Газоснабжение в Республики Беларусь

Содержание 

2. История развития газовой промышленности Республики Беларусь.                 Единая система газоснабжения и ее структура.                                                      Стр. 3 

32. Схемы межцеховых газопроводов.                                                                    Стр. 4

62. Требования Правил технической безопасности в области                  газоснабжения РБ к ГРП (ГРУ).                                                                               Стр. 5

101. Эксплуатация газоиспользующих агрегатов.                                                 Стр. 8

 ЗАДАЧА №1                                                                                                              Стр.13                                                                                                             ЗАДАЧА №2                                                                                                               Стр.15

 ЗАДАЧА №3                                                                                                              Стр.33        

 Литература.                                                                                                               Стр.37                                                                                                                   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. История развития газовой промышленности Республики Беларусь. Единая система газоснабжения и ее структура.

С начала газификации  Республики Беларусь в 1958 году Правительством БССР был создан центральный орган  государственного управления развития газификации республики – Главное  управление по газификации при Совете Министров БССР (Главгаз БССР), куда на правах юридических лиц вошли  областные и г. Минска газовые  хозяйства.

В 1978 году Главгаз  БССР был преобразован в Государственный  комитет по газификации при Совете Министров БССР (Госкомгаз БССР) с теми же административными и  имущественными функциями.

В 1988 году Госкомгаз  БССР и Министерство топливной промышленности БССР решением Правительства БССР были объединены и преобразованы в  Государственный комитет по топливу  и газификации (Госкомтопгаз БССР) с  вхождением в его состав находящихся  в ведении указанных органов  государственного управления организаций, обладающих правом юридического лица.

Постановлением  Совета Министров Республики Беларусь от 13 апреля 1992 года № 204, а также  решением трудовых коллективов организаций  Госкомтопгаза БССР был организован  Белорусский концерн по топливу  и газификации (концерн «Белтопгаз), который осуществлял свою деятельность на основании учредительных документов по административному, имущественному и хозяйственному управлению всех входящих в его состав государственных  организаций. Согласно Указу Президента Республики Беларусь от 24 сентября 2001 года № 516 концерн «Белтопгаз» подчинён Министерству энергетики Республики Беларусь, которое утвердило его устав  в новой редакции. В настоящее  время концерн «Белтопгаз» преобразован в Государственное производственное объединение по топливу и газификации «Белтопгаз».

Успешное функционирование и развитие производственных сил, а  также повышение жизненного уровня населения Беларуси в значительной степени зависит от состояния  топливно-энергетического комплекса. Именно поэтому особую актуальность и значимость приобретает надежное и эффективное энергоснабжение  всех отраслей экономики, обеспечивающих производство конкурентоспособной  продукции и достижение высоких  стандартов уровня и качества жизни  населения при сохранении экологически безопасной среды.

На сегодняшний  день самым эффективным, экологически чистым и наиболее дешевым видом  топлива является природный газ, за счет которого возможно удовлетворение существующих потребностей республики, а также прирост потребления  или замещение выбывающих видов  топлива. Поэтому он занимает особое место в структуре топливно-энергетического  баланса Беларуси - практически все  отрасли экономики используют его  в своей деятельности.

Бесперебойное газоснабжение в Беларуси, а также  транзит природного газа через территорию страны обеспечивает ОАО "Белтрансгаз".

"Белтрансгаз"  занимает присущую только ему  нишу в социально-экономическом  развитии республики. Созданное  еще в рамках единой газотранспортной  системы СССР, предприятие стало основой для становления газовой отрасли независимой Беларуси, газификации ее населенных пунктов, дало мощный импульс развитию энергетики и многих других отраслей экономики республики. 

32. Схемы межцеховых газопроводов. 

Межцеховые газопроводы  в зависимости от планировки предприятия, насыщенности его территории подземными и надземными коммуникациями, степени  осушенности газа и ряда других факторов могут быть подземными и смешанными. На предприятиях чаще отдают предпочтение надземной прокладке межцеховых газопроводов. Так как они в  этом случае не подвержены подземной коррозии, более доступны для осмотра и ремонта, менее опасны при утечках газа и экономичнее подземных.

Надземные газопроводы  прокладывают на опорах, эстакадах, по огнестойким наружным стенам и перекрытиям зданий с производствами не пожароопасной категории. Высота прокладки надземных газопроводов до низа трубы принимается, м, не менее: в местах прохода людей – 2,2; на участках без  проезда транспорта и прохода людей – 0,6; над автодорогами – 4,5; над трамвайными путями и железными дорогами – 5,6 – 7,1. Под линиями электропередач  в зависимости от напряжения в них газопровод прокладывают на расстоянии от 1 до 6,5 м и заземляют.

Схема промышленной системы газоснабжения в случае непосредственного присоединения  к городским сетям низкого  давления показана на (рис.1). Данную схему проектируют для небольших коммунальных и промышленных предприятий. Это объясняется, во-первых, малой пропускной способностью сетей низкого давления, а во вторых тем, что переменный режим потребления газа предприятием будет отрицательно сказываться на режиме давлений у газовых приборов жилых зданий, присоединенных к той же сети низкого давления.

Из городской  распределительной сети низкого  давления газ через задвижку 1 поступает  в межцеховой газопровод 2. У небольших  предприятий протяженность межцеховых газопроводов обычно невелика, поэтому  на ответвлениях от основного газопровода  к цехам отключающие устройства можно не устанавливать.

Рис.1 Схема газоснабжения  небольшого промышленного  предприятия, присоединенного  к городской сети низкого давления.

1-отключающее устройство (задвижка), 2- межцеховой газопровод, 3- ответвление к цеху, 4-отключающее устройство на вводе в цех, 5-пункт измерения расхода газа (ПИРГ), 6-внутрицеховые газопроводы, 7-главное отключающее устройство перед агрегатами, 8-кран на продувочном газопроводе, 9-продувочный газопровод, 10-штуцер с краном и пробкой для взятия пробы.

Межцеховые газопроводы  вводят в каждый цех, где в газорегуляторных установках давление снижается до необходимой  величины. Из ГРУ газ поступает  только в сети данного цеха. Расход газа учитывается в центральном  пункте измерения расхода газа, а  также в каждом цехе. Центральный  ГРП отсутствует, а межцеховые газопроводы  находятся под давлением городской  распределительной сети. 
 
 

Рис.2 Схема межцехового  газопровода среднего давления с центральным  пунктом измерения  расхода газа и  цеховыми ГРУ среднего и низкого конечных давлений.

1,5- отключающие устройства в колодце, 2-центральный пункт измерения расхода газа, 3-межцеховой газопровод, 4-сборник конденсата, 6-отключающее устройство в мелком колодце, 7-шкафная установка РД, 8-цеховая ГРУ среднего конечного давления, 9-цеховая ГРУ низкого конечного давления, 10- ответвление газопровода к цеху (сборники конденсата устанавливают при использовании влажного газа). 

62. Требования Правил технической безопасности в области газоснабжения РБ к ГРП (ГРУ). 

  Режим работы ГРП (газорегуляторные пункты), ГРУ (газорегуляторные установки) должны  устанавливаться в соответствии с проектом.

  Параметры настройки регуляторов давления в ГРП городов и населенных пунктов (комбинированных регуляторов) для бытовых потребителей не должны превышать 300 даПа (300 мм вод.ст.).

  ПСК, в  том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать сброс  газа при превышении максимального  рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.

  Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее  давление газа после регулятора более  чем на 25%.

  При наличии  в ГРП дополнительной линии редуцирования  регулятор давления на ней настраивается  на давление на 10% ниже, а ПЗК - на 10% выше, чем на основной линии.

  Параметры настройки оборудования ГРП, ГРУ, газоиспользующих установок промышленных, сельскохозяйственных производств, отопительных котельных  и других организаций, а также  промежуточных ГРП должны устанавливаться  проектом и уточняться при пусконаладочных  работах.

  Не допускается  колебание давления газа на выходе из ГРП (ГРУ), превышающее 10% рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.

  Газ по обводной линии допускается подавать только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, а также в период снижения давления газа перед ГРП или ГРУ до величины, не обеспечивающей надежную работу регулятора давления. Работа должна выполняться  бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.

  Температура воздуха в помещении, где установлены  оборудование и средства измерения, должна быть не ниже предусмотренной  в паспортах завода - изготовителя оборудования и КИП.

  Снаружи здания ГРП, вблизи ограждения ГРУ на видном месте, должны быть предупредительные  надписи: "Газ. Огнеопасно".

  При эксплуатации ГРП и ГРУ должны выполняться:

  осмотр  технического состояния в сроки, устанавливаемые инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации;

  проверка  параметров срабатывания ПЗК и ПСК  не реже 1 раза в 3 месяца, а также  по окончании ремонта оборудования;

  техническое обслуживание - не реже 1 раза в 6 месяцев;

  текущий ремонт - не реже 1 раза в год, если завод - изготовитель регуляторов давления, предохранительных клапанов, телемеханических устройств не требует проведения ремонта в иные сроки;

  капитальный ремонт - при замене оборудования, средств  измерений, отопления, освещения и  восстановлении строительных конструкций  здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

  При осмотре  технического состояния ГРП (ГРУ) путем  обхода должны выполняться:

  проверка  по приборам давления газа до и после  регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении, отсутствия утечки газа с помощью  прибора или мыльной эмульсии;

  контроль  за правильностью положения молоточка  и надежности сцепления рычагов  или положением рукоятки взвода ПЗК;

  смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка  и заправка перьев, завод часового механизма. Проверка исправности манометров (показывающих, регистрирующих, дифференциальных и тому подобных) путем кратковременного их отключения и посадки на "нуль" - не реже 1 раза в 15 дней;

  проверка  состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и не герметичности стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения;

  внешний и внутренний осмотр здания. При  необходимости - очистка помещения  и оборудования от загрязнения.

  Осмотр  технического состояния (обход) ГРП  должен, как правило, проводиться  двумя рабочими.

  Обход ГРП, оборудованных системами телемеханики, оснащенных сигнализаторами загазованности с контролируемым выводом сигнала, шкафных регуляторных пунктов ГРУ допускается производить одним рабочим.

  Организациям, эксплуатирующим объекты газораспределительной  системы, разрешается производить  обход ГРП одним рабочим из числа постоянного состава персонала  подразделений. В этом случае должна разрабатываться специальная инструкция, определяющая дополнительные меры безопасности.

  При проверке степени засоренности фильтра максимальный перепад давления газа на нем не должен превышать величины, установленной  заводом-изготовителем, но быть не более 10 кПа (1000 мм вод.ст.).

  Разборка  и очистка кассеты фильтра  должна производиться вне помещения  ГРП (ГРУ) в местах, удаленных от легковоспламеняющихся  веществ и материалов на расстоянии не менее чем 5 м.

  При настройке  и проверке параметров срабатывания предохранительных клапанов не должно изменяться рабочее давление газа после  регулятора.

  Настройку и проверку параметров срабатывания допускается выполнять с помощью  регулятора давления, если верхний  предел срабатывания предохранительного клапана не превышает максимального  рабочего давления.

  В тупиковых  газораспределительных системах сбросные предохранительные клапаны ГРП (ГРУ) должны обеспечивать их срабатывание раньше срабатывания ПЗК. В системах закольцованных газопроводов (сетей) сбросные предохранительные клапаны ГРП (ГРУ) должны обеспечивать их срабатывание после срабатывания ПЗК.

  При техническом  обслуживании ГРП, ГРУ должны выполняться:

проверка хода и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;

проверка герметичности  всех соединений, устранение утечек газа, осмотр фильтра;

смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

определение чувствительности мембран регуляторов давления и  управления;

продувка импульсных трубок к КИП, ПЗК и регулятору давления;

проверка параметров настройки ПЗК и ПСК.

  При ежегодном  текущем ремонте ГРП, ГРУ следует обязательно выполнять:

разборку регуляторов  давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлу состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности крепления  конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

разборку и  притирку запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

работы, перечисленные  в пункте 130 настоящих правил.

  Отключающие устройства на линии редуцирования  при разборке оборудования должны быть в закрытом положении. На границах отключенного участка после отключающих устройств  должны устанавливаться заглушки, соответствующие  максимальному давлению газа.

  Ремонт  электрооборудования ГРП и замена перегоревших электроламп должны проводиться  при снятом напряжении. При недостаточном  естественном освещении допускается применение переносных светильников во взрывозащищенном исполнении.

  Помещения ГРП (ГРУ) должны быть укомплектованы средствами пожаротушения. При определении  видов и необходимого количества средств пожаротушения в ГРП (ГРУ) следует руководствоваться общими правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий (ППБ РБ 1.01-94), утвержденными приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 30 декабря 1994 г. N 29 (далее - Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий (ППБ РБ 1.01-94).

  Хранить обтирочные, горючие и другие материалы  в указанных помещениях не разрешается.

  Защита  газопроводов от молнии должна осуществляться в соответствии с РД 34.21.122-87 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и  сооружений". 

101. Эксплуатация газоиспользующих  агрегатов. 

Розжиг  газоиспользующих установок.

  Приступая к приему газа в газопровод, проверяют, закрыты ли задвижки газопровода  к агрегату (котлу) и задвижки (вентили, краны) газовых горелок, после чего открывают свечу в конце газопровода. Затем открывают задвижку на газопроводе  и пускают газ, наблюдая по манометру  за его давлением. После того как  из свечи пойдет газ, закрывают ее вентиль (кран), в течение 10 ÷ 15 мин  вентилируют топку и газоходы котла, регулируют тягу так, чтобы разрежение вверху топки было равно 20 ÷ 30 Па (2 ÷ 3 мм водяного столба).

  Розжиг  смесительных горелок (с принудительной подачей воздуха) должен производиться  следующим образом: проверяют закрытие кранов перед горелками, закрывают  воздушную заслонку, открывают кран у переносного запальника и зажигают выходящий из него газ. Затем запальник  вводят в топку и его пламя  подносят к выходному отверстию  горелки; медленно открывают газовый  кран перед горелкой и после зажигания  газа, выходящего из горелки, запальник  вынимают из топки и вешают на место.

  Если газ  не загорелся или, будучи зажжен, погас, необходимо закрыть кран перед горелкой, прекратив подачу газа, провентилировать топку и газоходы в течение 10 ÷ 15 мин, открыв воздушную заслонку. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки.

  Если же зажигание горелки прошло успешно, несколько приоткрывают воздушную  заслонку на воздухопроводе и регулируют пламя так, чтобы оно не было коптящим и чтобы излишний воздух не отрывал  факел от горелки. Затем понемногу  открывают газовый кран перед  горелкой и постепенно воздушной  заслонкой прибавляют воздух, добиваясь  нормального горения газа: пламя  должно быть устойчивым, не коптящим (прозрачным) и не отрывающимся от горелки.

  При отрыве пламени следует уменьшить подачу воздуха, при длинном коптящем пламени  надо убавить подачу газа. Во избежание  отрыва пламени из-за чрезмерного  избытка воздуха увеличивать  нагрузку следует прибавлением вначале  подачи газа, а затем подачи воздуха, а снижать нагрузку надо уменьшением  вначале подачи воздуха, а затем подачи газа.

  При наличии  у котла нескольких горелок зажигание  их производится последовательно, в  таком же порядке.

  Если при  растопке погаснут все горелки, следует  немедленно прекратить подачу газа к  ним, убрать из топки запальник и  провентилировать топку и газоходы в течение 10 ÷ 15 мин. Только после  этого можно повторно зажигать горелки.

  Порядок розжига инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым стабилизатором горения несколько отличается от порядка розжига смесительных горелок  и заключается в следующем: после  проверки закрытия кранов перед горелками  открывают регуляторы первичного воздуха, проверяют давление газа перед кранами  горелок, открывают газовый кран перед переносным запальником, который  зажженным вводят в топку, подводя  пламя к выходному отверстию  горелки. Затем открывают кран перед  горелкой (примерно наполовину) до появления  ясно слышимого шума от истечения  газа, который и должен загореться.

  В процессе регулирования инжекционной горелки  надо следить, чтобы пламя не проскакивало в горелку, особенно при снижении ее нагрузки. В этом случае горелку  выключают, и после остывания  ее снова включают в работу. При  появлении сильных пульсаций в топке уменьшают подачу газа.

  Аналогичным образом зажигают остальные горелки, после чего закрывают кран переносного  запальника, вынимают его из топки  и вешают на место.

  Зажигая газовые горелки, не следует стоять напротив отверстий-гляделок (растопочных  люков), чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки пламени. Обслуживающий  персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.

  Запрещается:

  -     разжигать в топке погасшие  горелки без предварительной  вентиляции топки и газоходов  агрегата (котла);

  -     зажигать газовый факел от  соседней горелки или от раскаленной кладки топки.

  Розжиг  топок котлов (установок), оборудованных  автоматикой регулирования процесса горения и автоматикой безопасности или комплексной автоматикой, должен производиться в соответствии с  требованиями производственных инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации. 

  Обслуживание  газоиспользующих установок  во время их работы.

  При обслуживании установок во время их работы необходимо:

  -     внимательно следить за давлением  газа и воздуха перед горелками,  чтобы оно не выходило за  пределы, установленные производственной  инструкцией и режимной картой. В случае понижения давления  газа ниже указанной в инструкции  нормы – сократить потребление  газа вплоть до полного выключения горелок;

  -     постоянно следить за цветом  пламени горелок, показаниями  газоанализаторов и тягомеров,  добиваясь полного сгорания газа  при наименьших избытках воздуха.  Объемная доля углекислого газа  СО2 в уходящих дымовых газах  должна быть 9 ÷ 10%, что соответствует  коэффициенту избытка воздуха  за агрегатом 1,3 ÷ 1,4. При этом  объемная доля продуктов химической  неполноты сгорания СО + Н2 не  должна превышать 0,2%. Объемная  доля СО2 устанавливается пусконаладочной  организацией в зависимости от вида топлива, типа котла и топочного устройства;

  -     наблюдать за разрежением в  топке, не допуская при этом  хотя бы незначительного давления, а также выбивания пламени  или газообразных продуктов сгорания  из топки или газоходов агрегата. Тягу надо отрегулировать так,  чтобы разрежение в верхней  части топки составляло 5 ÷ 20 Па (0,5 ÷ 2 мм водяного столба). Для  регулирования тяги следует пользоваться  дымовой заслонкой, воздушным  топочным регистром, поворотными  лопатками направляющего аппарата  вентилятора и дымососа, изменяя их угол вращения;

  -     воздух по работающим газовым  горелкам распределять так, чтобы  к каждой газовой горелке он  поступал пропорционально расходу  газа через горелку;

  -     систематически наблюдать за  процессом горения и добиваться, чтобы газовый факел равномерно  заполнял всю топочную камеру  и не залетал в трубный пучок,  чтобы конец факела был чистым  и не имел дымных языков; в  факеле не должно быть «мушек»,  а цвет его должен быть светло-соломенно-желтым. Из дымовой трубы агрегата  или котельной установки должны  выходить лишь совершенно прозрачные  газообразные продукты сгорания. Не следует допускать даже  легкого и кратковременного темного дыма.

  При больших  избытках воздуха объемная доля СО2 в дымовых газах снижается, факел  укорачивается и приобретает  ослепительно-белую окраску. При  недостатке воздуха содержание СО2 увеличивается, факел удлиняется, пламя  приобретает темно-желтую окраску, а на конце его появляются дымные языки.

  Регулировать  подачу газа и воздуха следует  медленным и плавным открытием  кранов, задвижек и вентилей. Нужно  добиваться бесшумной, устойчивой работы горелок без отрыва пламени.

  Нагрузку  котлоагрегата с несколькими  газовыми горелками следует регулировать изменением расхода газа по всем горелкам или изменением их количества; последнее  регулирование нагрузки особенно целесообразно  для инжекционных горелок неполного  смешения небольшой производительности (до 15 ÷ 20 м3/г). При повышении нагрузки отдельных горелок сначала увеличивают  подачу газа, а затем подачу воздуха; при снижении нагрузки вначале, наоборот, уменьшают подачу воздуха, а затем  подачу газа.

  Необходимо  помнить, что недопустима работа горелок с перегрузкой, приводящей к отрыву пламени от горелки, и  работа горелок на малых нагрузках, вызывающая проскок пламени. Особенно неудовлетворительно работают на больших  и малых нагрузках инжекционные горелки полного смешения.

  Для увеличения длины и светимости пламени факела уменьшают подачу первичного воздуха  в горелки и увеличивают подачу вторичного воздуха при одновременном  увеличении разрежения в топке (во избежание  неполного сгорания газа).

  Во избежание  выброса пламени из топки и  неполного сгорания газа при повышении  нагрузки котла увеличивают вначале  разрежение в топке, а затем нагрузку горелок. При снижении нагрузки котла  уменьшают вначале нагрузку горелок, а затем уменьшают разрежение.