Классификационные категории производства и их основные характеристики

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ  

Дальневосточный государственный  технический университет

(ДВПИ  имени В.В.Куйбышева) 

Инженерно-экономический  институт 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Владивосток 2010

     Содержание 

     Введение 

     В настоящее время российские предприятия  стали уделять больше внимания организации  производства. Организация производства представляет собой вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производства в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности.

     Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, в том числе, предприятий транспорта, так как создает благоприятные  возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска  продукции и оказания услуг хорошего качества, полного использования  всех ресурсов предприятия, всестороннего  развития личности в процессе труда.

     Организация производства на уровне предприятия  охватывает множество видов деятельности, таких как:

     - выбор, обоснование и непрерывное  совершенствование производственной  структуры предприятия;

     - проектирование, построение и обеспечение  взаимоувязанного функционирования  всех производственных процессов,  от разработки продукции до  ее поставки потребителю;

     - проектирование и осуществление  на практике организации подразделений  производственной инфраструктуры  предприятия;

     - обеспечение рационального сочетания  всех элементов производства  во времени и оптимизации размеров  производственных запасов;

     -  организация труда непосредственных  участников производственного процесса  как конкретная форма соединения  рабочей силы со средствами  производства;

     - обеспечение сочетания рациональных  организационных форм и экономических  методов ведения производства.

     Актуальность  и значимость избранной  темы определяются тем, что производство является важнейшим компонентом любой страны, именно производство определяет уровень жизни. Основой деятельности любого предприятия является производственный процесс, содержание которого оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. В свою очередь, организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии.

     Основной  целью курсовой работы является исследование классификационных категорий производства и их основных характеристик.

     Исходя  из поставленной цели, можно сформулировать задачи курсовой работы:

     - определить сущность производственного  процесса

     - рассмотреть классификацию производственного процесса и принципы его организации;

     - дать понятие типам производства и сделать их технико-экономическую характеристику.

     - определить численность производственных рабочих по подразделениям транспортного предприятия

     Методы  исследования и изучения, используемые в процессе работы:  анализ теоретической и практической базы по данной теме, графические способы отображения информации (рисунки),  экономический анализ.

     В качестве теоретической  и методологической основы исследования  проанализированы  труды и учебные пособия российских авторов М.Е.Винокур, С.Д. Ильенковой, Р.А. Фатхутдинова, О.И. Волкова и В.К. Скляренко, Г.И. Шпеленко, Н.Т. Саврукова и Ш.М. Закирова, В.Д. Грибова и В.П. Грузинова, А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А.Саломатина, Е.Г. Непомнящий и других по изучению данной тематики.  
 

1. Классификационные категории производства и их основные характеристики

1. Понятие и сущность производственного  процесса

     Производственный  процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного  процесса оказывает определяющее воздействие  на построение предприятия и его  производственных подразделений.

     Организация производства — система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

     Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата [12].

     Понятию “производственный процесс” в литературе дается множество определений. Приведем некоторые из них:

     Производственный  процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию [13] .

     Производственный  процесс — это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции [12].

     Производственный  процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых  на данном предприятии для изготовления продукции [26].

     Задача  предприятия состоит в том, чтобы  воспринять “на входе” факторы  производства (затраты), переработать их и “на выходе" выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный  процесс обозначается как "производство". Этот процесс представлен на схеме 1. Его цель – в конечном итоге  улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить  таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

     Производственный (трансформационный) процесс состоит  в том, чтобы преобразовать затраты (“вход”) в результат (“выход”); при  этом необходимо соблюдение ряда правил игры [8].

     Схема 1. Основная структура производственного  трансформационного процесса.

     Производственный  трансформационный процесс состоит  из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых  технологий, а также управления (схема 2).

     Схема 2. Частные задачи производственного  трансформационного процесса.  

     К задаче снабжения предприятия относятся  покупка или аренда (лизинг) средств  производства, покупка сырья, прием на работу сотрудников.

     К задаче складирования (хранения) относятся  все производственные работы, которые  возникают перед собственно процессом  производства (изготовления) продукции  в связи со складированием средств  производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.

     В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах  в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени  определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком  месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена ("производственное планирование").

     Задача  сбыта продукции связана с  исследованием рынка сбыта, воздействия  на него (например, путем рекламы), а  также с продажей или сдачей в  аренду продукции предприятия.

     Задача  финансирования находится между  сбытом и снабжением: путем 

продажи продукции, или результата производственного  процесса (Output) зарабатывают деньги, а  при снабжении (или обеспечении  производства – Input) деньги тратят.

     Обучение  персонала и внедрение новых  технологий должны дать возможность  сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря  этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия.

     Задача  управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и  принятие руководящих решений с  целью руководства и управления всеми другими производственными  работами на предприятии. В связи  с этим особое значение приобретает  бухгалтерский учет на предприятии  который должен полностью включать и оценивать все текущие документы, которые характеризуют производственный процесс.

     Включая вышесказанное – производственный процесс есть процесс воспроизводства  материальных благ и производственных отношений.

     К основным компонентам производственного  процесса, которые определяют характер производства, относятся:

• профессионально подготовленный персонал;
• средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);
• предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);
• энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);
• информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая) [13].

     Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов  формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.

     Таким образом, совокупность всей деятельности людей и использования орудий труда, осуществляемых на предприятии  для изготовления конкретных видов  продукции, называется производственным процессом. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Именно поэтому организация и управление производством имеют огромное значение. 

2. Классификация производственных процессов

     Производственные  процессы классифицируют по ряду признаков (схема 3).

     1. По своему значению  и роли в производстве  выделяют:

     Основные  - производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

     Вспомогательные - процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

     Обслуживающие - такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.

     Управленческие - в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов. 

     Схема 3. Классификация производственных процессов [27]. 

     В современных условиях, особенно в  автоматизированном производстве, наблюдается  тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов.

     2. По характеру воздействия  на предмет труда:

     Технологические - в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;

     Естественные - когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).

     3. По формам взаимосвязи  со смежными процессами  различают:

     Аналитические - когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;

     Синтетические - осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;

     Прямые  - создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или

готового  продукта.

     4. По степени непрерывности  различают: 

     Непрерывные;

     Дискретные (прерывные).

     5. По характеру используемого  оборудования выделяют:

     Аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;

     Открытые  (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

     6. По уровню механизации  принято выделять:

     Ручные  процессы - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

     Машинно-ручные - выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

     Машинные - осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

     Автоматизированные - осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

     7. По масштабам производства  однородной продукции  различают процессы:

     Массовые  – при большом масштабе выпуска  однородной продукции;

     Серийные  – при широкой номенклатуре постоянно  повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых  в определенной последовательности; часть работ может выполняться  непрерывно, часть – в течение  нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся  характер;

     Индивидуальные  – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда 

рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного  чередования; большая доля процессов  носит уникальный характер, в этом случае. Процессы не повторяются [8].

     Таким образом, производственные процессы классифицируют по ряду признаков. 
 

     1.3. Основные принципы  организации производственного  процесса

     Рациональная  организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах. Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

     Основные  принципы организации производственного  процесса и их содержание приведены  в табл. 1. [28].

     Таблица 1. - Основные принципы организации производственного процесса

     Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

     Таким образом, содержание производственного  процесса оказывает определяющее воздействие  на построение предприятия и его  производственных подразделений. При  этом, соблюдение принципов организации  производства – одно из основополагающих условий эффективности функционирования предприятия.

     1.4 Типы производства и их технико-экономическая характеристика

     Организация производственных процессов, выбор  методов подготовки, планирования и  контроля производства на предприятии  во многом определяются типом производства.

     Тип производства представляет собой комплексную  характеристику технических, организационных  и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и  объемом выпуска продукции [9].

     Основным  показателем, характеризующим тип  производства, является коэффициент  закрепления операций (К_З.О.). Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест [9]:  

     К_З.О. = ∑ _{i ( 1, N )} K_{ОП i} / К_РМ, [8] 

     где K_{ОП i} – число операций, выполняемых на i-ом рабочем месте;

     К_РМ – количество рабочих мест на участке или цехе.

     Так как К_З.О. отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то К_З.О. может оцениваться применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену [8]: 

     К_З.О. = Р_ВЫП * Fp * m / ∑ _{j ( 1,P )} Nj * Tj = m / h, [9] 

     где Р_ВЫП – коэффициент выполнения норм времени,

     Fp – фонд времени рабочего при работе за планируемый период в одну смену,

     Nj – программа выпуска j-го наименования изделия за планируемый период,

     Tj – трудоемкость j – го наименования изделия,

     m – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период,

     h – явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции.

     Тип производства определяется по преобладающей  группе рабочих мест, а по преобладающему типу производства определяется и тип  участка, цеха и завода в целом.

     По  степени специализации, величине и  постоянству номенклатуры изготовляемых  на них изделий все рабочие  места делятся на следующие группы:

     1) рабочие места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции;

     2) рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки: времени;

     3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся [8].

     Итак, исходя из приведенного выше разделения рабочих мест, различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

     Краткая сравнительная характеристика всех типов производства приведена в  таблице 2.

     Таблица 2 - Характеристика типов производства [13].