Автоматизация процесса производства творога на линии Я9-ОПТ

 

 

Кафедра технологического оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

"Автоматизация процесса  производства 

творога на линии Я9-ОПТ"

 

 

Пояснительная записка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:            

                                                                                                            

 

Проверил:            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………………	3
I. Описание технологического процесса ………………………………………..	4
II. Характеристика машин и аппаратов как объектов автоматизации……..	7
Обезвоживатель…………………………………………………………….. АТОС………………………………………………………………………… Емкость Я1-ОСВ……………………………………………………………. Центробежный насос 36МЦ3-10………………………………………… Одновинтовой насосный агрегат………………………………………… Охладитель творога ОТД………………………	7   9 13  15 18 21
III.Анализ метрологического обеспечения
Сигнализатор уровня ЭРСУ………………………………………………. Прибор КСМ 3………………………… Реле времени УТ24…… Кислотомер кондуктометрический…………………………….. Логометр ЛР-64-02………………………………………………….	24 26 28 31 36
IV Метрологическая карта №1	39
V   Метрологическая карта №2	40
VI Описание функциональной схемы	42
Вывод……………………………………………………………………….	43
Литература……………………………………………………………………………	44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Автоматизация технологических процессов производства в молочной промышленности является одним из основных направлений технического прогресса в отрасли.

Автоматизация технологических процессов производства в молочной промышленности осуществляется путем внедрения систем контроля, регулирования и управления на базе комплекса технических средств общепромышленного и отраслевого назначения. В настоящее время в молочной промышленности накоплен значительный опыт автоматизации технологических процессов.

Широкому внедрению автоматизации в отечественной молочной промышленности способствует ряд предпосылок. В их числе непрерывность, поточность, комплексная механизация технологических процессов, большие объемы производства молочных продуктов, серийный выпуск необходимых приборов и технических средств автоматизации и др.

     Для производства творога непрерывным способом необходимо контролировать в автоматическом режиме ряд параметров для обеспечения поточности. Система управления операциями получения творожного сгустка поточно-механизированной линии производства творога типа Я9-ОПТ-2,5 выполняет следующие информационные и управляющие функции: контроль расхода и количества закваски, подаваемой в резервуары; контроль уровня и температуры продукта в резервуарах для сквашивания;  контроль и регистрация рН продукта в этих резервуарах; контроль расхода сгустка, подаваемого в аппарат для его тепловой обработки; сигнализацию предельных уровней продукта в резервуарах для сквашивания; управление процессом заполнения и опорожнения резервуаров для сквашивания по программе; управление процессом дозирования закваски; управление по временной   программе   операцией  перемешивания  сгустка  в  резервуаре.

Для переключения потоков молока, закваски и моющих растворов используются клапаны с пневмоприводом РЗ-ОПЛ.

 

I. Описание технологического процесса

 

 

Производство творога на механизированной линии Я9-ОПТ-2,5

ТУ 9222-180-004197-85-99

 

Технологический процесс

 

1. Приемка и подготовка сырья.

 

2. Нормализация молока.

Она производится обезжиренным молоком путем смешения до требуемой массовой доли жира в смеси.

 

3. Гомогенизация, пастеризация, охлаждение молока.

Нормализованное молоко, подогретое в секции регенерации установки ОПЛ-10 до температуры 60-650С, гомогенизируется при давлении (12,5 2,5) МПа на гомогенизаторе А1-ОГМ-5.

Нормализованное молоко подвергают пастеризации при температуре(94 2)0С с выдержкой 15-20 с.

Пастеризованное молоко охлаждают до температуры заквашивания 22-250С и подают в резервуар для сквашивания Я9-ОПТ-5.

 

4. Заквашивание молока.

Молоко с закваской перемешивают в течение 15 минут и оставляют в покое до сквашивания. Сквашивание идет до образования сгустка кислотностью 75-95 Т. Продолжительность сквашивания не превышает 14-46 ч.

 

5. Нагревание, выдерживание, охлаждение творожного сгустка.

Готовый сгусток перемешивают в течение2-5 минут  и винтовым насосом подают на АТОС, где сгусток нагревается до температуры 60-670С. Нагревание идет в течение 2-2,5 минут с помощью горячей воды с температурой не более 900С. Из подогревателя сгусток поступает в выдерживатель, где выдерживается в течение 1-1,5 минут.

Из выдерживателя сгусток поступает в секцию охлаждения, где охлаждается до температуры выше 400С с помощью водопроводной воды с температурой не более 1200С.

 Из охладителя сгусток поступает  в устройство для обезвоживания.

Сгусток в процессе переработки периодически через каждые полчаса перемешивают в резервуаре в течение 2-5 минут.

 

6. Обезвоживание сгустка.

Применяют вращающийся двухцилиндровый обезвоживатель, обтянутый лавсаном арт.56207. Регулирование содержания влаги осуществляется путем изменения угла наклона барабана.

 

7. Охлаждение творога.

Обезвоженный сгусток подается на охладитель для творога и охлаждается до температуры не более 120С ледяной водой с температурой не более 10С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Характеристика машин и аппаратов как объектов автоматизации

2.1 Обезвоживатель предназначен для обезвоживания творожного сгустка в потоке в линиях Я9-ОПТ производства творога.

Техническая характеристика обезвоживателя.

 

     Количество барабанов 

     обезвоживателя, шт…………….     2

Фильтрующая ткань …………..    Лавсан       

Частота вращения барабана,

(об/мин) ………….   0,016(1,0)     

Рабочий угол наклона барабана,

град , , ………….     5-15 

Привод барабана:

Электродвигатель………...   4Ш9МВ8УЗ 

мощность, кВт  ………… 1,1 

редуктор  ………... 24-63-60-51-2-2-43  

Привод механизма изменения угла наклона барабана:

Электродвигатель……………….  Мотор-редуктор 4Ш8Ш6У8

                             МЦ2С-63-35, 5КУЗ

Редуктор       …………………….. 24-63-25-52-2-2-У2

Габаритные размеры……………..     2900x1080x2100

Масса, кг …………………………..      265

 

 

 

 

 

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА 5% ЖИРНОСТИ

 

обезжиренное молоко 

 

молоко

 

 

 

 

   в холодильную

 

                 1                                                                                                                                                                                                                камеру

 2 3 8 9

 4 5 6 7 

 10

                    

 

Условные обозначения:

 

1-резервуар для нормализованной  смеси В2 ОМГ-10 (10 т);

2-центробежный насос Г2-ОПБ-10 (10 т/ч);

3- пастеризационно-охладительная  установка ОПЛ-10;

4-гомогенизатор А1-ОГМ-5 (5 т/ч);

5-резервуар Я1-ОСВ-6,3 (6,3 т/ч);

6-центробежный насос Г2-ОПБ-6 (6 т/ч);

7-АТОС;

8-обезвоживатель;

9-охладитель;

10-фасовочный аппарат М6-АРТ (72 уп./ч).

 

 

 

 

 

 

В качестве (фильтрующего материала в нем использована лавсановая ткань, которая является частью обечайки обеих секций барабана.Ткань крепится на фланцах, расположенных по периферии и в центральной части секций барабана. Последний смонтирован на подвижной поворотной раме, установленной на станине. Он приводится во вращение посредством мотора-редуктора. Для направления его вращения на раме предусмотрено по три опорных ролика, расположенных по краям несущей конструкции.

Барабан и приводы имеют ограждения, полностью закрывающие фильтрующую поверхность. С боковых сторон они быстросъемные. Обезвоживатель творожного сгустка ЯЭ-СИТ-2,5/2 представляет собой аппарат непрерывного действия, выполненный в виде вращающегося конического барабана, сужающегося к месту выхода   продукта (рис.5). Барабан состоит из двух секций и несущей конструкции /4/.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для циркуляционной мойки с боковых сторон барабан снабжен устройствами душирующего типа, с торцевой стороны - форсуночного. Барабан имеет два поддона для сбора сыворотки. Их расположение обеспечивает свободный доступ для ручной санитарной обработки (домывки).

Конструкция обезвоживателя позволяет получить творог,стандартный по массовой доле влаги. Творожный сгусток, поступающий в барабан, попадает на фильтровальную ткань обезвоживателя, где и происходит при перемешивании отделение сыворотки. При вращении барабана продолжительность обезвоживания и, следовательно, влагосодержание конечного продукта регулируются изменением унт наклона барабааа с помощью подъемного механизма, работающего от отдельного привода и установленного на станине обезвоживателя. Вначале барабан обезвоживателя устанавливается так, что нижняя (по отношению к оси вреде- ' ния барабана) образующая фильтрующей поверхности располагается в горизонтальной плоскости.

Отделяющаяся сыворотка собирается в поддоны обезвоживателя и с помощью самовсасывающего насоса 36-Щ-28-31 отводится на обработку или резервирование. Выходящий из обезвоживатля творог поступает в бункер охладителя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Аппарат для тепловой обработки сгустка

 

Техническая характеристика аппарата ТОС

 Количество рабочих  каналов, шт. ………….1

Количество секций в шт. на участках:

Нагрева………………………………………...4

выдерживания …………………………………..1

предварительного охлаждения ……………..2      

Поверхность,м2:

нагрева        9,56 

охлаждения        3,58 

Диаметр условного прохода патрубков входа и выхода горячей и холодной воды в аппарат, мм  ………………50 

Размеры присоединительных патрубков 78x1/6" 

Габаритные размеры, мм   5000x1050x2700

Масса, кг: 

аппарата   ………………     1105   

аппарата с продуктом и водой в

рубашках ………………     1850 

Аппарат Я9-ОПТ-2,5/1(рис. 2), установленный в линии Я9-ОПТ-2,5, представляет собой кожухотрубный одноходовой теплообменник с рабочим каналом специально рассчитанного плоского сечения (рис.З). Он имеет три участка: нагрева, выдерживания и предварительного охлаждения сгустка. Каждый из участков состоит из отдельных секций, расположенных параллельно одна другой и соединенных спирально отводами. Секции скомпонованы по схеме так, что обеспечивается небольшой подъем в сторону выходного верхнего участка канала, и крепятся к раме. При этом рабочий канал аппарата ТОС сконструирован в пространстве так, что большая ось его сечения расположена горизонтально. Секции, соединенные между собой отводами, которые обеспечивают поворот на 180°, имеют тот же профиль поперечного сечения, что и рабочие каналы. Длина всех секций одинаковая, за исключением последней, укороченной секции участка предварительного охлаждения.

Участок нагрева аппарата состоит из четырех секций и трех отводов, участок выдержки - из одной секции и двух отводов, участок предварительного охлаждения - из двух секций и одного отвода. Каждая секция имеет кожухи, образующие водяные рубашки.

В участках нагрева и предварительного охлаждения рубашки секций соединены патрубками, подключенными соответственно к бойлерной установке и системе подачи ледяной воды, образуя два циркуляционных контура. Конструкция водяных рубашек секций аппарата ТОС обеспечивает равномерный нагрев поверхности теплопередачи теплоагентом на всех участках нагрева рабочего канала и равномерное охлаждение - на участке охлаждения.

Рабочий канал последней секции участка предварительного охлаждения сгустка заканчивается цилиндрическим вертикальным   участком - со стеклянной вставкой, переходящей в лоток, по которому сгусток поступает в обезвоживатель. Детали аппарата ТОС, соприкасающиеся с продуктом, а также водяные рубашки секций изготовлены  из нержавеющей стали. Соединения секций с отводами фланцевыее; уплотнения изготовлены из пищевой резины.

Аппарат тепловой обработки сгустка оснащен датчиками температуры после участков его нагрева, выдерживания и предварительного охлаждения, датчиками температуры горячей воды на входе в рубашку секции нагрева, датчиками температур; ледяной воды на входа в рубашку секции предварительного охлаждения.

В конструкции аппарата ТОО предусмотрены ограждения  поверхностей, имеющих наружную температуру выше установленых   пределов, а также устройства для выпуска воздуха из рубашек секций (при   заполнении их теплохладагентами).

Творожный сгусток, подаваемый винтовым насосом в аппарат тепловой обработки сгустка, проходит последовательно участки нагрева, выдерживания, предварительного охлаждения и через вертикальный выдерживатель поступает в обезвоживатель. Сгустокк нагревается горячей водой, циркулирующей в рубашках секции первого (по ходу)- участка аппарата ТОС. Направление движения теплоносителя - противоточное. Горячая вода подается в рубашку секции насосом бойлерной установки. Нагретый сгусток выдерживается в потоке при температуре подогрева и поступает в участок предварительного охлаждения, где охлаждается ледяной водой, подаваемой в рубашки секций этого участка (прямоток).

В вертикальном цилиндрическом участке происходит дополнительное выдерживание и выравнивание температуры, после чего сгусток поступает на обезвоживание .

Конструктивное решение обвязки трубопроводов теплохладагентов в аппарате ТОС обеспечивает при необходимости возможность вагрева сгустка с использованием всей суммарной длины рабочего канала,

 
включая, помимо участка нагрева, также участки выдерживания и предвари-тельного охлаждения (рис.4). При этом случае сгусток выдерживается в канале последнего вертикального участка и предварительно не охлаждается. Подключение водяных рубашек, секций участка предварительного охлаждения сгустка к магистрали ледяной воды должно обеспечивать циркуляцию хладагента, для безопасной работы аппарата ТОС при этом необходим разрыв струи на линии слива ледяной воды.

 Горячая вода в рубашки секций нагрева аппарата ТОС подается из двух бойлерных установок, работающих независимо друг         от

друга.

Сгусток, выходящий из обоих параллельных каналов аппарата ТОС, направляется в обезвоживатель Я9-ШТ-5/2, имеющий два барабана.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 РЕЗЕРВУАРЫ  ДЛЯ СОЗРЕВАНИЯ СЛИВОК И   ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОМОЛОЧНЫХ  НАПИТКОВ

 ТИПА Я1-ОСВ

Предназначены для созревания сливок при вырасотки сливочного иасла  и производства кисломолочных напитков.

 Резервуары типа Я1-ОСВ по  своему конструктивному устройству  практически одинаковы,  отличаются   только вместимостью и состоят  из  следующих  единиц: сосуда  внутреннего  из  нержавеющей  стали,  рубашки   (змеевика),   крышки, мешалки,  моющего устройства,   привода мешалки,   облицовки,  системы трубопроводов 
для продукта и моющего раствора, блоков управления.

На верхней крышке, имеющей коническую форму, имеются воздушное вен-тиляционное отверстие, окно для наблюдения за работой мешалки, электроосве-тительное устройство и люк, закрываемый крышкой.

 Мешалка представляет собой трубчатую раму с центральным валом и поперечным и  волнообразными стяжками.

В зависимости от исполнения резервуара система трубопроводов для продукта и моющего раствора комплектуется пневматическими клапанами РЗ-ОРЛ, патрубками и другой арматурой, блоки управления- различным  комплексом технических средств. Предусмотрены три исполнения блоков управления: ручной, автоматический и пневматический.

Технологические процессы в резервуарах осуществляются в соответствии с действующими технологическими инструкциями и включает следующие операции: при производстве кисломолочных продуктов-заполнение резервуара молоком до определенного с закваской до определенного уровня, перемешивание и охлаждение сквашенного молока, выдержка, охлаждение и перемешивание продукта, опорожнение резервуара; при созревании сливок - заполнение резервуара сливками до определенного уровня, перемешивание, созревание (при необходимости подогрев),охлаждение и перемешивание сливок и опорожнение резервуара.

В зависимости от оснащения резервуаров техническими средствами управления и автоматического контроля в комплекте поставки указывается соответствующий индекс (10, 20, 21, 30, 40,61)..

 В комплекте поставки резервуар в собранном виде, шкаф управления, арматура, лестница для обслуживания резервуара, эксплутационная документация. 

Техническая документация

Я1-ОСВ-4

Тип……………………………вертикальные с системой охлаждения           Вместимость рабочая, м3……………………           ……………….……4,0 Условный проход патрубка накопления-опорожнения, мм....................50 Установленная мощность электродвигателя, кВт  ……..…0,7

Частота вращения машины, с-1................................................0.27 Габариты, мм………………………………………………..2100*1735*27

Масса, кг……………………………………………………   1070

 

 

Рис.. Резервуары для созревания сливок и производства кисломолочных напитков типа Я1-ОСВ

 

 

 

 

2.4 Центробежный насос 36МЦ3-10.

Рис. 1 Центробежный насос 36МЦ10-20.

1 – ножки, 2 – кожух, 3 – нагнетательный  патрубок, 4 – всасывающий патрубок.

 

Техническая характеристика:

Подача, м3/ч.……………………………………………….………....………….3;

Напор, м вод. ст.……………………………………...…….………………10±5%;

Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания, м……..……….………5;

Число оборотов рабочего колеса в минуту………………………..………..2800;

Диаметр отверстия всасывающего и нагнетательного патрубков, мм.…..…36;

Электродвигатель:

тип………………………………………………………………АОЛ 2-21-2;

исполнение………………………………...………………………….….Ф2;

мощность, кВт…………………...………………..………….……….…1,5;

число оборотов в минуту………...……………………………..……..2800;

напряжение, в……………………...…………………..……….…..220/380;

Габаритные размеры:

длина, мм.…………………………………...……………………….…..415;

ширина, мм.…………………………………………………….…….….270;

высота, мм.…………………………………….………………………...320;

Масса насоса (с электродвигателем), кг.………………..……………..………30.

 

Насос 36МЦ3-10 одноступенчатый, одностороннего всасывания, изготовляется моноблочно-консольного типа. Основные детали насоса – диск корпуса, крышка и рабочее колесо, соприкасающиеся с молочным продуктом, выполнены из стали Х18Н10Т путем штамповки.

Насос (рис.1) состоит из корпуса, съемной крышки, промежуточного кронштейна и рабочего колеса с закрытыми лопастями. Рабочее колесо неподвижно укреплено на наконечнике гайкой, насажанном на валу электродвигателя. Место ввода вала в рабочую камеру насоса снабжено специальным торцевым уплотнением, состоящим из антифрикционного кольца, резинового кольца, резиновой манжеты с пружиной, уплотнительного кольца и штифта. Крышка прижимается к резиновому уплотнительному кольцу корпуса тремя винтами с коническими хвостовиками, захватывающими фланец промежуточного кронштейна.

В центре крышки расположен всасывающий, а касательно к рабочему колесу – нагнетательный патрубки. Они снабжены трапециидальной резьбой и с помощью нагнетательной гайки присоединяются к арматуре трубопровода.

Промежуточный кронштейн, к которому крепится корпус, соединен болтами с фланцем передней крышки электродвигателя, который от влаги защищен кожухом. Насос вместе с электродвигателем устанавливают на полу производственного помещения без фундамента на трех регулируемых по высоте ножках.

Простая конструкция насоса позволяет быстро и легко разбирать и собирать его во время санитарной обработки.

В случае установки насоса выше уровня перекачиваемой жидкости конец всасывающего трубопровода надо снабдить обратным клапаном, а на нагнетательном трубопроводе следует предусмотреть воронку для заливки жидкости в рабочую камеру насоса и во всасывающий трубопровод перед работой насоса.

Для нормальной и безопасной эксплуатации насоса необходимо: убедиться в правильном вращении рабочего колеса – против часовой стрелки, если смотреть со стороны крышки; подвергать его санитарной обработке после окончания работы и при длительном перерыве – перед началом работы; следить за правильной укладкой резинового уплотнительного кольца в кольцевой паз корпуса; надежно заземлить электродвигатель с насосом и пусковое устройство и систематически следить за его исправным состоянием.

Убедившись в исправности насоса и обеспечив соблюдение требований техники безопасности, его включают в работу.

Рабочее колесо представляет собой камеру, ограниченную двумя дисками, в которой расположена система лопастей. Лопасти находятся на одном из дисков и образуют криволинейные каналы для прохода жидкости. В камеру рабочего колеса жидкость поступает через отверстие в центре одного диска и выходит из канала по окружности. При вращении рабочего колеса, заполненного жидкостью, возникает силовое взаимодействие потока с рабочим колесом, в результате которого жидкости сообщается вращательное и поступательное движение в каналах. Частицы жидкости приобретают скорость и давление, т. е. механическую энергию. Под действием давления и скорости жидкость из каналов рабочего колеса нагнетается в кольцевой канал внутри корпуса, а затем в нагнетательный патрубок.

При выходе жидкости из рабочего колеса в нем создается некоторое разрежение, обеспечивающее непрерывное поступление новых порций молока. В результате этого центробежный насос не может создавать разряжение и всасывать жидкость, если всасывающий трубопровод заполнен воздухом. Поэтому центробежный насос может всасывать жидкость на определенную высоту только при начальном полном заполнении корпуса и всасывающего трубопровода перекачиваемой жидкостью. Эту особенность центробежных насосов следует учитывать при эксплуатации.

Приращение энергии потока жидкости в рабочем колесе зависит от скоростей протекания потока, частоты вращения колеса, его размеров и формы.

При постоянной частоте вращения каждому значению подачи центробежного насоса соответствует определенный напор.

 

 

 

 

 

2.5Одновинтовой насосный агрегат П8-ОНД.

Рис. 4 Одновинтовой электронасосный агрегат П8-ОНД.

1 – насос, 2 – корпус подшипников, 3 – втулка, 4 – зубчатое колесо, 5 – шестерня-валик тахометра, 6 – тахометр, 7, 14, 20, 21, 25, 33 – шарикоподшипники, 8, 26 – стаканы, 9 – кронштейн, 10 – маховик, 11 – подшипник, 12 – регулировочный винт, 13 – резьбовая втулка, 15 – ведомый диск, 16 – фрикционное кольцо, 17 – фрикционный диск, 18 – промежуточный вал, 19, 29, 34 36 – манжеты, 22 – корпус вариатора, 23 – электродвигатель, 24 – опора, 27 – пружина, 28, 37 57 – уплотнительные кольца, 30 – болт ножки, 31 – вариатор, 32 – вал, 35 – фланец, 38 – втулка, 39 – ось тяги, 40 – тяга, 41 – наконечник винтового вала, 42 – муфта, 43 – наконечник винта, 44 – фланец муфты, 45 – корпус насоса, 46 – обойма, 47 – патрубок со штуцером, 48 – винт насоса, 49 – крышка наоса, 50 – гайка – барашек, 51 – патрубок, 52 – штуцер, 53 – соединительная гайка, 54 – направляющая, 55 – болт, 56 – пробка.

Техническая характеристика:

Подача, м3/ч.…………………………………………….………....…...…..0,4-0,8;

Наибольшее давление насоса, МПа…….…………..…….………….…..……0,2;

Частота вращения, об/мин…………….……………...……………..……530-950;

Диаметр условного прохода патрубков, мм.……………………………….…50;

Установленная мощность, кВт…………………………...………………....…1,5;

Габаритные размеры:

длина, мм.…………………………………...………………………….1125;

ширина, мм.……………………………………………………….……..500;

высота, мм.…………………………………....………………………....560;

Масса насоса (с электродвигателем), кг.………….……..……………...……105.

Устройство агрегата показано на рис. Основными частями являются насос 1, корпус подшипников 2, вариатор 31, электродвигатель 23, смонтированные на опоре 24. Вариатор позволяет плавно изменять число оборотов вращения винта в пределах 950-530 в минуту, а вместе с этим и подачу насоса. Частота вращения насоса определяется по тахометру6.

Электродвигатель 23 фланцевым соединением прикреплен к корпусу вариатора 22. На вал электродвигателя насажан полый промежуточный вал 18, вращающийся в шарикоподшипниках 20 и 21, расположенных в приливе корпуса. Подшипники закрыты манжетой 19, защищающей их от выхода смазочного масла из корпуса. На выступающем конце вала 18 на шпонке установлен конусный фрикционный диск 17. К нему прижимается фрикционное конусное кольцо ведомого диска 15, установленного на валу 32. Диск может перемещаться по валу на шпонке. К диску 15 через упорный подшипник 25 пружиной 27 прижимается стакан 26. Таким образом, силой сжатия пружины кольцо конуса 16 диска 15 прижимается к конусному фрикционному диску 17 и входит с ним в зацепление.

Стакан 26 установлен на шарикоподшипнике 14 и имеет уплотнительное резиновое кольцо 28 со стаканом 8. Для предохранения вытекания смазочного масла в стакане установлена манжета 29. Корпус вариатора вместе с электродвигателем установлен в двух пазах кронштейна 9 с направляющими 54 и может перемещаться вверх или вниз.

При вращении маховика 10 регулировочный винт 12 ввинчивается в резьбовую втулку и поднимает или опускает корпус вариатора вместе с фрикционным диском 17. При подъеме уменьшается расстояние от оси диска или вала электродвигателя до места соединения с конусным фрикционным кольцом и частота вращения вала 32 увеличивается. Вал 32 вращается в двух шарикоподшипниках 7 и 33, расположенных в корпусе подшипников 2. На валу установлено зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с шестерней-валиком 5 тахометра, которая передает вращение шпинделю тахометра. У тахометра 6 имеется шкала с указанием частоты вращения. Вал 32 через специальную муфту 42 передает вращение на рабочий винт насоса 48. Обойма 46 расположена в корпусе 45, снабженном нагревательным патрубком 47 с резьбовым штуцером. Уплотнение корпуса с вращающимся валом достигается двумя манжетами 36, расположенными во фланце 35. Для уплотнения соединения корпуса и фланца служит уплотнительное кольцо 37.