Контрольная работа по дисциплине "Сельское хозяйство". 2

 4. ОПИШИТЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ПЛУГА. ОБЪЯСНИТЕ ИХ НАЗНАЧЕНИЕ. ВЫПОЛНИТЕ СХЕМУ РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПЛУГА НА РАМЕ.

   Плуг состоит  из основных рабочих органов  – ножа, предплужника, корпуса, который в свою очередь состоит из стойки, лемеха, отвала, полевой доски и из вспомогательных – рамы, опорных колёс, механизма регулирования с трактором, а некоторые, например ПКГ-5-40В имеют гидромеханизм и пневмогидросистему. Такие плуги рассчитаны для работы на почвах, засорённых камнями, на таких плугах предплужники и нож не устанавливаются.

   Нож – нарезает  пласт в вертикальной плоскасти.

   Предплужник – снимает верхний слой почвы и укладывает его на дно борозды.

   Почвоуглубитель  – позади корпуса рыхлит пахотный  слой, не вынося его на поверхность.

   Корпус – основной  рабочий орган , лемех подрезает почву и вместе с отвалом оборачивает пласт.

   Полевая доска  – опора плуга.

 

Рис.1Плуг пятикорпусный навесной ПЛН-5-35

1 - рама ПЛЖ 54.000-02 или  ПЛЖ 54.000-01,

2 – колесо опорное  ПЛЩ 05.000-03 для ПЛЖ 54.000-01 или ПЛУ 05.000В для ПЛЖ 54.000-02,

3 – предплужник ПЛУ 02.000,

4 – корпус ПЛЕ 21.000-03 ,

5 – корпус с вертикальным  ножом ПЛУ 91.000-03 или ПЛУ 51.000-03,

6 – раскос ПЛЕ 04.200-02,

7 – стойка ПЛЩ 04.514

 

 

 

15. ОПИШИТЕ КВАЛИФИКАЦИЮ  СЕЯЛОК,  АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  К МАШИНАМ, СПОСОБЫ ПОСЕВА.

   Квалификация  машин такова: в зависимости от  способа посева различают рядовые, гнездовые, квадратно – гнездовые, пунктирные (точного посева) и разбросные  сеялки.

   По назначению  посева машины подразделяются  на машины для посева зерновых  культур, бобовых, семян трав;  для  посева пропашных культур (кукурузы, подсолнечника, свеклы); овощей и  других культур.

   Агротехнические  требования заключаются в следующем. Отклонение высева семян от  заданной нормы не должно превышать плюс, минус 3%. Средняя неравномерность высева между отдельными высевающими аппаратами при посеве зерновых культур допускается не более 3%, бобовых 4%. Колебание ширины междурядий не должно быть плюс, минус 1 см. При этом все семена должны быть заделаны на одинаковую глубину. Отклонения от заданной глубины не более плюс, минус 1 см. Не допускается оставлять на поверхности поля не заделанные семена. Повреждение семян высевающим аппаратом не должно быть более 0,3%.

   Смещение центров  гнёзд от осевой линии при  квадратно – гнездовом и гнездовом  посеве не должно превышать  плюс, минус 5 см. Дробление семян  высевающим аппаратом допускается  не более 1,5%.

   Пунктирные сеялки  должны размещать не менее 80% одиночных  семян на заданном расстоянии  одно от другого. Число пропусков  не должно превышать 2%, а дробление  семян 0,5%.

   Способы посева  семян можно разделить на три  группы:

1. Сплошной способ посева, или сплошной посев (рядовой, узкорядный,  перекрёстный перекрёстно – диагональный);
2. Широкорядный посев, позволяющий применять междурядную обработку в одном направлении (широкорядный, ленточный, пунктирный);

Квадратный посев (квадратно – гнездовой).

 

 

 

24. ОПИШИТЕ СПОСОБЫ ПОСАДКИ  КАРТОФЕЛЯ, АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ВЫПОЛНИТЕ СХЕМЫ  ВЫСАЖИВАЮЩИХ  АППАРАТОВ КАРТОФЕЛЕСАЖАЛОК И  ДАЙТЕ ИМ ХАРАКТЕРИСТИКУ.

   Существует  множество способов посадки картофеля:   гладкая посадка под  конный или тракторный плуг, на гребне, на грядке и так далее.  На низких участках с высоким уровнем стояния грунтовых вод делают гряды (после перекопки) шириной  1-1,2 м.  Между ними прокапывают канавки шириной и глубиной  20см.  Вынутую из канавок землю насыпают поверх гряды. Клубни выкладывают рядом, с расстоянием между ними  60-70 см., от края гряды  20 см. 

   Гладкая  посадка даёт  лучшие результаты  на лёгких песчаных и супесчаных  почвах. При таком способе посадки  почва меньше испаряет влагу, но клубни всходят позднее, чем при гребневой посадке. При гребневой посадке клубни сажают, как только почва прогреется до  6-8  градусов и установится тёплая погода, на глубину  8-10 см. – на супесчаных почвах и

6-8 см  –  на суглинистых, считая от верхней поверхности клубня до вершины гребня.  Расстояние между рядами должно быть таким, чтобы осталось достаточное количество земли для окучивания (примерно 70 см.). В рядах клубни сажают на расстоянии  25-30 см.

   Картофелесажалки высаживают клубни рядовым способом с междурядьями  60 и  70 см. и расстоянием между  клубнями в рядке  20, 25, 30, 35 и 40см. Основной посадочный материал – клубни массой  50…80 грамм (можно использовать для посадки клубни массой  30…50 и  80…100 граммов). Длина ростков у пророщенных на свету клубней может быть до 2см. Посадочные аппараты картофелесажалок не должны повреждать клубни и обламывать  более  8% ростков. Картофелесажалки должны обеспечивать гребневую и гладкую посадки. При гребневой посадке высота гребней может быть от  12 до  20 см., а глубина посадки – от  6 до 14 см (считая от вершины гребня). При гладкой посадке глубину заделки регулируют от 6 до 16 см.

   Отклонение  от установленного значения допускаются  не более 2 см. Клубни необходимо  располагать так, чтобы рыхлая  прослойка почвы под ними была  не менее 2 см.

   Одновременно  с посадкой клубней в гнёзда нужно вносить минеральные удобрения в количестве – от 100 до 500 кг/га, органические или  органо–минеральные  –  от 1000 до

8000 кг/га.

                  Сажалка картофельная полунавесная  СК-4.

   Картофелесажалка 4-рядная полунавесная СК-4 предназначена  для рядковой посадки непророщенных откалиброванных клубней картофеля с междурядьями 70, 90 см с одновременным протравливанием клубней и внесением минеральных удобрений на почвах всех типов во всех зонах возделывания картофеля.

    Картофелесажалка используется  во всех зонах Республики Беларусь  на всех типах почв. Машина  не предназначена для работы  в горных районах.

 Агрегатируется с тракторами класса 1,4.

   Картофелесажалка (рисунок 1) состоит из следующих составных частей: рамы 1, сницы с прицепным устройством 2, бункера для семян 3, высаживающих аппаратов 4, сошников 5, бороздозакрывателей 6, колесного хода 7, передних ходовых колес 8, оборудования для протравливания картофеля 9, механизма привода 10, оборудования для внесения минеральных удобрений 11, маркеров 12, навески с культивирующими лапами 13, сошников для внесения минеральных удобрений 14 и светосигнального оборудования.

    Привод высаживающих аппаратов  картофелесажалки – от передних  опорных колес.      

   Перемещение  бункера и подъем-опускание ходовых  колес осуществляется гидроприводом  с питанием от гидросистемы  трактора.

 

                                 Рисунок 1 – Сажалка картофельная полунавесная СК-4

 

    1 – рама; 2 – сница с прицепным устройством; 3 – бункер для семян; 4 – высаживающий аппарат; 5 – сошник; 6 – бороздозакрыватели; 7 – колесный ход; 8 – передние ходовые колеса; 9 – оборудование для протравливания картофеля; 10 – механизм привода; 11 — оборудование для внесения минеральных добрений; 12 – маркеры; 13 – навеска с культивирующими лапами; 14 – сошник для внесения минеральных удобрений.

                                        ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

   Транспортная  скорость, км/ч – 15.

   Ширина  междурядий, см - 70, 90.

   Производительность  за 1 час основного времени, га

  —  на междурядьях 70 см – 1,4 – 2,2

  —  на междурядьях 90 см – 1,8 – 2,9.  

 

   Расход  топлива трактора при выполнении  операции посадки картофеля, кг/га

  —  на междурядьях 70 см – 10,5

  —  на междурядьях 90 см – 8,1.  

   Обслуживающий  персонал, чел. – 1.

   Вместимость  бункера для картофеля, кг  - 2500.

   Масса  машины конструкционная, кг – 2900.

   Габаритные  размеры, мм : длина – 5200, ширина – 4400, высота – 2990,

  —  в транспортном положени: длина – 4750, ширина – 4000, высота – 3700.

   Густота  посадки, тыс. шт./га - 37–70.

   Глубина  посадки, см - 5–15.

                              Картофелесажалка полунавесная  КСМ-4А.

   Рис. 2. Картофелесажалка КСМ-4А:

1 - прицепное  устройство; 2 - рама; 3 - бункер с туковысевным аппаратом; 4 - сажальный аппарат; 5 и 6 - маркеры; 7 - основной бункер; 8 - питательный ковш; 9 - загрузочный бункер; 10 - рыхлитель; 11 - ходовое колесо; 12 - стабилизатор: 13 - дисковый заворачиватель; 14 - сошник; 15 - механизм повода; 16 - опорное колесо.

   Картофелесажалка КСМ-4А (рис. 2) состоит из рамы 2 основного 7 и загрузочного 9 бункера, двух питательных ковшей 8, четырех сажальных аппаратов 4 с ложечками, двух бункеров с туковысевными аппаратами, двух опорных пневматических 11 и двух металлические 16 колес, четырех секций сошников, дискового заворачивателя 13, прицепного устройства 1, механизму повода высевных и сажальных аппаратов, гидросистемы, двух гидрофицированных маркеров 5 и 6 та системы сигнализации.

                                         ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

   Агрегатирует с тракторами класса – 1,4 – 3,0.

   Ширина  захвата, м – 2,8.

   Густота  посадки, тыс. шт./га – 45 – 80.

   Норма  высева удобрений, кг./га – 200 – 1000.

   Рабочая  скорость,км./ч – 5 – 9.

   Вместимость  бункера, кг:

   - для картофеля – 2300,

   - для удобрения – 600.

   Глубина  посадки, см – 8 –  16.

  Масса, кг – 2350.

 

                               Картофелесажалка КСМ-6.

  

  Картофелесажалка КСМ-6:1 — рама; 2 — прицеп; 3 — загрузочный бункер; 4 — бункер туковысевающего аппарата; 5 — 6ороздозакрыватель; 6 — маркёр.

 

   Предназначена для посадки непророщенных клубней картофеля в гряды шириной 1,4 м двухстрочным методом. Обеспечивает механизированную загрузку картофеля из универсальных самосвалов и прицепов без их переоборудования. Агрегатируется с тракторами класса 1,4.

                                     Технические характеристики.

 Ширина  захвата, м: 4,2;

 Производительность, га/ч: 2,1-3,8;

 Ширина  междурядий, см: 140;

 Ширина  между строчками, см: 30;

 Норма  высадки клубней, ГВС, шт./га: 45-80.

 

 

 

34. ВЫПОЛНИТЕ СХЕМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ  МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ МВУ-5. ОПИШИТЕ  УСТРОЙСТВО, РАБОТУ И РЕГУЛИРОВКИ ДОЗЫ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ.

          Машина для внесения минеральных удобрений МВУ-5.

   Предназначена для перевозки и поверхностного внесения минеральных удобрений, извести и гипса.

   Применяется во всех почвенно-климатических зонах, ближнего зарубежья, за исключением районов горного земледелия.

   Технологический процесс: Через дозирующие окно и туконаправитель удобрения подаются транспортером на центробежные диски, которые рассеивают их веерообразным потоком на поверхность почвы.

   Конструкция: Составные части машины: кузов  с рамкой, привод рабочих органов, тележка балансирная, транспортер, рассеивающие центробежные диски, дозирующая заслонка, туконаправитель, рабочий пневматический тормоз и ручной стояночный механический тормоз, оборудование светосигнальное, приспособление для равномерной разгрузки кузова.

             Технические характеристики.

1. Тип - полуприцепной

2. Агрегатируется с тракторами класса 1,4 - МТЗ-80/82

3. Производительность  за час основного времени:

• при внесении минеральных удобрений, га - 8-16

• при внесении извести, т - 16

4. Диапазон  доз внесения удобрений, кг/га - 100-10000

5. Грузоподьемность, кг - 6000

6. Рабочая  ширина внесения удобрений, м:

• гранулированных до 20

• порошковидных и мелкокристаллических до 10

7. Рабочая  скорость, км/час, не более - 15

8. Погрузочная  высота от поверхности земли, мм - 2500

9. Масса, кг - 2060

10. Тип  рассеивающего органа - центробежный  двухдисковый

11. Шины:

• размер - 310*406, ГОСТ 7463-75

• модель - Л-163

12. Габаритные  размеры машины мм:

Длина - 5350

Ширина – 2152 

 Высота  – 2000.

   Привод  включает в себя: соединительную  головку типа Б, ГОСТ 4365–67, кран ручного управления тормозами полуприцепа, воздухораспределитель тормозов прицепа, воздушные баллоны, тормозные камеры, а также соединительные гибкие шланги и остальные соединительные трубопроводы.  В воздушные баллоны установлены сливные краны и кран отбора воздуха.

   Кран  ручного управления тормозами  полуприцепа предназначен для  растормаживания полуприцепа на  стоянке, когда соединительная магистраль  полуприцепа отсоединена от соединительной  магистрали  трактора.

             Стояночный тормоз служит только  для затормаживания машины на  стоянке. В качестве

стояночного тормоза машины используют тормозные механизмы передних колес. Привод стояночного тормоза механический и включает в себя следующие основные элементы: вал с рукояткой и храповым  механизмом, систему тросов и обводных роликов.

    Привод рабочих органов машины  осуществляется от ВОМ трактора  и ходового колеса машины. Он  состоит из привода рассеивающих  дисков и привода транспортера.

    Привод рассеивающих устройств предназначен для сообщения рассеивающим дискам вращательного  движения и состоит из телескопического карданного вала, промежуточного вала, двух клиноременных  контуров, приводных валов, цепных муфт, редукторов и самих рассеивающих устройств.

    Привод транспортера выполнен  от правого заднего ходового  колеса машины и осуществляется  приводным валом, пропущенным внутри  полуоси колеса.

    Для внесения доз свыше 5000 кг/га  привод транспортера переоборудуют  под работу транспортера  от  ВОМ трактора путем соединения  блока, состоящего из трубы с  зубчатыми дисками, который крепят  к зубчатым ступицам центрального  вала редуктора при помощи  цепи и защитных крышек. При  этом  цепь звездочек сменных  контуров должна находиться на  наружных звездочках с числом  зубьев 12 и 45, а кулачковую муфту  в редукторе привода транспортера  от ходового колеса машины  отключают от шестерни.

    Транспортер предназначен для  подачи удобрений к рассеивающим  органам и представляет собой замкнутую бесконечную цепь, состоящую из отдельных прутков и звеньев, огибающих звездочки ведущего вала и подпружиненной оси натяжения транспортера.

    Дозирующая заслонка представляет  собой секционный подпружиненный шибер, перемещающийся в направляющих на заднем борту кузова при помощи приводного механизма и предназначена для установки дозы внесения удобрений.

    Разбрасывающее устройство состоит  из двух центробежных конических дисков с прикрепленными к ним полукруглыми лопатками. Разбрасывающее устройство монтируют к вертикальным валам конических редукторов.

    Туконаправитель представляет собой лоток сварной конструкции из листовой стали. Для подачи удобрений на каждый разбрасывающий диск раздельно в туконаправителе имеется делитель потока, состоящий из двух шарнирно-подвижных стенок позволяющих регулировать направление подачи  массы от периферии к центру диска.

    В систему электрооборудования  входят: два задних фонаря, штепсельная  вилка и пучок проводов, соединяющих сигнальные приборы разбрасывателя с трактором. Для защиты от повреждений провода проложены внутри правого лонжерона рамы.

    Принцип работы разбрасывателя  заключается в следующем: через  дозирующее окно и

туконаправителъ удобрения подаются транспортером на разбрасывающие диски, которые рассеивают их веерообразным потоком на поверхность почвы.

    Необходимую дозу внесения удобрений  устанавливают положением дозирующей заслонки и изменением скорости перемещения транспортера. Качество внесения различных видов удобрений определяется положением туконаправителя и расстоянием между смежными проходами агрегата. Номер отверстия указан на диске.

    Дозы внесения удобрений до 1000 кг/га получают при меньшей скорости транспорта, более 1000 кг/га – при большей.

    Механизм установки дозы  внесения  удобрений МВУ-5:  1 – лимб; 2 –  штурвал; 3 – фиксатор.

    Скорость устанавливают перебросом  цепи на цепном контуре привода  транспортера. При меньшей скорости транспортера цепь устанавливают на звездочки Z1 = 12, Z2 = 45, при большей Z1 = 28, Z2 = 33.

             Номер отверстия 2 на диске при высеве удобрений.

         Вид удобрений                   Номер отверстия на диске при  высеве удобрений, кг/га

                                                        10 20 30 40 50 55 60 65 70 80 90 100

                                                         0    0  0     0  0  0  0   0  0  0   0    0

                                               Пониженная передача к транспортеру

Азотные                                        –   8 12 16 20 22   –   –   –    –    –     –

Калийные                                     2   4   7   9  11  –   13  –   15 17 19 21

Суперфосфат                                      3   7   10 14 17  –   20  22  –  –     –   –

                                                        Пониженная передача к транспортеру

                                          100   150   200   250   300   350   400   450   500   600   700  800

                                            0      0       0      0       0       0      0      0       0       0        0       0

Известь                              2      4       5      6       8        9     10    11     12    15     17    20

Гипс                                    4        6      8      10    12      14  16     18     20    22      –       –

                             Основные регулировки машины МВУ-5

           Регулировка: транспортёр - регулируется, предварительное натяжение транспортера               проводят натяжными болтами. Транспортер правильно натянут, если торец указательно  линейки совпадает с центром ведомого  вала. В дальнейшем натяжение  транспортера осуществляется цилиндрическими пружинами.

  Регулировка: дозы внесения удобрений – регулируется перемещением дозирующей заслонки и изменением скорости транспортера, которая производится перестановкой цепи на первой ступени.

  Регулировка: рабочая ширина и качество  внесения – это изменение  положения туконаправителя и его шарнирно-подвижных стенок. Для аммиачной селитры, мочевины и гранулированного суперфосфата туконаправитель крепят на крайнем заднем  отверстии (по ходу машины), подвижны  делители – на отверстии № 1.

    Для калийной соли, фосфоритной известковой муки туконаправитель крепят на  крайнем заднем отверстии (по ходу машины), а подвижные делители – на отверстии № 4.

   Для суперфосфата порошковидного, дефеката,  гипса и доломитовой муки туконаправитель крепят на крайнем переднем отверстии (по   ходу машины), а подвижные делители – на  отверстии № 3.

 

 

 

43. ОПИШИТЕ УСТРОЙСТВО  И РАБОТУ РОТОРНЫХ ГРАБЛЕЙ  ГВР-6. КАКИЕ РЕГУЛИРОВКИ НЕОБХОДИМО  ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ НАСТРОЙКЕ ГРАБЕЛЬ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ.

                                          Назначение.

   Грабли-ворошилка предназначены для сгребания провяленной или свежескошенной травы из прокосов в валки, ворошения травы в прокосах, оборачивания, сдваивания и разбрасывания валков.

   Грабли  могут работать также возле  препятствий, отбрасывая скошенную  массу от них.

   Рабочими  узлами граблей являются два  ротора, вращающиеся в одну сторону. Увеличенное количество граблин обеспечивает высокое качество выполнения технологического процесса и малые потери.

   Отличительной  особенностью граблей является  их высокая универсальность - выполнение  шести технологических операций, а также возможность работать  челночным способом, образуя один  валок за два прохода. Конструкция  органов управления позволяет  легко переводить грабли на  выполнение любой из шести  операций.

 Ворошение  прокоса.

 Ворошение  валка.

 Сдваивание  валка челноком.

 Сгребание  валка.

 Оборачивание  валка.

 Сдваивание  валка.

                                                       УСТРОЙСТВО.

     Грабли  состоят из двух роторов, расположенных  горизонтально, опорных колёс, рамы, прицепного устройства и механизма  привода.

    Устройство  ротора:

    1. Граблины с роликами

    2. Беговая  дорожка

    3. Механизм  привода.

  

                                                       ПРИНЦИП РАБОТЫ.

     При движении  граблей роторы вращаются навстречу  друг другу, граблины захватывают сено и при дальнейшем повороте роторов, когда граблины подошли к центральной части машины, они поворачиваются и становятся горизонтально. Сено за счёт сцепления со стерней остаётся на поле и ложится в валок. Поворот пальцев происходит за счёт набегания роликов граблин на выступы в беговых дорожках.

 

                                                            РЕГУЛИРОВКИ.

Изменяя положение беговой дорожки меняется направление вылета массы с граблин, то есть если граблины поворачиваются горизонтально у центральной линии, то получается - валок. Если позже, то масса ворошится и опять разбрасывается в прокос - слишком влажное сено. При таком положении, беговой дорожки, разбрасывается и промокший валок.

 

 

                                                      ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

     Агрегатируются тракторами класса тяги 0,9 - 1,4 т. Прицепные. Производительность до 7 га/час. Ширина захвата - 6 м. Ширина валка - 1,4 м. Рабочая скорость до 12 км/час. Транспортная скорость до 20 км/час.

 

 

 

56. ВЫПОЛНИТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ  СХЕМУ ЛЬНОТЕРЕБИЛКИ ТЛН-1,5А. ОПИСАТЬ УСТРОЙСТВО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ПОДГОТОВКУ К РАБОТЕ ЛЬНОТЕРЕБИЛКИ ТЛН-1,5А.

               

                                      ЛЬНОТЕРЕБИЛКА.

   Сельскохозяйственная  машина для теребления стеблей  льна, расстила их по поверхности  поля в виде ленты.

 

Льнотеребилка навесная ТЛН-1,5А.

   В основном  применяют навесные льнотеребилки  марки ТЛН-1,5А. Основной  рабочий орган — ленточно-дисковый теребильный аппарат с делителями, состоящий из непрерывного теребильного ремня, 4 прижатых к нему обрезиненных дисков, 5 нажимных роликов, ведущего и натяжного шкивов и выводящего устройства.

Технологическая схема льномолотилки: 1 — зажимной транспортёр;  2 — очёсывающий  аппарат; 3 — ковшовый эленатор; 4 — веялка; 5 — вентилятор веялки; 6 — грохот; 7 — тёрочный  аппарат.

   Делители подводят  стебли льна в теребильные ручьи, в которых они зажимаются теребильным ремнём , выдёргиваются  им из земли и подаются на транспортёр  выводящего устройства. Выводящее устройство сбрасывает стебли на землю в виде ленты. Льнотеребилки агрегатируют с трактором Т-25, оборудованным для работы задним ходом. Рабочие скорости агрегата до 10,6 км/ч, производительность до 1,5 га/ч. Обслуживает агрегат тракторист. С помощью льнотеребилки прокашивают посевы льна на небольшие участки (загоны) для комбайновой уборки.

     Основные рабочие органы: делители, теребильный аппарат и выводящее устройство.

   Делители представляют  собой сварную конструкцию из  прутков.

   Теребильный аппарат  состоит из широкого плоского  с рабочей стороны ремня и  четырех теребильных шкивов, покрытых  резиной слоем 20 мм. Ремень установлен  на ведущий и натяжной шкив. Для плотного прилегания ремня  к теребильным шкивам предназначены  нажимные ролики. От сползания  со шкива ремень удерживают  два трапециевидных выступа, расположенные  вдоль всего ремня с внутренней  стороны и бегущие при работе  по канавкам на шкивах.

   Выводящие устройство  в дополнение к основному ремню  оборудовано ремнем, надетым на  шкивы и прижимающим стебли  к основному ремню против шкива.

   Технологический  процесс протекает следующим  образом. При движении машины  делители разделяют полосу льна  перед ней на четыре полоски  и подводят стебли с каждой  из них к теребильным шкивам. Стебли затягиваются в зону  контакта теребильного шкива  и ремня. Из правых по ходу  машины участков ручья стебли  переходят последовательно на  другие.

    В результате  этого в последующие участки, помимо стеблей, подлежащих тереблению, поступают вытеребленные стебли  с впереди расположенных участков.

   Таким образом, теребление стеблей происходит  одновременно с транспортировкой  уже вытеребленных стеблей поперек  движения машины.

   На последнем  участке вытеребленные стебли  попадают в выводящее устройство, расстилающее их лентой по  поверхности поля.

   Высоту стебля  регулируют так. Чтобы стебли  зажимались ниже середины своей  высоты. Место вывода стеблей  устанавливают регулировочным устройством.

   Степень зажатия  стеблей в теребильном ручье  между теребильными шкивами и  ремнем измеряют, перемещая нажимные  ролики. Основной ремень натягивают  шкивом, а ремень -шкивом. Угол наклона теребили к поверхности поля, регулируют верхней тягой навески трактора. При высоком стеблестое угол наклона теребильного аппарата должен быть 15-20 градусов, при низком 20-25 градусов.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                             ИСПОЛЬЗУЕМАЯ  ЛИТЕРАТУРА.

«Сельскохозяйственные машины и основы эксплуатации машинного тракторного парка»/ Б. Н. Четыркин, З. И. Воцкий,  Н. Г. Поликутин и др. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Агропромиздат, 1989. – 336с.

«Сельскохозяйственные машины»/ Э. В. Заяц – М.: ОДО «Тонпик», 2004. – 208с.

«Сельскохозяйственная техника»/ Каталог Минсельхозпрод РБ. – Мн.: 1996. 347с.

 

 

 

 

 

 

                             ИНТЕРНЕТ  САЙТЫ.

www.landwirt.ru                                                                  apkforum.com

     железный-конь р.ф.                                                            sci-lib.com

          shopargo.com                                                                         bibliofond.ru

               kortofel.pro                                                                               basnet.by

                    hostehnikka.ru                                                                            selhoz.by

                          cxm.karelia.ru                                                                               cnshb.ru

                                agrolink.ru                                                                                     promspravka.cjv

                                     edudc.ru                                                                                         infobaza.by

                                           vuzmeh.com                                                                                cbsmotors

                                                agroserver.ru                                                                                 felisov.ru