трех, при соотношении толщины внешних слоев, выдержанном в пределах 5-10% от толщины всего материала.

  Технология получения пленочных материалов из расплава методом экструзии:

  Технология изготовления пленок из термопластов заключается в непрерывной экструзии расплава полимера через формующую головку с последующим охлаждением полотна.

  В настоящее время применяют два метода получения пленок путем экструзии, т.е. продавливание расплава через кольцевую головку с последующим раздувом (растяжением) образующегося рукава (экструзионно – раздувной, или рукавный, метод) или через плоскощелевую головку (метод плоскощелевой экструзии) с последующим механическим растяжением (формованием плоской заготовки) или без него.

 Пленки, используемые в области гигиены, должны быть на ощупь мягкими и напоминающими ткань. В частности, при использовании в изделиях для недержания возникновение шума должно быть по возможности минимальным, то есть пленки не должны громко шуршать. Вместе с низким уровнем блеска это дает в результате пленку, напоминающую ткань, что чрезвычайно важно в области гигиены.

  В последние годы поглощающие элементы, содержащиеся в подгузниках и изделиях для недержания, становятся все тоньше и тоньше, что оказывается возможным благодаря использованию суперабсорбирующих полимеров. Такие полимеры-суперабсорбенты применяются в виде гранулированных порошков, и гигиенические пленки должны иметь такую прочность, чтобы исключить прокол пленки отдельными гранулами, например во время нагрузки, возникающей при сидении или другом движении того, кто ее использует. Необходимо предотвращать образование проколов полимерами-суперабсорбентами, а также разрыв готовых пленочных продуктов в упаковках. Эти требования, касающиеся прочности на разрыв (прокол), ограничивают в настоящее время тенденцию к утончению гигиенических пленок.