Безопасность технологических процессов и производств
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА АЭРОЛОГИИ, ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
(наименование
выпускающей кафедры)
КУРСОВОЙ
ПРОЕКТ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ
Направление 280102
(индекс)
Безопасность технологических процессов и производств
(наименование)
Расчет
выбросов загрязняющих
веществ в атмосферу
на предприятии и
расчет образования
отходов.
Гладких Ю. А.
Проверили: Коряков А. Е.
Вакунин Г. И.
Тула, 2010
Содержание
Цели работы
Целью данной работы является
- инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятия ОАО «ЮАЗ»;
- проведение расчетов выбросов вредных веществ в атмосферу. На основе расчетов определение мест превышения предельно-допустимых концентраций вредных веществ;
- разработка мероприятий по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу;
- расчет образования отходов на предприятии.
1.Задание
1.1 Исходные данные
Участок термической обработки
Отпуск стальных деталей в щелочах. Соляные электропечи-ванны: СВМ-1,5.3.4/8,5М1
Количество обрабатываемого материала, кг. – 700 кг в смену.
Режим
работы – 8 часов в смену, 250 рабочих
смен.
Участок сварки металла
Технологический процесс (операция) – электродуговая сварка стали.
Используемый сварочный материал – штучные электроды.
Марка – АНО-24.
Масса расходуемых за год сварочных материалов – 1450 кг
Максимальный
расход сварочного материала за 20-ти
минутный интервал времени проведения
сварочных работ – 16 кг.
Котельная
Тип топлива – жидкое печное топливо
Расход топлива, т/год, тыс. м3/год – 1400
Паропроизводительность, т/час – 11
Тепловая мощность, кВт – 115
Средства очистки выбросов – отсутствуют
Водоподготовка – умягчение воды
Параметры трубы – Н, м – 18; D, м – 0,4; V, м/с – 5,8
Режим
работы котельной – отопительная
котельная
Участок изготовления полимерных материалов
Оборудование – гидравлические прессы-полуавтоматы
Материал
– фенопласт на основе смолы СФ
090
Участок литья
Выплавка цветных металлов и сплавов в дуговой печи, тип – ДМК
Емкость печи, т – 0,25
Производительность,
т/ч – 0,35.
1.2 Краткая характеристика предприятия
Границами предприятия служат улица Московская на северо-западе и улица Космонавтов на северо-востоке и востоке. На юго-западе расположен детский парк и Голубое озеро.
Общая площадь предприятия – 25000 м2. Площадь озеленения – 3000 м2. Площадь застройки – 198,5 м2.
Режим работы предприятия – 5 дней в неделю, или 40 часов в неделю. Число сотрудников – 61 человек.
Карта-схема
с расположением цехов и
1.3 Характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей среды.
Работа
цехов предприятия
Работа котельной сопровождается выбросами следующих веществ:
твердые вещества, оксиды серы, оксиды углерода, оксиды азота.
Работа
цеха термической обработки
Работа сварочного цеха сопровождается выбросом марганца и его оксидов.
Цех изготовления полимерных материалов является источником выброса фенола.
Работа литейного цеха приводит к выбросам взвешенных веществ, оксида углерода, диоксида азота.
2.
Расчет выбросов
загрязняющих веществ.
2.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельной.
При сжигании топлива (в нашем случае мазута) в котельной выделяются следующие вещества:
- твердые частицы;
- оксиды серы;
- оксиды углерода;
- оксиды азота.
Рассчитаем выбросы всех вредных веществ, выделяющихся при сжигании топлива.
- Твердые частицы
Расчет выбросов твердых частиц летучей золы и недогоревшего топлива (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегата в единицу времени при сжигании твердого топлива и мазута, выполняется по формуле:
,
где В - расход топлива, т/год, г/с; АР - зольность топлива, %; h - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях.
%;
%;
Недостающие значения берем из таблиц, значение В (расход топлива) берем из задания.
Рассчитываем:
Котельная работает 24 часа. Переведем полученное значение из в .
Отсюда рассчитываем количество выбросов в .
- Оксиды серы
Расчет
выбросов оксидов серы в пересчете
на SO2, (т/год, г/с), выбрасываемых
в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегатов
в единицу времени, выполняется по формуле:
,
где В - расход твердого и жидкого (т/год, г/с) и газообразного (тыс. м3/год, л/с) топлива; - содержание серы в топливе (%; для газообразного топлива мг/м3); - доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива. Для мазута - 0,2; - доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе. Для сухих золоуловителей принимается равной нулю.
Из таблицы берем значение %.
Рассчитываем:
При
наличии в топливе сероводорода
расчет выбросов дополнительного количества
оксидов серы в пересчете на SO2 ведется
по формуле:
где [H2S] - содержание сероводорода в топливе, %. Задаем значение [H2S] 15%.
Рассчитываем:
Рассчитываем количество выбросов в :
Рассчитываем общее количество оксидов серы, выбрасываемое при сжигании мазута:
- Оксиды углерода
Расчет выбросов оксида углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле:
,
где В - расход топлива (т/год, тыс. м3/год, г/с, л/с); Ссо - выход оксида углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива) - рассчитывается по формуле
,
где q3 - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %; R - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной наличием в продуктах оксида углерода, для мазута R = 0,65; - низшая теплота сгорания натурального топлива МДж/кг, Мдж/м3; q4 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.
По таблице определяем q3=0,5; .
Рассчитываем:
,
,
.
Ориентировочная оценка выброса оксида углерода (т/год, г/с) может проводится по формуле:
,
где КСО - количество оксида углерода на единицу теплоты, выделяющейся при горении топлива (кг/ГДж), по таблице определяем КСО=0,32 (кг/ГДж).
Рассчитываем:
- Оксиды азота
Количество оксидов азота (в пересчете на NO2), выбрасываемых в единицу времени (т/год, г/с), рассчитывается по формуле:
,
где В
- расход натурального топлива за рассматриваемый
период времени
(т/год, тыс. м3/год, г/с, л/с);
- теплота сгорания натурального топлива
(МДж/кг, Мдж/м3);
- параметр, характеризующий количество
оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла
(кг/ГДж); b - коэффициент,
зависящий от степени снижения выбросов
оксидов азота в результате применения
технических решений.
Значение определяется по графикам для различных видов топлива в зависимости от номинальной нагрузки котлоагрегатов.
По графику определяем .
Задаем значение .
Рассчитываем:
2.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ
при термической и горячей обработке металлов.
Цель термической обработки - придание изделиям определенных химических, механических и металлографических свойств. Наиболее распространенными видами термической обработки металлических изделий являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и цементация.
В нашем случае используются соляные электропечи-ванны, поэтому из вредных веществ присутствуют только пары масла и продукты сгорания загрязнений металла.
Расчет выбросов загрязняющих веществ (т/год) производится по формуле:
где qi - удельное выделение вещества на единицу материала, перерабатываемого или используемого в технологическом процессе, г/кг, г/м3 (табл.2); Q - объем перерабатываемого или используемого материала, т/год, тыс. м3/год; h - эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы.
По таблице определяем .
Из задания
Принимаем %.
Рассчитываем:
.
Расчет максимально разовых выбросов загрязняющих веществ (г/с) производится по формуле:
,
где D - расчетная производительность оборудования, т/ч.
.
Рассчитываем:
2.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ ПРИ
сварочных работах.
При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марки электродов и флюса.
В нашем случае при сварке выделяется марганец т его оксиды.
Валовой выброс i-го загрязняющего вещества (т/год) при электродуговой сварке рассчитывается по формуле:
где qi - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала; Q - масса расходуемых за год сварочных материалов, кг.
По таблице определяем .
Из задания .
Вычисляем:
.
Максимально разовый выброс (г/с) определяется по формуле:
где D20 - максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг.
Из задания берем
Рассчитываем:
.
2.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ при литье.
При выплавке цветных металлов и сплавов выделяются:
1) Взвешенные вещества;
2) Оксид углерода;
3) Диоксид азота.
Расчет выбросов загрязняющих веществ (т/год) производится по формуле:
где qi - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т; Q - производительность агрегата, т/год; b - поправочный коэффициент для учета условий плавки; h - эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы.
Расчет максимально разовых выбросов загрязняющих веществ (г/с) производится по формуле:
,
где D
- расчетная производительность агрегата,
т/ч.
- Рассчитываем количество взвешенных веществ.
По таблице определяем удельный показатель выделения взвешенных веществ:
или .
Из задания определяем .
Принимаем
Рассчитываем:
,
- Рассчитываем количество оксидов углерода.
По таблице определяем удельный показатель выделения взвешенных веществ:
или .
Из задания определяем .
Принимаем
Рассчитываем:
,
- Рассчитываем количество диоксидов азота.
По таблице определяем удельный показатель выделения взвешенных веществ:
или .
Из задания определяем .
Принимаем
Рассчитываем:
,
2.5 Расчет выбросов загрязняющих веществ при изготовление и восстановление деталей с применением полимерных материалов.
Процесс изготовления полимерных материалов сопровождается выделением вредных веществ. В нашем случае изготавливается фенопласт. В продуктах деструкции фенопластов основным загрязняющим веществом является фенол. Формальдегид, ацетон, метиловый, пропиловый и бутиловые спирты, ацетальдегид, бензол, ксилол, толуол и предельные углеводороды выделяются в незначительных количествах и в расчет могут не приниматься.
Для расчета количества выделяющегося фенола используем формулу:
(т/год),
где qi – удельный показатель выделения фенола (г/кг); Q – количество изготавливаемого фенопласта в год (кг/год).
По таблице определяем .
Принимаем .
Рассчитываем:
Для расчета разовых выбросов необходимо т/год перевести в г/с:
Рассчитываем максимально разовые выбросы загрязняющих веществ (г/с):
Таблица 1 Источники выделения загрязняющих веществ
|
Наименование
производства
N цеха, участка и т.п. |
Номер
источника загрязн.. |
Номер источника выделения | Наименование источника выделения загрязняющих веществ. | Наименование выпускаемой продукции | Время работы источника выделения, час. | Наименование
загрязняющего
вещества. |
Код
загрязн. вещества |
Кол-во загрязняющ.
вещ-в, отходящих от ист. выдел., т/год | ||
| в сутки | за год | |||||||||
| А | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Котельная | 0.001 | 0.00101 | Труба (котел) | Тепло | 24 | 5088 | Твердые вещества
Оксиды серы Оксиды углерода Оксиды азота |
328
330 337 304 |
1,26
437,36 18,13 3,8 | |
| Термообработка | 0.002 | 0.00201 | Соляные электропечи-ванны (труба) | --- | 8 | 2000 | Пары масла | 2735 | 0,014 | |
| Сварка | 0.003 | 0.00301 | Электродуговая сварка (труба) | --- | 6 | 1375 | Марганец и его оксиды | 143 | 0,00116 | |
| Изготовление полимерных материалов | 0.004 | 0.00401 | Гидравлические прессы-полуавтоматы (труба) | Полимерные материалы | 8 | 2000 | Фенол | 1071 | 1,075 | |
| Литье | 0.005 | 0.00501 | Дуговая печь-ДМК (труба) | Изделия из цветных металлов и сплавов | 8 | 2000 | Взвешенные
вещества
Оксид углерода Диоксид азота |
2902
337 301 |
1,89
1,47 0,63 | |
Таблица 2 Характеристика источников загрязнени
|
Номер
ист-ка загр. атм. |
Координаты
источников загрязнения
в заводской системе координат, м. |
Параметры
источников
загрязнения атмосферы. |
Параметры газовоздушнои смеси на выходе источника загрязнения атмосферы. | Код загрязняющего вещества | Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу. | |||||||
| Точечного
источника
или одного конца линейного источника |
Второго конца линейного источника. | Высота,
м |
Диаметр или
размер сечения устья, м |
Скорость, м/с. | Объемный расход, м3/c. | Темпе-
ратура,оС |
Максимальное,
г/с. |
Суммарное,
т/год. | ||||
| 1 | 10 | 11 | 12 | 13 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 0.001 | 360 | 585 | --- | --- | 18 | 0,4 | 5,8 | 0,73 | 50 | 328
330 337 304 |
0,0756
26,288 1,09 0,228 |
1,26
437,36 18,13 3,8 |
| 0.002 | 477 | 543 | --- | --- | 11 | 0,4 | 4,2 | 0,53 | 38 | 2735 | 0,002 | 0,014 |
| 0.003 | 510 | 625 | --- | --- | 10 | 0,3 | 3,5 | 0,25 | 25 | 143 | 0,01 | 0,00116 |
| 0.004 | 385 | 650 | --- | --- | 12 | 0,28 | 4,3 | 0,26 | 25 | 1071 | 0,1505 | 1,075 |
| 0.005 | 400 | 674 | --- | --- | 14 | 0,31 | 5,1 | 0,38 | 32 | 2902
337 301 |
0,2625
0,2 0,0875 |
1,89
1,47 0,63 |

- Безопасность технологических процессов при производстве кровельных рулонных материалов
- Безопасность технологического производства бетонных смесей
- Безопасность технологического процесса и оборудования на рабочем месте электросварщика ручной сварки ОАО "Ижевский машзавод"
- Безопасность технологического процесса и оборудования на рабочем месте электросварщика ручной сварки ОАО "Ижевский машзавод"
- Безопасность технологического процесса производства асфальтового бетона
- Безопасность технологического процесса ТО и ремонта автомобиля ВАЗ в ИП "Каретный двор"
- Безопасность транспартных средств
- Безопасность реального сектора экономики в системе национальной экономической безопасности
- Безопасность ремонта рессор
- Безопасность Республики Беларусь в экономической сфере
- Безопасность СУБД
- Безопасность технологических процессов
- Безопасность технологических процессов
- Безопасность технологических процессов и оборудования на рабочем месте слесаря