Анализ и улучшение условий труда в ремонтно-механической мастерской хлебозавода

Министерство сельского хозяйства  И продовольствия республики Беларусь

 

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

 «Белорусский Государственный  аграрный технический Университет»

 

 

 

 

Кафедра «Управление охраной труда»

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Производственная  санитария и гигиена труда

в сельском хозяйстве»

на тему: «Анализ и улучшение условий труда в ремонтно-механической

мастерской хлебозавода»

 

 

 

 

 

 

Проверил и допустил     Выполнил студент группы

к защите _________________             _______________________   Подпись      Подпись 

         Ткачева Л.Т Змушко А.С.

 

 

 

 

 

 

МИНСК 2011 

Реферат

 

Курсовая работа состоит  из 23 страниц пояснительной записки, 3 листа графической части формата А-2. Для выполнения работы было использовано 6 литературных источников.

Ключевыми словами являются охрана труда, производственная санитария, условия труда, вибрация, шум, опасные и вредные производственные факторы, освещение, вентиляция, средства индивидуальной защиты.

Цель курсовой работы – приобретение навыков самостоятельного решения комплекса задач по улучшению условий труда на предприятии. Анализ условий труда в ремонтной мастерской свидетельствует о необходимости проведения работ, которые бы улучшили условия труда.

Поставленная  цель достигается путем анализа  опасных и вредных производственных факторов, которые имеют место в данном процессе с разработкой мероприятий по совершенствованию технологического процесса. 

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………..

1.Технологические  процессы в ремонтной мастерской………………

2. Анализ опасных и вредных факторов……………………………….

3. Средства индивидуальной  защиты………………………………….

4. Характеристика условий труда в ремонтной  мастерской…………

4.1 Санитарно- гигиенические требования к производственным

процессам………………………………………………………………..

4.2 Санитарно- бытовое обеспечение работающих…………………..

4.3 Обеспечение необходимых параметров микроклимата….………

4.3.1 Расчет вентиляции………………………………………………..

4.4 Обеспечение необходимого освещения……………………………

4.4.1 Расчет искусственного освещения………………………………..

Заключение……………………………………………………………………..

Список литературы……………………………………………………………...

 

Введение

 

   Изучение влияния различных вредных факторов на организм человека, определением допустимой концентрации вредностей в окружающей человека среде, установлением норм и требований, выполнение которых необходимо для создания здоровых условий труда, занимается гигиена труда. Комфортные и безопасные условия труда - один из основных факторов, влияющих на производительность и безопасность труда, здоровье работников.

Правильно выбранная система освещения имеет большое значение в снижении производственного травматизма, создает нормальные условия для работы органов зрения, повышает работоспособность.

 

1.Технологические  процессы в ремонтной мастерской.

Наименование процессов. Сопровождающие их опасные и вредные факторы.

 

1.      Мойка  автомобилей 

Повышенная влажность, низкая температура воздуха, шум

2.      Мойка  узлов, деталей 

Повышенная влажность, щелочь, оксид углерода, оксид азота, акролеин

3.      Медницкие  работы, пайка, лужение 

Аэрозоль свинца, пары серной, соляной кислот, оксид углерода, инфракрасное излучение

4.      Ремонт  топливной аппаратуры, двигателей, работающих на бензине 

Тетраэтилсвинец, пары керосина, бензина, углеводороды нефти, шум

5.      Испытание  двигателей 

Оксид углерода, пары бензина, альдегиды, оксид азота

6.      Окрасочные  работы 

Пары растворителей (ксилол, толуол, этилацетат, бутилацетат,)

7.      Кузнечные  и термические работы 

Высокая температура, инфракрасное излучение, шум, сернистый ангидрид, сажа, акролеин, оксид железа, оксид азота

8.      Газоэлектросварочные  работы (кузовные) 

Оксид железа, оксид марганца, оксид углерода, инфракрасное излучение, оксид азота, ультрафиолетовое излучение

9.      Зарядка,  ремонт аккумуляторов 

Пары серной кислоты, аэрозоль свинца, микроклимат

10.  Шиноремонтные работы 

Пыль резины, пары бензина, углеводороды, ксилол, фенол, сернистый  ангидрид

11.  Ремонт и регулировка  агрегата 

Пары керосина, углеводороды

 

 

 

 

 

 

 

  

 

  2. Анализ опасных и вредных факторов

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать

опасные и вредные  производственные факторы.

Опасные и вредные  производственные факторы подразделяются на четыре группы:

- физические;

- химические;

- биологические;

- психофизиологические.

В ремонтной мастерской рабочие подвергаются воздействию химических (пыль, шум), химических (ацетон, свинец) и психофизиологических (физические перегрузки).

Вредный производственный фактор – негативное воздействие на человека, которое приводит к ухудшению самочувствия или заболеванию.

Такими факторами в ремонтной мастерской являются пыль, шум, неблагоприятные метеорологические условия и т.д.

   Во время механической обработки на металлорежущих станках возникают факторы, оказывающие неблагоприятные воздействия на человека. Такими факторами являются вибрация, шум, травмы органов зрения, ожоги открытых частей тела, т.п. Наибольшую опасность представляют вращающиеся и движущиеся части станков, отлетающая горячая стружка.

Для предотвращения воздействия  вредных и опасных факторов на рабочих в ремонтной мастерской обеспечивается проведение паспортизации санитарно-технического состояния подразделений, разрабатываются и выполняются комплексные планы улучшения условий и охраны труда и санитарно-оздоровительные мероприятия. Совместно с руководителями подразделений служба охраны труда организует своевременное испытание, техническое освидетельствование и регистрацию различных установок и механизмов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Средства индивидуальной защиты

 

Средства индивидуальной защиты должны применяться в тех случаях, когда безопасность не может быть обеспечена конструкцией и размещением оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.

 

Токарям,автослесарям для  работы в ремонтной мастерской выдаются:

- спецодежда - для защиты тела рабочего от неблагоприятных факторов производственной среды.Она должна отвечать следующим требованиям: защищать от производственных вредностей, обеспечивать нормальную терморегуляцию организма, хорошо очищаться от загрязнений и др. Спецодежда должна обладать защитной способностью и сохранять гигиенические свойства (гигроскопичность, воздухопроницаемость и др.).

- средства защиты органов слуха - применяются противошумы (при работе на станках).

-  средствам индивидуальной защиты глаз и лица - очки открытого и закрытого типа, козырьковые очки, ручные и наголовные щитки (при продувке от пыли и стружки статора двигателя сжатым воздухом).

- средства для защита рук от действия вредных факторов - защитные рукавицы, перчатки, напальчники и дерматологические средства(при смазке подшипников и деталей двигателя, при выполнении транспортировочных работ и т.д.).

-специальная обувь обеспечивающая защиту ног от механических повреждений, высоких температур, агрессивных веществ (кислот, щелочей и др.), метеорологических факторов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      4. Характеристика условий труда

 

4.1. Санитарно-гигиенические требования к производственным

      процессам.

     Особые требования производственной санитарии предъявляются при работе в  помещениях. Плохое освещение, шум, загрязнённость и захламленность, неправильная организация рабочего места нередко становится непосредственной причиной несчастного случая, так как вызывают у рабочего утомление, понижение внимания, другие явления.

В создании безопасных и  гигиенических условий работы большую  роль играет рациональная планировка и застройка территории предприятия, которая должна быть ровной, хорошо освещенной, иметь проходы и проезды достаточной величины. Ямы и другие углубления, устраиваемые для технических целей, должны быть плотно закрыты или надежно ограждены.

Полы в цехе сделаны  ровные и нескользкие. Если полы холодные, у рабочих мест положены деревянные решётки или коврики.

Полы в этих помещениях делают из материалов, обеспечивающих быстрое удаление наслоений грязи. В моечном отделении, где проливается в больших количествах жидкость, полы здесь плотные и имеют уклон к специально сборникам для стока.

Для предотвращения сквозняков у наружных входов и въездов сделаны тамбуры с самозакрывающимися дверями.

Стены производственных помещений хорошо отражают свет. В  помещениях, где могут конденсироваться пары, их покрывают керамической плиткой или масляной краской, чтобы легче было очищать и мыть их.

Заточные участки цеха, связанные с возникновением пыли, изолированы от других участков в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

Санитарное содержание производственного помещения включает ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных жирами, продуктами копчения, а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств.

     Технологические процессы, связанные с выделением пыли, вредных паров или газов, следует проводить в отдельных помещениях или на специальных изолированных участках производственных помещений, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением и обеспеченных средствами защиты работающих.

Системы контроля и управления технологическими процессами должны обеспечивать своевременную информацию о возникновении опасных и вредных производственных факторов (предельных значений давлений, излучений, температур, уровней, концентраций, в том числе и вредных веществ) с помощью контрольно-измерительных приборов и (или) световой или звуковой сигнализации; должны обеспечивать соблюдение последовательности технологического процесса, автоматические остановки и отключение оборудования от источников энергии при неисправностях, нарушениях технологического регламента, авариях.

4.2 Санитарно-бытовое обеспечение работающих

    Не допускается использование санитарно-бытовых помещений не по назначению. Состав и набор санитарно-бытовых помещений для рабочих, инженерно-технического состава работающих и обслуживающего персонала, занятых непосредственно на производстве, должен определяться в зависимости от групп производственных процессов с учетом численности работающих в наиболее многочисленную смену. При открытом способе хранения одежды необходимо предусматривать раздельное хранение повседневной, домашней и рабочей одежды.

   Для рабочих ремонтной группы и водителей грузовых автомобилей необходимо предусматривать душевые, количество которых следует определять по расчетному числу лиц, составляющих 50% от наибольшего количества водителей, возвращающихся из рейса в течение одного часа.

   Количество умывальников, а также унитазов для водителей и кондукторов автобусов должно определяться по расчетному числу лиц, составляющему 50% от наибольшего их количества, возвращающихся из рейса в течение одного часа.

  Санузлы, душевые, умывальники не должны размещаться над помещениями управления, общественного питания, здравпункта.

  Наружные уборные стационарного типа, установленные на неканализованных участках, не должны загрязнять почву, воду питьевых колодцев, артезианских скважин и размещаются на расстоянии не менее 25м от производственных помещений и пищеблока.

   Качество воды на хозяйственно-питьевые, бытовые цели и душевые установки должно соответствовать ГОСТ "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством".

    Для снабжения питьевой водой следует предусматривать сатураторные установки, питьевые фонтанчики, закрытые бачки с фонтанирующими насадками.

    В составе бытовых помещений должна предусматриваться комната для отдыха и приема пищи, оборудованная устройствами для кипячения воды, холодильником. Хранение и прием пищи на рабочих местах запрещается.

  Стирку рабочей одежды следует организовывать в прачечных (химчистках) при предприятии. Стирка спецодежды должна производиться по утвержденному графику с учетом степени загрязнения: для рабочих моторного, агрегатного отделений и ремонтной зоны - 1 раз в 10 дней, для остальных групп рабочих - не   реже 2 раз в месяц.

      В помещениях для приема пищи, здравпунктах должно предусматриваться естественное освещение. В остальных бытовых помещениях допускается освещение вторым светом или искусственное освещение.

  Уборка вспомогательных помещений (душевые, умывальные, помещения для приема пищи, здравпункта, туалеты) должна предусматриваться с использованием дезинфицирующих средств. Должно быть предусмотрено помещение для хранения уборочного инвентаря, дезинфицирующих средств и приготовления дезрастворов

   Душевые кабины должны быть обеспечены резиновыми ковриками с организацией их регулярной дезинфекции в соответствии с действующими гигиеническими требованиями по содержанию и эксплуатации производственных предприятий. Использование деревянных трапов, решеток запрещается. С целью предупреждения грибковых заболеваний работающие должны обеспечиваться индивидуальной банной обувью.

 

4.3. Обеспечение необходимых параметров микроклимата

рабочей зоны ремонтной мастерской.

 

  В ремонтной мастерской создается и поддерживается такое состояние воздушной среды, которое является биологически позитивным для человеческого организма, а, следовательно, является результатом эффективного и производительного труда.

 

 Для поддержания нормируемых параметров микроклимата отопление в мастерской воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.

 

  При проектировании естественной вентиляции в ремонтной мастерской были предусмотрены открываемые проемы в окнах (фрамуги), обоснованные расчетом для подачи воздуха на указанных уровнях, но не менее 20% общей площади световых- проемов в боковом остеклении.

 

  В ремонтно-механической мастерской есть как общеобменная приточно-вытяжная, так и местная вытяжная вентиляция от источников образования и выделения производственных вредностей.

 Воздушно тепловые завесы и тамбура находятся у наружных ворот ремонтно-механического цеха, через которые осуществляется выезд и въезд.

  Поскольку влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляцию организма (повышенная влажность (φ>85%) затрудняет терморегуляцию из-за снижения испарения пота, а слишком низкая влажность (φ<20%) вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей), в мастерской поддерживается оптимальная величина относительной влажности,она составляют 40 - 60%.           

   По ГОСТ 12.1.005 - 76 установлены предельно допустимые  концентрации вредных веществ ПДК  (мг/м3) в воздухе рабочей зоны производственных помещений.   Вредные вещества по степени воздействия на организм  человека подразделяются на следующие классы: 1-й - чрезвычайно опасные, 2-й - высокоопасные, 3-я -  умеренно опасные, 4-й - малоопасные. В качестве примера в табл. 2.3 приведены нормативные данные для ряда веществ ,которые могут выделяться в ремонтной мастерской.

 

 

Таблица 2.3

Вещество	Величина ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Бериллий и его соединения	0,001	1	аэрозоль
Свинец	0,01	1	аэрозоль
Марганец	0,05	1	аэрозоль
Озон	0,1	1	пары и (или) газы
Хлор	1	2	пары и (или) газы
Соляная кислота	5	2	пары и (или) газы
Кремнеземсодержащие пыли	1	3	аэрозоль
Окись железа	4 - 6	4	аэрозоль
Окись углерода, аммиак	20	4	пары и (или) газы
Топливный бензин	100	4	пары и (или) газы
Ацетон	200	4	пары и (или) газы

Основные  мероприятия, направленные на улучшение микроклимата производственных помещений.

 Требуемое состояние воздушной среды производственных помещений может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий, к основным из которых относятся:

  1. Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими. Эти мероприятия имеют большое значение для защиты от воздействия вредных веществ, теплового излучения, особенно при выполнении тяжелых работ. Автоматизация процессов, сопровождающихся выделением вредных веществ, не только повышает производительность, но и улучшает условия труда, поскольку рабочие выводятся из опасной зоны. Например, внедрение автоматической сварки с дистанционным управлением вместо ручной дает возможность резко оздоровить условия труда сварщика.

  2. Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону. При проектировании новых технологических процессов и оборудования необходимо добиваться исключения или резкого уменьшения выделения вредных веществ в воздух производственных помещений. Этого можно достичь, например, заменой токсичных веществ нетоксичными, переходом с твердого и жидкого топлива на газообразное, электрический высокочастотный нагрев.

   Большое значение для оздоровления воздушной среды имеет надежная герметизация, оборудования, в котором находятся вредные вещества, в частности, нагревательных печей, газопроводов, насосов, компрессоров, конвейеров и т. д.

3. Защита от  источников тепловых излучений.  Это важно для снижения температуры воздуха в помещении и теплового облучения работающих.

4. Устройство  вентиляции и отопления, что  имеет большое значение для  оздоровления воздушной среды  в производственных помещениях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.1 Расчёт вытяжной системы вентиляции

 

  Задачей вентиляции и кондиционирования является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

Часовой объем воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией одного рабочего места составляет:

L=n·V

 

где     V – объем помещения, м³ ;

           n –коэффициент кратности воздухообмена.

 

1. Общее количество воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией:

 

=30·12·6=2160 м³

Lоб = 4∙2160 = 8640 м³/ч

 

2. Определяем воздухообмен на каждом участке:

 

=4·250=1000  ;

=4·350=1400  ;

=4·480=1920  ;

 

3. Определение диаметра воздуховода на 1, 2 участках, при скорости движения воздуха :

 

 

Полученное значение d округляют до ближайшего из следующего стандартизированного ряда, мм: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 и т.д.

 

 

 

4. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 1, 2 участках:

 

5. Определяем сопротивление движению воздуха на 1, 2 участках сети:

 

Здесь p =353/(273+23)= 1,197 кг/м - плотность воздуха при заданной температуре в помещении; λ =0,02 для воздуховодов из металлических труб; коэффициенты местных потерь напора приняты: ε =0,5 для жалюзи на входе; ε= 1,13 для колена круглого сечения при l = 90⁰, ε=0,1 для внезапного расширения отверстия при отношении площади воздуховодов на

последующем участке  к площади воздуховодов на предыдущем участке, равном 0,7.

 

6. Определение диаметра воздуховода на 3, 4 участках, при скорости

 

движения воздуха  :

 

 

Принимаем из стандартизированного ряда = =0,225м.

 

7. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 3, 4 участках:

 

 

8. Определяем сопротивление движению воздуха на 3, 4 участках сети:

 

 

 

9. Определение диаметра воздуховода на 5, 6 участках:

 

 

Принимаем из стандартизированного ряда = =0,315м

 

10. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 3, 4 участках:

 

 

11. Определяем сопротивление движению воздуха на 5, 6 участках сети:

 

 

 

12. Диаметр 7-го участка:

 

 

13. Скорость 7-го участка:

 

 

 

14. Сопротивление воздуха 7-го участка:

 

где ε =0,15-коэффициент  местных потерь напора для диффузора  вентилятора.

 

15. Общее сопротивление воздуховодов, Па:

 

 

16. Далее рассчитываем производительность вентилятора с учётом подсосов воздуха в вентиляционной сети:

 

По известным Hc и Lв используя рисунок 1, выберем центробежный вентилятор серии Ц4-70 № 6 обычного исполнения с КПД =0,6 и параметром А=5000.

 

17. Частота вращения вентилятора:

 

 

Так как частота вращения стандартного электродвигателя не совпадает с расчётной частотой вращения вентилятора, то привод его осуществим через клиноременную передачу с КПД η =0,95.

18. Проверим выполнение условия снижения шумности вентиляционной установки:

 

Для вентилятора №6

 

1570<1800

 

Т.е при выбранном  вентиляторе и принятых его характеристиках  данное условие выполняется.

 

19. Определим мощность электродвигателя системы вентиляции:

 

 

где Lв - требуемая производительность вентилятора, м/ч; H - давление, создаваемое вентилятором, Па (оно численно равно Hc); -КПД вентилятора; -КПД передачи: колесо вентилятора на валу электродвигателя - =1; соединительная муфта - =0,98; клиноременная передача- =0,95; плоскоременная передача - =0,9.

20. Определяем установленную мощность электродвигателя для вытяжной системы вентиляции:

 

Кз.м =1,15

Примем для выбранного вентилятора электродвигатель марки 4А112М4УЗ нормального исполнения с частотой вращения 1445   мощностью 5,5 кВт.

 

4.4 Обеспечение необходимого освещения

 

Для освещения используют люминесцентные лампы, так как они наиболее экономичны с точки зрения потребления энергии и срока службы светильников. В больших цеховых зданиях и помещениях зарекомендовали себя ряды люминесцентных ламп в качестве осветительных полос. По своему характеру этот тип освещения наиболее приближается к спектру дневного света.

Естественное освещение  в производственных, вспомогательных  и бытовых помещениях должно соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил.

Помещения для хранения машин, складские помещения, а также другие помещения, постоянного пребывания работников в которых не требуется, могут быть без естественного освещения.

Окна, обращенные на солнечную  сторону, должны быть оснащены устройствами, обеспечивающими защиту от прямых солнечных  лучей.

Не допускается загораживать окна и другие световые проемы материалами, оборудованием и т. п.

Световые проемы верхних  фонарей должны быть застеклены армированным стеклом или под фонарем должны быть подвешены металлические сетки для защиты от возможного выпадения стекол.

Очистка от загрязнений  остекления световых проемов и фонарей должна проводиться регулярно, при значительном загрязнении — не менее 4 раз в год, а при незначительном — не менее 2 раз в год.

Помещения и рабочие  места должны обеспечиваться искусственным освещением, достаточным для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил.

Чистка светильников должна производиться в сроки, указанные  в действующих строительных нормах и правилах.

Устройство и эксплуатация системы искусственного освещения  должны соответствовать требованиям  действующих нормативных правовых актов.

Светильники должны быть расположены так, чтобы была обеспечена возможность их безопасного обслуживания.

Для электропитания светильников общего освещения в помещениях применяют, как правило, напряжение не выше 220 В. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение допускается для всех стационарных светильников независимо от высоты их установки.

 

4.4.1 Расчет искусственного освещения

 

Размер ремонтно-механической мастерской 30м ´ 12м. Таким образом, площадь составит S=360 .

В качестве источника  света выберем люминесцентные лампы, поскольку они обладают большой экономичностью и светоотдачей, чем лампы накаливания. В связи с этим наиболее целесообразно выбрать систему общего освещения. Для создания такого уровня освещенности используются светильники содержащие по две лампы ЛД мощностью по 80 Вт, световой отдачей 50,9 лм/Вт, F=4070 лм. 

 

Исходные данные:

l_П =30 м, В= 12 м, h_П =6 м, h_Р =1 м, h_СВ =0 м, Е= 200 лк, n=2 шт, тип светильников ОДР-2, тип ламп ЛД-80.

При расчете общего равномерного люминесцентного освещения определяем необходимое число светильников по формуле:

 

где:   Е - нормируемая освещенность, лк;

         S – площадь пола освещаемого помещения, м²;

         K_З - коэффициент запаса ( K_З =1,5 -принимается в пределах от 1,3 до 2,0 в зависимости от содержания пыли в производственных помещениях с учетом регулярной очистки светильников и вида источника света);

         Z - коэффициент неравномерности освещения (принимаем 1,2 для люминесцентных ламп);