Балансовый метод планирования. Оперативное планирование производства

ФГОУ ВПО. Вятская государственная сельскохозяйственная академия

Экономический факультет

 

 

 

 

Личное дело (номер  зачетки)    07028                                    Оценка_______

 

Регистрационный № в  деканате_____________

Дата поступления в  деканат «____» ______________2010 г.

 

Контрольная работа.

 

По (предмету)  Планирование и прогнозирование развития АПК

На тему: «Балансовый  метод планирования. Оперативное  планирование производства.»

 

Фамилия И.О.(студента)  Попова Людмила Анатольевна.

Специальность   Экономика и управление на предприятии.

Курс   4

Группа   Э - 4

Форма обучения    Заочная

Год поступления  2007г.

 

 

Ф.И.О. преподаватель: Санович Марина Александровна.

 

 

                            Регистрационный № на кафедре______________

                                Дата  поступления на кафедру «_______» _____________________2010г.

 

 

Вопрос №1. Балансовый метод планирования. 

Основная цель планирования состоит  в том, чтобы насколько возможно при данных условиях найти оптимальное  решение задач, стоящих перед организацией. Это не всегда возможно, но стремиться к нему необходимо. Поиск оптимального варианта осуществляется путем итераций, то есть последовательного перехода от одного решения к другому, чем-то улучшающему предыдущее.

В настоящее время сложилось несколько способов составления планов, или методов планирования: балансовые, нормативные и математико-статистические.

Балансовый метод исходит из того, что каждый вид продукции, работы или услуги является с одной стороны, результатом какой либо деятельности, а с другой – ресурсом для потребления, и позволяет планомерно установить и увязать натурально-вещественные и стоимостные пропорции в народном хозяйстве.

Балансовый метод планирования финансовых показателей заключается  в том, что путём построения балансов достигается увязка имеющихся в наличии финансовых ресурсов и фактической потребности в них. Используется прежде всего при планировании распределения прибыли и других финансовых ресурсов, планировании потребности поступлений средств в финансовые фонды.

Балансовые методы основываются на взаимной увязке ресурсов, которыми будет располагать организация, и потребностей в них в рамках планового периода. Если ресурсов по сравнению с потребностями недостаточно, то происходит поиск их дополнительных источников, позволяющих покрыть дефицит. Необходимые ресурсы можно привлекать со стороны, а можно брать в собственном «хозяйстве» из резервов.

Невозможность по тем или иным причинам решить проблему дефицита приводит к  необходимости идти на снижение потребления  либо на основе его рационализации, либо путем механического сокращения, с соответствующим уменьшением конечных результатов.       Если же ресурсы имеются в избытке, решается обратная проблема — расширение их потребления или избавление от излишков. Последнее целесообразно даже в условиях инфляции, поскольку для хранения запасов приходится затрачивать значительные средства.

Балансовый метод реализуется  через составление системы балансов — материально-вещественных, стоимостных и трудовых, которые по временному горизонту могут быть отчетными, плановыми, прогнозными, а по целям создания — аналитическими и рабочими.     Баланс представляет собой двустороннюю бюджетную таблицу, в левой части которой отражаются источники ресурсов, а в правой их распределение. В целом таблица выглядит следующим образом.

В основе такого рода таблицы лежит  балансовое уравнение, смысл которого заключается в том, что сумма  остатка ресурсов на начало периода  и их поступления из внутренних и  внешних источников должна быть равна  сумме их расхода (текущего потребления и продажи на сторону) и остатка на конец периода. В то же время, как таковое равенство между ресурсами и их распределением не является единственной целью составления балансов. Важную роль здесь играет достижение их оптимальной структуры, обеспечивающей наибольшую эффективность деятельности организации.

В балансе ресурсы обычно даются с выделением основных поставщиков, что позволяет контролировать их движение. Распределяются же они с  учетом того, чтобы обеспечить выполнение производственных планов, обязательств по экспорту, создать необходимые запасы, реализовать программы, связанные с развитием организации.

Таким образом, баланс представляет собой  метод оптимального распределения  ресурсов, предназначенных для достижения целей организации.

Наряду с натурально-вещественными  балансами в планировании широкое  применение находят стоимостные, что объясняется рядом обстоятельств. Во-первых, большинство организаций являются субъектами рыночных отношений, закупающими за деньги все необходимое для своей деятельности и реализующими за них основную часть продукции и услуг. Таким образом, в большинстве случаев потоки ресурсов и готового продукта сразу же получают стоимостное выражение, являющееся универсальным и наиболее удобным для составления планов.

Во-вторых, некоторые ресурсы, например, финансовые, вообще могут выражаться лишь в денежных единицах. В-третьих, обобщенные показатели, характеризующие  потоки ресурсов и продукции могут  быть только стоимостными, ибо до сих  пор еще никто не научился складывать литры молока с килограммами картошки. Примером стоимостного баланса является бухгалтерский, финансовый план организации и пр.

Весьма разнообразными по содержанию могут быть и трудовые балансы. К  ним относится, например баланс рабочего времени, отражающий, с одной стороны, ресурсы последнего за период (обычно в нормо-часах), которыми располагает организация, а, с другой стороны — распределение этого времени по различным видам работ. По понятным причинам такие балансы не могут предусматривать переходящие на следующий период запасы времени — последнее либо должно быть использовано, либо безвозвратно теряется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос № 2. Оперативное планирование производства.

Завершающим этапом системы прогнозов  и планов является оперативно-производственное планирование. ОПП обеспечивает конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) и достижение слаженной работы всех подразделений предприятия.

Цели ОПП - обеспечение равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве и наилучшем использовании производственных фондов.

Основные функции ОПП:

- разработка календарно-плановых  нормативов (заделов, длительности производственного цикла, размера партии деталей и т.д.);

- объемные расчеты (загрузки  оборудования и площадей);

- составление оперативных программ  выпускающих, обрабатывающих и  заготовительных цехов основного  производства;

- оперативный учет и контроль за ходом производства;

- контроль за состоянием незавершенного  производства в цехах и межцеховых  складах; 

- оперативное регулирование хода  производства, выявление отклонений  и осуществление мер по их  устранению;

- контроль за обеспечением цехов  дефицитными материалами, инструментом, тарой, конкретными изделиями, транспортом.

Этапы ОПП:

Первый этап - разработка на основе производственной программы оперативных  планов изготовления продукции. Этот этап называется оперативно-календарным  планированием.

Второй этап - диспетчирование - состоит  в непрерывном оперативно-производственном учете, контроле и регулировании  выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного  режима.         Системы ОПП - это определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов.

К элементам системы  ОПП относятся:

- порядок взаимоувязки и согласования  работы цехов и участков;

- планово-учетная единица; 

- величина планового периода;

- состав календарно-плановых заданий. 

Широкое распространение  получили следующие системы ОПП, определяемые в основном типом производства:

- позаказная;

- стадийного планирования по  опережениям; 

- планирование "на склад" ("минимум  - максимум");

- планирование по заделам; 

- по ритму выпуска; 

- комплектная. 

Позаказная система ОПП применяется  в единичном производстве. Планово-учетной  единицей системы является заказ. Заказ - это совокупность деталей, сборочных  единиц, изделий одного наименования, изготавливаемых в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

Система стадийного планирования по опережениям.

Эта система характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих  деталей и сборочных единиц для  обеспечения сборки в каждом отчетном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называется календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть с целью окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется в серийном типе производства.

Система планирования "на склад" (система "минимум - максимум")

Эта система применяется в различных типах производств, в основном в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, с невысокой трудоемкостью и небольшим количеством технологических операций.

Система направлена на поддержание  незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.

Система планирования по заделам заключается  в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и  сборочной единице конкретного  цеха и поддержании фактических  размеров на уровне нормативных с целью обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т.д.

Система планирования по ритму выпуска  продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятий по нормативному такту выпуска продукции и применяется при массовом типе производства.

Комплектная система планирования применяется в серийном производстве. Различают комплектно-узловую и  комплектно-групповую системы. Комплектно-узловая система эффективна, когда продукция имеет длительный цикл изготовления и выпускается небольшими сериями. Единицей измерения в этой системе является узел, то есть сборочная единица. Сроки изготовления деталей, входящих в сборочную единицу, выбираются так, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки.

Комплектно-групповая система применяется  на предприятиях и цехах, выпускающих многодетальные изделия средними сериями. Система предполагает группирование, комплектование всех деталей (независимо от их принадлежности к тому или иному изделию), обладающих структурно-технологическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.    Оперативно-календарное планирование осуществляется в общезаводском и цеховом масштабах, поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.

При межцеховом оперативно-календарном планировании устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются календарно-плановые нормативы и учитывается выполнение оперативных программ цехами.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий для отдельных участков, бригад и рабочих мест цеха. Как правило, эти задания составляются на один месяц с разбивкой по суткам, сменам независимо от принятой для предприятия или цеха системы. Особенно важным этапом является составление сменно-суточных заданий по номенклатуре всех изделий цеха по объему их выпуска.

Функциями внутрицехового оперативно-календарного планирования являются также организация, регулирование и контроль выполнения планов.

Календарно-плановые нормативы.

Календарно-плановые нормативы являются основой для расчета всех видов  оперативных планов на предприятии. В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий.

Важнейшими календарно-плановыми  нормативами в этом случае являются:

- такты выпуска или запуска  деталей; 

- регламенты работы линий; 

- нормативы заделов и др.

В серийном производстве важнейшими нормативами являются:

- размеры партий одновременно  обрабатываемых деталей, сборочных  единиц, изделий; 

- длительность производственного  цикла изготовления изделий, отдельных  его сборочных единиц и деталей;        - периодичность запуска (выпуска) партий изделий или отдельных их частей;

- величина опережений;

- нормативы заделов. 

В единичном производстве, по сравнению  с серийным и массовым, нормативная  база развита слабо. Основными календарно-плановыми  нормативами являются:

- планы-графики выполнения заказа;

- цикловые графики производства;

- объёмные расчеты загрузки  оборудования;

- величины календарных опережений.

Партия - это количество одновременно запускаемых в обработку деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Оптимальный размер партии определяется по наиболее трудоемкой и характерной  для технологии обрабатываемой детали, сборочной единицы или изделия, операции, называемой ведущей.

Некоторые способы расчета размера партий.

При расчете партий ориентируются  на следующие факторы:

- кратность партии размеру месячной  производственной программы; 

- загрузка оборудования и рабочих  не менее чем на целую смену; 

- стойкость инструмента и технологической оснастки;

- емкость оборудования.

Периодичность запуска деталей  в обработку устанавливается  кратной сменной выработке деталей, определенной по ведущей операции. Величина периодичности показывает количество дней, на которое одна партия деталей обеспечивает потребность производства в этих деталях.

Задача выбора оптимального размера  партии деталей, сборочных единиц и  изделий в современных условиях может быть решена на основе экономико-математических методов. При определении размера  партии учитываются ее влияние на производительность труда, длительность производственного цикла, величины заделов, ритмичность производства и равномерность выпуска продукции.

С увеличением размера партии снижается  подготовительно-заключительное время  в расчете на единицу продукции, а значит, увеличивается производительность труда, снижается себестоимость продукции, но увеличивается длительность производственного цикла, размер заделов, период оборачиваемости оборотных средств.

Производственный цикл детали (сборочной  единицы, изделия) - важнейший норматив в оперативно-календарном планировании. Он используется при расчете опережений, календарных графиках запуска-выпуска и нормативов заделов.

В серийном производстве нормы заделов  рассчитываются по всем звеньям производства. Поддержание комплектности заделов в днях зависит от своевременного выпуска деталей и сборочных единиц. Для обеспечения плана выпуска изделий необходимо определить время запуска деталей и сборочных единиц в производство, то есть опережение по запуску.

Опережение по запуску - это отрезок  времени от момента запуска деталей  в обработку до сдачи готовой  продукции на склад предприятия. Опережение в днях можно определить с помощью длительности производственных циклов, выраженных в днях.

Нормативы заделов (незавершенного производства).

По месту образования заделы делятся на цикловые и межцеховые (складские). Цикловой задел - это количество деталей, сборочных единиц или изделий, находящихся в производстве на производственных участках цехов. В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин заделов:

- технологического;

- транспортного; 

- оборотного;

- страхового.          Цикловый задел можно определить количеством партий, одновременно находящихся в производстве, если созданы нормативы периодичности запуска-выпуска изделий. Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цеха и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового заделов.

Оборотный задел питает цехи-потребители деталями, сборочными единицами.           Страховой задел создается на случай нарушения непрерывности производственного процесса. Величина страхового задела устанавливается в днях обеспечения сборки соответствующими деталями в зависимости от конкретных условий производства.

Переходящий задел - это оборотный  и страховой заделы, определенные на первую дату планового периода.

Оперативно-производственное планирование.

Основные требования к системе ОПП:

- соответствие типу производства;

- увязка оперативным планированием всех стадий производства;

- увязка производства с технической  подготовкой производства;

- увязка производства и сбыта  продукции; 

- технико-экономическое планирование;

- широкое использование вычислительной  техники и экономико-математических методов при проведении плановых расчетов.

Действенность ОПП зависит от способности  увязать во времени все стадии системы "заказ-производство-сбыт".

Главным звеном в системе является служба маркетинга, обеспечивающая получение заказов потребителей, прогнозирование спроса, формирование портфеля заказов, распределение готовой продукции, отгрузку, продвижение и стимулирование сбыта продукции.      Производственно-диспетчерский отдел осуществляет межцеховое ОПП, разрабатывая календарно-плановые нормативы и составляя производственные программы цехам предприятия.

Расчет программ ведется в порядке, обратном ходу технологического процесса: вначале создаются программы  сборочных цехов, а на их основе формируются  программы обрабатывающих и заготовительных. В основе разработки производственных программ цехов, участков и поточных линий лежит соответствующая система планирования.

Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия (ПДО).

Оперативно-производственное планирование на предприятии осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО), возглавляемым начальником производства.

Структура ПДО и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью персонала предприятия.

Органом оперативного планирования и  регулирования в цехе является планово-диспетчерское  бюро (ПДБ), включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При ПДБ создаются  цеховые производственные кладовые.

Диспетчирование производства - это  непрерывный контроль и оперативное  управление всеми звеньями производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения планов выпуска  продукции.

Функции диспетчерской службы:

- осуществление непрерывного контроля за ходом выполнения оперативных планов;

- обеспечение согласованной работы  цехов путем координации их  текущей деятельности;

- руководство оперативной подготовкой  производства;

- принятие оперативных мер по  предупреждению и устранению отклонений от плановых заданий;          - ликвидация перебоев в ходе процесса производства.   Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной мере определяется типом производства.

В массовом производстве объектами  диспетчирования являются:

- ритм выпуска изделий; 

- размеры заделов; 

- планы оперативной подготовки  производства.

В серийном производстве:

- запуск и выпуск партий деталей  и их количество;

- выпуск готовой продукции; 

- графики переналадки оборудования.

В единичном производстве в процессе диспетчирования контролируются ход изготовления комплектов деталей на заказ, подготовка производства, сроки выполнения заказа.

Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявить возможные  нарушения в ходе производства и принимать необходимые меры по их устранению.

В своей работе диспетчерская служба использует оперативную плановую документацию, действующую в системе межцехового  планирования. Она составляет также  сводки о нарушениях плановых сроков сдачи продукции, невыполнения графиков запуска изделий в производство и т.д.

Качество и оперативность работы диспетчерской службы во многом определяется применением соответствующих технических  и организационных средств. Диспетчерская  служба оснащается следующими видами технических и организационных средств:

- административно-производственная  связь (селектор);

- телеграфная, фототелеграфная,  факсимильная связи; 

- радиосвязь;

- средства пересылки документации;

- административно-производственная  сигнализация (производственная, вызывная, поисковая);            - средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские щиты и т.п.);

- диспетчерские пульты;

- локальные компьютерные сети;  системы АСУП.

                                   Список литературы

1. Личко К.П. Прогнозирование и планирование развития агропромышленного комплекса.- М.:КолосС, 2007.-с286.

2. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка.- М.: Дашков и Ко, 2004.

3.  Ковалёв В.В. Финансовый анализ. – М.: Финансы и статистика, 1996.

4. Е.Г. Непомнящий. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций