Министерство  образования Республики Беларусь

Учреждение  образования

МОГИЛЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 

ПРОДОВОЛЬСТВИЯ 

Кафедра товароведения и организации  торговли 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контрольная работа

по курсу  «Управление качеством»

студентки 6 курса группы ТЭЗ – 022

Сазоновой Елены Александровны

Шифр 0401156

ВАРИАНТ 12 
 
 
 
 

                                                   213004 г. Шклов 

                                                   ул. Парковая д.12 кв. 105

                                                   Сазоновой Е.А. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Могилев 2007

СОДЕРЖАНИЕ 

     ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Разработка систем качества в соответствии с требованиями стандартов   ИСО серии 9000 …………………………………………….3
2. Контроль качества продукции, виды контроля……………………….6

     ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3. Задание 1……………………………………………………………………..9
4. Задание 2……………………………………………………………………10

     СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………….12 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 

1. Разработка  систем качества в  соответствии с требованиями стандартов   ИСО  серии 9000 

     Как свидетельствует мировой опыт, обеспечение  качества всегда было и остается одной  из самых сложных задач, с которыми приходится сталкиваться при производстве продукции и предоставлении услуг. Одним из наиболее эффективных путей решения этой задачи является применение международных стандартов ИСО серии 9000.

     Как показывает практика, внедрение стандартов ИСО является достаточно сложным, трудоемким и длительным во времени процессом. Успех этой работы во многом зависит от того, насколько правильно понимаются и воплощаются на практике методические и организационные подходы стандартов.

     Международная организация по стандартизации (ИСО) основана в 1947г. Целью этой крупнейшей неправительственной организации (как зафиксировано в ее Уставе) является содействие развитию стандартизации в мировом масштабе для обеспечения международного товарообмена и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности. ИСО является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации, насчитывающей около 120 членов, по одному от каждой страны. Членство в ИСО распределяется между членами-комитетами, членами-корреспондентами и членами-абонентами. Рабочие органы ИСО — Генеральная ассамблея, Совет, Техническое руководящее бюро и Центральный секретариат. Весь объем работ по созданию и согласованию документов ИСО выполняют технические комитеты (ТК). Каждый из этих комитетов действует в строго определенной области. Технические комитеты имеют свои номера и названия, отражающие их область деятельности. Например:

     - ИСО/ТК 8 — «Судостроение и морские  сооружения»;

     - ИСО/ТК 20 — «Авиационные и космические аппараты»;

     - ИСО/ТК 46 — «Информация и документация»;

     - ИСО/ТК 68 — «Банковское дело и  финансовые операции».

     В настоящее время в ИСО насчитывается 185 технических комитетов.

     Проекты Международных Стандартов (МС), являющихся основным продуктом ИСО, разрабатываются соответствующими рабочими группами, членами которых являются, как правило, специалисты в данной области из заинтересованных стран. Проекты международных стандартов, принятые либо на заседании технического комитета (ТК) или подкомитета(ПК), либо путем переписки, рассылаются активным членам ТК (ПК), и после получения их замечаний созывается международное заседание, на котором рассматривается содержание проекта. Обычно в ходе одного заседания не удастся достичь общего решения, тогда после каждого заседания готовится уточненный проект (первый проект, второй проект и т. п.), который рассматривается на очередном заседании. При этом допускается разработка не более трех проектов, после чего решается вопрос о целесообразности дальнейшей разработки стандарта. Проект стандарта считается одобренным, если за него подано две трети голосов активных членов ТК (ПК) и против - не более четверти общего числа голосов членов-комитетов ИСО, принявших участие в голосовании. В случае одобрения рассматриваемый проект рассылается всем активным членам данного ТК или ПК. После общего одобрения проекта он направляется на голосование членам-комитетам, т.е. национальным организациям по стандартизации.

     Разработка  каждого стандарта ИСО является достаточно длительным процессом и занимает, как правило, пять лет. В 1994г. было принято решение сократить срок разработки стандартов ИСО до трех лет. Эта цель должна была быть достигнута к 1996г.

     В табл. №1 показаны стадии разработки и согласования стандартов ИСО.

Таблица №1. Стадии разработки и согласования стандартов ИСО 

     В каталог стандартов ИСО сегодня  включено свыше 5500 единиц международных  стандартов: в среднем в год  принимается более 500. ИСО сотрудничает более чем с 500 международными организациями, в том числе со всеми специализированными агентствами ООН. ИСО охватывает широкий спектр человеческой деятельности - от размерных характеристик винтовой резьбы до важнейших характеристик систем управления окружающей средой.

     В 1993г. были определены пять приоритетных направлений деятельности ИСО:

     - качество;

     - информационные технологии;

- кооперация  с другими организациями в  работе над международными         стандартами;

     - окружающая среда. 

     Решением  проблем качества в ИСО занимается ТК 176 «Менеджмент качества и обеспечение  качества», организованный в 1979г. и  возглавляемый Канадой. В структуру  комитета входят три подкомитета: ПК1 по проблемам терминологии в области  качества (возглавляет Франция); ПК2 по системам качества (возглавляет Великобритания) и ПКЗ по вспомогательным технологиям (возглавляют Нидерланды). Таким образом, основными «законодателями мод» в области менеджмента качества и обеспечения качества в настоящее время являются четыре страны (Великобритания, Канада, Франция и Нидерланды), продукция которых пользуется заслуженным признанием на мировом рынке. В состав комитета входит также стратегическая консультативная группа при председателе (CSAG). В работе ИСО/ТК 176 активное участие, кроме отмеченных стран, принимают США, Германия, Швеция, Япония, Австралия и др. Многие делегаты членов-комитетов являются сотрудниками известных промышленных фирм (таких, как IBM, ITT, «Кодак», «Филипс» и др.).

     ТК 176 является одним из наиболее активных комитетов в рамках ИСО. Его деятельность затрагивает интересы всех отраслей промышленности и услуг. Разрабатываемые комитетом (за которым в соответствии с принятой процедурой закреплены классификационные серии 9000 и 10000) стандарты приобретают важное значение для развития мировой торговли.

     Главная цель работы ИСО/ТК 176 состоит в разработке единообразного подхода к решению  вопросов менеджмента качества и  обеспечения качества. При этом основными  задачами являются стандартизация и  создание на ее основе общей нормативной базы для практической реализации концепции различных школ в области обеспечения качества с тем, чтобы объективно оценить способности производителя поставлять продукцию и услуги необходимого качества.

     Для контроля и разработки стратегии работы комитета сформирована группа советников по стратегическому планированию (SPAG). В 1994г. ТК 176 с ТК 207 по окружающей среде создана совместная группа для разработки общих принципов управления качеством окружающей среды и аудита соответствующих систем.

2.  Контроль качества продукции, виды контроля.

     Многообразие  видов контроля качества продукции (ККП) вызывает необходимость в их систематизации. Признаки, положенные в основу этой систематизации, приведены на рис. №1. 

Рис. №1 Классификация видов контроля 

     В зависимости от возможности использования проконтролированной продукции различают разрушающий контроль и неразрушающий контроль.

     Разрушающий контроль делает продукцию непригодной  к дальнейшему использованию  и, как правило, связан со значительными затратами; результаты его характеризуются определенной степенью недостоверности. По этим причинам в последнее время большое внимание уделяется разработке методов неразрушающего контроля, основанного на результатах косвенных наблюдений, а также на применении новейших средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и т. п. Вместе с тем, есть ситуации, когда применяется только разрушающий контроль, а именно:

во-первых, когда при неразрушающем контроле трудно, а в ряде случаев невозможно учесть большое количество единичных показателей качества, функцией которых является подлежащий контролю обобщенный показатель качества;

во-вторых, иногда по экономическим соображениям оказывается целесообразным для контроля уничтожить определенное количество единиц продукции вместо значительно превосходящих их стоимость затрат на осуществление неразрушающего контроля. 

     В зависимости от объема контролируемого материала различают сплошной контроль, при котором контролируются все единицы продукции, и выборочный контроль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит. Решение о качестве продукции указанной совокупности, называемой партией, принимается на основе результатов контроля выборки из партии, т.е. указанного ограниченного числа единиц продукции.

     Продукция одного наименования, типоразмера или типономинала, изготовленная по одной технологии, в одинаковых условиях и в определенный промежуток времени, характеризуется показателями качества, распределение которых подчиняется законам математической статистики. Выборочный контроль, процедуры и правила которого основаны на законах математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции.

     Благодаря небольшим затратам и высокой степени достоверности результатов статистический ККП является эффективным средством повышения качества продукции. Выборочный контроль, процедуры и правила, которого не основаны на законах математической статистики, может приводить к ошибочным заключениям.

     Различают ККП для решения ее годности и приемки - приемочный контроль (не обязательно готовой продукции) и ККП для оценки состояния технологических процессов и решения о необходимости их наладки. Последний вид контроля, как правило, является статистическим и называется статистическим регулированием технологических процессов.

     В ГОСТ 16504-81 вошли термины «активный» и «пассивный» контроль. При активном контроле принимаются решения по улучшению качества продукции, в то время как при пассивном контроле только фиксируется брак.

     В зависимости от места ККП в  процессе ее изготовления различают входной контроль, операционный контроль, контроль готовой продукции, иногда именуемый финишным, контроль транспортирования и хранения продукции на предприятии и т. д.

     Входной контроль не является обязательным, но в ряде случаев он очень полезен и даже необходим. Например, показатели качества продукции в процессе транспортирования и хранения могут изменяться. Перед запуском в производство такая продукция должна быть проверена в условиях предприятия.

     Важное  значение имеет операционный контроль. Своевременное выявление брака на операциях позволяет исключить пропуск его потребителю и направлено на повышение эффективности производства путем сокращения непроизводственных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака. Несколько особое место среди перечисленных видов контроля занимают инспекционный и летучий контроль.

     Инспекционный контроль - это контроль уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак. Его осуществляют при необходимости проверки качества работы ОТК или контрольного автомата. В особых случаях инспекционный контроль выполняется представителями заказчика для повышения достоверности результатов контроля важных видов продукции.

     Летучий контроль также носит инспекционный характер. Благодаря тому, что он осуществляется внезапно, в случайные моменты времени, его результаты доставляют полезную информацию.

     В зависимости от контролируемого  параметра различают контроль по количественному признаку, контроль по качественным признакам и контроль по альтернативному признаку.

     ККП, в процессе которого определяют значения одного или нескольких параметров, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от этих значений, называется контролем по количественному признаку.

     ККП, в ходе которого каждую проверенную ее единицу относят к определенной группе, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соотношения чисел ее единиц, оказавшихся в разных группах, называется контролем по качественному признаку.

     Контроль  по альтернативному признаку является частным случаем, когда совокупность продукции состоит из двух групп: годной и дефектной продукции. Решение о контролируемой совокупности принимается в зависимости от числа обнаруженных дефектных единиц или числа дефектов, приходящихся на определенное число единиц продукции.

     Контроль  по количественному признаку дает больше информации, чем контроль по качественному и альтернативному признакам. Вместе с тем затраты на контроль по количественному признаку больше, чем затраты на два другие вида контроля. Поэтому при планировании и разработке технологии контрольных операций часто отдают предпочтение контролю по альтернативному признаку.

     В зависимости от средств получения  информации о показателях качества различают визуальный, органолептический и инструментальный контроль.

     По  характеру поступления продукции  на контроль рассматривают непрерывный контроль, например на конвейере или в потоке, и контроль партий продукции.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ  

Задание 1

     Провести  сопоставление уровня качества оцениваемой продукции и базового образца по отдельным (единичным) показателям дифференциальным методом. Разделить показатели качества на две группы: на основные и второстепенные. Определить, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям достигнут, какие показатели наиболее отличаются от базовых.  

Решение

Таблица 1 – Характеристика показателей  качества колбасы ливерной белково-молочной 1-й сорт

       Относительные показатели качества оцениваемой продукции  рассчитываются по формулам: 

       Q = P_i/_Piбаз          (3) 

       Q = P_iбаз/_Pi          (4),

где      P_i - числовое значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

       P_iбаз — числовое значение i -го показателя качества базового образца. 

       Формулу 3 применяем, когда увеличению абсолютного значения показателя качества соответствует улучшение качества продукции.

       Так Q_жира = 13,0/11,0 = 1,18 (показатель качества оцениваемой продукции выше базового образца, т.е. больше 1);

       Q_{поваренной соли} = 1,8/1,9 = 0,95 (показатель качества оцениваемой продукции ниже базового образца, т.е. меньше 1 и не превышает предельное значение);

       Формулу 4 применяем, когда увеличение абсолютного  значения показателя качества соответствует  ухудшению качества продукции.

       Q_влаги = 62,0/61,0 = 1,02 (показатель качества оцениваемой продукции выше базового образца, т.е. больше 1);

       Q_белка=14,0/16,0 = 0,86 (показатель качества оцениваемой продукции ниже базового образца, т.е. меньше 1);

       Q_{крахмала}=2,0/1,8 = 1,11 (показатель качества оцениваемой продукции выше базового образца, т.е. больше 1);

       Показатели  качества продукции разделим по значимости на 2 группы:

1 группа  – Основные – массовая доля  жира, массовая доля поваренной  соли, массовая доля влаги, массовая доля белка;

2 группа  – Второстепенные – массовая  доля крахмала.

       Часть показателей основной группы ниже 1, а часть показателей основной группы больше 1. В таких случаях применяется комплексный или смешанный метод оценки уровня качества продукции.

       Q_{оцениваемого образца  =}13,0+1,8+61,0+16,0 = 91,8

       Q_{базового образца =}11,0+1,9+62,0+14,0 = 88,9

       88,9 / 91,8 = 0,97

       следовательно, уровень качества оцениваемого продукта очень близок к базовому, но все же  уступает ему в качестве.

       Показатель второстепенной группы также выше 1, , что говорит о лучшем качестве оцениваемого продукта по сравнению с базовым образцом.

     Вывод:     В целом уровень базового образца колбасы ливерной белково-молочной 1-й сорт не достигнут, т.е по основным показателям базовый образец колбасы немного превышает качество оцениваемого образца.   

Задание 2

     Охарактеризовать  уровень качества масла сливочного обобщенным органолептическим показателем  используя комплексную оценку (согласно варианту задания). Коэффициенты весомости (значимости) для органолептических  показателей качества установить самостоятельно.  

Решение 

Таблица 2 – Определение коэффициента весомости (значимости)

       Комплексный показатель Q вычісляем по формуле:

          (5)

где, P_i – показатель качества, выраженный в баллах;

m₁ – коэффициент весомости для i-го показателя качества.

       Найдем обобщенный показатель оцениваемой продукции (масло сливочное):

Q_оц = 38×10,0 + 20×9,0 + 4×6,5 + 4×7,5 + 5×8,0 = 656 

       Находим обобщенный показатель базвого образца:

Q_баз = 46×10,0 + 24×9,0 + 5×6,5 + 9×7,5 + 9×8,0 = 848 

       Уровень качества по комплексному методу определяется отношением обобщенного показателя качества оценваемой продукции Q_оц  к обобщенному показателю базового образца Q_баз:

Q = Q_оц/ Q_баз = 656/848 = 0,77 (0,77 меньше 1)                                              (6) 

Вывод: Уровень качества масла сливочного менее 1 (0,77), что говорит о худшем качестве масла по сравнению с базовым образцом. 
 

16.12.2007 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы 

1.  Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 212 с.

2.  Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебн. пособие. – Ростов н/Д; Феникс, 2000. – 256 с.

3.  Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов/2-е изд., доп. И перераб. М.: ОАО «Издательство «Экономика», 1998. – 639 с.

4.  Управление качеством продукции: Учеб.пособие/Н.И. Новицкий, В.Н. Олексюк, А.В. Кривенков, Е.Э. Пуровская; Под ред. Н.И. Новицкого. – 2-е изд., испр. и доп. – Мн.: Новое знание, 2002. – 367 с.

6.  Управление качеством продукции. Справочник. М.: Издательство стандартов, 1985. – 464 с.

7.  ГОСТ 15467-77 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. – М.: Издательство стандартов, 1979. – 26 с.