Анализ механизации складских работ на предприятии

Оглавление

Введение

Глава I. Значение механизации  и автоматизации складских работ

1.1 Складской технологический  процесс и принципы его организации

1.2 Механизация и  автоматизация складских работ

Глава II. Анализ механизации  складских работ на предприятии

2.1 Организационно-экономическая  характеристика предприятия

2.2 Использование средств  механизации и автоматизации  для выполнения складских операций

2.3 Пути совершенствования  механизации и автоматизации  складских работ

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

В настоящее время  ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может  нормально функционировать без  наличия складского хозяйства. Такая  большая потребность в складах  объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления  временной и пространственной разницы  между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения  непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в  целом.

Работа на складе включает комплекс работ, связанных с подготовкой  к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску  и отпуск товарополучателям. Все  эти операции в совокупности и  составляют складской технологический  процесс.

Актуальность выбранной  темы курсовой работы объясняется тем, что складские операции имеют  большое значение для деятельности всего предприятия.

Поэтому очень важно  правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и  качеству позволяет своевременно выявить  и предотвратить поступление  недостающего количества товаров, а  также товаров, качество которых  не соответствует стандартам. Применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов  хранения, поддержание оптимальных  режимов хранения и организация  постоянного контроля обеспечивают не только сохранность товаров и  отсутствие их потерь, но также создают  удобства для их правильной и быстрой  отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади. Соблюдение схемы отпуска товаров (получение заказов от покупателей; отборка товаров с мест хранения; перемещение в зону комплектования заказов; комплектование заказов и упаковка; помаршрутное комплектование партий; перемещение укомплектованных партий в зону погрузки; погрузка транспорта) и внимательность складских работников способствуют правильному, четкому и быстрому выполнению заказов покупателей, а значит и повышению престижа самого предприятия.

Также следует отметить, большое значение механизации и  автоматизации всего складского технологического процесса, так как  применение средств механизации  и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда  складских работников, повышению  эффективности использования площади  и емкости складов, ускорению  погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств. Не меньшее значение имеет правильное и безошибочное оформление документов, так как ошибки в составлении документов отрицательно сказываются на всех операциях складского технологического процесса.

Таким образом, эффективная  складская работа ведет к успешному  выполнению работ в других функциональных сферах.

Главными целями курсовой работы являются:

1. Рассмотреть теоретические  аспекты организации складского  технологического процесса.

2. Проследить соответствие  теоретических аспектов с операциями  по использованию средств механизации  ЗАО «Угра».

Для реализации этих целей необходимо выполнить следующие  задачи:

1. Дать организационно-экономическую  характеристику ЗАО «Угра».

2. Рассмотреть содержание  и принципы организации складского  технологического процесса.

3. Предложить пути  совершенствования механизации  и автоматизации складских работ  на предприятии ЗАО «Угра».

Глава I. Значение механизации  и автоматизации  складских работ

1.1 Складской технологический  процесс и принципы  его организации

Склад-это сложное  техническое сооружение (здание, разнообразное  оборудование и другие устройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска  и доставки продукции потребителям.

На складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно  выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти  операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.

Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением  складских операций.

Виды технологических  операций и их содержание зависят  в первую очередь от характера  выполняемых складом функций  и ассортимента товаров, которые  там хранятся.

Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние:

- транспортные условия  (наличие подъездных путей);

- величина суточного  грузооборота (объем товарной массы  в натуральном исчислении, проходящий  через склад за определенный  период времени);

- уровень механизации  погрузочно-разгрузочных и других  трудоемких работ;

- устройство и планировка  склада;

- условия хранения  товаров.

Существенное влияние  на общую продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач  и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров, степени  механизации складских операций.

В основу рациональной организации складского технологического процесса положены следующие важнейшие  принципы:

- планомерность;

- последовательность  и ритмичность;

- эффективное использование  средств механизации;

- рациональная организация  внутрискладского перемещения грузов;

- обеспечение сохранности  товаров.

Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько  равномерно товары поступают на склад, отправляются покупателям.

Разработка планов и графиков поступления и отпуска  товаров позволяет работникам склада своевременно подготовиться к выполнению соответствующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т. д.

Последовательность  и ритмичность технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных операций должно быть согласованно по времени. При этом за счет равномерного распределения  рабочего времени и обязанностей между исполнителями отдельных  операций создаются благоприятные  условия труда работников.

Эффективное использование  средств механизации предполагает применение современной подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда  работников склада, но и способствует максимальному использованию площади  и емкости склада.

Рациональная организация  внутрискладского перемещения грузов предусматривает применение транспортно-технологических схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные перевозки.

Обеспечение сохранности  товаров -- это, прежде всего, создание оптимальных условий хранения, а также применение рациональной системы размещения и укладки товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного соседства.

Все операции складского технологического процесса можно условно  разделить на 3 группы:

1. операции по поступлению  товаров;

2. операции по хранению  товаров;

3. операции по отпуску  товаров.

Операции, связанные  с поступлением товаров на склад  выполняются в следующей последовательности:

- разгрузка транспортных  средств, в которых поступили  товары;

- перемещение товаров  на участок приемки;

- распаковка товаров

- приемка товаров  по количеству и качеству.

Хранение товаров  предполагает осуществление таких  операций, как:

- доставка товаров  в зону хранения;

- размещение товаров  в стеллажах и их укладка  в штабеля;

- создание оптимальных  условий хранения товаров учетом  их физико-химических свойств.

Операции по отпуску  товаров включают в себя следующее:

- отборку товаров  с мест хранения;

- перемещение отобранных  товаров на участок комплектования;

- комплектование товаров  в соответствии с заказами  оптовых покупателей;

- упаковку товаров  в инвентарную тару;

- перемещение упакованных  товаров в зону погрузки;

- погрузку.

Большинство перечисленных  операций сопровождается их документальным оформлением.

1.2 Механизация и  автоматизация складских  работ

1) Технология операций  по поступлению товаров на  склад

Операции по поступлению  товаров составляют начальную стадию складского технологического процесса. Количество операций и последовательность их выполнения зависят от размеров партий товаров и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад.

В организации приемки  большое значение имеет предварительное  установление времени прибытия и  количества, поступающих на склад  товаров, что позволяет заблаговременно  спланировать необходимые мероприятия  по приемке товаров.

К подготовительным мероприятиям по приемке товаров на складе относится:

- установление места  разгрузки транспортных средств,  максимально приближенного к  помещению для хранения;

- определение необходимого  количества работников для разгрузки  и распределение работ между  ними;

- определение необходимого  количества и видов подъемно-транспортного  оборудования и подготовка его  к прибытию товаров;

- заблаговременное  определение мест хранения;

- подготовка документации, связанной с оформлением приемки-сдачи  товаров.

а) Разгрузка товаров.

Прежде чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его разгрузить. При разгрузке  осуществляется передвижение товаров  с автотранспорта на товарную платформу.

Разгрузку осуществляют работники того предприятия, чьим автотранспортом  был доставлен товар на склад, то есть это могут быть работники  фирмы поставщика, транспортной организации, фирмы покупателя. Если товар доставлен  собственным автотранспортом фирмы  покупателя или железной дорогой, разгрузку  осуществляют работники склада.

Содержание операций по разгрузке товаров зависит  от того, каким транспортом они  были доставлены.

Если товары поступили  в железнодорожных вагонах, то выполняются  следующие основные операции:

1) проверка целостности  пломб и вскрытие вагона;

2) осмотр состояния  поступившего груза (состояние  укладки, тары и т.д.);

3) разгрузка вагонов  с укладкой товаров на поддоны  или тележки;

4) первичная приемка  товаров по количеству (проверка  соответствия числа тарных мест  сопроводительным документам);

5) доставка сформированных  партий товаров на участок  приемки, экспедиционный склад  или в зону хранения.

При поступлении товаров  в железнодорожных контейнерах  операции выполняются по следующей  схеме:

1) проверка целостности  пломб и состояния контейнера (отсутствие повреждений и поломок);

2) перемещение контейнера  на разгрузочную рампу;

3) перемещение контейнера  в зону приемки товаров.

По следующей схеме  будут выполняться операции, если товары доставлены на склад автомобильным  транспортом:

1) проверка целостности  упаковки, первичная приемка товаров  по количеству;

2) укладка товаров  на поддоны или тележки;

3) перемещение сформированных  транспортных единиц в зону  приемки или хранения.

Штучные, тарно-упаковочные  и навальные грузы транспортируются в вагонах. Длинномерные и крупногабаритные грузы (лесоматериалы и др.) доставляются в полувагонах и на платформах. Для транспортировки жидких грузов (масло растительное, керосин и  др.) используют цистерны. Универсальные  контейнеры могут доставляться на склады на железнодорожных платформах или  автомобилях.

Процесс разгрузки  товаров должен быть организован  таким образом, чтобы исключались  встречные перевозки, поэтому разгрузку  поступивших товаров и их погрузку при отпуске желательно производить  на рампах, расположенных с разных сторон склада.

Разгрузка транспортных средств должна осуществляться при  строгом соблюдении установленных  правил выполнения погрузочно-разгрузочных работ. При этом следует обращать внимание на специальную маркировку грузов.

б) Организация и  технология приемки товаров по количеству и качеству на складе

Доставленные в  зону приемки товары принимаются  по количеству и качеству. Следует  отметить, что приемка товаров  по количеству и качеству является одной их важных составных частей складского технологического процесса. Она предусматривает проверку выполнения поставщиками договорных обязательств по количеству, ассортименту, качеству и комплектности товаров. Приемка товаров производится материально ответственными работниками склада (обычно -- заведующим складом совместно с товароведом), уполномоченными на то руководителем или заместителем руководителя предприятия-получателя.

Она включает следующие  операции:

- проверку количества  и качества поступивших товаров;

- оформление приемки  соответствующими документами;

- принятие товаров  на учет.

Порядок проведения приемки  товаров определяется сторонами  договора поставки. По их соглашению она  может осуществляться в соответствии с правилами, установленными инструкциями «О порядке приемки продукции  производственно-технического назначения и товаров народного потребления  по количеству» и «О порядке приемки  продукции производственно-технического назначения и товаров народного  потребления по качеству». Эти инструкции применяются во всех случаях, когда  стандартами, техническими условиями  или другими обязательными для  сторон правилами не установлен другой порядок приемки. Груз, поступивший  на склад каким-либо видом транспорта, первоначально принимают, руководствуясь действующими на транспорте правилами, установленными соответствующими уставами, кодексами (например, Уставом железных дорог, Воздушным кодексом).

Место проведения приемки  товаров по количеству зависит от способа их доставки. Приемка может  производиться:

- на складе получателя;

- на складе поставщика;

- в месте вскрытия  опломбированных или в месте  разгрузки неопломбированных транспортных  средств и контейнеров или  на складе органа транспорта.

Нас кладе получателя кроме проверки массы брутто и  количества мест получатель может потребовать  от поставщика вскрытия тары и проверки массы нетто и количества товарных единиц в каждом месте. Если же товары поступили в поврежденной таре, то получатель обязан провести такую приемку (по массе нетто и количеству товарных единиц) в момент доставки их на склад.

На складе поставщика приемка производится в том случае, если товары вывозятся с этого  склада получателем. При этом товары, находящиеся в исправной таре, принимают по массе брутто и количеству тарных мест, а окончательную их приемку производят на складе получателя. Товары, поставляемые без тары, в  открытой или поврежденной таре, окончательно принимаются на складе поставщика.

Если товары доставляются и выдаются органом железнодорожного, водного, воздушного или автомобильного транспорта, то приемка осуществляется с их участием вместе вскрытия опломбированных  или в месте разгрузки неопломбированных  транспортных средств и контейнеров  или на складе соответствующего органа транспорта.

Следует иметь в  виду, что приемка товаров, поступивших  в исправной таре, по массе нетто  и количеству товарных единиц в каждом месте производится, как правило, на складе конечного получателя. Приемка  товаров по количеству производится в установленные сроки.

Окончательная приемка  товаров по массе нетто и количеству товарных единиц в каждом месте производится одновременно со вскрытием тары, но не позднее 10 дней, а по скоропортящимся  товарам не позднее 24 часов с момента  получения товаров (при доставке их поставщиком или вывозе получателем  со склада поставщика) или с момента  выдачи груза органом транспорта (во всех остальных случаях).

Своевременно произведенной  приемка считается в том случае, когда проверка количества товаров  окончена в условленные сроки.

Руководство склада обязано  создать такие условия для  правильной и своевременной приемки  товаров, при которых обеспечивалась бы их сохранность и предотвращалась  возможность образования недостач и хищений. Лица, осуществляющие приемку, должны хорошо знать правила приемки  товаров, установленные соответствующими нормативными документами и договором  поставки. С целью предупреждения нарушений правил приемки товаров руководству необходимо систематически контролировать работу лиц, производящих ее.

В целом же, процедура  проверки товаров по качеству аналогична описанной выше приемки по количеству.

Составленные по результатам  приемки товаров акты являются документами, подтверждающими невыполнение поставщиком (отправителем, изготовителем) условий  договора. Поэтому они служат основанием для предъявления ему претензий. Претензия -- требование покупателя к поставщику (изготовителю) о возмещении убытков, устранении недостатков поставленных товаров и тому подобное. В случае полного или частичного отказа в удовлетворении претензии заявитель вправе предъявить иск в арбитражный суд. Он предъявляется в виде искового заявления. Исковое заявление-требование к компетентному органу о защите нарушенного права организации.

2) Технология хранения  товаров на складе.

Товары, принятые по количеству и качеству из зоны приемки, поступают  в зону хранения.

Для перемещения товаров  на хранение требуется:

- решить вопрос  о том, какое количество товара  разместить в активной складской  зоне и какое-в резервной;

- определить необходимые  для размещения товара размеры  активного и резервного складского  пространства;

- распределить товары  по маркировке;

- определить место  хранения товара;

- переместить товар  к отведенному на складе месту.

Правильная технология хранения товаров на складе предусматривает:

- рациональное их  размещение и укладку;

- создание и поддержание  оптимальных условий хранения.

Передвижение и  укладку товаров в пределах выбранной  зоны осуществляют работники отдела приема склада. При выборе места  хранения товара учитывается количество и частота поступления товаров. Решения о размещении определенного  количества товара в активной или  резервной зоне принимается отдельно по каждому товарному наименованию.

В практике складов  принято бункеры активной зоны хранения пополнять запасами из резервных  зон, а резервные зоны наполнять  новыми товарами по мере их поступления. При таком порядке осуществляется расходование запасов в порядке  их прихода на склад.

Для каждого наименования товара устанавливается определенная зона хранения. Товар перемещается в выделенную зону и укладывается. Размещение и укладка товаров  зависят от принятого на складе способа  хранения.

Чаще всего на общетоварных складах применяют два способа хранения товаров-стеллажный и штабельный, выбор которых зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного места, физических свойств товаров и других факторов. Предпочтение отдается такому способу укладки, при котором не допускается повреждение товара и тары, более рационально используются складские помещения и оборудование, создаются удобства для контроля за состоянием товарных запасов.

Различают три способа  штабельной укладки товаров: прямой, в перекрестную клетку, в обратную клетку. При этом способе укладки  необходимо следить за тем, чтобы  в складском помещении обеспечивалась нормальная циркуляция воздуха и выполнялись санитарные требования. С этой целью штабеля должны размещаться не ближе чем 0,5 м от внешней стены и 1,5 м от отопительных приборов. Между штабелями должны быть проходы шириной около 1,5 м.

Широкое распространение  получил стеллажный способ укладки  товаров на хранение. При этом способе  распакованные товары, а также  товары во внешней таре различными способами (рядами, десятками и т. д.) укладывают на стеллажи. Наиболее эффективно стеллажное хранение товаров, уложенных  на поддоны. Оно обеспечивает широкое  применение подъемно-транспортных механизмов, создает хорошие условия для  повседневного оперативного учета  товаров. Стеллажное хранение товаров  позволяет более рационально  использовать емкость склада, так  как при помощи вилочных погрузчиков  или кранов-штабелеров товары можно укладывать на полках, расположенных на максимальной высоте. Так, применение высокостеллажных электроштабелеров с вилочным захватом, которые способны выполнять работу по складированию на высоте 10-12 м и более, позволяет максимально использовать емкость складских помещений.

За товарами, хранящимися  на складах, должны быть обеспечены постоянное наблюдение и уход. Необходимо регулярно  проверять состояние товаров, обращая  при этом внимание на появление признаков  порчи, следов грызунов и насекомых. Товары, уложенные в штабеля, должны периодически перекладываться: верхние -- вниз, нижние -- вверх. Сыпучие товары следует перелопачивать. Изделия из шерсти, меха необходимо предохранять от повреждения молью, отсыревшие товары следует просушивать и проветривать.

Соблюдение оптимальных  режимов хранения товаров, регулярный осмотр и аккуратное обращение с  ними позволяют не только снизить  потери товаров из-за их порчи, боя, лома, но и уменьшить естественную убыль в результате усушки, выветривания, утечки. Для поддержания необходимых  санитарно-гигиенических условий  на складе должны регулярно проводиться  уборки и мероприятия по уничтожению  микробов (дезинфекция), насекомых (дезинсекция), грызунов (дератизация) и стойких  запахов (дезодорация).

3) Организация и  технология отпуска товаров со  склада.

Операции по отпуску  товаров составляют заключительную часть складского технологического процесса. От правильности их организации  зависит рациональное и своевременное  снабжение розничной торговой сети товарами в необходимом количестве и ассортименте.

Эти операции включают в себя:

- отборку товаров  с мест хранения;

- комплектование и  упаковку отобранных товаров;

- оформление документов  и передачу подготовленных товаров  в экспедицию;

- погрузку товаров  и их отправку в розничную  торговую сеть.

Перечисленным операциям  предшествует работа по организации  продажи товаров оптовым покупателям (магазинам и др.). При этом могут  быть использованы различные методы оптовой продажи товаров, например, посредством передвижных складов  и разъездных товароведов, мелкооптовая посылочная торговля и некоторые  другие.

При реализации сложного ассортимента товаров или товаров, ранее неизвестных покупателям, целесообразно организовать их продажу  с личной отборкой представителем розничного торгового предприятия. При этом методе продажи покупатели прибывают  на склад по заранее согласованному графику и самостоятельно выбирают товары, выставленные в зале товарных образцов.

Зал товарных образцов представляет собой обособленное помещение  склада, оснащенное специализированной торговой мебелью (стеллажами, горками, подиумами и др.), средствами рекламы  и информации. Площадь зала разделена  оборудованием на отдельные участки, на каждом из которых представлены образцы товаров одной или  нескольких товарных групп. При этом каждой товарной группе отводится определенное место, что позволяет постоянным покупателям быстро находить нужные товары. Здесь же находятся рабочие  места товароведов-коммерсантов.

Образцы выставленных на торговом оборудовании товаров снабжаются табличкой с указанием наименования, артикула, цены товара, а также других характеристик в зависимости  от вида товара (размер, рост, цвет и  т. п.). Желательно при этом, чтобы  были выставлены все имеющиеся модели, фасоны, а если позволяет площадь  зала, то и цвета каждого предлагаемого  для продажи товара. Для выкладки новых товаров следует отводить определенное место и указывать  на ценнике, что это -- товар-новинка.

Многие товары в  зале товарных образцов могут быть представлены с помощью списков, альбомов, каталогов, паспортов, инструкций. Например, все продовольственные товары, за исключением новых и малоизвестных, а также крупногабаритные товары (мебель, ковры, музыкальные инструменты и т. п.) представляют в виде списков; ткани, обои и другие мерные товары -- в альбомах; технически сложные товары -- в каталогах, инструкциях.