Исследование ассортимента женской обуви

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение                                                                                                      3 1 Современные  подходы к оценке качества женской обуви                   5 1.1 Требования, предъявляемые к  качеству обуви                          5 1.2 Экспертиза качества женской обуви                                              14 1.3 Процедура подтверждения  соответствия для обувных товаров 19 2 Оценка качества женской  обуви отечественных производителей         21 2.1 Анализ результатов количественной приемки женской обуви   21    2.2 Товароведная характеристика и оценка обуви на соответствие требованиям нормативной документации                                        23                    2.3   Экспертиза маркировки женской обуви                                 35                                      2.4 Экспертиза сертификатов соответствия на содержание и правильность оформления                                                              41                                                           Выводы и предложения                                                                          48                                                                            Библиографический список                                                                      54                                                                   Приложения А                                                                                                56

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В гардеробе  современной женщины обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она  предназначена для защиты ног  человека от неблагоприятных воздействий  внешней среды – холода, чрезмерного  нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом  украшения человека.

Изменения, происходящие в последние годы в  экономике страны, затрагивают и  обувную промышленность. Глубокое и  всестороннее изучение конкретной ситуации на рынке современного товара и перспектив его изменения являются одной  из важнейших предпосылок для  развития производства обуви и повышения  его эффективности.

В последнее  время в продаже стало появляться много новых, более модных моделей  женской кожаной обуви, как отечественного, так и импортного производства, стали  более полнее удовлетворяться возросшие  требования населения на многие виды обуви. Проблема заключается в необходимости  обеспечить полноту ассортимента кожаной  обуви, улучшения качества и внешней  отделки, создания условий, при которых  покупатель имел бы возможность без  лишних затрат времени приобрести изделия  нужного размера, модели.

В связи  с этим, в условиях жёсткой конкуренции, для торгового предприятия важно  правильно выбрать ассортиментную политику, а также более полно  удовлетворить возросшие требования населения в конкурентоспособной  обуви высокого качества. На основании  этого тема курсовой работы является актуальной.

Целью курсовой работы является оценка качества женской  обуви, реализуемой на потребительском рынке г. Черногорска.

Задачи  курсовой работы следующие:

• исследовать номенклатуру потребительских свойств и показателей качества обуви;
• изучить экспертизу кожаной обуви;

 

• проанализировать результаты количественной приемки женской обуви;
• дать оценку обуви на соответствие требованиям нормативной документации;
• провести экспертизу маркировки  женской обуви
• провести экспертизу сертификатов соответствия на содержание и правильность оформления

Предметом исследования является женская обувь. Объектом исследования выступает магазин «Саяны».

Курсовая  работа состоит из введения, двух глав, заключения, библиографического списка и приложения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Современные  подходы к оценке качества  женской обуви

1. Требования, предъявляемые к качеству обуви

 

 

Качество обуви, под которым  принято понимать совокупность характеристик, обусловливающих ее пригодность удовлетворять заданные потребности в соответствии с назначением, определяется широким комплексом свойств. Рядом исследователей предпринимались попытки их систематизации и классификации. Однако до сих пор общепринятой научно обоснованной классификации свойств обуви нет. Между тем потребность в ней становится все более актуальной в связи с повышением требований к качеству обуви и необходимости обеспечения ее конкурентоспособности.

Учебная классификация потребительских  свойств обуви включает свойства социального назначения, функциональные, надежности в эксплуатации, эргономические и эстетические.

Функциональные свойства проявляются в процессе носки обуви, обеспечивают оптимальные условия функционирования стопы в обуви, устойчивое положение человека в процессе ходьбы и защиту стопы от внешних воздействий.  

Оптимальные условия функционирования стопы обеспечиваются соответствием внутренних размеров обуви форме и размерам стопы, т.е. парностью.

Внутренние размеры обуви обычно отождествляют и с размером колодки, на которой она изготовлена. Однако между размерами колодки и  обуви, как правило, имеется разница, обусловленная рядом причин. Поэтому  необходимы объективные методы для оценки формы и размеров обуви. Возможно использование для этих целей простейших инструментов (линейка, микрометр, толщи номер). Этими методами измеряются главным образом различные наружные детали. Наряду с этим известны попытки применения прибора типа стопомера и других, которые позволяют измерять внутренние размеры обуви

Стандартами на соответствующие группы обуви нормируются отдельные  размерные параметры обуви и  деталей (например, высота сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок).

Удобство обуви может также  зависеть от механических свойств материалов, предопределяющих приформование деталей обуви к стопе в первый период и эксплуатации.

Устойчивое положение человека стоя и при ходьбе зависит от размеров и формы опорной поверхности  подошвы и каблука, плотности  прилегания верха к ноге и сцепления  подошвы с опорной поверхностью (ее фрикционных свойств). Фрикционные  свойства определяются видом материала  подошвы и набойки, характером рифления. Лучшими фрикционными свойствами обладают термопластичные эластомеры. Что  касается основных типов рифления, то испытания показали, что наибольший противоскользящий эффект дают «полосы», в то время как обувь на подошве  с рифлением «сетка» в этом плане практически не отличается от обуви на гладкой подошве.

Влагозащитные свойства определяются намокаемостью (способностью деталей  поглощать и удерживать влагу), промокаемостью  (временем  проникновении воды во внутри обувное пространство) и водопроницаемостью (объемом поступающей в обувь воды за единицу времени). Эти свойства существенно влияют на эргономические и гигиенические свойства, поскольку поглощенная деталями обуви влага увеличивает теплопроводность и массу. В настоящее время известно значительное количество метод для оценки водостойкости обуви. Простейшие из них основаны на обработке испытываемой обуви водой и органолептическом наблюдении за скоростью промокания ее различных участков.

Важность определения и обеспечения  влагозащитных свойств обуви очевидна, если учитывать тот факт, что продолжительность пребывания обуви в воде при ее носке в различных условиях составляет от 5 до 45,7% от продолжительности ходьбы.

Теплозащитные свойства обеспечивают поддержание нормальной температуры стопы в обуви, предохраняя ее от охлаждения и перегрева. Их следует рассматривать в комплексе функциональных, если иметь в виду обувь осенне-весеннюю и зимнюю. Если речь идет о летней обуви, то эти свойства скорее следует считать эргономическими.

Оптимальный интервал температуры  внутри обувного пространства 19-33° С. На теплозащитные свойства обуви влияют ее форма и конструкция, а также пакет материалов верха и низа. Так, например, для летней обуви предпочтительны конструкции, обеспечивающие эффективный теплообмен: с открытой носочной и пяточной частью; ремешкового типа; со сквозной перфорацией; без подкладки.

Теплозащитные свойства определяются теплопроводностью и тепловым сопротивлением. Обувные материалы пористой структуры  и большой толщины (натуральная  кожа, пористая резина и т.д.) имеют  невысокую теплопроводность, поэтому  их разумное применение позволяет улучшить теплозащитность обуви. Однако теплозащитные  свойства, например, натуральной кожи значительно ухудшаются при увлажнении, поэтому для зимней обуви предпочтительны  подошвы из ТЭП, полиуретанов и пористых резин. Таким образом, защитные свойства обуви можно регулировать, подбирая оптимальный пакет материалов и  создавая соответствующую конструкцию  с учетом назначения и условий  эксплуатации обуви. Известны различные  методы оценки теплозащитных свойств  обуви, основанные на анализе тепловых сопротивлений систем верха и  низа и последующем расчете (расчетные  методы); использовании приборов, имитирующих теплопотери стопы и организма (экспериментальные методы), а также на опытной носке.

Ударозащитные свойства проявляются в способности поглощать энергию ударов, защищать стопу и весь организм от механических воздействий разного характера. Ударозащитные свойства обеспечиваются, в основном, наружными и промежуточными деталями верха и низа обуви. Они связаны с амортизационными свойствами низа обуви, которые зависят от вида материалов деталей низа и его конструкции.

Надежность обуви характеризует  способность обуви выполнять свои функции и сохранять потребительские свойства в заданных пределах времени. Надежность является сложным комплексным свойством, которое определяется долговечностью, удобством ухода за обувью и др.

Долговечность или срок службы обуви - это свойство обуви сохранять  свои утилитарные и эстетические характеристики до наступления предельного  состояния. Различают долговечность до первого ремонта или до полного физического или морального износа.

Долговечность определяется целым  комплексом единичных показателей, некоторые из которых регламентированы соответствующими стандартами. Так, стандартами на готовую обувь нормируются следующие показатели механических свойств обуви: прочность крепления деталей обуви, в том числе прочность ниточных креплений деталей заготовок обуви и прочность крепления деталей низа (каблука и подошвы): величины деформации подноска и задника; гарантийные сроки носки.

Прочность ниточного скрепления деталей  заготовки определяется различными методами, принципиально не различающимися между собой и основанными на вырезании из заготовки образцов, на которых имеется строчка, и испытании их на растяжение с применением разрывной машины. Для характеристики прочности используют прочность шва Р (отношение нагрузки при разрыве в ньютонах к длине строчки в сантиметрах). Стандартные значения этого показателя различны для обуви различного назначения, выполненной из различных материалов. Кроме того, значения показателя зависят от количества строчек (например, при однострочном шве для обуви из кож хромового дубления - 60 Н/см, max - 160 Н/см).

Прочность крепления подошвы определяется различными методами в зависимости  от способа ее крепления. В обуви  химических методов крепления используют методы, основанные на отклеивании  подошвы и определении усилий, затрачиваемых при этом (минимальная прочность при клеевом методе крепления - 120 Н).

Прочность крепления подошвы и  других деталей низа в обуви, изготовленной  с применением ниточных, гвоздевых  и других механических крепителей, оценивается путем испытания  образцов, вырезаемых из определенных участков обуви и включающих все  элементы, участвующие в креплении (минимальная прочность крепления  подошвы рантовой обуви - 95 Н).

Прочность крепления каблука в  обуви определяется тоже с помощью  приспособлений к разрывной машине. Нормы прочности неодинаковы  для обуви различного назначения и каблуков различной высоты (от 400 до 700 Н).

Формоустойчивость обуви определяется по стандартному показателю величины деформации подноска и задника, поскольку  именно эти детали в значительной степени способствуют сохранению ее формы. Величина деформации определяется с помощью специального прибора, действие которого основывается на вдавливании шарового сегмента и определении глубины вдавливания под нагрузкой (общая деформация) и после ее снятия (остаточная деформация).

Гарантийные сроки носки обуви  указываются в стандартах на соответствующую  группу обуви и зависят от ее назначения и материала подошвы.

В условиях наблюдающегося в настоящее  время увеличения срока службы обуви  особое значение приобретает такой  показатель надежности, как ремонтопригодность. Он характеризует доступность обнаружения  повреждения и возможность его  устранения. Основными причинами  ремонта обуви являются отклейка подошвы износ набоек, истирание  подметочно-носочной части разрыв швов и прочие нарушения целостности деталей.

Эргономические свойства характеризуют  способность обуви удовлетворять  потребности человека в удобстве и комфорте в процессе эксплуатации в системе «человек - обувь - среда». Эти свойства определяются физиологическими, антропометрическими и гигиеническими показателями.

Физиологические свойства обуви влияют на энергетические возможности мышечного  аппарата, скорость при ходьбе, утомляемость и общее состояние человека при  носке обуви. Физиологические свойства определяются комплексом единичных  показателей, два из которых нормируются  стандартами - гибкость и масса.

Раньше нормы массы устанавливались  в ГОСТе, в настоящее время  этот показатель в каждом конкретном случае должен соответствовать показателю образца эталона.

Гибкость (или жесткость) весьма важный показатель физиологических свойств. Жесткая конструкция нарушает кровообращение, затрудняет работу мышечного аппарата и суставов, что, естественно, сказывается на утомляемости.

Установлено, что расход энергии  на передвижение в более жесткой  обуви на 8,6% больше по сравнению  с ходьбой в более гибкой и  на 12,7% - вообще без обуви. Работоспособность  мышц голеностопного сустава при  ходьбе в ботинках пониженной гибкости по данным эргографии понижается в 2,5 раза, а температура кожи стопы повышается в среднем на 5,3° С. Гибкость оказывает  влияние не только на удобство, но в  значительной мере определяет и износостойкость  обуви. Так, при увеличении толщины  кожаной стельки с 2,0 до 3,5 мм, а  значит и увеличении жесткости вероятность  отклеивания носочной части подошвы  в процессе носки возрастает с 23,2 до 32,5%.

На гибкость влияют конструкция  деталей низа, способ их скрепления и свойства материалов. При изгибе обуви происходит растяжение подошвы  и сжатие стельки в продольном направлении. Так как сопротивление  сжатию в 10 раз выше, чем сопротивление  растяжению, то гибкость в значительной степени зависит от наличия  или  отсутствия в ней стелек, а в  обуви со стельками - от свойств, толщины, жесткости материалов.

Повышение условного модуля упругости  кожи на 25% приводит к увеличению усилий для изгибания на 36,8%. Повышение  толщины стелечной кожи с 3 до 3,5 или  до 4,5 мм вызывает рост нагрузки соответственно на 15,8 и 52,6%.

Значительное увеличение жесткости  наблюдается при изготовлении стелек из жесткого картона или дублированных  стелек. Применение непористой резиновой  подошвы вместо кожаной приводит к уменьшению изгибающих усилий при  клеевом способе крепления –  на 38,4%, рантовом - 32,6-44,7%, гвоздевом - 59,3%. Использование менее жесткой  пористой резины может снизить эти  усилия еще больше.

Гибкость зависит и от наличия  или отсутствия промежуточных деталей, материалов, из которых они изготовлены, и технологии производства. Например, платформы из жесткого стелечного картона резко снижают гибкость обуви.

Оценка гибкости обуви производится на специальном приспособлении к разрывной машине, при этом определяется усилие, необходимое для изгибания обуви и в пучковой части на угол 20 градусов (соответствует углу изгибания обуви при ходьбе).

Антропометрические свойства проявляются  в удобстве пользования обувью. Они связаны с размерами стоп.

Гигиенические свойства обеспечивают оптимальный микроклимат внутри обувного пространства и создают комфортные условия функционирования стопы. Они определяются влагообменными и воздухообменными свойствами, свойствами выделять (или не выделять) вредные вещества и накапливать статическое электричество. Ряд авторов относят к группе гигиенических и теплозащитные свойства, что вполне справедливо для всех групп обуви, за исключением зимней и осенне-весенней, для которых теплозащитность является одной из главных функций.

Разные авторы предлагают свои перечни  показателей гигиенических свойств. В соответствии с ранее действовавшим ГОСТом 4-12-81. этот перечень включает:

водопромокаемость;

паропроницаемость системы материалов;

влагопоглощение;

удельное поверхностное электрическое  сопротивление (для материалов верха и низа обуви);

удельное объемное электрическое  сопротивление (для материалов верха и низа обуви);

поверхностную плотность электрических зарядов системы материалов;

суммарное тепловое сопротивление.

Большинство исследователей к числу  важнейших показателей гигиенических свойств относят паропроницаемость, влагопоглощение и теплозащитные. Некоторые добавляют к ним намокаемость.

В результате целого ряда исследований были получены данные, свидетельствующие  о том, что сложный процесс переноса тепла и влаги в обуви является основным, определяющим ее комфортность. Учитывая это был предложен экспресс-метод определения комфортности обуви, основанный на количественной оценке двух основных параметров: температуры и относительной влажности во внутри обувном пространстве.

Поскольку гигиенические свойства обуви предопределяются соответствующими свойствами обувных материалов, примененных при ее изготовлении, наличие объективной характеристики этих свойств для материалов позволяет определить целесообразность их использования в обуви с заданными гигиеническими свойствами. Однако следует иметь в виду, что конструкция обуви, способы соединения ее узлов и деталей также влияют на гигиенические свойства.

Эстетические свойства отражают способность обуви удовлетворять эстетические потребности человека. К эстетическим свойствам обуви относят ее информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения и стабильность товарного вида.

Информационная выразительность  характеризует способность обуви выражать прогрессивные эстетические представления признаками оригинальности, знаковости, стилевого соответствия моде.

Знаковость проявляется в художественно-образном отражении социально значимой информации и происходит от двойной функциональности обуви, которая является одновременно и вещью, и знаком. Художественно-образная выразительность достигается внешним оформлением обуви средствами композиции (линиями, пропорциями, декорами).

Стилевое соответствие моде выражается в устойчивых признаках формы, характеризующих общность средств и приемов художественной выразительности.

Рациональность формы обуви  выражает степень соответствия эстетически значимой формы объективным пням эксплуатации, эргономическим требованиям, рационально-конструктивным решениям и рациональности использования конструкции, свойств материалов и технологических обработок.

Целостность композиции проявляется  признаками формы: организованность объемно-пространственной структуры, упорядоченность изобразительных  элементов, силуэт, колорит и декоративность. Каждый из указанных признаков включает отдельные элементы эстетических свойств  или имеет самостоятельное значение. Так, организованность объемно-пространственной структуры включает соподчиненность  частей целому, пропорциональность и  масштабность отдельных деталей  обуви, линий, фактуры и массы. С  помощью элементов композиции усиливают  или ослабляют выражение формы и силуэта. Линии подчеркивают контур силуэта обуви, выделяют отдельные детали. Они могут быть контурными, конструктивными и декоративными, расположенными в обуви пропорционально, симметрично или асимметрично. Обувь обладает криволинейной поверхностью, а проектирование на плоскости дает несколько силуэтов. Цвет и сочетание цветов представляют собой очень выразительное средство, основанное на эмоционально-психологическом воздействии. От цвета зависит восприятие контрастности, размера и объемной массы обуви.

Совершенство производственного  исполнения характеризует чистоту  обработки контуров и сопряжений (соединений) деталей, тщательность отделки поверхности, четкость исполнения фирменных знаков и средств декора, оказывающих влияние на особенность эстетического восприятия формы, вида, модели и фасона обуви. Чистота обработки контуров зависит от технического оснащения предприятий, качества материалов и квалификации рабочих.

Стабильность товарного вида выражается устойчивостью обуви и ее материалов к факторам окружающем среды, действующим  при транспортировании, хранении и  потреблении.

Комплексные показатели эстетических свойств обуви определяются экспертами по ее внешнему виду, силуэту, внутренней отделке и нормируются стандартами.

 

2. Экспертиза качества женской обуви

 

Современные подходы к экспертизе качества обуви базируются в основном на положениях государственных стандартов.

Экспертиза качества обуви проводится в пред производственный, производственный, после производственный периоды.

Наиболее важным этапом, по мнению специалистов, является оценка качества обуви на стадии проектирования и разработки ассортимента, поскольку основа высокого качества изделия закладывается на стадии проектирования, а на стадии производства поддерживается. Именно необъективная оценка уровня качества образца обуви приводит к тому, что отечественная обувь остается частично невостребованной даже в условиях значительного сокращения объемов производства. Раньше при подготовке и утверждении образца продукции на художественно-техническом совете министерства обувные предприятия руководствовались стандартами: ГОСТ 15.007-82 «Продукция легкой промышленности. Основные положения кожевенной, обувной и кожгалантерейной промышленности», ГОСТ 4.12-81 «Система показателей качества. Обувь. Номенклатура показателей качества».  В настоящее время взамен Г 4.12-81 действует рекомендательный документ РД 17-06-152-89 «Обувь. Номенклатура показателей качества». В соответствии с последним рекомендуется при разработке новой продукции оценивать следующие показатели с учетом назначения и условий эксплуатации обуви: гарантийный срок носки; прочность ниточных креплений деталей заготовки обуви; прочность крепления деталей низа; прочность крепления каблука; общая и остаточная деформация носочной и пяточной частей обуви (для обуви всех назначений, кроме обуви из юфти); прочность крепления набойки усталостная прочность каблучно-геленочного участка обуви (для обуви на среднем и высоком каблуках); форм устойчивость системы материалов заготовки верха обуви (для обуви всех назначений, кроме малодетской); масса обуви; гибкость обуви; сцепление подошвы с опорной поверхностью (не определяется для летней, домашней и дорожной обуви); водопромокаемость (не определяется для летней, домашней и дорожной обуви); водопроницаемость обуви (не определяется для летней, домашней и дорожной обуви); влагопоглощение системы материалов заготовки верха обуви; паропроницаемость системы материалов заготовки верха обуви; удельное поверхностное электрическое сопротивление системы материалов верха и низа обуви (для обуви, изготавливаемой с использованием искусственных и синтетических материалов); суммарное тепловое сопротивление обуви (для зимней обуви); показатель приформовываемости системы материалов деталей верха и низа (и определяется для домашней обуви); эстетический o6pаз. Производственный контроль качества обуви осуществляется на предприятии работниками ОТК. Кроме того, на этом этапе может осуществляться контроль продукции работниками лабораторий (на различных предприятиях они называются по-разному), органов Госстандарта.

В целом схема контроля качества продукции ни предприятии выглядит следующим образом:

контроль качества и определение  сортности продукции в соответствии с требованиями НТД;

контроль соответствия требованиям  стандартов сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих,

контроль соответствия технологического процесса обработки деталей и  производства обуви НТД;

контроль правильности маркировки и упаковки обуви, условий хранения готовой продукции и исходных материалов на складах предприятия;

контроль состояния измерительной  техники; учет недоброкачественной  продукции; анализ качества выпускаемой  продукции и ее конкурентоспособности.

Контролеры Госстандарта, как правило, проверяют соответствие продукции  требованиям стандартов, наличие  образцов-эталонов, технологических  карт, состояние технологического оборудования.

Экспертиза качества обуви в  после производственный период осуществляется в соответствии с ее целями и задачами. Она включает контроль качества обуви при приемке в торговых организациях; проверку качества обуви работниками Государственной торговой инспекции, Органа по сертификации, стандартизации, экспертизу качества обуви по заявкам покупателей в случае возникновения претензий к качеству, которая проводится независимыми экспертами при обращении покупателей в соответствующие организации (например, Общество по защите прав потребителей).

Приемка обуви по качеству в торговых предприятиях должна осуществляться в  соответствии с  ГОСТом 9289-78 «Обувь. Правила приемки». При этом проверяются  сортность обуви по ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности и правильность маркировки и упаковки» по ГОСТ Р 51121-97 «Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования» и ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, Транспортировка  и хранение». Требования ГОСТ 28371 -89 распространяются на детскую, женскую и мужскую модельную и повседневную обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированным верхом.

Что касается обуви домашней, дорожной, производственной и некоторых видов  спортивной, то принципы сортировки излагаются в стандартах на данную группу обуви (например, в ГОСТе 1135-88 «Обувь домашняя и дорожная. Общие технические условия»).

Процедура сортировки заключается  в визуальном осмотре обуви; определении  ее соответствия образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам верха, их цвету, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке; выявлении пороков и дефектов и оценки их значимости (допустимости) по размерам и месту расположения; сопоставлении данных оценки с нормами стандарта и вынесении решения о соответствии данной пары обуви требованиям ГОСТ 28371 -89 (настоящий стандарт не предусматривает подразделение обуви на 1-й и 2-й сорт, как это было раньше).