Возделывание яровой пшеницы

Яровая  пшеница - основная продовольственная  культура в нашей стране. Зерно  яровых сильных пшениц — важный объект нашего экспорта. Зерно яровой пшеницы требуется в первую очередь для хлебопекарной, крупяной, макаронной промышленности и для экспорта. Но зачастую в результате непродуманной технологии возделывания или неправильного подбора сортов ценные качества зерна пшеницы снижаются, и его приходится использовать на технические и кормовые цели в большем объеме, чем это следовало бы. Выращивание высоких, устойчивых урожаев высококачественного зерна яровой пшеницы возможно только при выполнении основных приемов почвозащитной технологии: плоскорезной обработке почвы, правильных севооборотах с достаточным насыщением чистыми ларами и соблюдением всех требований агротехники, соответствующих биологическим особенностям сортов яровой пшеницы, нейтрализующих влияние неблагоприятных погодных факторов.

Крупнейшим  резервом увеличения урожаев яровых пшениц является применение минеральных удобрений. Пшеница - главная зерновая культура мира. Основные ее производители - Россия, США, Канада, Франция, Индия. На долю пшеницы в мире приходится 35% общего производства зерна.

Яровую  пшеницу размещают в севооборотах после многолетних и однолетних бобовых трав, зернобобовых и пропашных  культур, кроме подсолнечника, после  которого поле бывает сильно засорено падалицей, что делает его плохим предшественником.

Иногда  яровую пшеницу высевают после озимой пшеницы. Однако это нежелательно, поскольку  ведет к накоплению болезнетворной инфекции и вредителей пшеницы.

Обработка почвы под яровую пшеницу зависит  от зоны, предшественника, засоренности, склона и других особенностей поля и почвы. При этом важно провести систему зяблевой обработки почвы  сразу же или вскоре после уборки предшественника. Это повышает влагозапасы в почве, уменьшает число сорняков и вредителей.

После уборки многолетних трав проводят дисковое лущение (иногда через 10-15 дней - еще  и лемешное лущение, или подрезание отросшей травы плоскорезом на глубину 12-14 см),

  Лущение  проводят для рыхления верхнего  слоя почвы (до 18 см), перемешивания  ее, измельчения пожнивных остатков  и сорняков. После лущения верхний  слой почвы будет измельчен,  что сократит расходы на последующую  пахоту на 25%. Пожнивные остатки  и наземные части сорняков  будут измельчены и заделаны в почву (не менее 50%), где перегниют, станут удобрением. Семена сорняков, до этого лежавшие на поверхности, окажутся во влажной почве и начнут прорастать. Корни, корнеотпрысковых сорняков, будут измельчены и дадут новые ростки, из спящих почек. Это свойство лущения получило название " провокация "

    Примерно через 10 дней после  лущения, поле покроется, молодой,  свежезеленой, порослью сорняков (зеленый пожар). В этот период, через 10-14 дней, после лущения и необходимо произвести вспашку, чтобы заделать, молодые еще неокрепшие, сорняки в почву, на большую глубину(22-30см). С такой глубины они не прорастут, а перегниют и станут удобрениями. Если упустить этот срок, то сорняки окрепнут и более поздняя пахота их не уничтожит.

     1. Чем меньше поле, тем меньший  лущильник выбирается, так на  полях до 50 га выбирают ЛДГ-5, от 50 до 100 га — ЛДГ-10

    2. На тяжелых почвах, предпочтительнее  использовать для лущения, дисковую  борону, настроенную для лущения  на меньший угол атаки.

    3. На слабозасоренных (сорняками) полях и не имеющих корнеотпрысковых сорняков, применяют дисковые лущильники, глубина обработки до 12см. На сильнозасоренных полях или полях засоренных, глубокорастущими корнеотпрысковыми сорняками (осот) применяют лемешные лущильники (ППЛ-10-25), глубина обработки до 18см.

     Трактор выбирают в зависимости  от марки лущильника, необходимо  чтобы сопротивление лущильника  соответствовало тяговой характеристики  трактора.

   Например для тракторов класса тяги 1,4 тонны (МТЗ-80) берется лущильник ЛДГ-5.

Рис. 1 Плуг с предплужником

 Затем  через 2-3 недели проводят  вспашку плугом с культурными отвалами и предплужниками на 20-22 см, предварительно внеся минеральные удобрения поверхностно разбрасывателем 1РМГ-4. На почвах, где не проявляется водная эрозия в большинстве случаев это будет вспашка плугом с предплужником, а при ветровой эрозии — плоскорезная обработка.

Вспашка-это прием основной обработки почвы, при помощи которого происходит оборачивание, перемешивание и рыхление обрабатываемого слоя почвы.

Культурный  отвал сочетает в себе переднюю часть  цилиндрическую, а заднюю — винтовую. При таком отвале достигается  лучшее крошение и оборачивание, чем  при цилиндрическом отвале.

Для лучшего  крошения, оборачивания и рыхления отвальные плуги оборудуют предплужниками, которые представляют собой уменьшенную  копию основного корпуса и  устанавливаются впереди его. При  работе предплужник подрезает и  сбрасывает на дно борозды верхнюю  часть пахотного слоя почвы (10—12 см), а нижняя часть, менее связанная  корнями, хорошо крошится на отвале плуга  и засыпает слой почвы, сброшенный предплужником. В результате такой вспашки создаются лучшие условия для разложения пожнивных остатков и более благоприятные условия для развития культурных растений.

Культурная  вспашка, улучшая строение пахотного  слоя, создает для растений более  благоприятные условия пищевого, водного и воздушного режимов  почвы.

В наши дни  на полях используют плуги различных  марок.

Марка плуга  расшифровывается так: буквы ПН — плуг навесной, ПЛ — плуг полунавесной усиленный, ПЛП — плуг полунавесной; однозначная цифра 3, 4, 5, 6, 8 и т. п. — число корпусов; двухзначная цифра 35, 40 и т. п. — ширина захвата корпуса в сантиметрах.

Основные  рабочие органы плуга — корпус, предплужник, дисковый или черенковый нож. Корпуса, ножи и предплужники устанавливаются  на прочную раму. Корпус плуга состоит из стойки, лемеха, отвала и полевой доски. Лемех подрезает пласт почвы снизу, а отвал поднимает, оборачивает и рыхлит вырезанный пласт.

Боковое давление, возникающее в результате действия пласта почвы на лемех и  отвал плуга, воспринимает полевая  доска. Она упирается в стенку борозды. Предплужник состоит из стойки, лемеха и отвала меньших, чем  у основного корпуса, размеров. На этом осенняя обработка заканчивается.

Зимой на склонах необходима противоэрозионная обработка, уменьшающая сток воды и смыв почвы паводками и ливнями. Снегозадержание снегопахами (СВШ-7, СВШ-10, СВУ-2,6) во всех засушливых регионах - обязательный прием для пополнения запаса влаги в почве. Его проводят 2-3 раза за зиму по липкому (в оттепель) снегу по раскручивающейся спирали через 4-6 м между центрами валиков.

Снегопах-валкообразователь- прицепное орудие для образования снежных валов с целью снегозадержания . Основные рабочие органы  — правый и левый корпуса с лемехами и отвалами цилиндрической формы. Лемехи подрезают снежный пласт, а отвалы разрушают его крупные глыбы и укладывают большую часть их на ребро, создавая высокие (превышающие высоту снежного покрова в 2,5 — 3,5 раза) глыбистые и устойчивые против разрушения снежные валы. Оно должно проводиться в комплексе с задержанием талых вод.

Боронование зяби весной в два следа проводят челночным способом, но лучше - путем  диагонально-перекрестного движения агрегата борон БЗТС-1,0, сцепленных в один ряд.

Посевное  ложе создают предпосевной культивацией на глубине посева семян культиваторами КПС-4 или др. в агрегате с боронами и шлейфами из брусочков и цепей, выглаживающих поверхность поля.

Рис. 2 Борона зубчатая

     Предназначена для рыхления верхнего слоя почвы, вырывания сорняков. Разрушения почвенной корки. Разбивания комков, выравнивания поля, заделки семян и удобрений.

      Борона состоит из решетки,  собранной из плоских и швеллерных  планок (2). В узлах решетки установлены  зубья (1).

Зуб представляет собой заостренный квадратный стержень и имеющий резьбу с другой стороны  для крепления в узлах решетки. С обеих сторон бороны имеются прицепные проушины (3), для крепления бороны к сцепке или к другой бороне.    

     При движении по полю борона зубьями рыхлит почву и вырывает сорняки.    

     Глубина обработки – изменением  направления движения - если борона  идет скосом зубьев вперед, то  глубина обработки меньше.

 На  равнинных чистых от сорняков  полях, хорошо обработанных (особенно  выровненных) с осени и при  хорошем рыхлении почвы боронами  весной иногда отпадает необходимость  в предпосевной культивации, если  сошники сеялки смогут заделать  семена в почву на нужную  глубину. Это особенно актуально  для степных районов при сильных  ветрах и быстром нарастании  температуры весной.

Все полевые  работы весной нужно проводить гусеничными тракторами Т-150, ДТ-75 и другими, не так сильно уплотняющими почву, как колеса тракторов К-701, Т-150К и другие.

В последние  годы во многих хозяйствах в день посева семена яровой пшеницы стали опудривать порошковидным суперфосфатом (1—1,5 кг на 1 ц семян). Такой способ обработки повышает их полевую всхожесть на 6—15% (в зависимости от влажности и температуры почвы), урожай пшеницы увеличивается на 1,5—1,9 ц с 1 га.

Яровая  пшеница - культура раннего срока  сева, обеспечивающего дружное появление  всходов и лучшее укоренение растений. Ранние посевы в меньшей степени  страдают от майской засухи, от повреждений  злаковыми мухами, блошками и другими  вредителями, меньше повреждаются ржавчиной. В ЦЧР яровую пшеницу обычно высевают первой из хлебов, как только почва  достигнет физической спелости, при  температуре посевного слоя 5-6°С, узкорядным способом сеялкой СЗУ-3,6.

     Агрегатируется тракторами класса тяги 0,9-1,4 тонны. Прицепная. Производительность до 3,2 га/час. Ширина междурядий —7,5 см. Ширина захвата—3,6 м. Рабочая скорость до 12 км/час.

     Предназначена для узкорядного, комбинированного посева зерновых, зернобобовых и некоторых крупяных культур.

Рис. 3  Сеялка СЗ-3,6 состоит из следующих узлов:

Бункер - 2 шт.

Семявысевающий аппарат —24 шт.

Туковысевающий  аппарат —24 шт.

Семятукопровод —24 шт.

Узкорядный  сошник —24 шт.

Загортач —25 шт. Шлейф (цепной или из 6 легких посевных боронок)

Опорноприводное колесо —2 шт.

Механизм  привода

Механизм  подъема сошников

Прицепное устройство

Подножная доска с поручнем

Рама

Маркер  —2 шт. 

     Семена из бункера самотеком  поступают в семявысевающий аппарат, попадают в желобки катушки, протаскиваются по клапану и падают в воронку. Туки из отделения для туков самотеком поступают в туковысевающий аппарат, захватываются штифтовой катушкой, протаскиваются по клапану и также падают в воронку. Из воронки семена и туки попадают в семятукопровод и далее в сошник. Сошник делает две бороздки, укладывает в них, через Y-образный направитель, семена и туки, загортачи закрывают бороздку, а шлейф выравнивает поверхность поля. 

Регулировки семявысевающих аппаратов

1. Норма  высева семян — изменением  скорости вращения катушки —  заменой звездочек в редукторе  механизма привода (чем больше  скорость, тем больше норма внесения  и наоборот).

2. Норма  высева семян — изменением  положения катушки в корпусе  — чем больше катушка входит  в корпус, тем больше норма  высева и наоборот.

3. Положение  клапана: а) клапан вверху (зазор  между клапаном и катушкой 2-3 мм.) — для мелких семян

б) клапан приоткрыт (зазор 10-12 мм.) — для крупных  семян

в) клапан полностью открыт — для опорожнения  бункера при переходе на другой сорт или вид семян, а также при  постановке сеялки на хранение.

 Регулировки  туковысевающих аппаратов

1. Норма  высева туков — изменением  скорости вращения катушки —  заменой звездочек в редукторе  механизма привода (чем больше  скорость, тем больше норма внесения  и наоборот).

2. Норма  высева туков — изменением  положения шибера (задвижки) — чем  больше открыто окно, тем больше  норма высева и наоборот.

3. Положение  клапана: а) клапан вверху (зазор  между клапаном и катушкой 2-3 мм.) — для мелких и сухих туков

б) клапан приоткрыт (зазор 10-12 мм.) — для крупных  или влажных туков

в) клапан полностью открыт — для опорожнения  бункера, при постановке сеялки на хранение.

 Регулировки  сошниковой группы

1. Глубина  заделки семян — винтом перед  гидроцилиндром — если винт  закрутить, глубина увеличится  и наоборот.

2. Глубина  хода отдельного сошника —  поджатием пружины на штанге  — чем туже пружина, тем  глубже идет сошник.

3. Ширина междурядий — перестановкой поводков по раме (если ширина отличается более чем на 1см.

4. Дорожный  просвет (клиренс)—изменением длины тяги в механизме подъема сошников.

5. Фиксирование  сошников в транспортном положении  — вставить страховочный палец  в отверстия кронштейна (на раме) и рычага (на мех. подъема сошников).

6. Ширина  стыкового междурядья — изменением  вылета маркеров — если стыковое  междурядье больше 7,5±3 см, то вылет  маркера уменьшить и наоборот.

Перекрестный  способ посева весной в настоящее  время не применяют, чтобы не затягивать сроки сева, дважды не топтать почву  и не перерасходовать горючее.

Глубина посева яровой пшеницы 4-5 см. При необходимости  ее можно увеличить до 7-8 см, но при  этом затягивается появление всходов  и снижается полевая всхожесть. Семена должны находиться во влажной  почве, на плотном ложе.

Норма высева семян зависит от многих факторов. Твердую пшеницу, имеющую пониженную полевую всхожесть и слабое кущение, высевают обычно большей нормой, чем мягкую; во влажных районах и на более плодородных почвах ее высевают гуще, чем в засушливых условиях на бедных почвах; на засоренных полях - гуще, чем на чистых, и т.п. В ЦЧР твердой пшеницы высевают обычно 5-6 млн, мягкой - 4-5 млн всхожих семян на 1 га.

В настоящее  время применяют два способа  уборки - раздельный и прямое комбайнирование. Правильное сочетание их с учетом всего многообразия условий (сроки созревания, степень обеспеченности техникой, особенности погоды в период уборки, высота, густота, выравненность и засоренность стеблестоя) позволяет убрать урожай с наименьшими потерями зерна и его качествам

В Нечерноземной  зоне для уборки пшеницы используются как раздельный способ, так и прямое комбайнирование. Лучшие результаты получают в тех хозяйствах, где применяют оба способа. Применение каждого из них определяется, прежде всего, необходимостью уборки без потерь и в лучшие сроки выращенного урожая, а также состоянием посевов в хозяйстве - густотой и высотой стеблестоя, засоренностью, назначением урожая. Большие коррективы в способ уборки вносят погодные условия.

По обобщенным данным, налив и формирование зерна  пшеницы в основном завершаются  к середине фазы восковой спелости. В этот период влажность семян  составляет 25—30 %.

Более благоприятным  для уборки пшеницы является срок, когда сформирован наиболее высокий  биологический урожай, зерно имеет  оптимальную физико-механическую структуру  и пригодно для механизированной уборки. Применительно к фазам  спелости зерна оптимальным сроком является конец фазы восковой спелости и до полного созревания. К раздельной уборке можно приступать при влажности зерна 28—24 % с последующей сушкой массы в валках не более 2-4 дней. Прямое комбайнирование и подбор валков для обмолота проводят при влажности зерна в пределах не более 20—22 %.

Оптимальный период уборки, когда сохраняется  наиболее высокий биологический  урожай, при устойчивой погоде составляет всего 7-10 дней. При затягивании уборки увеличивается разрыв между биологическим  и фактическим урожаем. Величина потерь урожая будет зависеть от многих факторов, но, прежде всего от погодных условий. При перестое пшеницы на корню потери урожая происходят вследствие осыпания зерна, обламывания колосьев, уменьшения натуры зерна и т. д.

Раздельным  способом дает возможность с меньшими затратами убрать урожай на полях  с полеглым и засоренным травостоем, а на полях, раньше подготовить почву.

При правильной организации раздельной уборки повышается производительность уборочных машин, уборка проводится в лучшие сроки, увеличиваются  валовые сборы зерна лучшего  качества. На подработку зерна, убранного  раздельным способом, затрачивается  меньше труда, так как оно имеет  меньшую влажность и засоренность.

Жатка валковая навесная ЖВН-6У предназначена для  скашивания стеблей зерновых, колосовых  и крупяных культур при раздельном способе уборки с укладкой скошенной  массы в одинарный встречно-поточный валок. Используется во всех почвенно-климатических  зонах, где применяется данный способ уборки.

 Жатка  ЖВН-6У навешивается на комбайн  «Нива», «Енисей», «Сибиряк» непосредственно  на наклонную камеру комбайна  не вызывая этим демонтажа  основных узлов. 

Техническая характеристика жатки ЖВН-6У

Название                             Значение            Ед.изм.

 Ширина  захвата                         6                 м

 Производительность  (при V=8км/ч) 4      га/ч

 Рабочая  скорость до                12              км/ч

 Транспортная  скорость           18              км/ч

 Высота  среза                  70 – 200       мм

 Масса  жатки                     1010                   кг

 На  жатке применяется мотовило универсальное,  бесшпренгельное, пятилопастное с механизмом наклона граблин, противонамоточное на цапфе мотовила установлена предохранительно-обгонная муфта, что при критических нагрузках исключает поломку мотовила и облегчает его техническое обслуживание. От правильной установки мотовила на жатке зависит его надежная работа и качество выполнения технологического процесса.

Прицепная валковая жатка ЖРС-4.9А предназначена  для скашивания и формирования валков зерновых культур на повышенных скоростях. Она включает в себя платформу, режущий аппарат  транспортеры большой и малый мотовило, ходовые колеса и транспортное приспособление.

 При неправильной организации проведения уборки, особенно при неблагоприятных погодных условиях, раздельная уборка дает резко отрицательные результаты. Когда погода неустойчива, нельзя допускать большого разрыва между скашиванием хлебов и обмолотом валков, чтобы не допустить прорастания зерна в валках. При скашивании валок должен укладываться так, чтобы при подборе было меньше потерь зерна.

Хорошие результаты на раздельной уборке обеспечиваются при высоте стеблей не менее 70-80 см. Оптимальная высота стеблей должна сочетаться и с хорошей густотой стеблестоя - не менее 250-300 продуктивных стеблей на 1 м2 и при высоте среза не менее 18-22 см, а стебли в валке должны быть уложены под углом 10-15° к направлению движения агрегата.

Рис. 4 Схема работы комбайна

Зерновые  комбайны производят одновременный  подбор хлеба из валков, его обмолот  и очистку зерна (раздельная уборка) или одновременное срезание стеблей, обмолот и очистку зерна (прямое комбайнирование). Очищенное зерно при этом собирается в бункер, а незерновая часть урожая выбрасывается на поле копнами или измельчается и грузится в транспортные средства. В настоящее время используются самоходные зерноуборочные комбайны СК-6 «Колос», СК-5 «Нива», СКД-5 «Сибиряк».

Устройство  и принцип работы комбайнов в  основном аналогичны. Различаются они  размерами, пропускной способностью и  устройством некоторых узлов. Комбайн  состоит из пяти основных частей: жатки  или подборщика, молотилки, копнителя, ходовой части и двигателя. Кроме  того, имеются у комбайна гидросистема, механизмы привода, органы управления и сигнализации.

Жатка комбайна

Жатка предназначена  для скашивания хлебной массы  и транспортировки ее в молотильную  часть комбайна. При раздельной уборке на жатку крепится подборщик, который  подбирает скошенные стебли из валков, образуемых валковыми жатками. К  комбайнам выпускаются жатки  с различной шириной захвата. Жатка состоит из корпуса  с копирующими башмаками и делителями , мотовила , режущего аппарата, транспортирующих органов в виде шнека и транспортера наклонной камеры , механизмов привода и органов управления.

Молотилка

Молотилка комбайна обмолачивает и сепарирует зерно, а также транспортирует зерно  в бункер, а соломистые частицы  — в копнитель.

Молотилка — самая крупная часть комбайна. В нее входят: приемный битер , молотильный аппарат, состоящий из барабана и подбарабанья (деки), отбойный битер , соломотряс, очистка и транспортирующие органы.

Приемный  битер

Приемный  битер изменяет направление потока хлебной массы, поступающего с плавающего транспортера, и подает стебли в  молотильный аппарат. Битер представляет собой полый цилиндр с четырьмя лопастями. Для лучшего захвата  и сброса стеблей лопасти сделаны  зубчатыми и наклонены назад  по ходу вращения. Камера приемного  битера имеет общую с молотильным аппаратом крышку. Плавный переход наклонной камеры к молотильному аппарату обеспечивается установкой направляющего щитка.

Молотильный аппарат

Молотильный аппарат обмолачивает колосья и  просеивает основную массу зерна (около 80%) через решетчатую деку. Обмолот  колосьев достигается за счет удара бичей и вытирания зерен из колосьев в процессе протаскивания стеблей по поперечным планкам подбарабанья.

Барабан состоит из вала, к которому крепятся два крайних сплошных диска и  промежуточные диски. К дискам привернуты планки с бичами. Бичи имеют рифы с правым и левым направлениями. При установке на барабан они  чередуются. Это сделано для того, чтобы равномерно распределять обмолачиваемую массу по деке и уравновесить осевое давление на под-шипники барабана.

Частоту вращения барабана регулируют с помощью  вариатора, устройство которого позволяет  изменять обороты на ходу комбайна из его кабины.

Отбойный  битер

Отбойный  битер снижает скорость движения массы, выбрасываемой барабаном  молотильного аппарата, и направляет ее на начало соломотряса. Кроме того, битер протрясает солому и зерно, выделенное из соломы, просеивается через решетку. Битер представляет собой прямоугольный кожух с конусными пальцами, отклоненными против направления вращения. Частота вращения его — 844 об/мин.

Соломотряс

Соломотряс  интенсивно перетряхивает солому, выделяет из нее оставшееся зерно, которое  не просеялось через подбарабанье молотильного аппарата, и транспортирует грубый ворох в копнитель.

Очистка

Очистка состоит из транспортной доски с пальцевой решеткой, двух решет, удлинителя верхнего решета и вентилятора.

Транспортная  доска  служит для предварительного расслоения вороха и транспортировки его на верхнее решето.

При встряхивании зерно и тяжелые примеси оседают, а мелкие примеси поднимаются  вверх — «всплывают». Транспортная доска имеет каркас со ступенчатым  настилом, сделанным из листовой оцинкованной стали. Вдоль настила прикреплены  гребенки, которые предотвращают  сдвиг зерновой смеси к одной  стороне транспортной доски при  поперечных наклонах комбайна и улучшают транспортировку соломистых примесей.

Бункер

Бункер  комбайнов СК-5 «Нива» и СК-6 «Колос»  имеет емкость 3 м³. Бункер — закрытого  типа с механизмами равномерного распределения зерна по камере и  выгрузки его в транспортные средства.

Устройство  для равномерного распределения  зерна представляет шнек, установленный  в верхней части бункера. Выгрузное  устройство состоит из двух шарнирно-соединенных  шнеков: горизонтального, расположенного на дне бункера, и наклонного. Горизонтальный шнек сверху закрыт кожухом, который  имеет регулируемые заслонками щели. Выгрузной шнек снабжен предохранительной  фрикционной муфтой, которая регулируется на передачу крутящего момента 20 кгм.

В бункерах комбайнов установлен вибрационный механизм, который при помощи гидрораспределителя включается за 26—30 с до конца выгрузки, когда ухудшается заполнение шнеков зерном. Вибрация стенок бункера способствует лучшему заполнению выгрузных шнеков.

Копнитель   гидрофицированный

Копнитель предназначен для сбора незерновой части урожая (солома, полова), уплотнения и укладывания ее на поверхности поля в виде копны. Копнитель представляет собой камеру объемом 9 м³, образованную двумя боковинами, днищем с пальцами и решетчатым клапаном. В верхней части камеры установлен соломонабиватель, а внизу коленчатый вал с граблиной — половонабиватель.

Зерно с  бункера комбайна через выгрузной  шнек выгружается в кузова машин (КАМАЗ, ЗИЛ, ГАЗ) и транспортируется на КЗС или склады.

Литература:

1. Гареев Д.Б. «Возделывание зерновых по интенсивной технологии». Уфа: Башк. кн. Издательство, 1987.

Интернет-ресурс:

1. www.XReferat.ru

2. www.coolreferat.ru

3. Яндекс.Картинки.