Исследование основных показателей качества бумаги разного назначения, реализуемой в магазине «Берег СВ», г. Саратов

Министерство  образования и науки российской федерации

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Российский  Государственный Торгово–Экономический  Университет

САРАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

Торгово-экономический факультет

Кафедра товароведения и коммерции

Курсовая работа

по  дисциплине: Товароведение и экспертиза культурно-бытовых товаров

на  тему: Исследование основных показателей качества бумаги разного назначения, реализуемой в магазине «Берег СВ», г. Саратов

Выполнена: студенткой 3 курса

очной формы  обучения

специальности: 080401 товароведение и экспертиза непродовольственных товаров

Кобловой

Анной

Михайловной

Научный руководитель: Носова Татьяна Сергеевна

Саратов 2012 г.

Содержание   

                                                                                      Стр.                                                            

Введение………………………………………………………………………………..... 2

1 Формирование рынка, особенности производства, характеристика ассортимента и качества бумаги разного назначения…………………………………………………... 5

1. Состояние рынка бумажной промышленности…………………………………….5
2. Технологические особенности производства бумаги разного назначения……...10
3. Классификация и характеристика ассортимента бумаги разного назначения…………………………………………………………………………...17
4. Потребительские требования к качеству бумаги………………………………….20
2. Анализ ассортимента и исследование показателей качества бумаги разного назначения в розничной торговой сети «Берег СВ»……………………………....22
1. Объект исследования, постановка опыта…………………………………………..22
2. Методы исследования……………………………………………………………….24
3. Анализ и характеристика ассортимента бумаги разного назначения в розничной торговой сети на примере магазина «Берег СВ» за 2011г………………………...26
4. Исследование показателей качества бумаги разного назначения………………..29

Выводы и  предложения …………………………………………………………………34

Список литературы………………………………………………………………………36

Введение 

_{Исторические предпосылки возникновения бумажного производства берут свое начало в глубокой древности, в тот исторический период, когда у общества возникла потребность зафиксировать свои взаимоотношения.}

_{Материалы для письма на протяжении нескольких веков претерпели значительные изменения. Бумага самый доступный и самый дешёвый материал для творчества. Бумага для нас является привычным материалом, с которым мы сталкиваемся на каждом шагу. Редко кто задумывался, что бумага - необыкновенное изобретение человека. Бумагу называют « источником мудрости», так как она помогает сберечь для будущих поколений наследие прошлого и настоящего. Бумага и возникла в результате поиска материала для закрепления мыслей. Сначала человек рассказывал о себе, высекая загадочные рисунки и знаки на скалах, гранитных глыбах, стенах пещер. Много таких рисунков было обнаружено в разных частях мира. Этим рисункам по пять, пять с половиной тысяч лет.}

_{Позднее на смену камню пришли глиняные таблички. Рисовали на них палочками по сырой глине, что было значительно легче, чем высекать изображения на камне. Это оказало огромное воздействие на развитие культуры. Плитки-письма стало возможным пересылать из одного места в другое и даже отправлять в другие страны. Но человек не переставал искать всё более лёгкие и прочные материалы для письма. Так появились деревянные дощечки. Покрыв их краской или воском, записи делали заострёнными палочками. Китайцы использовали для письма деревянные и бамбуковые дощечки, шёлк. Способ фиксации знаний на дощечках был неудобен. Глиняные дощечки были хрупкими, тяжелыми, и люди стали искать другой материал для письма. В древнем Египте писали на папирусе. Сырьем для него служил тростник, растущий в долине Нила. От нижней части тростника, находившейся в воде, отделяли тонкие, гибкие и прозрачные полосы длиной около пятидесяти сантиметров. Их укладывали рядами так, что полосы соединялись краями. Когда получался квадрат, на него накладывали еще слой полос, но уже перпендикулярно к первым. Весь лист просушивали и шлифовали при помощи раковины или куска слоновой кости. Затем его пропитывали растительным клеем и колотили по нему колотушкой, чтобы он стал тонким. После этого лист сушили на солнце. На тщательно отполированной и гладкой поверхности папируса писец рисовал иероглифы. А шёлк, хоть и являлся прекрасным материалом для письма, был слишком дорогим. Поэтому в дело шли даже самые малые его обрезки, которые смачивали и растирали камнями. Полученную кашицу наливали на ровную поверхность и сушили под гнётом. Это была ещё не бумага, но уже шаг к её изготовлению. К 3 веку  до н. э. китайцы заменили шерсть и шёлк более дешёвым и доступным материалом - растительными волокнами, используя для этого толчёную кору тутового дерева и размочаленные стебли бамбука. Получился совершенно новый материал- бумага.} 

   _{Датой появления бумаги в Китае считается 105 г. до н. э., когда чиновник Цай Лунь сделал официальный доклад императору о существовании такой технологии. Император Хен Сюай даже издал специальный указ, запрещающий писать на дереве и предписывающий использовать для письма только бумагу. Китайцы ревностно хранили секрет изготовления бумаги, технологию её производства было запрещено вывозить за границу. Однако, согласно легенде, в начале 7 в. н. э. странствующий буддийский монах Дан Хо, о котором современники говорили, что он был «богат знаниями и умел делать бумагу и тушь», добирается до Японии, где раскрывает секрет бумагоделия. Произошло это, как утверждают «Японские хроники» («Нихонги») в 610 году. А спустя сто лет японцы уже производят свою собственную бумагу, которая по качеству превосходит китайскую. Первоначально бумагу в Японии получали из коконов шелкопряда. Их варили. Раскладывали на циновку. Промывали в речной воде, перетирали в однородную массу, которую после отцеживания воды сушили. Верхний слой, или шёлковую вату. Удаляли, а на циновке оставался тонкий волокнистый слой, который после высушивания превращался в бумагу. Позднее дорогое сырьё заменили более дешёвым - теми же стеблями бамбука, древесной корой, коноплёй.  Появилось много мелких мастерских, производящих бумагу. Первая крупная бумажная фабрика в Токио возникла в 1870 г. В стране уже было 35 тысяч мастерских, где бумагу производили вручную. Старинная технология производства бумаги сохраняется в Японии и до сегодняшнего дня. Мастерам, овладевшим тайнами древнего ремесла, присваивается звание «живое сокровище» Вместе с крупнейшими фабриками, работают маленькие мастерские, где выделывают отдельные дорогие листы бумаги «ваши». Эта бумага очень прочная –  она выдерживает несколько тысяч сгибов.}

_{Актуальность данной темы обусловлено целым рядом причин: обилием выпускаемой продукции, повышением спроса на эту продукцию, а также желанием иметь бумагу более качественного, эстетического внешнего вида.}

Цель курсовой: исследование основных показателей качества бумаги разного назначения.

   Задачи курсовой:

   - дать характеристику технологическим особенностям производства бумаги;

  -    изучить потребительские  требования к качеству бумаги

  - провести анализ ассортимента бумаги разного назначения в розничной торговой сети на примере магазина «Берег СВ»;

   - изучить основные показатели  качества бумаги;

   - сделать выводы и предложения. 

1. Формирование рынка, особенности производства, характеристика ассортимента и качества бумаги разного назначения

1.1 Состояние  рынка бумажной промышленности

Россия остается мировым лидером по объему запасов древесины (82 млрд. м³). По объемам заготовки древесины Россия занимает 4 место в мире (176 млн. м³) после США (541 млн. м³), Бразилии (290 млн. м³), Канады (223 млн. м³) Доля страны в мировом экспорте лесобумажной продукции – 2,3%.

Рынок целлюлозно-бумажной продукции России является составной  частью рынка продукции лесного комплекса. Основными видами продукции на рынке ЦБП являются целлюлоза, бумага, картон, изделия из них, а также продукты лесохимической и биохимической переработок древесины. Ассортимент продукции на рынке очень большой и разнообразный, как по видам продукции, так и по уровню её качества. На этом рынке в качестве продавцов выступают предприятия целлюлозно-бумажной промышленности.

Для производства продукции ЦБП характерен высокий уровень концентрации производства как в связи с преобладанием крупных и средних предприятий (целлюлозно-бумажных комбинатов и лесопромышленных комплексов), так и в связи с горизонтальной интеграцией этих предприятий в группы производителей. Сегодня в России работают около 40 производителей целлюлозы. Большинство предприятий входит в состав лесопромышленных холдингов. Рынок целлюлозы в значительной мере консолидирован – семь крупнейших предприятий обеспечивают около 70% объема производства целлюлозы. К числу самых динамично развивающихся компаний отрасли относятся «Монди» Сыктывкарский ЛПК и «Группа Илим» Котласский и Архангельский ЦБК. Многие предприятия либо целиком, либо частично принадлежат иностранным компаниям [1].

Наличие небольшого числа ведущих производителей позволяет сделать вывод, что рынок целлюлозы по уровню конкуренции близок к олигополии.

В производстве бумаги наблюдается  аналогичная ситуация.

У российских компаний есть преимущество и в сырьевом, и в  энергетическом компоненте себестоимости – в расчете на сухую тонну российское хвойное сырье на треть дешевле, чем в основных конкурирующих странах, лиственная древесина стоит еще меньше.

Электроэнергия по сравнению  со странами-конкурентами дешевле примерно на треть, а разница в стоимости топлива, которое используется для получения пара и генерации электричества, достигает 66%.[2] Кроме того, целлюлозно-бумажная промышленность России характеризуется сравнительно низкими расходами на персонал.

Однако низкая себестоимость  нивелируется большими потерями, высоким удельным расходом ресурсов и неэффективной организацией производства, вследствие чего теряется конкурентное преимущество – это особенно ярко показал кризис. Многие российские целлюлозно-бумажные предприятия до сих пор работают без какой бы то ни было модернизации со времени их постройки в прошлом веке. Нехватка инвестиций в оборудование приводит к ухудшению качества производства во многих секторах отрасли.

Россия по-прежнему остается конкурентоспособным производителем из-за низкой себестоимости производства, но это преимущество постепенно тает. Сейчас, когда экономика движется от кризиса к восстановлению, российской целлюлозно-бумажной отрасли крайне важно обратить в прямую выгоду свои конкурентные преимущества и перестроить стратегию [1].

Тем не менее  в 2010 на российский рынок активно выходят иностранные производители бумаги и картона. Мировой лидер целлюлозно-бумажной отрасли – американская корпорация International Paper завершила сделку по приобретению половины бизнеса компании «Илим Палп», которая контролирует четыре крупнейших российских целлюлозно-бумажных комбината: Котласский ЦБК, Братский ЦБК, Усть-Илимский ЛПК и Санкт-Петербургский КПК. Особенностью целлюлозно-бумажного производства по сравнению с мировыми лидерами отрасли (ФРГ, Финляндия, Канада), является его техническая и технологическая отсталость, высокая степень износа оборудования, низкая степень переработки древесины. Отсюда возникает низкая конкурентоспособность продукции на мировом рынке.

Целлюлоза в основном потребляется внутри отрасли для производства бумаги, а также в химической, автомобильной промышленности в производстве современных материалов и других отраслях производства. Целлюлоза – продукт, широко применяемый в строительстве. Это и полуфабрикат для производства древесных плит, и облицовочный картон, и бумажные обои, упаковка для сыпучих строительных материалов. В последние годы особую популярность набирает производство утеплителей с применением целлюлозных компонентов. Покупателями бумаги являются предприятия полиграфической промышленности, производстве беловых товаров, часть бумаги продается оптовым покупателям и в дальнейшем продается ими конечным потребителям для офисного использования и бытовых нужд. Картон используется в основном в качестве упаковки во многих производственных отраслях и торговле, а также в строительстве и на прочие нужды. Таким образом, рынок ЦБП можно отнести к факторным рынкам, т.к. продукция потребляется в основном в производственном секторе экономики. Ограничение конкуренции в отрасли возникает также в связи с тем, что крупные производители реализуют свою продукцию через собственную дилерскую сеть. Мелким потребителям вход на рынок затруднен.

На сегодняшний  день отечественное производство продукции  ЦБП суммарно превышает внутренний спрос. Производство всех видов бумаги и картона в 2010 году 7,6 млн. тонн при внутреннем потреблении 5,6 млн. тонн. Избыток продукции экспортируется в основном в менее развитые страны (Китай и др.) [3].

Производство  и внутренний спрос остаются несбалансированными по структуре. В структуре производства преобладает товарная целлюлоза, тарный картон и газетная бумага. При этом экспортируется примерно 80% [3] производимой товарной целлюлозы и 66% [3] газетной бумаги, в то время как более 1/3 потребления прочих видов бумаг и картона составляет импорт. Импорт высококачественных видов бумаг и картона останется основным источником удовлетворения внутреннего спроса ввиду ограниченных возможностей импортозамещения в этом секторе рынка. Для России, экспортирующей 84% [3] производимой товарной целлюлозы и 50% [3] бумаги и картона, главным резервом развития отрасли служат темпы роста внутреннего потребления. Пока предприятия отрасли обеспечивают около 5% [2] общероссийского объема валютной выручки.

Если потребление  бумажной продукции на душу населения составляет в США 347 кг в год, в Бельгии – 321 кг, то в России этот показатель достигает всего лишь 18,2 кг в год.[4] Еще в недавнем прошлом Россия занимала по производству бумаги и картона четвертое место в мире, то к 2003 г. она оказалась на восемнадцатом месте [2]. Потребление бумаги и картона в России на душу населения постепенно увеличивается и по прогнозам в 2010 году составит 53,8 кг, (в США – 347, в Финляндии – 432).[4] Анализ зависимости душевого потребления бумаги и картона от уровня душевого ВВП, проведенный на основе статистических данных для 60 стран мира, показывает, что с увеличением ВВП на 1% потребление бумаги и картона при той же численности населения возрастает порядка на 1,4% [2].

Выпуск и  потребление продукции ЦБП практически не подвержены сезонности. В течение двух кризисных лет 2008–09 годов результаты работы мировой целлюлозно-бумажной промышленности оказались негативными. Не стала исключением и российская ЦБП, хотя темпы ее падения несколько ниже мировых и европейских. В наибольшей степени влияние кризиса сказалось на работе ЦБП в первой половине 2009 года. Результаты работы российской целлюлозно-бумажной отрасли за 2009 год наглядно продемонстрировали, что в кризисный период интегрированные предприятия по комплексной, глубокой переработке древесины являются более устойчивыми по сравнению с однопрофильными. В то же время только целлюлозно-бумажная промышленность сохранила положительную рентабельность и в целом имела более высокие экономические показатели, чем другие сектора лесного комплекса.

Не оправдало  ожиданий введение вывозных пошлин на круглый лес, в результате чего инвестиционный климат в отрасли не изменился, и за прошедшие 2008-2010 года ни одна из новостроек, включенных в перечень приоритетных проектов лесного комплекса, не была начата. Послекризисное восстановление ЦБП идет исключительно за счет реализации незначительного количества проектов модернизации действующих предприятий, осуществляемых крупными собственниками. В связи с практическим отсутствием возможности получения дешевых долгосрочных кредитов на предприятиях задерживается выполнение мероприятий по повышению конкурентоспособности целлюлозно-бумажных товаров, внедрению технологий, направленных на снижение материалоемкости и энергоемкости, улучшение экологии производственных процессов. По этим же причинам, а также в связи с активным нежеланием государства участвовать в создании инфраструктуры для новостроек, в ближайшие годы ожидать создания новых предприятий вряд ли следует. В целом все это негативно скажется на положении отечественной ЦБП при дальнейшем развитии процессов интеграции России в мировую экономику.

Тем не менее, работа в кризисных условиях поставила  перед предприятиями отрасли  проблемы выживаемости, выявила новые  приоритеты, заключающиеся в оптимизации процессов производства и управления, повышения качества и конкурентоспособности продукции, модернизации действующих мощностей с внедрением наилучших доступных технологий, позволяющих расширять и обновлять ассортимент вырабатываемой продукции. Перспективы послекризисного восстановления российской ЦБП в значительной степени зависят от внешнеэкономической конъюнктуры рынков волокна, газетной бумаги и крафт-лайнера, традиционно освоенных российскими производителями.

Поскольку эти перспективы не являются радужными, на первые роли выходят проблемы расширения продуктовой линейки, выпуска импортозамещающей продукции, поиска новых рыночных ниш. Резко изменившиеся условия и неопределенности посткризисного периода, глобальные вызовы, направленные на противодействие изменению климата; новое отношение к окружающей среде требуют продуманной стратегии развития, создания условий для стимулирования притока долгосрочных инвестиций, координации усилий в развитии целлюлозно-бумажной промышленности [4].

Выпуск основных видов целлюлозно-бумажной продукции  в период с 2007 по 2010 год менялся  в зависимости от видов продукции.

Из общего объема производимой в России целлюлозы  по варке 62,5% [3] используется непосредственными производителями целлюлозы для выпуска продукции более высоких переделов (бумаги, картона и бумажно-картонных изделий), 37,5% [3] приходится на товарную целлюлозу, которая поступает как на внутренний рынок, так и на экспорт. Из всего выше сказанного можно сделать вывод о том, что рынок ЦБП является олигополией. Производство продукции сосредоточено на крупных предприятиях и холдингах с возрастающим участием иностранного капитала. Преимуществом отечественного производства целлюлозы, бумаги и картона по сравнению с мировыми лидерами является низкая себестоимость за счет использования дешевых сырьевых и энергетических ресурсов. Недостатками являются низкая техническая и технологическая оснащенность, высокий износ основных фондов, невозможность производства некоторых востребованных видов продукции. Объем отечественного производства продукции ЦБП в целом даже в кризисные годы имеет положительную динамику. Спрос на продукцию ЦБП в России значительно ниже, чем в развитых странах. Поэтому увеличение среднедушевого потребления бумажной продукции является резервом для сбалансирования спроса и предложения.

1.2 Технологические  особенности производства бумаги  разного назначения

Для изготовления бумаги и картона применяют два  типа бумагоделательных машин: плоскосеточные и круглосеточные. Первые используются для производства бумаги, вторые — картона. Основное отличие машин состоит в том, что в плоскосеточных машинах формирование бумажного полотна осуществляется на движущейся горизонтальной сетке, а в круглосеточных — полотно формуется на вращающейся цилиндрической сетке. Выделяют несколько этапов изготовления бумаги:

1 этап. Производится размол волокон в машинах непрерывного действия (в конических, цилиндрических и дисковых мельницах). Общим для размалывающих аппаратов является то, что, работа их основана на принципе скрещивающихся ножей и трущихся поверхностей. Проходя между ножами размалывающих машин, волокна подвергаются воздействию механических и гидродинамических сил, приводящему к протеканию сложных физико-химических и коллоидных процессов в структуре волокон. В результате происходят некоторое укорочение волокон (рубка), поверхностное расщепление и расчесывание в продольном направлении структуры клеточной стенки на фибриллы (поверхностное фибриллирование), набухание и гидратация волокон. Волокна становятся более мягкими, повышается их эластичность и пластичность. В процессе фибриллирования ослабляются и разрушаются связи между отдельными фибриллами клеточной стенки волокон. На поверхности фибрилл образуется «начес» тонкого пухообразного материала, состоящего из целлюлозных молекул. В результате увеличивается удельная поверхность, способствующих лучшему контакту и соединению отдельных волокон в бумажный лист. Увеличение удельной поверхности волокон повышает их способность удерживать воду. В зависимости от режима размола можно получать бумажную массу различной степени помола: от низкой (садкая масса) до высокой (жирная масса). Прочность бумаги характеризуется рядом показателей: сопротивлением разрыву, излому, продавливанию, надрыву и раздиранию, для каждого вида и сорта бумаги имеющим определенное значение, и в общем зависит от прочности волокон, их длины, прочности связи между волокнами и структуры бумажного листа.

Лист бумаги при испытании  разрывается по наиболее слабому  месту. Этим слабым местом в большинстве случаев являются не сами волокна, а связи между ними. При разрыве листа по обе стороны в месте разрыва наблюдается преимущественное вытаскивание волокон из толщи листа, что указывает на разрыв связи между ними. И только часть волокон рвется в поперечном направлении.

Основными факторами, влияющими  на качество помола целлюлозы, являются: продолжительность размола, удельное давление между ножами мельниц, концентрация массы, тип размалывающей гарнитуры, окружная скорость ротора или барабана, температура массы при размоле. К управляемым факторам относятся продолжительность, удельное давление, концентрация и температура массы.

2 этап. Проклеивание бумаги  для  придания ей ограниченных впитывающих свойств по отношению к воде, чернилам, типографской краске и другим жидкостям и улучшение многих других физико-механических свойств. При неограниченном впитывании (у не клееной бумаги), например, чернил, они будут впитываться в толщу листа бумаги, расходиться и проходить на его обратную сторону. Полное отсутствие впитывающих свойств будет вызывать стекание чернил с поверхности бумаги. Первое и второе явление делают бумагу непригодной для письма и печати. Поэтому процесс проклейки призван обеспечивать для каждого конкретного вида бумаги и картона свою строго определенную впитывающую способность, которая оценивается степенью проклейки. Различают поверхностную проклейку и проклейку в массе. Поверхностную проклейку осуществляют нанесением крахмального или животного клея на поверхность готовой бумаги. Применяется она для производства некоторых специальных высокосортных видов бумаги – документной, чертежной, картографической и др. Подавляющее большинство видов бумаги и картона проклеивается введением проклеивающих веществ в бумажную массу перед отливом бумажного листа, т. е. проклеивается в массе. Для проклейки в массе применяют гидрофобные (водоотталкивающие) вещества, а процесс проклейки все чаще называют гидрофобизацией бумаги или картона. Основным гидрофобизующим веществом является канифоль, выделяемая из смолы хвойных древесных пород. На многие предприятия проклеивающие вещества поступают в виде готового клея – клея-пасты (это сваренный клей, но еще не разведенный водой). После разбавления водой до требуемой концентрации он готов к применению. Это исключает необходимость иметь на предприятии клееварочное отделение, и, что важнее, клей всегда получается стабильным и высококачественным. В перспективе планируется все предприятия перевести на использование клея-пасты, поставляемого централизованно с нескольких клееварочных заводов.

3 этап. Введение  в композицию бумаги минеральных веществ-наполнителей для улучшения ее качества и экономических показателей. Введением наполнителей в композицию бумаги достигаются следующие цели: снижается себестоимость производства бумаги, так как стоимость наполнителя ниже стоимости волокон, часть которых заменяется наполнителем; повышается белизна бумаги, поскольку почти все наполнители имеют более высокую степень белизны, чем волокна; существенно увеличивается гладкость поверхности бумаги за счет заполнения частичками наполнителя пор и неровностей между волокнами на шероховатой поверхности листа; уменьшается непрозрачность бумаги, что дает возможность писать и печатать с обеих сторон листа; улучшается равномерность просвета; увеличивается мягкость и пластичность – бумага меньше «шумит» при перелистывании; снижается объемная масса, пористость и, следовательно, впитываемость типографских красок и т. п. О содержании наполнителя в бумаге судят по показателю зольности бумаги, который определяют по массе прокаленного остатка после сжигания навески бумаги и выражают в % к массе бумаги. Зольность бумаге придает в основном наполнитель, так как естественная зольность волокон менее 1 %. По зольности бумагу делят на четыре группы: бумага с естественной зольностью — фильтровальная, электроизоляционная, основа для фибры и пергамента, жиронепроницаемая; наполнители не вводятся. Общим недостатком введения наполнителей является заметное снижение механической прочности и степени проклейки бумаги. Кроме того, с увеличением содержания наполнителей в большей степени обнаруживается пылимость бумаги — явление отделения от поверхности бумаги мелких волокон, частиц наполнителя, проклеивающих веществ. Этот эффект резко ухудшает качество печати — бумажная пыль прилипает к печатной форме, забивает набор и клише.

4 этап. Рафинирование бумажной массы производится перед ее подачей на машину в аппаратах непрерывного действия — конических и дисковых мельницах. В процессе рафинирования бумажной массы происходит выравнивание степени помола массы, устранение пучков волокон и не который помол массы. Для этого мельницы устанавливают после машинного бассейна непосредственно перед бумагоделательной машиной. Выпуск массы на бумагоделательную машину. По выходе из машинных бассейнов масса при концентрации 2,5— 3,5 % дозируется и направляется на бумагоделательную машину. Перед поступлением на машину она разбавляется оборотной водой, очищается от посторонних загрязнений, а также от узелков и комочков. Для поддержания постоянной массы 1 м² вырабатываемой бумаги необходимо, чтобы в единицу времени на сетку машины поступало одно и то же количество массы, при этом скорость машины должна быть постоянной. Скорость машины изменяют при переходе на выработку другого вида бумаги. На современных бумагоделательных машинах массу 1 м² вырабатываемой бумаги поддерживают постоянной автоматическими регуляторами. На бумагоделательную машину массу подают с помощью насоса и ящика постоянного напора. Масса, поступающая на бумагоделательную машину, разбавляется водой в смесительном насосе. Разбавление необходимо, во-первых, для последующей очистки массы, так как из густой массы трудно удалять загрязнения, и, во-вторых, для лучшего формования бумаги на сетке бумагоделательной машины. Формирование бумажного листа на сетке бумагоделательной машины. Бумажная масса, разбавленная до необходимой концентрации и очищенная от посторонних включений, поступает в напорный ящик бумагоделательной машины. Необходимая степень разбавления массы для отлива бумаги на сетке бумагоделательной машины зависит от массы 1 м² бумаги, рода волокна и степени помола массы. Формирование бумажного листа на сетке бумагоделательной машины. Бумажная масса, разбавленная до необходимой концентрации и очищенная от посторонних включений, поступает в напорный ящик бумагоделательной машины. Необходимая степень разбавления массы для отлива бумаги на сетке бумагоделательной машины зависит от массы 1 м² бумаги, рода волокна и степени помола массы.

5 этап. Формирование, или отлив, бумажного листа представляет собой процесс объединения волокон в листовую форму с созданием определенной объемной капиллярно-пористой структуры. Этот процесс осуществляется на сеточной части бумагоделательной машины постепенным и последовательным удалением воды из бумажной массы (обезвоживанием). Режим обезвоживания, начинаемый в начале сеточного стола и заканчиваемый сушкой бумаги в сушильной части, на всех этапах технологического процесса оказывает существенное влияние на качество бумаги и производительность машины.