Издательско-полиграфического процесса производства книжно-журнальной

 

Содержание

       Введение

1. Литературный обзор развития формных процессов технологии и оборудования печатных форм ……………………………………….…..8

2. Техническая часть………………….…………… ……………… .................9

2.1. Характеристика издания………………………………….……… …...9

2.2. Обоснования выбора способа печати….………… ……….… ……..14

2.3. Обоснования выбора  печатного оборудования для печатания        издания……………………………………………………………………..15

2.4. Выбор технологического  изготовления печатных форм ….……….26

2.5. Выбор формных пластин и их  характеристика.…………………....29

2.6. Способы контроля процесса  изготовления печатных форм.……….39

3. Расчёт требуемого кол-во печатных форм…………………………… ….40

4. Приложение……………………………….……………………………… ..42

5. Список литературы…………………………………………………………44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Производственные процессы в полиграфическом производстве подразделяются в основном на несколько  этапов: допечатные процессы, печатный процесс и послепечатная обработка. Производственные этапы связаны друг с другом посредством потока обрабатываемых материалов, таких как формные пластины между допечатными процессами и собственно печатью, бумажным полотном между печатью и после печатной обработкой.

В последнее время возрастает значение потока цифровой информации как «рабочего потока», используемого  в процессе изготовления печатных изделий, а так же как потока, способствующего  организации производства и управления им. Для оптимизации исполнения отдельных  производственных процессов и работы оборудования (с целью получения  продукции высокого качества и экономичности) обязательно требуется оперативная  и достоверная цифровая информация в виде базы данных.

Содержание печатной продукции  поступает в виде аналогового  оригинала, а так же информации, поставляемой в форме цифровых данных. Согласно этой же схеме, печатная продукция   по системе распространения доставляется конечному потребителю или пользователю. Организация производства и сбыт продукции так же поддерживается наличием цифровых данных для управления и корректировке  технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Литературный обзор состояний и тенденций развития формных процессов технологии и оборудования печатных форм.

Общие схемы издательско-полиграфического процесса производства книжно-журнальной, газетной и листовой изобразительной  продукции. Роль технологических процессов  производства печатных форм в издательско-полиграфическом  цикле изготовления изданий, их связь  с печатными и брошюровочно-переплетными процессами.

Общая характеристика печатных форм классических и специальных  видов печати и предъявляемые  к ним основные требования.

Строение и теоретические  основы формирования печатающих и пробельных элементов на формах классических видов  печати, изготовленных форматной  записью информации: печатные формы  высокой, плоской офсетной и глубокой печати, изготавливаемые копированием.

Строение и теоретические  основы формирования печатающих и пробельных элементов на формах, изготовленных  поэлементной записью информации: формы  плоской офсетной печати, полученные лазерным излучением, формы глубокой печати, полученные электронно-механическим, лазерным и электронным гравированием.

Основные направления  развития формных процессов.

Формные процессы форматной  обработки изображений: улучшение  характеристик предварительно очувствленных офсетных и полимеризующихся пластин и печатных форм, разработка высокоэффективных экологически чистых технологий изготовления печатных форм классических видов печати, пути совершенствования оборудования для экспонирования и обработки копий при использовании современных технологий изготовления печатных форм.

Формные процессы поэлементной записи информации: расширение областей применения этих процессов для различных  видов одно- и многокрасочных изданий; улучшение характеристик формных  пластин и печатных форм, автоматизация  процессов на базе современной электронно-вычислительной техники и средств электроники; использование магнитных и оптико-магнитных носителей информации с выводом на формные офсетные пластины.

 

2. 1.Техническая характеристика изделия

 

Название показателей 

Выпускаемое изделие

1. Вид изделия     Художественная литература

2. Формат изделия  60х90/16

3. Обьем     12,5 ф.п.л.

4. Тираж    50 тыс экз

5. Красочность    4+4

6. Линиатура   70 мм/см (80%)

7. Вклейки:

   Красочность

   Количество

   Форзац

8. Обложки :

    Тип    7 БЦ

   Красочность   4+0

   Вид    отделка тиснением фольгой

 

2.2 Выбор технологии печати

 

Типографская (высокая) печать

В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис. 1).

Данный способ служит для  изготовления самой разнообразной  продукции – от ежедневных газет  до высокохудожественных изобразительных изданий. Характерными признаками типографской печати являются :

Ø  красочный слой толщиной 2–3 мкм;

Ø  оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при

 печати);

Ø  заметный рельеф букв.

К достоинствам высокого способа печати относятся:

Ø  хорошая разрешающая  способность (печать с линиатурой растра 60–80 лин/см);

Ø  достаточная графическая, градационная и колористическая  точность воспроизведения различных  по своему характеру изображений;

Ø  стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, что обусловлено отсутствием  таких нестабильных процессов, как  увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати).

Поверхность печатной формы  высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно использовать для печати с применением красок как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение  гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленных на микроцинке , а также создание и применение фотополимерных пластин.

Высокая печать с металлических  печатных форм в настоящее время  используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах  очень часто используется для  изданий с большим тиражом.

Главными причинами, сужающими  применение типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий.

 

Глубокая печать

Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных  машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными .

Основными достоинствами  способа глубокой печати являются :

Ø  высокие скорости, достигаемые  благодаря использованию красок на основе летучих растворителей;

Ø  возможность применения больших форматов (до 6 м);

Ø  простое регулирование  толщины красочного слоя на запечатываемом материале;

Ø  возможность обеспечения  выразительных цветовых (декоративных) и градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов за счет изменения  толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара).

К недостаткам  данного способа можно отнести:

Ø  использование вредных, токсичных и взрыво- и пожароопасных красок;

Ø  наличие пилообразного  края штриховых элементов (это связано  с тем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы  – создание ячеек (печатающих элементов), при этом растр имеет квадратную, а не круглую или овальную

 форму).

Глубокая печать считается  оптимальным технологическим вариантом  изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаря  применению электронно-механического  и лазерного гравирования печатных форм непосредственно с оригинала . В нашей стране она практически не используется.

 

Офсетная печать

В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически  в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов . Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные – гидрофильные .

Основным отличием данного  способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной  поверхности (офсетного цилиндра) при  переносе краски с печатной формы  на запечатываемый материал.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и  часто используемым способом печати. За последние десятилетия она  прогрессивно развивалась, что обусловлено рядом причин :

Ø  универсальные возможности  художественного оформления изданий;

Ø  возможность двухсторонней  печати многокрасочной (в том числе  и высокохудожественной) продукции  в один прогон;

Ø  доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;

Ø  наличие высокопроизводительного  и технологически гибкого печатного  оборудования;

Ø  улучшение качества и появление новых основных и  вспомогательных технологических  материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

Ø  внедрение в практику достаточно гибких и эффективных  вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях  подготовки издания к печати и  проведения печатного процесса, а  также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации .

Значительные изменения  претерпело в последние десятилетия  офсетное печатное оборудование –  это многокрасочные машины, построенные  по модульному принципу, обладающие широкими возможностями. К их важнейшим достоинствам относятся:

Ø  возможности изменения  формата и красочности печатания;

Ø  широкая номенклатура запечатываемых материалов (от легких бумаг с толщиной до 0,05 мм и массой менее 40 г/м2 до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м2);

Ø  достаточно высокая  рабочая скорость (до 10 – 17 тыс. оттисков/час  для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных);

Ø  сравнительно небольшая  величина отходов бумаги и высокая  экологичность.

Хотя технические принципы офсетной печати остаются неизменными, используемое печатное оборудование можно  разделить на три основные категории: малоформатное, листовое и рулонное. Для правильного выбора технологии рассмотрим особенности этих трех видов оборудования.

 

Малоформатная офсетная печать

Малые офсетные машины обычно предназначены для печати на листах формата А4 (297х210 мм), а также на листах A3 (397х420 мм) или чуть больших – до 320х450 мм включительно.

В книжном производстве такие  машины используются для малотиражных изданий. Их применение эффективно при  тиражах от 50 до 750 экз. Здесь обычно используются бумажные и пластиковые  печатные формы, получаемые непосредственно  с оригинал-макета с помощью автоматических систем изготовления форм (или с помощью определенных типов фотонаборных устройств).

Большинство оборудования этого  типа предназначено для однокрасочной  печати, но существуют также машины для двухкрасочной печати, используемые в основном для выполнения небольших  коммерческих заказов.

 

Листовой офсет

Листовые офсетные машины составляют добрую половину от всего  парка печатных машин. Формат листов для таких машин начинается с A3 и выше – от 320х450 мм до 1200х1600 мм или даже еще больше.

Для всех листовых машин  задаются минимальные и максимальные размеры листа, что существенно  увеличивает гибкость их использования  и экономичность при работе с  различными форматами. Для рулонных машин размеры задаются гораздо  более жестко.

Одно-, двух- и четырехкрасочные машины, как правило, допускают больший размер листов, в то время как пяти- и шестикрасочные печатные машины работают с листами меньшего размера и чаще всего используются для печати обложек.

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных  или многокрасочных изданий при  среднем тираже, их также следует  выбирать для работы с книгами  нестандартного формата.

Рулонный офсет

Рулонные офсетные машины, как правило, используются для печати изданий с большим тиражом  и в особенности для многотиражной цветной печати. Здесь важно помнить, что они осуществляют не только печать, но и фальцовку листов: конечным продуктом для всех рулонных офсетных машин являются сфальцованные тетради, готовые к подборке и переплету.

Кроме двух основных преимуществ  этих машин (по сравнению с листовыми  офсетными машинами они гораздо  более производительные, и в качестве готового продукта выдают сфальцованные тетради), у них есть и недостатки – форматы. Предлагаемые основными типами рулонных машин, довольно строго ограничены по сравнению с возможностями гибкого задания форматов для листовых машин, в результате чего имеет место больший расход бумаги и большее количество бумажных отходов.

 

2.3 Обоснования выбора печатного оборудования для печатания        издания

 

Особенности Speedmaster CD 102.

От двух до восьми печатных секций

Возможность установления двух упаковочных систем

Замечательное управление цветопередачей и приводкой с помощью СР 2000 с программируемой подачей краски и спектрофотометрическим контролем качества Online

Незагрязняющая приемка с воздушным выводом листов

ИК-сушка с подачей  горячего воздуха и удлиненной приемкой

Пленочное увлажнение Alcolor для безалкогольных увлажнительных растворов с примесями

Лакировочная секция при  необходимости с камерным ракелем 

Самонаклад новейшей конструкции, автоустановка формата листа и стапельного сталкивателя, замедлитель хода листа перед передними упорами

Полностью автоматическое Inline-регулирование  приводки на печатных секциях 

Система Autoplate для автоматического установления форм с дистанционным управлением и диагональной приводкой

Пневматическое подведение и отвод печатных цилиндров с  новым спиральным уплотнителем, который  требует минимального обслуживания

Устройство для автоматического  синхронного смыва резинового полотнища  и печатного цилиндра

Печатный цилиндр двойного размера и переходные барабаны тройного размера для бесконтактного проведения листа 

Автоматическая замена стапеля  при работе машины

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление  печатных форм (общие сведения).

1. Типографская (высокая)  печать.

В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис. 1).

Данный способ служит для  изготовления самой разнообразной  продукции – от ежедневных газет  до высокохудожественных изобразительных  изданий. Характерными признаками типографской печати являются:

• красочный слой толщиной 2–3 мкм;

• оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при печати);

• заметный рельеф букв.

К достоинствам высокого способа  печати относятся:

• хорошая разрешающая способность (печать с линиатурой растра 60–80 лин/см);
• достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений;
• стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, что обусловлено отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати).

 

Поверхность печатной формы  высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно использовать для печати с применением красок, как на жировой основе, так и  на базе водных и спиртовых растворителей.

В высокой печати используется большое многообразие печатных форм,

различающихся по многим признакам. В свою очередь, формы подразделяются на оригинальные и стереотипы. Оригинальные формы изготавливаются с текстовых или изобразительных оригиналов и предназначены для печатания тиража или для размножения печатных форм. Стереотипы — это формы-копии, полученные с оригинальных форм и служащие только для печатания тиража. Оригинальные изобразительные формы независимо от способа их изготовления обычно называются клише.

Печатные формы могут  быть изготовлены в виде монолитных гибких или жестких (реже эластичных) пластин форматом, равным формату  запечатываемого бумажного листа. Но они могут быть также составлены из отдельных пластин, содержащих одну или несколько полос издания. Используются также текстовые печатные формы, состоящие (набранные) из отдельных  литер, воспроизводящих отдельные  буквы, или целые строки текста. Такие  формы называются наборно-отливными.

При изготовлении печатных форм высокой печати широко используют литейные, фотографические, химические процессы, процессы прессования, механической обработки металлов и полимеров. Тиражестойкость печатных форм зависит от печатного процесса. Она колеблется от нескольких десятков до 500 и более тысяч оттисков.

Широкое применение для печатания  находят оригинальные формы, полученные формативной записью информации посредством копирования со штриховых, растровых или текстовых негативов на формные пластины, т.е. формы, изготавливаемые фотохимическими способами.

Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение  гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленных на микроцинке, а также создание и применение фотополимерных пластин.

Высокая печать с металлических  печатных форм в настоящее время  используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах  очень часто используется для  изданий с большим тиражом.

Главными причинами, сужающими  применение типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий.

 

2. Глубокая печать .

 

Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных  машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными (рис. 2).

Основными достоинствами  способа глубокой печати являются:

• высокие скорости, достигаемые благодаря использованию красок на основе летучих растворителей;
• возможность применения больших форматов (до 6 м);
• простое регулирование толщины красочного слоя на запечатываемом материале;
• возможность обеспечения выразительных цветовых (декоративных) и градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов за счет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара).

К недостаткам данного  способа можно отнести:

• использование вредных, токсичных и взрыво и пожароопасных красок;
• наличие пилообразного края штриховых элементов (это связано с тем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы – создание ячеек (печатающих элементов), при этом растр имеет квадратную, а не круглую или овальную форму).

Процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов.      Он состоит  из следующих основных операций:

а) подготовка формного материала;

б) изготовление диапозитивов отдельных элементов фотоформы  и их монтаж;

в) копирование – перенос  монтажа на формный материал; г) травление  формы и подготовка ее к печатанию.

Печатные формы для  способа глубокой печати изготовляются  непосредственно на формных цилиндрах. Каждая секция печатной машины снабжена 1 – 3 запасными формными цилиндрами, что позволяет готовить печатные формы заблаговременно.

Фотоформой, с которой  изображение будет перенесено на цилиндр, в глубокой печати, как правило, служит монтаж полутоновых диапозитивов. Монтаж фотоформ проводят на монтажном  столе с использованием монтажной  измерительной сетки и линейки  со штифтами для системы штифтовой  приводки.

В связи с тем, что корректура готовой печатной формы способа  глубокой печати чрезвычайно затруднена, все элементы издания должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до их копирования на формный цилиндр, то есть в процессе монтажа диапозитивов.

В глубокой печати используется пигментный способ изготовления печатных форм, когда копирование монтажа  диапозитивов производится не

непосредственно на формный  материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра, и именно этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов (min 6, max 80 микрон).

Беспигментный способ переноса изображения достигается путем прямого лазерного гравирования изображения оригинала непосредственно на формном цилиндре.

К недостаткам способа  глубокой печати относятся его высокая  капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, довольно значительные затраты ручного  труда на заключительной контрольно – корректурной стадии изготовления формных цилиндров, а также повышенная экологическая вредность и взрывоопасность  некоторых красителей (на толуоле). Глубокая печать экономически выгодна  при печатании больших тиражей  – от 70-250 тыс. оттисков.

Глубокая печать считается  оптимальным технологическим вариантом  изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаря  применению электронно-механического  и лазерного гравирования печатных форм непосредственно с оригинала. В нашей стране она практически  не используется.

3.Плоская печать 

 

Рис. 3. Печатная форма  плоского

            способа  печати:

            1 – красочный слой;

            2 – печатающий элемент;

            3 – пробельный элемент.

 

В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически  в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные – гидрофильные (рис. 3).

Основным отличием данного  способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной  поверхности (офсетного цилиндра) при  переносе краски с печатной формы  на запечатываемый материал.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и  часто используемым способом печати. За последние десятилетия она  прогрессивно развивалась, что обусловлено  рядом причин:

• универсальные возможности художественного оформления изданий;
• возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;
• доступность изготовления крупноформатной продукции, как на листовых, так и на рулонных машинах;
• наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
• улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;
• внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Существуют два способа  получения форм для плоской офсетной печати: форматная запись изображения  и поэлементная запись изображения.

Форматная запись изображения  является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.

Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его  преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения  на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология СTP (computer to plate).