Аспирация оборудования 7-го этажа подготовительного отделения мельницы

 

Задание

 

Аспирация оборудования 7-го этажа подготовительного отделения мельницы (триеры А9-УТО-6 - 3шт., весы АД-50-3Э - 1шт., обоечные машины Р3-БГО-8 – 2шт.).

Объем работы: расчетно-пояснительная  записка;

                           графическая часть – 3 л.:

                           - план 7 этажа в осях 3-7 – 1 л.;

                           - разрезы продольный и поперечный – 1 л.;

                           - монтажная плоскостная схема  сети – 1 л.

                           - конструкторская разработка – 0,5 л.

 

Примечание: обоечные машины Р3-БГО-8 предусматривать с двумя точками отсоса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Задание	2 стр.
Введение	5 стр.
1 Основные требования к проектируемым вентиляционным сетям	6 стр.
2 Компоновка вентиляционных  сетей          2.1 Принципы компоновки вентиляционных сетей          2.2 Компоновочная таблица проектируемой  сети          2.3 Анализ компоновки проектируемой  сети с точки зрения основных принципов компоновки	10 стр. 10 стр. 12 стр.   13 стр.
3 Подбор пылеотделителя к сети         3.1 Подбор циклона к сети         3.2 Подбор фильтра-циклона к сети         3.3 Анализ технико-экономических показателей работы пылеотделителя и его окончательный выбор	14 стр. 15 стр.     16 стр.
4 Предварительный подбор вентилятора к сети 5 Изучение оборудования  подлежащего аспирации в проектируемой  сети 5.1 Устройство, принцип работы, назначение и область аспирируемого оборудования 5.2 Сведения об аспирации  машин	17 стр.    21 стр.    20 стр.  21 стр.
6 Проектирование трассы сети 6.1 Проектирование отсасывающих патрубков к аспирируемым в сети машинам 6.2Основные рекомендации по установке пылеотделителя и вентилятора на этажах производственного здания                                  6.3 Основные рекомендации по проектированию трассы воздухопроводов	22 стр.   22 стр.       28 стр.     29 стр.
7 Расчет вентиляционной  сети 7.1 Снятие и оформление расчетной плоскостной схемы сети 7.2 Характеристики местных сопротивлений 7.3 Основные рекомендации к расчету вентиляционной сети 7.4 Расчет потерь давления по главному магистральному направлению сети         7.4.1 Уравнивание потерь давления в тройниках         7.4.2 Проектирование переходов для пылеотделителя и вентилятора	30 стр. 30 стр. 33 стр. 36стр.   37 стр. 37 стр.   42 стр.
8 Окончательный подбор  вентилятора к сети и выбор привода вентилятора	47 стр.
9 Разработка монтажной  плоскостной схемы сети с графической спецификацией	50 стр.
10 Требования к монтажу вентиляционной сети	51 стр.
11 Требования, предъявляемые к эксплуатации вентиляционной сети	53 стр.
Заключение   Список литературы	54 стр. 55+ стр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Вентиляция(от лат. Ventilatio - проветривание) – регулируемый воздухообмен в помещении. Предназначена вентиляция для поддержания необходимых чистоты, температуры, влажности и подвижности воздуха. Установки регулирующие воздухообмен в помещении называются вентиляционными. Частным случаем вентиляционных установок являются аспрационные.

Аспирация(от лат. aspiratio - вдыхание)-  это отсос вздуха от оборудования с целью создания внутри рабочих пространств или защитных кожухов вакуума, необходимого для предотвращения выделения пыли в производственные помещения.

На современных промышленных предприятиях различных отраслей вентиляционные и аспрационные установки применяют широко. Достигнут высокий технический уровень этих установок. ([11], 4)

Вентиляционные установки  зерноперерабатывающих предприятий  не только аспирируют оборудование. В  их задачу входит следующее:

- очистка зерна от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами; обогащение продуктов размола и шелушения зерна;

- охлаждение рабочих  органов и поверхностей машин,  а так же продуктов размола; поддержание определенной температуры в насыпи хранящегося зерна;

- нагревание и охлаждение  зерна при сушке и кондиционировании;  пневматическое транспортирование зерна, продуктов размола и отходов. Вентиляционные установки обеспечивают так же условия, предупреждающие возможность возникновения взрывов пыли и пожаров. ([1], 11)

 

 

 

1 Основные требования к проектируемым вентиляционным сетям

Эффективная и надежная работа любой вентиляционной сети главным образом зависит от высокого уровня ее проектирования.

Проектирование вентиляционной сети – это процесс, заключающийся в рациональном и целесообразном размещении вентиляционного оборудования на этажах производственного помещении с целью обеспечить наилучший эффект вентиляции. К выполнению проекта вентиляционной сети можно приступить, завершив разработку технологической части проекта.

Технологическая часть  включает:

1. Разработку и утверждение технологической схемы цеха или предприятия;
2. Расчет и выбор технологического, транспортного и вспомогательного оборудования в соответствии с технологической схемой;
3. Разработку схем коммуникаций и расстановку оборудования по этажам производственного здания.

Технически грамотно выполненная вентиляционная сеть должна быть:

__ высокоэффективной

__  взрывобезопасной

__ экономичной

__ эксплуатационно-надежной

Эффективность работы вентиляционной сети следует рассматривать с двух позиций: вентиляционная сеть должна иметь высокую санитарно-гигиеническую эффективность; сеть должна иметь технологическую эффективность.

Для обеспечения санитарно-гигиенической эффективности вентиляционной сети необходимо в процессе проектирования выдержать следующие рекомендации:

- предусмотреть аспирацию всего оборудования, в процессе работы которого выделяется пыль;

- обеспечить максимальную герметичность всего оборудования, подлежащего аспирации;

- применить для очистки воздуха от пыли пылеотделитель с высоким коэффициентом пылеотделения.

Чтобы обеспечить технологическую  эффективность следует выполнить  условия:

- применять максимальные объемы воздуха на аспирацию машины;

- выбирать такие типы сетей, которые обеспечивают необходимый технологический процесс на должном уровне.

Рекомендуемые типы вентиляционных сетей:

1. С выбросом отработанного воздуха в атмосферу;
2. С рециркуляцией воздуха (если в качестве пылеотделителя установлен фильтр-циклон; если предусмотрена двойная очистка воздуха);
3. С замкнутым циклом воздуха;
4. С кондиционированием воздуха;
5. Подача наружного воздуха через типовую приточную камеру.

Чтобы сеть была высокоэкономичной  нужно в процессе проектирования следовать правилам:

- к сети необходимо подобрать пылеотделитель, имеющий, по возможности, наиболее высокий коэффициент пылеотделения и наименьшее аэродинамическое сопротивление;

- подбирать вентилятор с максимально возможным высоким КПД;

- проектировать трассу сети с минимальной длиной воздуховодов и минимальным количеством местных сопротивлений;

- предусматривать в сети минимальное число различных типоразмеров фасонных деталей;

- не завышать необоснованно  скорость движения воздуха, особенно  на вертикальных участках сети

-применять для очистки  воздуха в сети пылеотделитель, имеющий меньшее аэродинамическое сопротивление.

Чтобы выполнить требования эксплуатационной надежности, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

- количество точек отсоса в одной сети не должно превышать 10-12 шт. (исключением могут быть сети, спроектированные с аспирационным сборником в качестве предварительного пылеотделителя);

- применять при проектировании трассы сети большее количество симметричных тройников;

- скорость движения воздуха на отдельных участках сети должна отвечать условию: υ≥ υ_н.т.,

где υ_н.т.- скорость надежного транспортирования;

- к сети следует подбирать пылеотделитель простой по конструкции и надежный в эксплуатации.

Требования взрывобезопасности:

- компоновка сетей должна проводиться с соблюдением принципа создания условий взрывобезопасности;

  - объем воздуха отсасываемый на аспирацию потенциально взрывоопасных машин обязательно проводится с использованием специальной формулы:    Q_м=k_в·A/a_min, м³/ч,

где k_в- коэффициент взрывобезопасности, принимается в пределах 2÷3; А- масса пыли, образовавшаяся в машине в процессе аспирации; ( ); a_min- нижний предел взрывоопасной концентрации пыли(a_min=70÷270г/м³).

- размеры аспирационного отверстия у аспирируемых машин должны быть приняты таким образом, чтобы предотвратить унос перерабатываемого продукта из машины (в случае несоответствия размеров аспирационных отверстий вышеназванным условиям машина должна аспирироваться по следующей схеме: машина–расширяющийся переход–сужающийся переход);

- в аспирационных сетях необходимо предусматривать установку взрыворазрядителей.

Кроме вышеуказанных основных требований проектируемые сети должны быть удобны в обслуживании, эстетичны, иметь допустимые нормы шума и вибрации при работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Компоновка вентиляционных сетей

 

Компоновка вентиляционных сетей – процесс объединения  аспирируемого оборудования в отдельные централизованные сети. На зерноперерабатывающих предприятиях аспирационные сети проектируют двух видов:

а) местные установки;

б) центральные установки.

Местной установкой называют аспирационную сеть, в которой  вентилятор обслуживает отдельную технологическую машину.

Центральной вентиляционной установкой называют аспирационную  сеть, в которой вентилятор отсасывает воздух от ряда технологических и транспортных машин.

 

1. Принципы компоновки вентиляционных сетей

 

Объединение оборудования в центральные сети проводят, придерживаясь  следующих принципов компоновки:

1 Пространственный принцип;

В одну сеть следует объединять оборудование близко расположенное. Объединение лучше вести в вертикальном направлении;

2 Технологический принцип;

В одну сеть допустимо  объединять оборудование, в процессе работы которого выделяется пыль однородная по качеству. Данный принцип имеет наибольшее значение при компоновке сетей подготовительного отделения мельниц, крупозаводов, комбикормовых заводов;

3 Температурный принцип;

В одну сеть следует объединять оборудование, в рабочем пространстве которого воздух имеет примерно одинаковую температуру;

4  Принцип эксплуатационной надежности;

 Данный принцип  предполагает выполнение 2-х условий:

• количество точек отсоса по возможности не превышает 10-12 шт. (кроме сетей с аспирационным сборником).
• машины, в которых воздух выполняет технологические задачи, следует компоновать как местные вентиляционные установки, либо как отдельные вентиляционные сети.

5 Принцип взрывобезопасной  работы;

Не допускается объединять в одну сеть потенциально взрывоопасное  оборудование и оперативные емкости, потенциально взрывоопасное оборудование и оборудование бункерного типа (гравитационные смесители, весы и др.), потенциально взрывоопасное оборудование и силосы. К потенциально взрывоопасному оборудованию следует отнести башмаки норий, вальцевые станки, обоечные машины вертикального и горизонтального действия, а также все машины ударно – истирающего действия.

6  Принцип одновременности  работы оборудования.

Одновременности работы - заключается в том, что в одну сеть объединяется оборудование, работающее в одно и то же время. Принцип одновременности работы оборудования обеспечивает постоянство режима работы вентилятора и возможность выключения вентиляторов при остановке всего оборудования, обслуживаемого данной установкой (для элеваторов).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Компоновочная таблица проектируемой сети

После изучения принципов компоновки вентиляционных сетей на каждую сеть составляется компоновочная таблица. В таблице приводятся данные по аспирации оборудования (наименование, марка, количество однотипных машин, их месторасположение, объем на аспирацию, цель аспирации).

Таблица 1 – Компоновочная  таблица проектируемой вентиляционной сети

Наименование и марки аспирируемых машин	Количество однотипных машин	Этаж установки	Объем воздуха на аспирацию машин Q, м3/ч		Потери давления в машине Нм, Па	Назначение аспирации машины
			От одной машины	От всех машин
1	2	3	4	5	6	7
1 Триер  А9-УТО-6	3	7	480	1440	250	санитарно- гигиеническое
2 Обоечная машина  Р3-БГО-8	2	7	600	1200	300	санитарно- гигиеническое, условия  взрывобезопасности
3 Весы АД-50-3Э	1	7	600	600	170	санитарно- гигиеническое, условия  взрывобезопасности

Полезный объем воздуха, перемещаемого в сети , , определяется по формуле

,                 (1)

где - объем воздуха, отсасываемого на аспирацию отдельных машин, .

Общий объем воздуха, перемещаемого в сети до пылеотделителя

              (2)

где 1.05–нормативный коэффициент для учета объема воздуха, подсасываемого по длине воздуховодов на линии всасывания.

Для данной сети

 

2.3 Анализ компоновки проектируемой сети с точки зрения принципов компоновки

 

Для данной проектируемой  сети не выдержан пространственный принцип компоновки – т. к. все оборудование, подлежащее аспирации, расположено на одном этаже. Объединение ведётся в вертикальной плоскости.

Выдержан принцип эксплуатационной надежности, так как количество точек отсоса не превышает допустимое количество равное 12, а машины, в которых воздух выполняет технологические задачи, скомпонованы как отдельная вентиляционная сеть.

В проектируемой сети технологический принцип выполняется, поскольку в одну сеть объединены машины, находящиеся в подготовительном отделении мельницы.

Температурный принцип выполнен полностью.

Оборудование установлено  в подготовительном отделении мельницы и работает синхронно, в одно и то же время, значит принцип одновременной работы оборудования тоже выполнен.

Принцип обеспечения взрывобезопасности выполнен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Подбор пылеотделителя к сети

 

В аспирационных сетях  зерноперерабатывающих предприятий  для очистки воздуха применяются, в основном, центробежно-гравитационные пылеотделители – циклоны различных марок, фильтры-циклоны. Вид пылеотделителя принимается в зависимости от типа выбранной сети и характеристики пыли.

Так, на элеваторах и в  подготовительных отделениях мельниц  и крупозаводов в сетях с выбросом воздуха в атмосферу применяют батарейные циклоны марки 4БЦШ. Для отделения крупной минеральной пыли в сетях элеваторов и складов можно применять одиночные циклоны марки ЦОЛ. В размольных и выбойных отделениях мельниц и в шелушильных отделениях крупозаводов для очистки мелкодисперсной пыли применяют батарейные циклоны марки УЦ, фильтры РЦИЭ-М, РЦИЭ. 

 

3.1 Подбор циклона к сети

 

3.1.1 Так как данная сеть проектируется для подготовительного отделения мельницы, где выделяется среднедисперсная по составу пыль, то по проектным нормалям в зависимости от объема очищаемого воздуха выбирается типоразмер батарейного циклона марки 4БЦШ. Выбираем батарейный циклон марки 4БЦШ-350.

 Объем очищаемого  воздуха Q , м³/ч лежит в следующих пределах:

- для  4БЦШ-350: Q = 3220 ÷ 3630 м³/ч.

3.1.2 Определяется фактическая скорость воздух на входе в циклон V_вх, м/с

                                                                  (3)

где  

       F_вх - площадь входного отверстия циклона, м².

3.1.2.1 Площадь входного отверстия для циклона 4БЦШ-350 F_вх,  м² определяется как

                                                            (4)

Где a,b  - размеры входного отверстия циклона, определяемые по проектным нормалям, м.                                                                      ([3], стр.47);

Для батарейного циклона 4БЦШ-350:

Оптимальная скорость воздуха  на входе в батарейный циклон марки 4БЦШ лежит в пределах от 16 до 18 м/с. Полученная фактическая скорость попадает в заданные пределы.

3.1.3 Определяется величина потерь давления в циклоне Па

       (5)

где - безразмерный коэффициент сопротивления циклона;

      В зависимости  от типа циклона коэффициенты  сопротивления имеют разные значения. Для циклонов 4БЦШ  ,

 Па

Сопротивление батарейного циклона  принимается на 10% больше сопротивления одного циклона батареи:

 

 

3.2 Подбор фильтра-циклона к сети

 

3.2.1 Рассчитывается необходимая площадь фильтрующей поверхности F_ф.р., м²

                                    (6) 

где q_ф.доп. -  допустимая удельная нагрузка на фильтрующую ткань, .

В соответствии с паспортными  данными для фильтров-циклонов РЦИ  и РЦИЭ допустимая удельная нагрузка на фильтрующую поверхность может быть принята в пределах: q_ф.доп. = 420÷480 .

Однако, при такой нагрузке потери давления в пылеотделителе очень высоки, поэтому в настоящее время допустимая нагрузка принимается в соответствии с «Указаниями по проектированию аспирации мельниц, комбикормовых и кукурузоперерабатывающих заводов ЦНИИ промзернопроект»[4]. Согласно рекомендациям данного нормативного документа нагрузка на фильтрующую ткань для фильтров-циклонов, работающих в сетях подготовительных отделений мельниц и крупозаводов и в сетях комбикормовых заводов, принимается:  .

В соответствии с нормалями  выбирается фильтр-циклон с фильтрующей  поверхностью, близкой к расчетной.

Выбирается фильтр-циклон РЦИЭ 10,4-16.

3.2.2 Определяется фактическая удельная нагрузка на фильтрующую ткань, q_ф.ф.,

                 (7)

где F_ф.ф.  – фактическая площадь фильтрующей поверхности принятого

стандартного фильтра, м².

 

3.2.3 Определяется величина потерь давления в фильтре-циклоне РЦИЭ  Н_ф , Па

                                    (8)

где q_ф.ф. - фактическая удельная нагрузка на фильтрующую ткань, .

 

3.3 Анализ технико-экономических показателей работы пылеотделителей и подбор к сети конкретного пылеотделителя

 

Таким образом для  данной проектируемой сети в качестве пылеотделителя будет использоваться фильтр - циклон РЦИЭ 10,4-16. Данный пылеотделитель имеет следующие достоинства:

- может работать на  отделении любого вида пыли.

- фильтр-циклон способен очищать большие объемы воздуха, так как применяемая фильтровальная ткань позволяет выдерживать очень высокие удельные нагрузки.

- фильтр-циклон компактен.

Единственным и наиболее ощутимым недостатком является высокая  первоначальная стоимость фильтра-циклона.

Циклоны получили применение в зерноперерабатывающей промышленности для сухой очистки относительно больших объемов воздуха, благодаря  ряду их достоинств:

-простота конструкции;

-высокая пропускная  способность при сравнительно  низком аэродинамическом сопротивлении;

-удовлетворительная  работоспособность, долговечность  и ремонтопригодность;

-возможность работы  как внутри, так и снаружи производственного  здания;

-отсутствие приводного механизма.

Основные недостатки:

-коэффициент пылеотделения у различных типов циклонов  η_п/о=(0.9…0.995);

-эффективность работы  циклона на отделении тонкодисперсной  мучнистой пыли не удовлетворяет СанПин. Это не позволяет проектировать вентиляционные сети с рециркуляцией воздуха;

-Повышенные габаритные  размеры батарейных циклонов.

Сравнив достоинства  и недостатки пылеотделителей, к  проектируемой сети был окончательно принят фильтр-циклон РЦИЭ 10,4-16, так как он соответствует всем требованиям СанПин.

 

4 Предварительный подбор вентилятора к сети

 

В процессе проектирования вентиляционной сети считается целесообразным осуществлять подбор вентилятора дважды: на предварительном этапе и далее в окончательном варианте.

Предварительный подбор вентилятора проводят на этапе, когда  трасса сети еще не разработана, не определены количества и характеристики местных сопротивлений и, следовательно, определить точно основные параметры работы вентилятора  и практически затруднительно. Подбирая предварительно вентилятор к сети эти параметры назначаются ориентировочно. Разработав трассу сети и проведя расчет, основные параметры работы вентилятора уточняют и проводят окончательный подбор вентилятора к сети. Методика подбора вентилятора к сети практически одна и та же.

4.1 Порядок подбора вентилятора к сети

 

4.1.1 Объем воздуха, перемещаемого вентилятором в сети Q_в , м³/ч, рассчитывают по выражению:

                          (9)

где - объем воздуха, отсасываемого от всех аспирируемых в сети машин, м³/ч;

      - объем воздуха, подсасываемого по длине воздуховодов на всасывающей линии сети, м³/ч;

   - объем воздуха, подсасываемого в процессе работы пылеотделителя, м³/ч.

При предварительном  подборе вентилятора к сети величина ΔQ_дл принимается равной 5% от .

Для рассматриваемой сети:

, м³/ч.

Объем воздуха, подсасываемого при работе пылеотделителя, зависит  от его типа и рассчитывается исходя из рекомендаций:

– для фильтра-циклона.

Для рассматриваемой  сети:

, м³/ч.

Для рассматриваемой  сети объем перемещаемого воздуха равен:

                             

  

  

4.1.2 Давление, развиваемое вентилятором в проектируемой сети, при предварительном подборе назначается ориентировочно в пределах Н_в = 1500÷2200 Па.

Ориентировочно принимаем Н_в = 1940 Па

4.1.3 Предварительный подбор вентилятора осуществляется с использованием универсальных характеристик вентиляторов. При этом просматриваются характеристики различных вентиляторов, с целью выбора вентилятора обеспечивающего необходимый объем перемещаемого воздуха и необходимое развиваемое давление.

4.1.4 Используя универсальные характеристики вентиляторов, определяют положение так называемой рабочей точки вентилятора в сети. С этой целью накладывают характеристику сети на универсальную характеристику вентилятора[10]. Рабочая точка находится на пересечении основных параметров работы вентилятора в сети: Q_в и Н_в. Положение рабочей точки дает возможность определить остальные параметры вентилятора: необходимую частоту вращения рабочего колеса n_в и коэффициент полезного действия η_в.

Принимается вентилятор марки В-Ц5-45-4,25.01 со следующими параметрами: η_в=0,768;  n_в=2900 об/мин. КПД отвечает условию η_в ≥ 0,9∙η_max

η_max=0,8      η_в=0,768

0,9∙0,8=0,72    0,768>0,72

 

 

Рисунок 1-Работа вентилятора В-Ц5-45-4,25.01 в проектируемой сети.

5 Изучение  оборудования подлежащего аспирации  в проектируемой сети

5.1 Устройство, принцип работы, назначение и область применения аспирируемого оборудования

5.1.1 Дисковый триер А9-УТО-6

Предназначен для выделения из смеси длинных примесей(овсюг)

Исходная смесь поступает  в ППУ, состоящего из: приёмного патрубка, трёх колёс, шнека, регулирующих устройств, откуда тремя потоками направляется в корпус. Корпус корытообразной конструкции разделён двумя перегородками на рабочее, контрольное, перегружающее отделения, в которых помещается вращающийся ротор. Ротор представляет собой вал, на котором закреплены диски рабочего отделения, диски контрольного отделения и ковшовое колесо.

Зёрна смеси поступившие  в рабочее отделение, попадают в  ячейки вращающихся дисков и поднимаются  на определённую высоту. При этом длинные  частицы занимают неустойчивое положение в ячеях и при небольшом угле поворота дисков выпадают, попадая в лотки, откуда очищенное зерно через патрубок выводится из машины. Битые зёрна и семена куколя занимают устойчивое положение в ячеях и выпадают под действием сил инерции и трения при значительно большем угле поворота ротора в лотки, расположенные между дисками, по которым направляются в шнек. Последний транспортирует короткую фракцию и попавшие сюда зёрна основной культуры в контрольное отделение, где вращаются диски контрольного отделения. Здесь короткие примеси, попадая в ячеи поднимаются вверх, выпадают в лотки, а по ним поступают в сборник и через патрубок выводятся из машины. Длинные частицы накапливаются в контрольном отделении и гонками дисков прижимаются к перегородке, разделяющей контрольное и перегружающее отделение. При достижении определённого уровня, зерна пшеницы через окно в стенке поступают в перегружающее отделение и ковшёвым колесом поднимаются вверх, а затем по наклонному лотку возвращаются в рабочее отделение.

5.1.2 Обоечная машина Р3-БГО-8

Предназначена для очистки  зерна от пыли и частичного удаления оболочек, зародыша и бородки.

Зерно из приёмного патрубка направляется на два конуса, из них  на диск, который направляет зерно  на крестовину, а затем на бичи и сетчатый барабан. В зазоре между сетчатым барабаном и бичевым ротором зерно движется по спиральной траектории, подвергаясь воздействию ударов и трения. В результате этого от зерна отделяется пыль, частицы оболочек, зародыш, бородка. Продукты обработки собираются в конусе и выводятся из машины через выводящий патрубок. Привод ротора осуществляется от электродвигателя через ремённую передачу.