Контрольная работа по "Системы складирования и складской переработки"

НОУ ВПО «Санкт-Петербургский институт

внешнеэкономических связей, экономики и права»

Филиал НОУ ВПО «Санкт-Петербургский институт

внешнеэкономических связей, экономики и права» в г. Перми

Экономический факультет

Заочное отделение

Кафедра экономики и менеджмента

Направление 080200 «Менеджмент»

Контрольная работа

По дисциплине: Системы складирования и складской переработки

1 вариант

 Студента 3 курса               Морозова  Т.С. 

Преподаватель                          Батуева Т.В

Пермь 2014

Содержание

Введение 3

1. Стратегия складского хранения  запасов. Функции складов.                     Принципы организации складского хозяйства.     4
2. Критерии оценки конкурентоспособных вариантов системы складирования.                 10
3. Задача 11 

Заключение 13

Литература 15

Введение

Склад — сооружение, здание, устройство, предназначенное для приемки, размещения и хранения поступающих на него товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям. Склад обеспечивает сохранность материальных ценностей, позволяет накапливать необходимые запасы. Запас материалов необходим практически для каждого вида деятельности, связанного с привлечением поставок от партнеров или смежников.

Причины появления запасов:

• необходимость накопления партии потребления при поставке малых партий от партнеров;
• необходимость накопления партии транспортировки при изготовлении малыми партиями;
• рассогласование режимов работы поставщика и потребителя;
• компенсация сбоев в системе поставок материалов.

Запас состоит из годных к употреблению, но неиспользуемых ресурсов: материалов, готовой продукции, машин, инструмента.

Общий запас на складе предприятия состоит из нескольких слагаемых:

- Совокупный запас предприятия включает запасы средств и предметов труда, предназначенных для обеспечения непрерывности производства и снабжения потребителей. Совокупный запас складывается из запасов готовой продукции, производственных запасов сырья и материалов, запасных частей, инструмента и хозяйственного инвентаря.

- Товарный запас образуется из готовой продукции на складах у поставщика и в каналах сферы обращения.

1. Стратегия складского хранения  запасов. Функции складов. Принципы организации складского хозяйства.

Переработка материальных ценностей на складах предусматривает учет, контроль, сортировку поступающих грузов, внутрискладскую транспортировку груза к местам временного хранения, установку грузов на складских стеллажах или площадках, формирование партий грузов для отправки заказчику. Время выполнения отдельных операций называют оперативным временем, а общую сумму временных затрат — циклом грузопереработки. Задачей системы управления является минимизация затрат на грузопереработку.

Перемещать груз наилучшим образом — это не перемещать его вовсе. Принимая решение о размещении груза, следует учесть, когда и в какой ситуации он потребуется. На складе необходимо снижать затраты, увеличивать оперативное складское пространство, улучшать условия труда. Предпочтительнее получать грузы с учетом последовательности их использования, уменьшать количество промежуточных складских операций, перемещать грузы только на короткие расстояния, размещать грузы в положении, удобном для их последующего изъятия со склада.

Транспортировку нельзя безоговорочно принимать за плодотворную деятельность. Перемещение материалов на складе, движение транспортных средств порожняком — это прямая неоправданная потеря средств предприятия. Руководитель складского хозяйства должен стремиться, чтобы всякое перемещение являлось эффективной работой. В складской системе запасы могут храниться в одном или нескольких местах. Когда имеется более одного пункта хранения, то возникает необходимость взаимодействия.

Складские системы имеют существенные отличия друг от друга. Они различаются размерами, сложностью, составом хранимых материалов, размером издержек, частотой попадания случайных материалов в общий поток.

По условиям хранения различают закрытые, полузакрытые, открытые склады. По характеру труда — немеханизированные, механизированные, автоматизированные, полностью автоматические склады.

Склад характеризуется тремя группами параметров:

• параметры поступающего потока материалов (размер партии, общая поставка за интервал времени, интервал поставок, тип транспорта, время поставок);
• параметры склада (потенциальный размер запасов, тип материалов, издержки, выполняемые дополнительные работы, потери, степень автоматизации, режим контроля);
• параметры уходящего потока (размер партии, общая потребность, интервал отправки, тип транспорта, время доставки).

Чистые стратегии управления запасами:

Задача о запасе возникает при условии, когда количество ресурсов можно регулировать и существует по крайней мере одна статья затрат, убывающая при увеличении запаса. Как правило, целевая функция в задачах управления запасами сводится к минимизации фактических или ожидаемых затрат. Если запас оказывает влияние на спрос, то целевая функция может выражаться в максимизации фактической или ожидаемой прибыли.

К управляемым переменным в задачах о запасах относят:

• поступающий объем ресурсов (определение объема закупок, процесса производства для отдельного вида или набора ресурсов);
• частоту или сроки поступления ресурсов (определение периодичности или темпа производства, получения партий ресурсов);
• степень готовности продукции, хранящейся в виде запасов (определение степени готовности хранящихся ресурсов к использованию).

Под стратегией функционирования складской системы понимают правило, которое определяет, когда и сколько следует заказывать.

Главная цель управления складскими запасами — поддержание минимального уровня складских запасов при минимизации затрат на содержание запасов, но поддержании максимально качественного уровня обеспечения обслуживаемых подразделений. Критерием выбора стратегии функционирования может считаться достижение минимума издержек при максимуме прибыли. Иногда задача выбора стратегии оказывается сложной и оптимизация сводится к выбору подмножества стратегий.

Управление запасами может быть прямым и косвенным. Прямое управление ориентировано на стабилизацию размера запаса или обеспечение заданной стратегии изменения запаса. Косвенное управление базируется на стабилизации параметров производства (численности работающих, объема выпуска) или удовлетворении параметров потребления. В этом случае размер запасов меняется в соответствии с колебанием потоков поступления или потребления материалов.

Прямое управление запасом опирается на контроль запаса и реализуется через:

• заказ фиксированной партии материалов в фиксированное время;
• заказ материала фиксированными партиями в рассчитываемые моменты времени (с учетом интенсивности расхода);
• заказ материала в фиксированные моменты времени с изменением размера партии (с учетом фактически сложившегося уровня запаса);
• заказ материала в рассчитываемые моменты времени и с расчетным размером поставки (с учетом фактического уровня запаса и прогнозируемого уровня потребления).

Стратегия с периодическим контролем уровня запасов. Существуют условия, при которых отсутствует возможность непрерывного контроля запасов, но допускается контроль через определенные интервалы времени. В такой ситуации необходимо определять частоту осуществления контроля, количество заказываемых или производимых ресурсов после очередной контрольной проверки.

Косвенное управление запасом материалов происходит через регулирование производства и может быть построено по одной из типовых схем:

1. Стабилизация выпуска. Данная стратегия направлена на поддержание неизменного объема выпуска продукции и постоянной численности работающих. При колебании спроса со стороны потребителя соответственно меняется и запас продукции: повышение спроса влечет за собой падение размера запаса, а снижение — его повышение.
2. Регулирование интенсивностью работы. При выборе данной стратегии выпуск продукции повторяет размер спроса. Отслеживание спроса осуществляется путем простоев персонала или повышения часов сверхурочной работы.
3. Регулирование численности работающих. Такая стратегия предусматривает изменение численности персонала в соответствии с колебаниями спроса.
4. Регулирование производительностью. При такой стратегии поддерживается минимальный уровень запасов за счет изменения производительности оборудования согласно потреблению продукции.

Функции складов

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

- o временное размещение и хранение материальных запасов;

- o преобразование материальных потоков;

- o обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Любой склад обрабатывает по меньшей мере три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, внутренний - необходимость перемещения груза внутри склада.

Реализация функции временного хранения материальных запасов означает необходимость проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых условий хранения, изъятию грузов из мест хранения.

Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание.

Однако это лишь самое общее представление о складах. Любая из вышеперечисленных функций может изменяться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и интенсивности протекания отдельных логистических операций. Это, в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складе.

Рассмотрим функции различных складов, встречающихся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции.

Склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.

Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции производственно-технического назначения кроме перечисленных выше выполняют также следующие функции: обеспечивают концентрацию товаров, комплектацию ее в нужном ассортименте, организуют доставку товаров мелкими партиями как на предприятия-потребители, так и на склады других оптовых посреднических фирм, осуществляют хранение резервных партий.

Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства, принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров оптовым покупателям, находящимся в местах потребления.

Склады, расположенные в местах потребления, получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия.

2.Критерии оценки  конкурентоспособных вариантов  системы складирования. 

Система складирования включает три основных взаимосвязанных подсистемы: технико-технологическую, функциональную и поддерживающую. Каждая из них состоит из соответствующих блоков (модулей) и целого ряда элементов. Определяя элементы каждой подсистемы, следует установить целый ряд ограничений:         

-  технические, связанные с характеристиками складского оборудования или техническими возможностями самого здания или сооружения;        

- технологические, определяемые  закладываемой технологией переработки  грузов;        

- экономические, связанные  с финансовыми возможностями  фирмы и другие.        

 В качестве критериев оценки могут быть использованы:        

- показатель эффективности  использования складской площади  и объема;        

- показатель общих логистических  затрат, связанных с оснащенностью  склада по данному варианту.        

 Показатель эффективности  использования складской площади  и объема показывает, насколько  эффективно используется складское  пространство при установке конкретных  видов оборудования, а экономический  показатель дает возможность  оценить затраты, связанные с  их приобретением и эксплуатацией 

3. Задача

Торговая компания «РИТМ» занимается реализацией крупной бытовой техники. Годовой грузооборот склада составляет 30 тыс. т при среднем сроке хранения запасов 20 дней.

Компания имеет склад площадью 2000 м, высота потолков 5 м. Товар укладывается в штабеля по 2 блока. Блок состоит из 2 европоддонов, складируемых в 2 яруса. Габаритные размеры европоддона — 1200 мм х 800 м, высота поддона с товаром — 1,6 м. При данном виде укладки нагрузка на 1 м2 площади складирования равна 0,6. Руководство компании приняло решение об увеличении объема продаж до 50 тыс. т.

Определите потребные дополнительные складские площади.

Решение

1) Объем штабеля с товаром  Vшт = 1,2 * 0,8 * 4 * 1,6 * 2 = 12,288 м3.

Площадь основания штабеля Sшт = 1,2 * 0,8 * 4 = 3,84 м2.

Площадь склада S = 2 000 м2.

Коэффициент полезно используемой площади k = 0,5.

Определим складской объем, занимаемый складированием грузов при увеличении грузооборота, по формуле:

где q — укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 площади складирования при высоте укладки 1 м;

Е — емкость склада (т).

Расчет емкости произведем по следующей формуле:

где tхр   — средний срок хранения груза (дн.);

Т — число дней поступления грузов в год (дн.);

Q — грузооборот склада  в год.

Е = (50 000 * 20) / 365 = 2 740 (т.).

Тогда V = 2 740 / 0,6 = 4 567 (м3).

2)  Определим потребную  площадь склада.

Для хранения увеличившегося количества товара (50 тыс. т, или 4 567 м3) потребуется дополнительная складская площадь размером 854 м2:

Sдоп = S0 – (V * Sшт) / (Vшт * k) = 2 000 – (4 567 * 3,84) / (12,288 * 0,5) = 854 м2.

Заключение

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности промышленного и транспортного производства, но и складского хозяйства. Складское хозяйство способствует: сохранению качества продукции, материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта; улучшению использования территорий предприятий; снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.

Следует иметь в виду, что склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т.д.

Литература

1. Неруш Ю.М."Логистика" - Юнити -М.2003

2. Аникин Б.А. Логистика. М.: ИНФРА-М, 1998.

3. Алесинская Т.В. «Основы логистики. Общие вопросы логистического управления». Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005. 121 с.