Контрольная работа по "Управлению качеством". 2

Министерство  образования и  науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

Всероссийский заочный финансово-экономический  институт

Филиал  в г. Барнауле 
 

Контрольная работа

по Управлению качеством

Вариант №11 
 
 
 
 
 

Барнаул 2012 

Содержание

1. Модели  качества________________________________________________3

2. Тест.__________________________________________________________11

3. Практическое  задание___________________________________________12

4. Литература____________________________________________________15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Модели  качества.

     Качество - это емкая, сложная и универсальная  категория, имеющая множество особенностей и аспектов. В зависимости от того, с какой целью рассматривается и используется этот термин, существует ряд аспектов качества: философский, правовой, социальный, экономический и технологический. [6]

     Поскольку с конца 70-х годов прошлого столетия в промышленно развитых странах  разрабатываются стандарты на систему управления качеством (ISO 9000), необходимо определить, что называется качеством в рамках этих стандартов:

     Качество - степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям. ( Гост Р ИСО 9000-2001). Другими словами, потребности людей и их требования по поводу уровня качества должны являться главнейшими стимулами для роста и совершенствования работы всего производства. [12]

     Управление  качеством начиналось с выходного контроля готовой продукции. Стройный механизм управления качеством каждого отдельного изделия дала система Фредерика Уинслоу Тейлора, датируемая 1905 г. Система Тейлора ввела деление продукции на качественную и дефектную (брак).

     Модель  Всеобщего контроля качества (Total Quality Control) была предложена Армандом Фейгенбаумом в начале 50х годов. Созданная Фейгенбаумом система Всеобщего контроля качества была внедрена в практику работы японских предприятий Э. Демингом.

     Именно  на основе этой модели были созданы  практически все наиболее известные  миру модели качества. [14] 

     Японские модели управления качеством.

     В Японии была создана система управления качеством, в которой всеобщий контроль качества представляет собой единый процесс обеспечения качества повсеместно на предприятиях, этот процесс осуществляется всем персоналом от президента до простых работников. Основные подходы к управлению качеством в японских моделях сводятся к следующим моментам:

• Узнать запросы потребителей
• Узнать, что будут покупать потребители
• Определить затраты, необходимые для достижения качества
• Предупредить возможные дефекты и претензии
• Предусмотреть корректирующие воздействие
• Исключить необходимость проверки

     В 1967 г на 7-м Симпозиуме по управлению качеством были названы 6 особенностей японской модели управления качеством:

• Участие всех звеньев в управлении качеством
• Подготовка кадров и обучение методам качества
• Деятельность кружков качества
• Инспектирование деятельности по управлению
• Использование статистических методов
• Общенациональные программы по управлению качеством

     Наиболее  известны четыре японские модели управления качеством: [17]

     1. Кружки качества (Quality Сircle)

     2. Программа «ПЯТИ НУЛЕЙ»

     3. Система JIT (Just-In-Time)

     4. Система КАНБАН

     Специфическая японская форма организации работы персонала, получившая название "кружки контроля качества", привлекает пристальное внимание. На первый взгляд они выглядят довольно просто: это небольшие группы рабочих, которые создаются непременно по добровольному принципу в цехах и на производственных участках, т. е. непосредственно на рабочих местах. Члены кружка сами избирают из своей среды руководителя. Основная задача - поиск, изучение и решение практических задач, а также постоянное обучение всех членов кружка. Работая в кружке, рабочие совместно со специалистами и управляющими принимают участие в решении общих проблем, осуществляя на практике менеджмент, основанный на участии.

      На  японских предприятиях для персонала  разработана программа участия  в обеспечении качества, получившая название «пять нулей». Она сформулирована в виде коротких правил - заповедей:

      - не создавать (условия для появления  дефектов);

      - не передавать (дефектную продукцию  на следующую стадию);

      - не принимать (дефектную продукцию  с предыдущей стадии);

      - не изменять (технологические режимы);

      - не повторять (ошибок).

     Эти правила детализированы для этапов подготовки производства и собственно производства и доведены до каждого  работника.

     Программу «пяти нулей» невозможно было реализовать  без максимального использования человеческих ресурсов. И это первым доказал на практике вице-президент фирмы «Тойота» по производству Таичи Охно, создавший концепцию Just-In-Time (JIT) -«делать все вовремя», которая обеспечивает «пять нулей» в организации производства и позволяет сократить время от момента получения заказа до момента поставки готового продукта потребителю. Именно совместная оптимизация качества, издержек производства, пунктуальность и тщательность выполнения работ позволяют, в конечном счете, увеличить долю рынка, производительность и прибыльность производства.

     Практически все перечисленные выше принципы управления качеством были воплощены  в системе корпоративного управления производством и снабжением КАНБАН (KANBAN), внедренной в корпорации Тоуоtа Моtоrs и позволившей сократить производственные запасы на 50 % , а товарные — на 8%.

     Система КАНБАН начинает изготавливать конкретный образец продукции только тогда, когда на нее есть определенный заказчик (потребитель). Эта система базируется на следующих принципах:

• усиленный контроль качества
• поставка продукции заказчику точно в срок
• наладка оборудования, исключающая брак
• сокращение числа поставщиков комплектующих

     максимальное  приближение смежников к головному (как правило, сборочному) заводу. [11]

      Все постулаты и принципы, применяемые японцами в области управления качеством, были «привезены» в эту страну американцами. Когда после Второй Мировой Войны американские оккупационные войска высадились в Японии, японская промышленность пребывала в состоянии разрухи, все люди были на грани голода. Американцы тогда столкнулись с важной проблемой - очень низким качеством телефонной связи. С этого момента, в мае 1946 года, началось прямое насаждение в японской промышленности американских методов управления качеством.

      Американские модели управления качеством.

     В США разработано большинство  концепций и методов современного менеджмента качества.

     Первая  система управления, устанавливающей  требования к качеству, была система  Фредерика Тейлора в 1905 году. Им были подготовлены первые специалисты в области качества. Предусматривалась система штрафов за брак и дефекты, а также были установлены требования, на основе которых строились отношения между поставщиками и потребителями. [5]

     Среди основоположников науки управления особое место занимает Генри Форд, применивший стандартизацию и унификацию - важнейшие элементы в управлении качеством.

     В 1924 году в Bell Telephone Laboratories была создана  группа под руководством Р. Л. Джонса, заложившая основы статистического  управления качеством. Это были разработки контрольных карт, таблицы выборочного качества. У. Шухарт, создавший контрольные карты, считается главным патриархом современной философии качества. Главной темой его исследований является наблюдение за производственным процессом.

     После Второй Мировой Войны результаты совершенствования методов Г. Доджа, Г. Роминга и А. Уолда легли в основу американских стандартов по выборочном контролю качества готовой продукции.

     Конечно, из опыта США в области управления качеством нельзя исключить введение Фейгенбаумом понятия «всеобщего управления качеством». Он впервые подчеркнул важность роли руководителей высшего звена, важность контроля качества на всех этапах производства, взаимосвязь уровня качества продукции и эффективности фирмы и т.д.

     С середины 80-х годов США были предложены и начали активно использоваться такие методы улучшения работы фирм как бенчмаркинг и реинжиниринг. Бенчмаркинг - это поиск компаний, которые делают что-то лучше всех остальных, изучение того, как они это делают, и применение полученных знаний к своей фирме. Реинжиниринг предполагает полное изменение структуры организации, в основу которой положены бизнес-процессы.

     До  начала 1980-х годов решение проблем  качества заключалось только в протекционистских  мерах и контроле качества (сформировавшаяся система реагировала на ошибки и искала способы их устранения, не учитывала важность других подразделений, не связанных с процессом производства). Важным инструментом достижения качества на американских предприятиях был статистический контроль. Бракованные изделия по требованию потребителя заменялись бесплатно. [7]

     Безусловно, нельзя не уделить должное внимание рассмотрению одного и главных инструментов американского менеджмента качества - циклу Деминга. PDCA ( “Plan-Do-Check-Act” - «планируй-делай-проверяй-действуй» ). Методология PDCA представляет собой простейший алгоритм действий руководителя по управлению процессом и достижению его целей. Цикл управления начинается с планирования. Планирование - это установление целей и процессов, необходимых для достижения целей, планирование работ по достижению целей процесса и удовлетворения потребителя, планирование выделения и распределения необходимых ресурсов. Далее выполнение - осуществление запланированных работ. Затем необходима проверка, представляющая собой сбор информации и контроль результата на основе ключевых показателей эффективности, выявление и анализ отклонений, установление причин отклонений. И, наконец, воздействие (управление, корректировка) - принятие мер по устранению причин отклонений от запланированного результата, изменения в планировании и распределении ресурсов.

     Кроме того, Деминг сформировал 14 постулатов, также легших в основу американской школы менеджмента качества:

     Также на американских предприятиях активно  использовались такие мощные инструменты  как Триада качества Дж. Джурана, четыре принципа управления качеством Ф. Кросби, Десять заповедей А. Фейгенбаума и многие другие. [16]

      Европейская модель управления качеством

     Методика, предложенная Европейским фондом управления качеством (European Foundation for Quality Management), предлагает структурированное  множество критериев управления качеством, которые могут эффективно применяться для совершенствования  деятельности любой компании или ее подразделения. [14]

      Модель EFQM базируется на следующих положениях:

• В центре внимания — клиент
• Сотрудничество с поставщиками
• Повышение квалификации и участия персонала
• Процессы и факты
• Непрерывное совершенствование и новаторство
• Руководство и последовательность в достижении целей
• Взаимная ответственность
• Распределение результатов

      Порядок перечисления основных положений не имеет существенного значения. Список основных положений также не следует считать окончательным, он может изменяться по мере развития и совершенствования деятельности компании.

      EFQM была разработана в 1992 г. для  содействия развитию менеджмента  качества.

     Целеустановка EFQM - расширение и развитие идеи сертификации (например, ISO 9000:2000; и др.). Модель содержит конкретный каталог критериев и методологию, которая позволяет осуществлять целостные, систематические самооценки и служит базой для присуждения Европейской премии качества (EQA). [13]

     Реализация  перечисленных положений достигаются  посредством эффективного руководства, осуществляемого в отношении политики и стратегии, кадровой политики, ресурсов и процессов, и приводящего в конечном счете к достижению результатов.

     Концепции управления качеством  в России.

     В нашей стране существовали следующие  модели качества:

• Концепция БИП (Бездефектного Изготовления Продукции)
• Концепция КАНАРСПИ (Качество, Надежность, Ресурс с Первых Изделий)
• Концепция НОРМ

     Концепция КСУКП (Комплексная система управления качеством продукции) [1]

     БИП — это концепция бездефектной работы, которая нашла свое отражение в Саратовской системе бездефектного изготовления продукции, внедрённой на предприятиях Саратовской области в 1955 г.

     В основу этой системы был положен механизм активизации участников производственного процесса, стимулирующий их к выявлению и устранению не дефектов продукции, а их причин. После повторного предъявления продукции рабочий лишался премии.

     Система КАНАРСПИ была внедрена на Горьковском авиационном заводе. Признанная лучшей в стране, система базировалась на следующих принципах:

• универсальность (возможность использования в других отраслях промышленности)
• комплексное обеспечение качества продукции
• проведение исследований, направленных на повышение качества продукции и развитие опытно-конструкторских служб предприятия
• организация всестороннего учета качества выпускаемой продукции
• концентрация внимания на качестве продукции на стадии ее разработки
• привлечение к совершенствованию продукции потребителей

     В середине 1960-х гг. на Ярославском моторном заводе «Автодизель» была внедрена система НОРМ, в которой за критерий качества был принят один из важнейших технических параметров — ресурс до первого капитального ремонта.

     Особое  внимание уделялось разработке конструкции  и технологии, обеспечивающих повышение технического уровня и качества двигателя. В системе НОРМ были использованы и развиты основные элементы Саратовской и Горьковской систем управления качеством выпускаемой продукции.

     В первой половине 1970-х гг. в результате совместного научно-производственного эксперимента предприятий Львовской области, ВНИИ стандартизации Госстандарта СССР и научно-производственного объединения «Система» была разработана и прошла апробацию комплексная система управления качеством продукции (КСУКП).

     Главная цель системы заключалась в обеспечении высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой предприятием, за счет:

• создания и освоения новых высококачественных видов продукции;
• своевременной постановки на производство новой продукции;
• снятия с производства морально устаревшей продукции;
• улучшения показателей качества выпускаемой продукции путем ее совершенствования и модернизации.

2. Тест.

Стандарты ИСО–9000 были разработаны  с целью:

1) оказания содействия и методической  помощи организациям

2) создания эффективно функционирующих  систем качества

3) укрепления взаимопонимания и доверия между поставщиками

и потребителями продукции

4) достижения взаимного признания  сертификатов на системы

качества, выдаваемых аккредитованными органами по сертификации

разных  стран.

     Правильный  ответ (1): Стандарты ИСО-9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению» были разработаны с целью оказания содействия и методической помощи организациям.

     Основная  концепция стандартов ИСО серии 9000 заключается в определении набора требований и рекомендаций к системе управления качества организаций. Причем, одной из главных особенностей модели ISO заключается в универсальности требований. Таким образом, требования стандартов ИСО можно применять для любой организации вне зависимости от ее сферы деятельности, рынка, количества служащих и т.д. [7] 

3. Практическое  задание.

На  основе данных, представленных в таблице, определите уровень конкурентоспособности  горизонтальных насосов  производителя А  по сравнению с  конкурентами 1, 2, 3 по показателям напора, подачи, мощности.

      Таблица 1.

      Решение:

      1. Определим единичные показатели конкурентоспособности.

     Все предложенные параметры сравнения  являются потребительскими критериями. В качестве базы сравнения возьмем данные Производителя А.

     По каждому критерию рассчитывается единичный показатель конкурентоспособности (qi). Если увеличение значения критерия влечет за собой повышение качества, то

     qi = Pi/PБi, (1)

     а если снижение, то

     qi = PБi/Pi, (2)

     где q _i — единичный показатель конкурентоспособности по i-му параметру; Рi — величина i-го параметра для анализируемого товара; РБi — величина i-го параметра для образца, взятого за базу сравнения. [13]

      Расчет  показателей:

      1. Определим показатели конкурентоспособности  по показателю напора.

      Производители А/конкурент 1: qi = 36/36=1,00

      Производители А/конкурент 2: qi = 36/31=1,16

      Производители А/конкурент 3: qi = 36/35=1,03

      2. Определим показатели конкурентоспособности по показателю подачи.

      Производители А/конкурент 1: qi = 200/100=2

      Производители А/конкурент 2: qi = 200/100=2

      Производители А/конкурент 3: qi = 200/100=2

      3. Определим показатели конкурентоспособности по показателю мощности.

      Производители А/конкурент 1: qi = 35/35=1

      Производители А/конкурент 2: qi = 35/35=1

      Производители А/конкурент 3: qi = 35/35=1

     2. Конкурентоспособность производителей горизонтальных насосов основывается на результатах сравнения по основным показателям, приведенным в таблице 2. Продукция производителя А: лучше - «+»; «О» - равно; «-» - хуже. 

     Таблица 2. «Сравнительная характеристика

     с продукцией производителя А»

      Вывод: Из приведенной выше таблицы можно сделать вывод, что уровень конкурентоспособности горизонтальных насосов производителя А по сравнению с конкурентами 1, 2, 3 по показателям напора, подачи, мощности находится на высочайшем уровне. Ни по одному из сравниваемых показателей, производитель А не уступил конкурентам, а по показателю подачи является лидером. Поэтому, конкурентоспособность производителя А на данном рынке очень высока, единственным возможным поводом покупки покупателем горизонтального насоса производителя-конкурента, может послужить только цена, поскольку у производителей 2 и 3 данный товар дешевле. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Литература.

1. Басовский Л.Е. Управление качеством: учебник для вузов по экономическим специальностям.- М.: ИНФРА-М, 2003.- 212 с.

2. Варакута С.А. Управление качеством продукции: учебное пособие.- М.: ИНФРА-М, 2001.- 207 с.

3. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: учебное пособие. Ростов-на-Дону. - «Феникс», 2000. – 75с.

4. Горбашко Е.А. Управление качеством: учебное пособие.- СПб.: Питер, 2008.- 384 с.

5. Исикава К. Японские методы управления качеством. - М.: «Экономика», 1988.- 284 с.

6. Канне М., Б. Иванов и др. Системы, методы и инструменты менеджмента качества. - «Питер», 2008.- 246 с.

7. Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация: учебник.- М.: Юрайт-Издат, 2003.- 318 с.

8. Мишин В.М. Управление качеством: учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации» (061100) / В.М.Мишин.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005.- 463 с.

 9. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: основы теории и практики: учебное пособие.- М.: «Дело и сервис», 2007.- 288 с

10. Окрепилов В.В. Управление качеством: учебник для вузов.- М.: Экономика, 2000.- 912 с.

11. Салимова Т.А. Управление качеством:  учебник по специальности «Менеджмент организации» /Т.А.Салимова.- Москва: Издательство «Омега-Л», 2007.- 414 с.

12. Стандартизация и управление качеством продукции: учебник для вузов /Под ред. В.А.Швандара.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999.- 487 с.

13. Управление качеством: учебник для вузов /Под ред. С.Д.Ильенковой. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.- 334 с.

14. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. - М.: Экономика, 2008.- 327 с.