Контрольная работа по "Строительству". 25

     1. Организация строительных процессов. Понятия: рабочие место, фронт работ, захватка, делянка, ярус.

     При создании строительной продукции последовательно  изменяются действия, а следовательно, постоянно изменяется состояние  применяемых материалов, полуфабрикатов, детален и изделий, иначе говоря, осуществляются строительные процессы. В этих процессах участвуют рабочие (труд), используются технические средства строительных процессов (орудия труда), с помощью которых из материальных элементов строительных процессов (предметов труда)  возводятся здания и сооружения.

     Строительные  процессы по содержанию в технологическом  отношении представляют совокупность двух аспектов. Первый аспект определяет особенности, происходящие с материальными  элементами в пространстве и времени без изменения их физико-механических свойств: транспортировку, укладку, уплотнение, сборку, стыковку и др. Второй аспект определяет физико-химические превращения, изменяющие конечные свойства материальных элементов: прочность, плотность, напряженность, теплопроводность, водонепроницаемость и др.

     Так как в строительном производстве участвует множество материальных элементов, то строительные процессы неодинаковы  по степени технологической сложности, вызывают разнообразные структурные  изменения в материалах, по-разному протекают во времени, при разном трудовом участии рабочих, при использовании различных технических средств.

     Эффективность строительного производства во многом определяется организационными положениями и формами выполнения всех процессов, сопутствующих созданию строительной продукции.

     В современном индустриальном строительстве  производственные процессы строительного  производства разделяют на две группы — внеплощадочные процессы и процессы строительной площадки, каждая из которых  решает определенные вопросы и также имеет свою внутреннюю классификацию (рис. 1).

     1. Классификация строительных  процессов

     Основа  классификации процессов строительного  производства — подразделение их по технологическим признакам на заготовительные, транспортные, подготовительные и монтажно-укладочные.

     Заготовительные процессы обеспечивают строящийся объект полуфабрикатами, деталями и изделиями. Эти процессы выполняют на специализированных предприятиях (заводах сборного железобетона, заводах товарного бетона и др.) или в условиях строительной площадки (на приобъектных бетонорастворных узлах, приобъектных арматурных цехах и др.).

     Транспортные  процессы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств строительных процессов к местам возведения конструкций. Транспортные процессы вне строительной площадки осуществляются общестроительным транспортом (от предприятий-изготовителей до складов строительной площадки или непосредственно к месту укладки), а внутри строительной площадки — приобъектными средствами транспорта. Транспортным процессам обычно сопутствуют процессы погрузки-разгрузки и складирования.

     Подготовительные  процессы, предшествующие выполнению монтажно-укладочных процессов, обеспечивают эффективное выполнение последних (укрупнительная предмонтажная сборка конструкций, предварительное предмонтажное обустройство монтируемых конструкций вспомогательными приспособлениями и др.).

     Монтажно-укладочные процессы, обеспечивающие получение  продукции строительного производства, заключаются в переработке, изменении формы или придания новых качеств материальным элементам строительных процессов. Обычно идентичные монтажно-укладочные процессы имеют общие технологические особенности и поэтому не зависят в главном от вида и характера конкретных возводимых зданий и сооружений.

     Монтажно-укладочные процессы могут быть охарактеризованы по ряду признаков. По значению в производстве они могут быть ведущими (определяющими  развитие и выполнение строительства  объекта) и совмещенными. Совмещенные  процессы, технологически не связанные с ведущими, могут осуществляться параллельно с ними. Совмещение процессов (при строгом соблюдении правил безопасности труда рабочих) позволяет значительно сокращать продолжительность строительства.

     Процессы  классифицируются также по степени  уча-стия машин и средств механизации при их исполнении. Механизированные процессы выполняются с помощью машин, рабочие лишь управляют машинами и обслуживают их. Полумеханизированные процессы характеризуются тем, что в них наряду с применением машин используется ручной труд. Ручные процессы выполняются с помощью инструментов.

     В зависимости от сложности производства трудовые процессы могут быть простыми и комплексными.

     Простой трудовой процесс представляет собой  совокупность технологически связанных  рабочих операций, обеспечивающих получение законченной продукции и пополняемых группой согласованно работающих исполнителей одной специальности, но разной квалификации (звеном,   специализированной   бригадой). Каждая рабочий опершим состоит из рабочих приемов, которые, в свою очередь, состоят из рабочих движений. Рабочее движение однократное непрерывное перемещение рабочего органа-исполнителя (пальцев руки, кисти, стопы и т. д.), осуществляемое рабочим в процессе труда. Рабочий прием — совокупность нескольких непрерывных движений рабочего, характеризуемых определенной целью и постоянной последовательностью.

     Комплексный трудовой процесс представляет собой  совокупность одновременно осуществляемых простых процессов, находящихся во взаимной организационной и технологической зависимости и связанных единством конечной продукции. Комплексный трудовой процесс, как правило, выполняется группой согласованно работающих исполнителей различных специальностей и разной квалификации (комплексной бригадой).

     Технологические особенности некоторых процессов вызывают необходимость временного перерыва в дейтонных всех или части занятых в процессе рабочих. В этих случаях перерывы относятся к технологическим в отличие от перерывов, вызываемых метеорологическими причинами и простоями из-за неудовлетворительной организации процессов.

     Рабочим местом называется пространство, в  пределах которого перемещаются участвующие  в строительном процессе рабочие, располагаются  предметы труда, орудия труда, приспособления и продукция.

     Фронтом работ называется часть объекта, отводимая бригаде (звену) рабочих для обеспечения бесперебойной работы в течение определенного времени, кратного полусмене. Размеры фронта работ должны приниматься из расчета правильного и безопасного размещения выполняющих эти работы строителей и находящихся в их распоряжении орудий труда с учетом возможного перевыполнения норм. Участок, выделяемый бригаде для работы в течение определенного времени и получения готовой продукции, на­зывается захваткой, а для звена - делянкой. Размеры фронта работ, захваток и делянок обычно определяются по площади (в квадратных метрах) или по длине (в метрах).

     По  мере возведения здания или сооружения в высоту приходится с помощью  подмостей или лесов менять уровень  рабочего места. Зона, по высоте, в пределах которой возводится часть здания или сооружения с одного рабочего места, называется ярусом. Высота яруса принимается из расчета обеспечения рабочему таких условий работы, которые способствуют наиболее высокой производительности труда. Например, при кирпичной кладке высота яруса, исходя из условий высокой производительности труда рабочего-каменщика, составляет 1-1,2 м. Продолжительность работы на каждом ярусе обычно принимается кратной половине смены или полной смене.

     Часто объект строительства по вертикали  условно расчленяют на технологические ярусы. Необходимость такой разбивки возникает в том случае, когда по конструктивным особенностям объекта фронт работ открывается лишь в процессе их выполнения. Напри­мер, высота яруса при бетонировании колонн со сторонами 0,4 - 0,8 м без перекрещивающихся хомутов путем спуска бетонной смеси сверху согласно СНиП не должна превышать 5 м во избе­жание расслоения смеси.

      2. Разработка грунтов  гидромониторами  и землесосными  установками

     Гидромонитор  представляет собой устройство для  создания компактной струи воды, выходящей из его насадки под большим давлением, и для направления струи в нужную точку забоя. Чем ближе от насадки (сопла) гидромонитора до поверхности забоя, тем эффективнее разрушающая сила струи, однако чрезмерное приближение его к забою не допускается ввиду возможности обвалов забоя, которые могут вызвать повреждение установки и травмировать машиниста, управляющего гидромонитором. Более безопасно применение гидромониторов с дистанционным управлением.

     Рис. 1. Гидромонитор

     а — общий вид; б — цилиндрический шарнир; а — шаровой шарнир

     Гидромонитор  с дистанционным управлением (рис. 1) состоит из основного ствола 6 с насадкой (соплом) 7, соединенных посредством шарового шарнира 5  с коленом 3, которое, в свою очередь, соединено посредством цилиндрического шарнира 2 с нижним коленом 8. К последнему присоединен патрубок 9, подключаемый к напорному водоводу. Изменение положения ствола гидромонитора в горизонтальной плоскости обеспечивается гидроцилиндрами 1, а в вертикальной плоскости — гидроцилиндром 4. Масса монитора на грунт передается через салазки 10. Гидромониторы снабжаются комплектом сменных насадок для изменения скорости струи при разработке грунтов разной твердости. В комплект входят насадки диаметрами 75, 90, 100, 110 и 125 мм. Оператор (гидромониторщик) управляет водобойным снарядом с пульта управления, находящегося на расстоянии до 50 м. Пульт представляет собой установку с гидрораспределителями, связанными с гидроцилиндрами гибкими шлангами.

     Главным параметром гидромониторов является диаметр  входного отверстия нижнего колена, который в зависимости от типоразмера  колеблется от 100 до 500 мм.

     По  величине создаваемого давления- гидромониторы  разделяются на низконапорные (до 0,5 МПа), средненапорные (от 0,5 до 1,2 МПа) и высоконапорные (более 1,2 МПа).

     Рис. 2. Грунтовой насос (землесос)

     Для подачи воды к гидромониторам в основном применяются центробежные насосы типа НД разных марок, производительностью от 180 до 4700 м3/ч, с манометрическим напором от 0,6 до 1,2 МПа при частоте вращения рабочего колеса от 700 до 2950 мин-1. Мощность на валу насосов в зависимости от производительности и напора составляет 42 — 1250 кВт.

     Грунтовые насосы (землесосы) применяются для  перекачивания пульпы — • смеси грунта с водой. От центробежного насоса для чистой воды грунтовой насос отличается тем, что все его проходные сечения увеличены с расчетом на проход крупных включений размером до двух третей диаметра нагнетательного патрубка и тем, что в целях предотвращения быстрого износа его внутренние поверхности покрываются броней из пластин износоустойчивой стали.

     Грунтовой насос (землесос) (рис. 2) состоит из следующих основных элементов: корпуса 3, рабочего колеса 6, вала 8, крышек корпуса 2 и 5, всасывающего / и напорного 10 патрубков. Для заливки воды перед пуском предусмотрен патрубок 4. Вал 8 поддерживается двумя подшипниками 9, смонтированными в станине 7, 11. Корпус обычно выполняется литым — стальным или чугунным.

     Различают грунтовые насосы с открытым, полуоткрытым и закрытым рабочими колесами. Рабочее колесо насоса закрытого типа состоит из двух дисков, между которыми расположено несколько (три-четыре) спиральных лопаток. При вращении рабочего колеса гидросмесь центробежной силой отбрасывается к его периферии и выталкивается через напорный патрубок в пульпопровод. У рабочего колеса открытого типа передний диск отсутствует. Рабочее колесо и броневые плиты изготавливаются из износоустойчивой стали. Применяется также и резиновая защита внутренней поверхности землесосов.

     ГОСТ 9075 — 75 охватывает ряд грунтовых  насосов производительностью от 7 до 16 000 м3/ч и с напорами от 0,08 до 0,8 МПа.

     Гидромониторы и землесосные снаряды (землесосы) относятся к средствам гидромеханизации земляных работ, с помощью которых производятся разработка, транспортировка и укладка грунта. Принцип работы этих установок заключается в размыве грунта напором воды, превращении его в пульпу (смесь воды с частицами грунта, которые находятся во взвешенном состоянии) и транспортировке гидромассы (самотеком или под напором) к месту укладки.

     На  площадке намыва происходит отделение  воды от грунта путем уменьшения скорости перемещения пульпы, в результате чего твердые частицы грунта оседают  на, дно. Грунты, разрабатываемые способами  гидромеханизации, в зависимости от трудности их разработки и транспортировки делятся на 6 групп.

     Способами гидромеханизации пользуются при намыве плотин и территорий (под строительство  гражданских п промышленных объектов), дамб и насыпей, для добычи нерудных строительных материалов, а также на вскрышных .работах в карьерах горнодобывающей промышленности.

     Гидромониторы применяются для надводной разработки грунта, а землесосы — для подводной.

     Гидромонитор  представляет собой установку, состоящую  из металлической трубы с насадкой, шарнирных сочленений, переходных патрубков, управляющего устройства и станины, на которой монтируется песь агрегат. Ствол гидромонитора благодаря шарнирному соединению может перемещаться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Вода подается к гидромонитору под давлением от центробежного насоса по трубопроводу и, пройдя через ствол и насадку, с большой скоростью выбрасывается наружу.

     Производительность  гидромониторов по расходу воды зависит  от напора воды и диаметра насадки. Так, при диаметре насадки 200 мм и напоре 110 м водяного столба производительность составляет 4940 м куб./час. Насадки — сменные, диаметром от 50 до 200 мм.

     Чаще  всего гидромонитор входит в комплект агрегата для гидромеханизированного способа разработки грунтов, состоящего из насоса, гидромонитора и землесоса. Такая установка называется гидромониторно-землесосной. До начала разработки грунтов должны быть выполнены подготовительные работы (очистка забоя от деревьев, пней, кустарника, валунов и т. п.).

     Землесос — это установка, оборудованная центробежным насосом для засасывания пульпы и нагнетания ее в пульповод. Производительность таких грунтовых насосов по расходу воды составляет от 400 до 11 000 м куб./час при напоре соответственно от 27 до 90 м водяного столба.

     Плавучий  землесосный снаряд производит подводную  разработку грунта с помощью фрезерных  разрыхлителей на засасывающем устройстве, напорное транспортирование его  и укладку в сооружение или  отвал. При разработке несвязных  грунтов землесос оборудуется свободным всасом (без фрезерных разрыхлителей).

     Намыв грунта может осуществляться двумя  способами: безэстакадным и эстакадным (низкоопорным). В первом случае пульпа подается на карту намыва из торца  трубы, уложенной при помощи крана  на поверхность намываемого грунта. Толщина намываемого слоя с одного положения трубы составляет 0,15—0,6 м.

      3. Организация рабочего  мета каменщика,  ведение работ  различными звеньями  каменщиков, основными  приемы труда прикладке.

     Рабочее место каменщика при кладке –  это участок возводимой конструкции (фундамента, стены) и подмостей, где размещаются материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и передвигается сам каменщик. Оно поделено на три зоны: рабочую, зону материалов и транспортную. При подаче материалов подъемными механизмами последняя отсутствует.

     Материалы в зоне располагаются следующим  образом: при кладке глухих стен чередуются поддоны с каменными материалами  и ящики с раствором, при кладке стен с проемами ящики с раствором  размещаются напротив проемов, а  поддоны с кирпичом – напротив простенков. Расстояние между ящиками и поддонами – 20-40 см. При кладке столбов ящики с раствором и поддоны с кирпичом располагают по разные стороны столба.  

     Для выполнения работ в темное время  суток рабочее место каменщика  должно иметь искусственное освещение. Минимальная освещенность горизонтальных плоскостей – 25 лк, вертикальных – 10 лк. Методы организации кладки: метод поперечных захваток с поосевой специализацией звеньев, поточно-расчлененный, поточно-кольцевой.Суть метода поосевой специализации заключается в том, что за каждым звеном на каждом ярусе и каждом этаже закрепляется однотипная делянка, ограниченная одними и теми же поперечными осями здания. На одной и той же делянке на всех трех ярусах каждого этажа последовательно выполняются одни и те же операции. При поточно-расчлененном методе кладка стен в пределах захватки ведется на всю высоту этажа. 

     При поточно-кольцевом методе здание не разбивается на делянки, а кладка стен ведется звеньями по периметру  здания на одной высоте. Каждое звено выполняет одну часть ряда кладки и работает на всей захватке в три смены. Организация труда в самой бригаде отличается от принятой при поосевом методе. 

     Кладку  кирпичных стен выполняют ярусами  при высоте каждого не более 1,2 м. Рабочая зона каменщиков составляет 0,6-0,7 м, при работе укрупненными звеньями она увеличивается до 0,8 м. Зона складирования материалов соответствует ширине поддонов с кирпичом и ящиков с раствором и равна 0,6-1 м. Расстояние между поддонами с кирпичом и ящиками с раствором составляет 0,3-0,4 м. Общая ширина рабочего пространства – 2,5 м. Запас кирпича принимают из расчета двухчасовой потребности. Растворные ящики размером 0,25х3 м заполняют за 10-15 мин до начала кладки. Фронт работ делят на захватки, а их, в свою очередь, – на делянки. Число делянок принимают по количеству звеньев каменщиков. Состав звена подбирают в зависимости от конструкции и толщины выкладываемой стены, сложности работы, характера отделки фасада и общего объема работ. Кладку стен ведет звено каменщиков из двух, трех и пяти человек (рис. 1).

     Звено «двойка» работает следующим образом. При выкладывании наружной версты ведущий каменщик 4-го или 5-го разряда натягивает и переставляет причалку, выполняет кладку верстовых рядов, проверяет выложенную кладку и частично укладывает забутку. Каменщик подручный 2-го разряда помогает ему устанавливать причалку, подает на стену кирпич и раствор, а в свободное время участвует в кладке забутки.

     При выкладывании внутренней версты звено  каменщиков выполняет те же операции, двигаясь в обратном направлении. Кладку простенков звено «двойка» ведет  сразу по всей делянке. В то время, когда каменщик-подручный на одном из простенков делает забутку и расстилает раствор, ведущий каменщик укладывает на другом пространстве верстовые кирпичи. Затем каменщики меняются местами и продолжают работу. 

     Звено «тройка» состоит из ведущего каменщика 4-го или 5-го разряда и двух каменщиков 2-го и 3-го разрядов. Ведущий каменщик осуществляет кладку верстовых рядов, остальные операции выполняют каменщики более низких разрядов. Один из них помогает ведущему каменщику устанавливать и переставлять причалку, раскладывает кирпич и расстилает раствор для верстовых рядов, второй – укладывает забутку и помогает первому каменщику-подручному (при кладке тычковых рядов для стен толщиной в два кирпича) подавать материалы на стену. Кладку внутренней и наружной верст выполняют в одном и том же порядке, но всегда в противоположных направлениях.

     Звено «пятерка» состоит из двух каменщиков 4-го и 3-го разрядов и трех каменщиков 2-го разряда. Каменщик 4-го разряда с одним каменщиком-подручным переставляют порядовки и причалки и выкладывают наружные верстовые ряды. При этом каменщик-подручный подает и расстилает раствор и раскладывает кирпич, а ведущий каменщик укладывает кирпич в верстовой ряд и проверяет правильность возводимой кладки. Второй каменщик 3-го разряда с другим каменщиком-подручным, двигаясь вслед за первой парой, выполняют те же операции на внутренней версте, а каменщик-подручный, кроме того, укладывает кирпич в забутку, как и замыкающий каменщик-подручный. При кладке столбов и стен со сложным архитектурным оформлением звено «пятерку» делят на два - «двойку» и «тройку».

      4. Особенности бетонирования  конструкций из  легких, жаростойких  и особо тяжелых  бетонных смесей