Контрольная работа по "Метрологии и стандартизации"

Содержание 
 
 

Вопрос  № 1.

    Системное управление качеством. Международные стандарты серии ИСО 9000 по управлению качеством продукции.

Ответ

    Качество  продукции – совокупность свойств  и показателей, определяющих пригодность  изделий для удовлетворения определённых потребностей в соответствии с их назначением. Оно зависит от технического уровня машиностроения и его отдельных отраслей, определяемого большим числом факторов.

    Качество  продукции машиностроения неразрывно связано с соблюдением строгого соответствия её требованиям нормативно-технической  документации, которая содержит требования по точности (допускам и посадкам) размеров, формы и расположения поверхностей, параметрам и шероховатости и др.

    Необходимо  знать, что основной конкурентоспособности товаров и услуг является качество.

    Следует отметить, что переход страны на рыночные отношения, рост многообразия форм собственности, архивизация участия страны в международном разделении труда, ожидаемое вступление России во Всемирную Торговую Организацию (ВТО) потребовали пересмотра форм и методов работы по стандартизации и метрологии с учетом международного опыта. Была введена сертификация-подтверждение соответствия продукции установленным требованиям. В 1993 г. были приняты законы РФ «О стандартизации», «Об обеспечении единства измерений», «О сертификации продукции и услуг». Приоритетными признаны вопросы безопасности продукции и услуг для жизни и здоровья граждан, окружающей среды и вопросы качества. Они являются главными условиями конкурентоспособности продукции и признания её на мировом рынке.

    Установлены следующие показатели качества любых видов продукции: показатели назначения, характеризующие полезный эффект от использования продукции; показатели надежности и долговечности в конкретных условиях их пользования; показатели технологичности, характеризующие эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции; эстетические показатели, характеризующие такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствие среде и стилю и др.; показатели стандартизации и унификации, характеризующие степень использования в продукции стандартизованных изделий и уровень унификации составных частей изделия; патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной защиты изделия, а также его патентную чистоту; экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции, а также экономическую эффективность эксплуатации.

    Единая  система государственного управления качеством продукции (ЕСГ УКП) разработана на основе опыта применения Саратовской, Горьковской, Ярославской и других систем управления качеством продукции. Эта система представляет собой совокупность взаимосвязанных мероприятий, методов, нормативов и средств управления, направленных на установление, обеспечение и поддержание оптимального уровня качества продукции при её разработке, изготовлении и эксплуатации или потреблении; она способствует решению задач по значительному улучшению качества всех видов выпускаемой продукции и повышению эффективности её производства и эксплуатации. Главной целью ЕСГ УКП является обеспечение постоянных высоких темпов улучшения качества всех видов продукции для удовлетворения потребностей народного хозяйства и населения с целью улучшения материального и культурного уровня жизни народа и повышения на этой основе эффективности общественного производства.

    Эта цель достигается созданием и  освоением в заданные сроки новых  видов продукции, которая по качественным и технико-экономическим характеристикам соответствует достижением мировой науки и техники или превосходит их; увеличением удельного веса выпуска продукции высокого качества в общем объеме производства; планомерным улучшением показателей качества выпускаемой продукции; повышением конкурентосопобности её на внешнем рынке и др.

    Для обеспечения качества нужны не только соответствующая материальная база, квалифицированный персонал, но и  четкое управление качеством. Отсюда такой  повышенный интерес к управлению качеством со стороны предприятий: нельзя рассчитывать на стабильное обеспечение качества продукции без внедрения системы в работе по качеству (системы качества), отвечающей современному уровню организации работы в этой области.

    Важнейшей составной частью Единой системы  государственного управления качеством продукции является аттестация продукции.

    Аттестация  продукции предусматривает предварительное  проведение комплекса организационно-технических  и экономических мероприятий, направленных на своевременное внедрение в  производство научно-технических достижений и планомерное повышение качества выпускаемой продукции.

    При внедрении на предприятиях тотального управления качеством главным приоритетом  в работе является безусловное выполнение требований к качеству продукции.

    Для обеспечения устойчивой и эффективной работы предприятия в условиях рынка служит конкурентоспроможность, а значит – стабильность требуемого качества выпускаемой продукции.

    ИСО (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации (комитетов – членов ИСО), основана в 1947 году, членами которой в 1996 году были 119 национальных организаций. Разработка международных стандартов осуществляется техническими комитетами ИСО. Комитетом – членом ИСО от России является Госстандарт РФ. Центральный секретариат ИСО находится в Женеве.

    Основная  цель ИСО – международная координация  работ по стандартизации и унификации промышленных стандартов.

    Чтобы удовлетворять тенденции роста  ожиданий в отношении качества в  мировом масштабе, принята серия международных стандартов ИСО 9000. в нашей стране юридическую силу имеют стандарты ГОСТ Р ИСО 9000, которые являются аналогом ИСО 9000.

    Стандарт  ИСО 9000 описывает основные положения  систем менеджмента качества и устанавливает  терминологию для систем менеджмента качества.

    В стандартах ИСО 9000 обобщен накопленный  в мировой практике опыт организации  работ по качеству путем создания эффективных систем качества. Предприятия  стремятся организовать работу по качеству с учетом рекомендаций этих стандартов. Для того, чтобы выпускать продукцию на уровне мировых стандартов, нужно, чтобы организация работ по качеству соответствовала современному международному уровню.

    Разработка  и внедрение системы качества с учетом рекомендаций стандартов ИСО 9000 позволяет организовать работу в области качества на современном международном уровне.

    Функционирование  системы качества – это выполнение руководством и всеми подразделениями  своих функций и задач с  целью обеспечения качества продукции.

    Оценка  системы качества после её создания осуществляется путем сертификации, проводимой независимым органом  с целью подтверждения соответствия системы стандартом ИСО 9000.

    Таким образом, цель создания системы качества на основе МС ИСО серии 9000 – поставить под контроль руководства все процессы, результаты которых влияют на уровень качества проектной документации. Именно тогда система менеджмента качества будет обеспечивать:

    - повышение качества документации;

    - снижение количества принятых  несоответствий;

    - выход на новых заказчиков;

    - наведение организационного порядка  внутри предприятия;

    - создание базы для имиджа организаций  и условий для доверия, поднятия  престижа;

    - вовлечение в деятельность всех  работников и повышение их  заинтересованности.

Вопрос  № 2

    Крышка  картера коробки  передач автомобиля МАЗ-53362 крепится резьбой  М14-7Н/8q.

    Требуется:

    1. определить по  ГОСТ шаг резьбы, номинальные диаметры  болта и гайки  d; D; d₁; D₁; d₂; D₂;

    2. определить по ГОСТу 16093-81 предельные отклонения диаметров резьбы болта и гайки;

    3. дать полный расчет  предельных диаметров  резьбы болта и  гайки.

Ответ

    1. По ГОСТ 8724-81 резьба М14-7Н/8q - это метрическая резьба с крупным шагом Р=2 мм для которой для гайки М14-7Н степень точности для среднего и внутреннего диаметра – 6, отклонение Н; для болта М14-8q степень точности по среднему и наружному диаметру – 6, отклонение q.

    Согласно  ГОСТ 9150-81 определяем номинальные размеры  болта и гайки.

    Наружный  диаметр: d=D=14 мм;

    Средний диаметр: ;

    Внутренний  диаметр: .

    2. По ГОСТ 16093-81 находим отклонения для болта и гайки.

    Для болта М14-8q.

    Верхнее отклонение для всех трех диаметров:

    Нижнее  отклонение для наружного диаметра:

    Нижнее  отклонение для среднего диаметра:

    Нижнее  отклонение для внутреннего диаметра ГОСТом не нормируется.

    Для гайки М14-7Н.

    Верхнее отклонение для наружного диаметра не нормируется.

    Верхнее отклонение для среднего диаметра:

    Верхнее отклонение для внутреннего диаметра:

    Нижнее  отклонение для всех трех диаметров:

    3. Рассчитываем предельные размеры  элементов болта и гайки.

    Для болта:

    Наружный  диаметр:

    Средний диаметр:

    Внутренний  диаметр:

    Для гайки:

    Наружный  диаметр:

 и более

    Средний диаметр:

    Внутренний  диаметр:

     4. Результаты расчётов сводим в таблицу.

Вопрос  № 3

    Качество  сборки автомобилей обеспечивается соединением деталей с требуемой  посадкой.

    Дано:

Автомобиль  – ГАЗ 3307

Агрегат (узел) – передний мост

Деталь  № 1 – кулак поворотный (отверстие  под втулку)

Деталь  № 2 – втулка шкворня (наружный диаметр)

Соединение  деталей имеет размер

Определить:

1. систему  данного соединения;

2. посадку,  основные отклонения и квалитеты  отверстия и вала;

3. верхние  и нижние отклонения отверстия  и вала;

4. предельные  размеры отверстия и вала;

5. допуски  на изготовление отверстия и  вала (сначала подсчитать через  их предельные размеры, а затем проверить через их отклонения);

6. максимальный  и минимальный натяги данного  соединения;

7. допуск  натяга (сначала подсчитать через  максимальный и минимальный натяги, а затем проверить через допуски  на изготовление отверстия и  вала).

    Выполнить графическое изображение полей допусков данного соединения, на котором показать их отклонения, предельные размеры и величины максимального и минимального зазора или натяга.

    Выполнить с указанием цифровых значений предельных отклонений данных деталей и соединения на чертежах.

Ответ.

    1. Соединение деталей по размерам выполнено в системе отверстия, причем отверстие и вал в квалитете 8, основные отклонения отверстия – Н, вала – Z.

    2. Определяем верхние и нижние  отклонения отверстия и вала.

    Для отверстия :

    Для вала :

    3. Определяем предельные размеры  отверстия и вала.

    Для отверстия:

    Для вала:

    4. Определяем допуски на обработку отверстия и вала.

    Допуск  отверстия:

    Допуск  вала:

    Выполняем проверку допусков отверстия и вала через отклонения:

    5. Определяем наибольший и наименьший  натяги для данного соединения:

    6. Определяем допуск натяга данного  соединения:

    Выполняем проверку допуска натяга через допуски  отверстия и вала:

    7. Выполняем графическое изображение  полей допусков данного соединения.

    8. Изображаем эскизы детали втулки, вала и соединения с указанными  размерами.

Вопрос  № 4

    Определить  размеры, показанные на двух рисунках микрометров.

    Требуется:

    1. Указать, в каких пределах можно измерить размеры деталей данными микрометрами.

    2. Объяснить, как получается величина отсчета l=0,01 мм у микрометрического инструмента.

    3. Указать пределы измерений всех  выпускаемых микрометров.

Ответ

    1. Микрометром I можно измерять детали в пределах 0-25 мм, а микрометром II измеряют детали в пределах 75-100 мм.

    2. При вращении барабана 2 микрометрический  винт 3 переместится вдоль оси  на величину l, которая будет равняться  шагу резьбы Р, умноженному  на число оборотов n: l=Рn.

    Так как шаг резьбы чаще всего принят 0,5 мм, то при одном обороте винта l будет равно 0,5мм. Если же повернуть винт на 1/50 часть оборота (на одно деление круговой шкалы 2), то он переместится на 0,01 мм, так как:

    3. По ГОСТ 6507-60 промышленностью выпускаются  гладкие микрометры типа МК  с пределами измерений от 0-25, 25-50 и т.д. через каждые 25 мм до 275-300 мм, а также 300-400, 400-500 и 500-600 мм с интервалом через 100 мм.

    4. При данном положении шкал  микрометра I, он показывает 0,43 мм.

    Микрометр II при данном положении шкал показывает размер детали в 77,533 мм.

Список  использованной литературы

    1. Козловский Н.С., Виноградов А.Н.  Основы стандартизации, допуски  и технические измерения, «Машиностроение», М., 1980.

    2. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические  измерения, «Машиностроение», 1979.

    3. Мягков В.Д. Допуски и посадки,  том 1,2 «Машиностроение», Ленинград, 1982.

    4. Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические  измерения, «Машиностроение», М., 1976.

    5. Журавлев А.Н. Допуски и технические  измерения, «Высшая школа», М., 1981.

    6. Бадиров Д.Т., Байков А.В. Основы  стандартизации и контроля качеством  продукции. «Транспорт», М., 1986.