Газификация зданий

Содержание

 

1 Введение
2 Характеристика строящегося объекта
3 Технология строительного процесса:
3.1 Общие требования при проектировании
3.2 Монтаж наружного газопровода
3.3 Устройство и монтаж опор
3.4 Последовательность выполнения СМР
3.5 Испытание газопровода на герметичность
3.6 Продольный профиль наружного  газопровода
4 Стройгенплан
5 Календарный план-график производства работ 6 Технологическая карта
7 Ведомость основных и вспомогательных материалов
8 Ведомость потребности в инструментах и приспособлениях
9 Монтаж внутренних газопроводов
10 Заказ на изготовление монтажных узлов
11 Строительная готовность объекта к монтажу
12 Охрана труда при СМР
13 Список используемой литературы

 

 

1. Введение

 

Цель курсового проектирования - закрепить знания по изучаемому предмету, научиться самостоятельно применять полученные знания для решения задач по технологии и организации монтажа наружных и внутренних газопроводов.

При разработке курсового проекта приобретается практический опыт работы со справочной и нормативной литературой, применяемой для строительства систем газораспределения и газопотребления, монтажа газоиспользующего оборудования, разработки монтажных узлов наружных и внутренних газопроводов, а также составления календарных графиков производства работ.

В курсовом проекте необходимо указать:

• краткую характеристику объекта строительства;
• выбранный способ ведения работ;
• разработку монтажных узлов и расчет заготовительных длин деталей различной конфигурации;
• спецификацию и расчет материалов для строительства объекта;
• разработку технологических карт на монтаж систем газораспределения;
• составление графиков производства работ;
• схему продольного профиля наружного газопровода;
• мероприятия по охране труда при монтаже газопроводов и оборудования.

 

2. Характеристика строящегося объекта

 

В курсовом проекте отражена технология строительства наружного и внутреннего газопровода низкого давления жилого многоквартирного дома, в котором установлены плиты газовые 4-х конфорочные.

Наружный газопровод прокладывается вдоль жилых домов на опорах, высота которых составляет 2,2 - 3 м. На строящемся объекте грунт состоит из суглинка. Он разрабатывается механизированным способом при помощи ямобура и частично разрабатывается вручную. Работы выполняются по захватной системе. Излишки грунта со стройплощадки не вывозятся, а используются для планировки стройплощадки по окончании строительства.

На монтаж и прокладку наружного газопровода составлена технологическая карта.

На основании строительного генерального плана составлен продольный профиль газопровода. Всё оборудование, машины и механизмы размещаются на стройплощадке в соответствии со строительным генеральным планом.

 

3. Технология строительного процесса

3.1. Общие требования при проектировании

Газопроводы необходимо прокладывать по территории поселений на определенных расстояниях от сгораемых и взрывоопасных зданий, а также дорог в соответствии со  
СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» и СП 42-103-2003. Газопроводы должны укладываться на прочных огнестойких опорах, колоннах, эстакадах и кронштейнах. Проектирование газопровода ведётся с учётом компенсации температурных изменений их длины, либо с установкой компенсаторов на газопроводе.

Прочность газопровода и их опор, а также величина пролетов между опорами выбираются с учётом всех основных и дополнительных нагрузок (от ветра, снега, льда, конденсата, дождя, а также от подвески монтажных приспособлений и оборудования при осмотре и ремонтах газопроводов).

Высота расположения газопровода, его арматуры выбирается такой, чтобы исключалась возможность повреждения транспортом или грузами. Высота прокладки должна соответствовать проекту. В местах перехода газопровода через улицу должны быть вывешены предупредительные знаки. Для стока и удаления конденсата необходимо предусматривать уклоны газопровода и специальные устройства (конденсатосборники) в низких точках газопровода.

Наружные газопроводы, прокладываемые по стенам зданий или вблизи от них не должны пересекать окон и дверей.

Газопроводы должны быть защищены от внешней коррозии путем их покрытия 2 слоями грунтовки (грунтовка - ХС-010 ГОСТ 9355-81) и 2 слоями лакокрасочных покрытий (эмаль - ХВ-124 ГОСТ 10144-74).

Прокладка газопроводов производится по наружным стенам зданий 1 и 2 степени огнестойкости. Расстояние между газопроводами и стеной здания должно быть таким, чтобы была возможность осмотра и ремонта газопровода, но не менее диаметра трубы.

 В  соответствии СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий».

 Высоту  от уровня земли до низа труб или поверхности изоляции, прокладываемых на высоких опорах, следует принимать:

а) в непроезжей части площадки (территории), в местах прохода людей —2,2 м;

б) в местах пересечения с автодорогами (от верха покрытия проезжей части) — 5 м;

в) в местах пересечения с внутренними железнодорожными подъездными путями и путями общей сети — в соответствии с ГОСТ 9238—83;

д) в местах пересечения с трамвайными путями —7,1 м от головки рельса;

е) в местах пересечения с контактной сетью троллейбуса (от верха покрытия проезжей части дороги) — 7,3 м;

ж) в местах пересечения трубопроводов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами с внутренними железнодорожными подъездными путями для перевозки расплавленного чугуна или горячего шлака (до головки рельса) — 10 м; при устройстве тепловой защиты трубопроводов — 6 м.

Допускается уменьшение высоты прокладки по территориям, где нет дорог, тротуаров и мест перехода людей.

Опорные конструкции (опоры) надземных газопроводов разделяются на подвижные и неподвижные. Подвижные опоры поддерживают газопровод, не мешая ему перемещаться под влиянием температурных изменений его длины.

Неподвижные опоры жестко закрепляют газопровод, образуя его неподвижность на опоре при нагрузках, возникающих при температурных режимах.

При больших изменениях температуры нагрузки от теплового расширения могут сместить или разрушить газопровод. Для этого на газопроводе устанавливаются компенсаторы между неподвижных опор. Компенсация газопровода происходит также за счёт углов поворота.

Опоры под надземные газопроводы выполняются из металла. Сварные стыки должны находиться от опор на расстоянии 30 см при газопроводе диаметром до 200 мм, а при большем диаметре - не менее 50 см.

Проложенные на опорах газопроводы необходимо ежегодно проверять нивелиром с целью контроля осадки опор. Газопроводы, транспортирующие осушенный газ можно прокладывать без уклонов. При транспортировании влажного газа газопровод следует прокладывать с уклоном не менее 0,002 м.

 
3.2. Монтаж наружного газопровода

 

Надземные газопроводы низкого и среднего давления следует прокладывать на отдельно стоящих опорах из негорючих материалов или по стенам зданий. При этом разрешается прокладка: на отдельно стоящих опорах, эстакадах; по стенам общественных зданий и жилых домов IV и V степени огнестойкости. Запрещается транзитная прокладка газопровода: по стенам зданий детских учреждений, больниц, школ, по зданиям со стенами из панелей с металлической обшивкой и полимерными материалами (утеплитель) и по зданиям категории А и Б пожаробезопасности. Газопровод высокого давления разрешается прокладывать по глухим стенам под окнами и дверными проемами одноэтажных и под окнами верхних этажей многоэтажных зданий по взрывоопасной и пожарной категории В, Г, Д и сблокированных с ними вспомогательных зданий, отдельно стоящих котельных.

Расстояние между проложенными по стенам зданий газопроводом и инженерными сетями следует принимать в соответствии с требованиями, предъявляемыми к прокладке газопровода внутри помещения.

Не допускается предусматривать разъемные соединения на газопроводе под окнами и балконами жилых и общественных зданий не производственного характера.

Надземные газопроводы на участках, примыкающих к местам входа и выхода из земли, следует проектировать с учётом продольной деформации под возможным температурным воздействием. Высоту прокладки надземных газопроводов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий». На свободной территории вне проезда транспорта и прохода людей допускается прокладка газопровода на низких опорах на высоте не менее 0,35 м от земли до низа трубы. Газопровод в местах входа и выхода из земли следует заключить в футляр. В местах, где исключена возможность механических повреждений, установка футляра не обязательна. При пересечении газопровода с воздушными линиями электропередач (ЛЭП) надземные газопроводы необходимо размещать ниже этих линий, либо на газопроводе устанавливаются защитные козырьки для предотвращения повреждения газопровода, опоры заземляют.

 

Минимальное расстояние по вертикали до воздушных линий электропередач зависит от напряжения ЛЭП.

 

 

Напряжение ЛЭП, кВт	Расстояние, м
До1	1
20	3
35-110	4
150	4,5
220	5
330	6
500	6,5

 

 

3.3. Устройство и монтаж опор

Опоры под газопроводы изготавливаются в производственных мастерских (заводы, цеха). Опоры устанавливаются строго по проектным отметкам.

Разрешается прокладка на отдельно стоящих опорах, колоннах, эстакадах газопроводов всех давлений.

Проектом газоснабжения предусматриваются опоры ОПБ и ОПБ-2, выполненные по типовой документации на конструкции, изделия и узлы зданий и сооружений (серия 5.905-8 «Узлы и детали, крепления газопровода»).

Опора ОПБ состоит:

1. плиты опорной
2. стакана
3. стойки
4. крепления газопровода.

Опоры ОПБ-2 закрепляются хомутом - газопровод держится «жестко». Фундамент под стойку опоры выполняют из бетона по ГОСТ 7473-82. Стойки опор выполняются из цельных труб или отдельных кусков, сварку которых производят встык с односторонним скосом кромок.

Расстояния между опорами принимают исходя из следующей таблицы:

Диаметр газопровода мм.	Шаг опоры м.	Высота опора м.	Стойка мм.	Стакан мм.	Масса опоры кг.
1	2	3	4	5	6
Ø57	6,0 ----	2,5 3,0	Ø76 Ø76	Ø89 Ø89	24,8 27,5
Ø76	6-6,5 ----	2,5 3,0	Ø89 Ø89	Ø108 Ø108	35,3 39,5
Ø89	7-7,5 ----	2,5 3,0	Ø108 Ø108	Ø133 Ø133	48,4 53,6
Ø108 Ø114	8-9 ----	2,5 3,0	Ø108 Ø108	Ø133 Ø133	48,6 53,8
Ø159	10 -----	2,5 3,0	Ø159 Ø159	Ø219 Ø219	48,7 53,8

 

После окончания монтажа выполнить защиту опор от атмосферной коррозии, состоящей из двух слоев грунтовки марки ПФ-020 и двумя слоями эмали марки ПФ-115 по ГОСТ 6465-76. Перед нанесением лакокрасочного защитного покрытия трубы должны быть очищены от ржавчины и загрязнений.

В местах установки П - образных и линзообразных компенсаторов до и после них устанавливается неподвижная опора (ОПБ-2). При переходе газопровода через проезжую часть до ближайшей опоры с той и другой стороны устанавливаются бетонные столбики. На переходе газопровода через дорогу должны быть габаритные знаки по высоте. 
3.4. Последовательность выполнения СМР

 

В зависимости от принятого критерия оптимизации работы можно организовать тремя методами - последовательно, параллельно и поточным методом.

Последовательный метод позволяет ограничиваться минимальным числом рабочих, механизмов, минимальными темпами расхода ресурсов, но при нем будет максимальная продолжительность работ.

Параллельный метод, обеспечивает минимальную продолжительность работ, но при нем требуется максимальное количество рабочих, механизмов, максимальные темпы потребления ресурсов.

На практике в большинстве случаев оба метода нежелательны: первый из-за большой продолжительности, второй - из-за большого числа рабочих и механизмов. Первый метод используется лишь при крайне ограниченных возможностях строительной организации, например, при больших ограничениях в предоставлении инвестиций. Второй метод обычно используется в экстремальных условиях, когда дорог каждый день, например, при ликвидации аварий, последствий стихийных бедствий. В большинстве же случаев наиболее эффективным является третий - поточный метод. Объекты (захватки) ритмично включаются в работу и также ритмично завершаются. Работы на каждом объекте (захватке) разбиваются на отдельные этапы, выполняемые различными бригадами.

Состав бригад подбирается таким образом, чтобы продолжительность их работы на каждом объекте (захватке) была по возможности одинаковой (несоблюдение этого условия не исключает применения поточного метода, но усложняет его, что будет рассмотрено ниже). Каждая бригада переходит с объекта на объект (с захватки на захватку), выполняя примерно одинаковую работу и подготовляя фронт работ для следующей за ней бригадой. Прохождение бригадой последовательно всех объектов (захваток) называют потоком работ.

Выбор способа монтажных работ должен производиться в расчёте на скорейшее выполнение работ на объекте, максимальное уменьшение ручного и физического труда, широкое использование различных приспособлений и механизмов, а также обеспечение безопасного метода ведения работ.

При выборе механизмов для выполнения работ по монтажу наружного газопровода и внутренних газопроводов следует учитывать их производительность, грузоподъемность и безопасность в работе.

Для подъема газового оборудования и трубных заготовок следует использовать башенный кран или имеющиеся в распоряжении СМО вертикальные подъемники.

Монтаж всех систем газораспределения и газопотребления на объектах должен производиться в строгой последовательности и быть увязан с общестроительными работами.

Система внутренних газопроводов монтируется в следующем порядке:

• устройство ввода газопровода в здание;
• монтаж газопровода внутри подъезда;
• разметка мест установки креплений газопровода и мест газовых приборов, разметка мест сверления отверстий;
• сверление отверстий и установка креплений;
• установка газовых приборов, подключение их к газопроводу;
• проверка комплектности газовых приборов;
• испытание внутренних газопроводов и газовых приборов на герметичность;
• при необходимости, устранение утечек после проведения испытаний.

Кронштейны, подвески и другие крепления устанавливаются до начала отделочных работ. После монтажа и испытаний газопровода все отверстия в перекрытиях и стенах должны быть тщательно заделаны.

Перед сборкой стыка трубы предварительно осматривают и очищают внутреннюю полость от грязи и засорений. Концы труб должны быть правильной формы. Дефекты в виде небольших овальных вмятин выправляются по шаблону.

Концы труб очищают металлическими щетками до блеска. Сборку и сварку стыков выполняют до 3 мм без снятия фаски, и более 3 мм - со снятием фаски.

Для удобства сборки стыков наружных газопроводов применяют центраторы. Наружные центраторы применяют на газопроводах небольших диаметров, а внутренние на газопроводах диаметром 700 - 1400 мм.

Внутренние центраторы обеспечивают более высокое качество центровки и оставляют стык полностью открытым.

Газопроводы можно сваривать газовой сваркой (до 150 мм) и электродуговой сваркой. Для ручной электродуговой сварки применяют передвижные электросварные агрегаты постоянного тока. Газовую сварку в основном применяют при монтаже внутренних газопроводов. Сварку осуществляют пламенем, которое образуется, в результате сжигания смеси кислорода с ацетиленом при помощи ручных сварочных горелок типа ГС, ГСМ. При работе в трассовых условиях для сварщиков организуют сварочный пост.

К сварке газопроводов допускаются сварщики, аттестованные по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». Каждый сварщик имеет свой номер (клеймо), который он обязан наплавлять на расстоянии 50 - 100 мм от сваренного стыка на подземном газопроводе.

На технологию сварки разрабатываются технологические инструкции. Всё сварочное и контрольное оборудование должно быть сертифицировано. Контроль качества всех поставляемых на строительство материалов осуществляется лицом, ответственным за ведение технического надзора. Заказчик назначает приказом ответственное лицо по ведению технического надзора за строительством газопроводов.

Все сварные стыки подлежат 100% контролю физическим методом, а также механическим испытаниям на изгиб, разрыв, сплющивание и ударную вязкость. Результаты контроля качества сварки оформляются протоколами.

Технология монтажа наружного газопровода:

• выбор стройплощадки;
• земельные работы;
• организация стройплощадки согласно стройгенплану;
• завоз материалов, машин, оборудования и механизмов на объект
• сварка заранее выложенных вдоль домов труб в плети небольшой длины;
• укладка газопровода на заранее установленные опоры;
• испытание газопроводов на герметичность

 
3.5. Испытание газопровода на герметичность

 

Испытание газопроводов на герметичность производится строительно-монтажной организацией в присутствии представителя газораспределительной организации

Испытания проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных и полиэтиленовых газопроводов принимаются в соответствии с таблицей 16, 17 СНиП 42-01-2002.

Перед испытанием внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ, т.е. выполнена продувка газопровода. Для проведения испытаний применяются манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40 и 0,6.

До испытаний на герметичность газораспределительные системы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой окружающей среды, но не менее 1 часа

Если арматура, оборудование не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний устанавливаются катушки или заглушки.

Газопроводы жилых, общественных и административных зданий следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования. Результат испытаний оформляется записью в строительном паспорте.

Результаты испытаний считаются положительными, если за время испытаний нет видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометру класса точности 0,15 и 0,4 - в пределах одного деления шкалы.

Дефекты, выявленные при испытании, следует устранять только после снижения давления до атмосферного, а затем повторно произвести испытание газопровода.

 

3.6. Продольный профиль наружного газопровода

 

На стройгенплане газопровода указывается:

1. Существующие и проектируемые здания в виде упрощенного контура. Они изображаются сплошной тонкой линией.
2. Привязка газопровода к проектируемым зданиям или сооружениям, либо к существующим сооружениям всех инженерных сетей, смежным коммуникациям, влияющим на монтаж проектируемых газопроводов.

3. Диаметр, толщина стенки трубы, изменение диаметра проектируемого  газопровода, ГОСТ трубы, тип изоляции, количество опор, компенсаторы, углы поворотов.

Продольный профиль газопровода изображается в виде разверток по осям  газопровода. На профиле обозначается:

• Поверхность земли фактическая (сплошной тонкой линией, а проектная -сплошной толстой основной линией).
• Все пересекаемые автодороги, железнодорожные, трамвайные пути, подземные и надземные сооружения - в виде контурных очертаний.
• Отметка низа трубы.
• Длина каждого участка газопровода и длина целиком. Все углы поворота на развернутом плане должны быть пронумерованы и указан угол поворота в градусах.

 

4. Строительный генеральный план

Стройгенплан - общий план площадки строительства, на котором кроме существующих и строящихся зданий и сооружений, необходимых для производства строительно-монтажных работ, имеется план трассы газопровода, бытовые и вспомогательные помещения, склады хранения материалов, временные проезды для автотранспорта и охранная зона объекта.

Стройгенплан разрабатывается строительно-монтажной организацией. Расположения строительного хозяйства должно удовлетворять следующим требованиям:

• возможность кратчайших и экономических решений при перемещении всех видов материалов и оборудования на стройплощадке;
• применение прогрессивных методов строительства;
• минимальная протяженность и экономичность сооружений;
• надлежащее обслуживание бытовых нужд рабочих;
• соблюдение охраны труда при производстве строительно-монтажных работ на объекте.

 

5. Календарный план-график производства работ

Разделяют четыре вида календарных графиков, в зависимости от широты решаемых задач и вида документации, куда они входят. Все виды календарных графиков должны быть тесно увязаны друг с другом. Сводный календарный план (график) в Проекте организации строительства (ПОС) определяет очередность возведения объектов, т.е. сроки начала и окончания каждого объекта, продолжительность подготовительного периода и всего строительства в целом. Для подготовительного периода, как правило, составляется отдельный календарный график. Существующие нормы (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») предусматривают составление в ПОС календарных планов в денежной форме, т.е. в тыс. руб. с распределением по кварталам или годам (для подготовительного периода - по месяцам).

Для сложных объектов, особенно водохозяйственных и гидротехнических, составляются дополнительно сводные графики, ориентированные на физические объемы.

При составлении календарных планов строительства гидротехнических и водохозяйственных сооружений требуется, как уже отмечалось, тщательная увязка хода строительных работ со сроками пропусков расходов воды в реке, сроками перекрытия русла и наполнения водохранилища. Все эти сроки должны быть четко отражены в календарном плане, При реконструкции таких объектов должны быть обеспечены минимальные перерывы в эксплуатации гидроузла или гидросооружения.

На стадии разработки сводного календарного плана решаются вопросы разделения строительства на очереди, пусковые комплексы, технологические узлы. Календарный план подписывается главным инженером проекта и заказчиком (как согласовывающей инстанцией).

Объектный календарный график в ППР определяет очередность и сроки выполнения каждого вида работ на конкретном объекте с начала его возведения до сдачи в эксплуатацию. Обычно такой план имеет разбивку по месяцам или дням в зависимости от величины и сложности объекта. Объектный календарный план (график) разрабатывается составителем ППР, т.е. генподрядчиком или привлеченной для этого специализированной проектной организацией.

При разработке календарных планов на реконструкцию или техническое переоборудование промышленного предприятия необходимо согласование всех сроков с этим предприятием.

Рабочие календарные графики обычно составляются производственно-техническим отделом строительной организации, реже линейным персоналом в период производства СМР. Такие графики разрабатываются не неделю, месяц, несколько месяцев. Наибольшее применение имеют не дельно-суточные графики. Рабочие календарные графики – это элемент оперативного планирования, которое должно вестись постоянно в течение всего периода строительства.

Цель рабочих графиков с одной стороны - детализация объектного календарного плана и с другой - своевременная реакция на всевозможные изменения обстановки на стройке. Рабочие графики - наиболее распространенный вид календарного планирования. Как правило, они составляются очень быстро и зачастую имеют упрощенную форму, т.е., как показывает практика, не всегда должным образом оптимизируются. Тем не менее они обычно лучше других учитывают фактическую обстановку на стройке, так как составляются лицами, непосредственно участвующими в этой стройке. Это особенно относится к учету погодных условий, особенностей взаимодействия субподрядчиков, реализации различных рационализаторских предложений, т.е. факторов плохо поддающихся заблаговременному учету.

Часовые (минутные) графики в технологических картах и картах трудовых процессов составляются разработчиками этих карт. Такие графики обычно тщательно продуманы, оптимизированы, но они ориентированы лишь на типичные (наиболее вероятные) условия работы. В конкретных ситуациях они могут требовать существенной корректировки.