Изделия, приготовленные из дрожжевого теста

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

Федеральное государственное БЮДЖЕТНОЕ образовательное учреждение

Высшего профессионального  образования

«ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра технология переработки продукции растениеводства

                     

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

 

«Системы управления технологическими процессами и информационные технологии

Тема: «Изделия, приготовленные из дрожжевого  теста»

 

 

 

 

 

 

 

       

Выполнил студент  _________________  Трифонова А.Ю                                                             

                                                                        гр. 5210

 

Руководитель          _________________ Кострыкина С.А.

 

                                                 

 

 

 

 

 

                             

Благовещенск 2013г

 

                                                  Содержание

I. Введение

1. Технико - экономическое  обоснование……………………………...………6

          2.Техническое описание

  2.1 Технология процесса приготовления …………………………………….12

           2.2. Описание электрической схемы…………………………………………. 15          

          3. Подбор КИПа………………………………………………………………….17

          4. Выбор щитов и компоновка приборов для щитов…………………………..19

          5. Монтаж и эксплуатация КИПа……………………………………………….22

          6. Техника безопасности при обслуживании КИПа  и оборудования………26                                         

II.Заключение…………………………………………………………………….31

III.Список используемой литературы…………………………………………..32

IV. Приложение………………………………………………………………….

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Пищевая промышленность страны призвана обеспечить рост объёмов производства, позволяющих удовлетворить первоочередные потребности населения. В связи  с этим предстоит решить задачу по техническому перевооружению предприятий разных отраслей пищевой промышленности путём оснащения их поточными линиями и оборудованием, обеспечивающими комплексную переработку продукции и сырья. Выполнение этих задач возможно на основе широкого внедрения автоматизации.

Автоматизация – одно из направлений научно-технического прогресса. Сегодня в пищевой промышленности применяются самые различные автоматические устройств, начиная от сравнительно простых и кончая специальными системами, позволяющими вообще освободить человека от непосредственного участия во многих технологических процессах. Внедрение методов и средств автоматизации способствует резкому повышению производительности труда, увеличению объёмов производства, улучшению качества и удешевлению продукции, а также сопровождается ощутимым технико-экономическим и социальным эффектом.

Автоматизирование систем управления технологического процесса (АСУ ТП) – человеко-машинная система управления, обеспечивающая автоматический сбор и обработку информации, необходимый для оптимизации управления технологическим процессом.

Совокупность технологического процесса и АСУ ТП образует автоматизированный технологический комплекс (АТК). Предприятия перерабатывающих отраслей оснащены высокопроизводительным оборудованием и используют передовую многостадийную технологию.

 

 

 

Для них характерны непрерывные  изменения в технологии и структуре  производства, широкая производственная кооперация.

Предприятия перерабатывающих отраслей оснащены высокопроизводительным оборудованием и используют передовую многостадийную технологию. Для них характерны непрерывные изменения в технологии и структуре производства, широкая производственная кооперация. Закономерным следствием этого является расширение задач и функций управления, рост технической оснащенности и численного состава управленческого персонала. Повышение производственных показателей, сокращение потерь сырья и повышение качества готовой продукции на действующих, проектируемых и реконструируемых предприятиях связано в первую очередь с повышением качества управления промышленными объектами, в том числе за счет создания и применения автоматизированных систем управления  (АСУ).  В соответствии с государственным стандартом АСУ — человеко-машинная система, обеспечивающая автоматизированный    сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления в разных сферах человеческой деятельности. Процесс оптимизации предполагает организацию такого управления, которое обеспечивало бы максимальное или минимальное значение критерия, характеризующего качество управления. Ввиду того, что термин «управление» используется в широком смысле, АСУ могут различаться по типу объектов управления, характеру и объему решаемых задач, критерию управления.

Независимо от типа объекта управления АСУ реализуют такой автоматизированный процесс сбора и переработки информации, который необходим для принятия решений по управлению. При этом роль человека в системе существенна, так как ряд задач управления из-за их сложности и не изученности не формализован, их выполнение не может быть полностью автоматизировано и остается за человеком.

Назначение любой АСУ, ее функциональные возможности и  технические характеристики определяют особенности объекта, для которого создается система. Для АСУ ТП управляемым объектом является ТОУ, представляющий собой совокупность оборудования и реализованного на нем ТП производства целевого продукта. Назначение АСУ ТП можно определить как целенаправленное ведение ТП и обеспечение смежных и вышестоящих систем необходимой информацией.  Создание и функционирование любой АСУ ТП должно быть направлено на получение вполне определенных технико-экономических результатов: снижение себестоимости продукции, улучшение условий труда персонала и т. п. Для получении позитивных результатов в АСУ ТП четко формулируют цели функционирования системы, а о степени их достижения судят по критерию управления — показателю характеризующему качество ведения ТП и принимающему числовые значения в зависимости от  вырабатываемых  системой  управляющих воздействий. Наибольшее распространение в АСУ ТП получили критерии технологического (производительность оборудования, потери сырья) или технико-экономического (себестоимость продукта, прибыль) характера.

Современные АСУ ТП очень  разнообразны и различаются по степени автоматизации управления объектом, применяемым техническим средствам и многим другим признакам и характеристикам. Более высоким уровнем в иерархии АСУ являются АСУ производством (АСУ Пр) и предприятием (АСУП). Эти системы предназначены для решения основных задач управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия в целом или его составных частей (например, цехов) на основе применения экономико-математических методов и средств ВТ. В АСУП в качестве источника информации используются различные формы документооборота. Распространенным критерием управления для этих систем является прибыль предприятия за планируемый период. Максимизация этого критерия должна выполняться при учете остальных показателей в виде ограничений.

Системы, действующие в рамках одного предприятия (АСУ ТП и     АСУП) являются самостоятельными, но взаимосвязанными. При наличии АСУ на предприятии АСУ ТП получает от системы верхнего уровня задания и ограничения (номенклатуру и объем выпускаемой продукции, заданные значения технико-экономических показателей и пр.) и осуществляет подготовку и передачу на верхний уровень информации о ходе процесса, состоянии оборудования, основных показателях выпускаемой продукции. Органичное объединение нескольких АСУ ТП между собой или с АСУП, осуществляемое в целях повышения экономической и технической эффективности их функционирования, приводит к появлению на предприятиях интегрированных АСУ(ИАСУ), в которых совмещено решение организационно-экономических задач и оперативное управление ТП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Технико-экономическое обоснование

Выполняя оценку экономической  эффективности АСУ ТП, проектировщик должен учесть влияние на неё композиционных элементов системы управления. В частности, следует учитывать, какими средствами достигаются точность и надёжность функционирования технических средств АСУ ТП, оперативность и полнота информационного обеспечения объекта управления, а также социальные последствия внедрения системы (улучшение условий труда и техники безопасности, изменение характера труда и т. д.).

Для выполнения технико-экономического обоснования (ТЭО) следует использовать систему показателей, обеспечивающих в рамках принятого критерия разностороннюю оценку технико-экономической эффективности АСУ ТП. Обобщающими показателями технико-экономической эффективности АСУ ТП являются годовой прирост чистой продукции, годовой экономический эффект, коэффициент экономической эффективности и срок окупаемости затрат.

Частные показатели технико-экономической  эффективности АСУ ТП отражают улучшение степени использования отдельных элементов в процессе производства: средств, предметов труда и рабочей силы. К ним относятся: темп роста производительности труда, среднегодовая численность работающих, улучшение ассортимента и качества выпускаемой продукции, уменьшение потребности в нормируемых оборотных средствах и др.

Источники экономической  эффективности, характер и степень  воздействия АСУ ТП и её компонентов  на технико-экономические показатели производства определяются организационной, функциональной, алгоритмической, технической и другими видами структур системы, а также особенностями объекта управления. В целях выявления технико-экономической эффективности АСУ ТП проектировщик обязан провести

 

 

 

Статистическое исследование, так как показатели экономической эффективности имеют вероятностную природу и изменяются во времени.

Достоверность результатов  ТЭО обуславливается полнотой учёта  причинно-следственных факторов для  каждого варианта АСУ ТП и приведением  показателей в сопоставимый вид.

Основными задачами ТЭО АСУ являются следующие: выявление целесообразности разработки АСУ ТП, установление максимально допустимой суммы единовременных затрат, возмещение которой возможно за счет получаемой экономии в пределах нормативных показателей экономической эффективности, выбор наилучшего варианта АСУ ТП в целом и отдельных её компонентов по экономическим критериям, оценка влияния АСУ ТП на технико-экономические показатели объекта управления.

Технико-экономическое  обоснование и исследование эффективности АСУ проводится на следующих стадиях создания системы: техническое задание, технический проект (технорабочий проект), анализ функционирования. На каждой стадии выполняется соответствующее технико-экономическое обоснование, отвечающее как общим целям создания системы, так и конкретным задачам рассматриваемой стадии. Технико-экономическое обоснование, выполняемое на каждой стадии, может отличаться целями, исходными данными и методиками их получения, степенью укрупнения и точностью расчётов.

На стадии технического задания проводится технико-экономический анализ объекта управления в целях выявления источников и объёма производственных потерь из-за недостатков существующей системы управления, потенциально возможных резервов повышения эффективности и качества производства. Выполняется технико-экономическое обоснование целесообразности создания АСУ ТП, в том числе обоснование

предварительного выбора технических средств системы, обоснование экономически целесообразной величины дополнительных единовременных затрат и сроков создания системы. Проводится предварительный сравнительный технико-экономический анализ разрабатываемой АСУ ТП и её аналогов. Рассчитывается предварительная технико-экономическая эффективность АСУ ТП.

Для выполнения технико-экономического обоснования на стадии технического задания используют данные технико-экономического анализа технологических объектов производства, показатели объектов-аналогов и укрупнённые нормативы.

На стадии технического проекта (технорабочего  проекта) уточняют показатели технико-экономической эффективности (ТЭЭ) системы в зависимости от изменений по сравнению с техническим заданием, а также источники и факторы экономической эффективности. Выполняется детальный сравнительный технико-экономический анализ разрабатываемый АСУ ТП и её аналогов. Уточнённую экономическую эффективность рассчитывают по каждой функционально-технологической задаче и АСУ ТП в целом.

На стадии анализа  функционирования АСУ ТП по отчётным и экспериментальным данным определяется фактическая технико-экономическая эффективность функционирования системы. Выполняется ТЭО развития и совершенствования функционирующей АСУ ТП. Технико-экономическое обоснование на этой стадии производится по истечении не менее года нормального устойчивого функционирования внедренной системы.

Для выявления технико-экономической  эффективности АСУ ТП на действующих  предприятиях базой для сравнения  служат следующие показатели: до внедрения АСУ ТП – плановые показатели на второй год внедрения системы (без учёта влияния системы), после внедрения АСУ ТП – фактические показатели на второй год внедрения.

При определении технико-экономической  эффективности АСУ ТП, разрабатываемых  для проектируемых или строящихся производственных объектов, в качестве базы для сравнения принимают показатели аналогов, которыми служат передовые современные производственные объекты или технологические процессы, соответствующие данной системе автоматизации по характеру технологии, техническому уровню, номенклатуре и объёму выпуска продукции, организации производства и имеющие наиболее высокие технико-экономические показатели.

Если разрабатываемая  АСУ ТП предназначена для широкого распространения в молочной промышленности как типовая, в качестве базового варианта принимаются лучшие показатели, достигнутые на аналогичных объектах управления при существующих системах управления. Лучшей по своим технико-экономическим показателям при этом следует считать такую систему управления, которая обеспечивает наименьшие суммарные приведённые затраты на единицу конечной продукции.

При распределении пред производственных и капитальных затрат на создание АСУ ТП по годам необходимо приводить их к одному периоду – году внедрения в соответствии с коэффициентом приведения ξi:

ξ_i=(1+Е_н.п.)^Ti

где t_i – период времени, за который осуществляются затраты i-го вида, годы;

          Е_н.п. – нормативный коэффициент для приведения разновременных затрат.

В соответствии с Типовой  методикой определения экономической эффективности капитальных вложений нормативный коэффициент приведения разновременных затрат принимается равным 0,08.

Величина всех предпроизводственных и капитальных затрат определяется как сумма затрат соответствующих  лет до года внедрения К^пр:

К_пр=Кt_i(1+Е_н.п.)^T-1+Kt_i(1+ Е_н.п.)^T-2+……+K_T-1(1+ Е_н.п.)+K_T,  

         где Т – общая длительность создания АСУ ТП, годы;

Kt_i,…, K_T  - единовременные затраты на создание системы, осуществленные в соответствующем году, тыс. руб.

Как было показано выше, действующие в настоящее время  методики определения экономической эффективности АСУ ТП не ориентируют проектировщиков на поиск наиболее эффективных структур АСУ. И это не удивительно, так как методики предполагают расчёт общесистемного экономического эффекта. Хотя проектировщик уже на стадии технического задания должен определиться с наиболее эффективным комплексом других структур, однако отсутствие необходимых методических разработок часто приводит к выбору таких задач и других компонентов системы, которые отрицательно сказываются на общесистемном экономическом эффекте.

      Требование создания высокоэффективных АСУ ТП может быть удовлетворено только в том случае, если каждый проектировщик научится соизмерять свои проектные решения с реальным экономическим эффектом, который будет получен от их реализации. При этом нужно учитывать специфику экономики молочной промышленности. В частности, тот факт, что себестоимость производства продукции в молочной промышленности характеризуется большим удельным весом затрат на сырьё (около 94%), в то время как затраты на топливо и энергию на технологические цели составляют всего 1 – 2 %, на вспомогательные материалы – около 1%, а расходы на основную и дополнительную заработную плату – примерно 1%. Учитывая, что автоматизация управления производством направлена в конечном счёте на снижение себестоимости выпускаемой продукции, экономию сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Техническое описание

2.1 Технология процесса  приготовления изделий из дрожжевого теста

Дрожжевое тесто очень популярно. Из него выпекают большие пироги, кулебяки, расстегаи, ватрушки, различные пирожки, пончики, булочки, кренделя и многое другое. В качестве начинок для пирогов используют мясо, рыбу, яйца, капусту, картофель, лук, морковь, творог, яблоки, ягоды и прочие продукты. Дрожжевое тесто готовят безопарным и опарным способом. Опарным способом готовят тесто для изделий с большим содержанием сдобы.

Опара:

Опара может быть жидкой (30-35% муки, 65-70% воды на 100% дрожжей), средней густоты (40-50% на 60-50% и 100%), густая опара (50-60%муки на 50-40% и 100%). Для муки со слабой  клейковиной опару готовят более густую. В густой опаре процесс брожения протекает медленно и более равномерно, опара получается более сильная. В теплую воду (29 -32⁰С) засыпают  подготовленные дрожжи, дают  им немного распуститься  и добовляют муку,

Хорошо перемешивают, посыпают тонким слоем муки 1-1.5см, накрывают плотной тканью и ставят в теплое место на 2-3ч. Опара должна иметь консистенцию густой сметаны. Для активизации дрожжей добавляют 2-4% сахара.

Готовность  опары: опара через 2-3часа увеличивается в объеме, на всей поверхности появляются мелкие пузырьки, опара начинает самопроизвольно опадать, сморщивается к середине, пузырьков становится меньше. Температура опары 27-29⁰С.Опару можно готовить на воде и на молоке, сыворотке.

 

 

 

 

Приготовление теста

В готовую опару закладывают  входящие по рецептуре продукты, хорошо

перемешивают в течении 15-20 мин. Температура теста 28-32⁰С. Хорошо замешенное тесто не липнет к рукам, плотное, однородное, эластичное.   Кислотность 3⁰ . Тесто накрывают тканью или крышкой и ставят в теплое место для брожения на 2-2.5часа. В процессе расстойки через час делают первую обминку, если тесто с повышенным содержанием сдобы, то ее закладывают после первой обминки и вымешивают в течении 4-5 мин. Обминку делают тогда, когда тесто увеличивается вдвое в объеме. Через 30-40 мин. Делают вторую обминку в течении 3-5 мин. И формируют изделия.

Выпечка изделий:

Подготовленное тесто делят  на куски вручную или на тестоделительной машине. Масса порций теста должна быть точной-2.5г. Порции теста должны быть больше готовых изделий на 12-15%, так как при выпечки и остывании происходит упек и усушка. После деления куски подкатывают, придают форму. Подкатанные шарики оставляют на столе, подсыпанным мукой, на 5-6мин.для промежуточной расстойки. Формируют изделия или шарики, укладывают швом вниз на противень, смазанный тонким слоем жира или растительным маслом на расстоянии друг от друга(6-8 см,) чтобы не слипались  и не деформировались при выпечки  и ставят на расстойку на 30-60 мин. В теплое влажное место (температура 30-40⁰С и относительной влажности 80-85%). Для улучшения внешнего вида изделия перед выпечкой смазывают льезоном ,яйцом. Но наиболее красивый вид получается при смазывании желтками. Смазывают при помощи кисточки за 5-10мин. До посадки в печь очень осторожно, чтобы не помять. Во время выпечки образуется блестящая, красивая  корочка, что способствует уменьшению углекислого газа изделия и сохранению объема.

Для каждого изделия устанавливают свой режим температуры, который надо строго соблюдать. Важно , чтобы температура в печах распределялась равномерно. В процессе выпечки необходимо  поворачивать противни с изделиями.

Мелкие изделия выпекают 8-15мин при более высокой температуре 260-280⁰С, так как мелкие изделия быстро прогреваются  и не успеют высохнут,

Пока образуется корочка . При высокой температуре следует  выпекать вначале изделия из слабой муки, а допекать при более низкой температуре, иначе изделия успевают расползтись. Перестоявшие изделия- при высокой температуре, чтобы сохранить форму. Крупные изделия, сдобные и плохо выбродившие выпекают при 200 -220⁰С. Чем крупнее изделия и чем больше положено сдобы, сахара, тем ниже температура выпечки, корочка быстро обугливается, а мягкие будут сырыми.

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Описание электрической схемы.

Шкаф пекарный электрический секционный модулированный ШПЭСМ-3, предназначенный для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий, используется на предприятиях общественногого питания как отдельно стоящий аппарат или в составе технологических линий. На принципиальной электрической схеме шкафа ШПЭСМ-3 показаны элементы блока управления и подсоеденения электронагревателей для одной нижней камеры,так как электрическая схема для всех трехкамер аналагична. Шкаф включается в трехфазную сеть переменного тока.

В нижней части шкафа  размещается отсек с блоком управления. На лицевую панель блока управления выведены ручки терморегуляторов, осуществляющих автоматическое поддержание заданной температуры в каждой камере шкафа, ручки пакетных переключателей, посредством которых производится раздельное включение каждой группы электронагревателей и регулирование  их мощности, и лампы, сигнализирующие о наличии напряжения на электронагревателях.

Первоначально для быстрого получения  необходимой температуры шкаф включают на максимальную ступень мощности(положение 3 пакетного переключателя SA1 и SA2). При этом все 7 верхних (EK1÷EK7) и все 6 нижних (EK8÷EK13) электронагревателей каждой камеры включаются параллельно. О включенном положении электронагревателей   сигнализирует лампа HL1. По достижении заданной температуры воздуха в камере шкафа контакт датчика-реле температуры BK1( типа T32) размыкается, тем самым обесточивается электронагреватели и сигнальная лампа. С целью сокращения числа включений терморегулятора и электронагревателей, а следовательно, повышения надежности их работы, после разогрева пакетный переключатель устанавливают на меньшую ступень мощности. Так, в положении 2 пакетного переключателя (SA1, SA2) остается включенной одна группа как

 

 

верхних (EK1, EK3,EK5, EK7),так и нижних (EK9, EK11,EK13) электронагревателей камеры (средний нагрев). Электронагреватели в каждой группе камеры подключены параллельно. В положении 1  пакетного переключателя каждые две группы как верхних (EK1, EK3, EK5, EK7 и EK2, EK4,EK6),так и нижних( EK8, EK10,EK12 и EK9,EK11, EK13) электронагревателей соединяются между собой последовательно (слабый нагрев). В положении 0 пакетного переключателя электронагреватели отключаются от сети.

Когда температура воздуха  камеры понизится на заданную величину. Контакты датчика-реле температуры  замыкаются, обеспечивая подачу напряжения на электронагреватели и сигнальную лампу. Двухпозиционное регулирование  температуры воздуха камеры осуществляется за счет дифференциала терморегулятора путем включения и отключения электронагревателей от сетей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подбор КИП  и А

Позиция	Прибор	Марка	Место установки	Параметры	Количество	Предел измер.
1	2	3	4	5	6	7
SA1;SA2	Пакетный   переключатель	ПМО Ф221Д1УЗ 220	На корпусе	Задаётся режим работы одновременно с включением устройства	2	0,01- 0,1Мпа
EK1,EK3,EK5,EK7,EK2,EK4,EK6	Силовые контакты		Внутри корпуса	Для контроля, регулирования  и сигнализации температуры	11	100 – 350 °С
BK1	Датчик-Реле температуры	ДД-1	Внутри корпуса	Для регулирования иконтроля давления в пароводяной рубашке	1	0,005-0,045o

 

 

 

 

Продолжение таблицы

EK8, EK10, EK12, EK9,EK11,EK13	Силовые контакты		Внутри корпуса	Для контрол,регулирования и сигнализации температуры	11	0,005-0,04500
HL	Сигнализирующая лампа	ЛС-47	На корпусе	Включечение пекарного  шкафа	1	220-380В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор щитов  и компоновка приборов для щитов

Средства контроля и управления технологическим процессом и  вспомогательные устройства размещаются  на щитах и пультах систем автоматизации, устанавливаемых вблизи технологического оборудования либо в специальных помещениях - диспетчерских, операторских. Исходным материалом для выбора щитов и пультов и размещения на них средств контроля и управления являются: схемы автоматизации, принципиальные схемы регулирования, управления, сигнализации и питания; планы помещений, в которых предполагается установка щитов и пультов; монтажно-эксплуатационные инструкции на устанавливаемые приборы и аппаратуру. Щиты и пульты должны соответствовать стандарту, предусматривающему следующую их номенклатуру:

-щиты шкафные полногабаритные типа ЩШ с задней дверью, двух- и трехсекционные, открытые с двух сторон, с правой или левой стороны, с передней и задней дверьми;

-щит шкафной малогабаритный  типа ЩШМ;

-щиты панельные с  каркасом типа ЩПК двух- и трехсекционные, закрытые с правой или левой стороны; вспомогательные элементы к ним;

-стативы двух- и трехсекционные, плоские;

-пульты типа П правые, левые, средние, с наклонной  приборной приставкой; вспомогательные  элементы для пультов.

Конструктивной основой  для щитов, пультов и стативов является каркас. Он представляет собой  металлический остов, на котором устанавливаются панели, стенки, двери, крышки, поворотные или стационарные рамы.

Щиты шкафные обычно размещают в производственных помещениях. В этих щитах устанавливают приборы  и аппаратуру с открытыми 

 

 

 

токоведущими частями. Щиты шкафные с передней и задней дверьми применяются в качестве релейных щитов двустороннего обслуживания.

Щиты панельные и  стативы устанавливаются в помещениях операторских и диспетчерских пунктов. При этом на стативах располагают  вспомогательную аппаратуру (реле, преобразователи). Устанавливают стативы за щитом.

Стативы могут быть установлены  и в производственных помещениях в качестве конструкций для установки  на них датчиков.

Пульты применяются  в качестве устройств для установки  на них аппаратуры управления и сигнализации.

Описание компоновки панели щита .

Компоновкой называется общий вид щита и размещенные  на нем приборы и средства автоматизации. Щит и комплект аппаратуры, предназначенный  для работы с ним , обеспечивают:

1) автоматическое регулирование  давления пара и уровня воды в барабане котла, расхода воздуха к горелкам, разрежения в топке;

2) оперативный контроль  разрежения в топке, напора  воздуха за дутьевым вентилятором, температуры дымовых газов по  тракту и силы тока электродвигателя  дымососа, установленными на щите приборами ;