Логистика запасов. 4

Введение

Осуществление эффективного руководства промышленным предприятием должно базироваться на применении нормативных методов  управления. Недопустимо ориентироваться  на сопоставлении полученных результатов  только с фактическими затратами  в отчетном периоде или базироваться на оценке возникших отклонений от соответствующих данных, полученных в предыдущем отчетном периоде.

Необходимо, кроме того, все время сравнивать фактические затраты с экономически обоснованными, т.е. вычисленными на основе технических, технико-экономических  и экономических норм и нормативов: с нормами расхода материальных ресурсов на выпуск единицы готовой  продукции, нормами выработки, нормативами численности, нормами и нормативами использования производственных мощностей и т.д. Западные предприниматели давно открыли для себя, что нормативные методы более экономичны.

Многие  зарубежные авторы обязательно отмечают необходимость такого нормирования. Основой для действенного анализа, оценки и контроля за полученными  результатами может являться только нормативная база по всем элементам, созданная и действующая на предприятии.

Органически в эту систему вписываются  нормы запасов материальных ресурсов и нормы оборотных средств, вложенных  в эти запасы. Владельцу и руководству  предприятия небезразлично, при  каком уровне производственных и  сбытовых запасов обеспечивается у  него бесперебойность процесса производства, снабжения и сбыта, и сколько  для этого отвлекается из оборота  собственных финансовых ресурсов, т.е. как успешно функционируют службы снабжения и сбыта на предприятии. В условиях рыночной экономики становятся особенно актуальными вопросы рациональной и эффективной организации процессов  управления и контроля за движением  материальных и финансовых потоков  на предприятиях с целью повышения эффективности материально-технического снабжения самого предприятия и сбыта производимой им готовой продукции. Это необходимо для оптимизации уровня запасов и эффективного их использования, уменьшения их уровня на предприятии, а также минимизации оборотных средств, вложенных в эти запасы.

Недостаток  производственных запасов у предприятия  приводит к нарушению ритмичности  его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен  и повышению себестоимости выпускаемой  продукции. Недостаток сбытовых запасов  не позволяет обеспечить бесперебойный  процесс отгрузки готовой продукции, соответственно это уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли и потерю потенциальной  клиентуры потребителей продукции, выпускаемой предприятием. В то же время наличие неиспользуемых запасов  замедляет оборачиваемость оборотных  средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и снижает темпы воспроизводства  и ведет к большим издержкам  по содержанию самих запасов. Функционирование промышленного предприятия при  относительно высоком уровне у него запасов будет совершенно не эффективным. В данном случае предприятие имеет  у себя по отдельным группам товарно-материальных ценностей запасы больше действительно  необходимых их значений – излишние запасы.

Актуальность  данной темы заключается в том, что  эффективное   управление   в   современных     условиях   рынка - необходимое   условие   повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия.

Цель данной работы - анализ управления запасами на предприятии с помощью  современных логистических методов.

Предмет исследования - организация запасов  на предприятии.

Для достижения цели данной курсовой работы необходимо  решить следующие  задачи:

- выделить роль и определить  место логистики при организации  управления запасами на предприятии;

- определить основные методы  управления запасами на предприятии, 

- выделить украинскую специфику  по оптимизации поставок.

При выполнении работы была использована учебная литература и статьи из современных  экономических журналов.

1. Категории товарно -  материальных запасов

В экономической литературе встречаются  различные определения логистики. Приведем некоторые из них.

Логистика (Logistics) это:

- планирование и обеспечение  материально-технического снабжения,  подготовки и передвижения людского  состава. 

- организация службы тыла.

- материально-техническое обеспечение  магазина.

- тыл и снабжение, материально-техническое  снабжение, работа тыла.

- движение материалов и запасов. 

- наука о планировании, организации,  управлении, контроле и регулировании  движения материальных и информационных  потоков в пространстве и во  времени от их первичного источника  до конечного потребителя. 

Логистику также определяют как  научное направление, связанное  с поиском новых возможностей повышения эффективности материальных потоков.

В настоящее время можно отметить и более широкий подход к логистике, который кроме вышеназванного включает анализ рынка поставщиков и потребителей, координацию спроса и предложения  на рынке товаров и услуг, а  также гармонизацию интересов участников процесса движения товаров. В этом случае многие функции маркетинга переходят  к логистике.

В цепи, по которой проходят материальный и информационный потоки от поставщика до потребителя выделяются следующие  звенья: поставка материалов, сырья, полуфабрикатов, хранение продукции и сырья, производство товаров, их распределение, потребление  готовой продукции.

В экономической литературе логистическую  систему делят на макро- и микрологистику.

Макрологистика исследует проблемы, связанные с анализом рынка поставщиков  и потребителей, выработкой общей  концепции распределения, размещением  распределительных центров, выбором  наиболее эффективного вида транспорта и т.д.

Микрологистика решает проблемы в  рамках отдельных звеньев логистики (например, внутрипроизводственная логистика). Микрологистика обеспечивает операции по планированию, подготовке, реализации и контролю за процессами перемещения  товаров внутри промышленных предприятий.

Понятие логистики сначала появилось  в военной сфере, где охватывало проблемы транспорта, снабжения, перемещения  войсковых подразделений. Затем  понятия и методы логистики были перенесены в гражданскую сферу, где использовались в управлении материальными потоками в сфере  обращения и производства. При  этом понятия и методы логистики  стали применяться в экономике  сравнительно недавно. Так до начала 60-х годов вопросам оптимизации  материальных потоков большого внимания не уделялось.

В странах с рыночной экономикой логистика охватывала прежде всего  товарные потоки в сфере обращения. В нашей стране решались задачи оптимизации  прежде всего потоков продукции  производственно-технического назначения.

Таким образом, целью дисциплины “Логистика”  является формирование у специалистов теоретических и практических навыков  в управлении материальным потоком.

В логистике используются экономические, экономико-математические и статистические методы для решения различных  теоретических и практических задач.

Важной задачей логистики является создание интегрированной системы  регулирования и контроля материальных и информационных потоков.

Под материальным потоком следует  понимать сырье, полуфабрикаты, готовые  изделия, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических  операций (разгрузка, укладка на поддоны, перемещение, распаковка и т.п.) и  отнесенные к определенному интервалу  времени.

Размерность материального потока определяется дробью, в числителе  которой указана единица измерения  груза (штуки, килограммы, тонны и  т.д.), а в знаменателе - единица  измерения времени (сутки, месяц, квартал  и т.д.).

На уровне фирм запасы относятся к числу  объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой  один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют  ему должного внимания и постоянно  недооценивают свои будущие потребности  в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем  предполагалось.

Изменения объемов товарно-материальных запасов  в значительной степени зависят  от превалирующего на данный момент отношения  к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка. Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они  расширяют свои операции, увеличивают  объемы инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней  последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами  выступают здесь качество принимаемых  решений, а также то, какая конкретно  технология управления запасами используется.

Более 20 лет назад западные экономисты пытались установить, до какой степени, возможно, сохранять неизменным соотношение уровней запасов и сбыта. Используя уравнение «фиксированного акселератора»

                                            J = kD,                                                      (1)

где J — уровень запасов, ед., D — спрос и k — коэффициент неравномерности спроса, они пришли к выводу, что такая простейшая зависимость не соответствует реальному управлению запасами.

Используя больший объем разнообразных  данных, за весьма длительный период и  применяя модифицированный вариант  указанного акселератора («гибкий акселератор»), зарубежные исследователи предположили, что фирмы осуществляют лишь частичную  корректировку своих запасов, приближая  их к искомому уровню в течение  каждого из периодов производства. За двенадцатимесячный период разницу  между желаемым и действительным уровнем запасов удавалось сократить  лишь на 50%. Такое изменение объясняют в основном совершенствованием системы управления запасами на основе использования компьютерной техники.

Ряд ученых США пришли к заключению, что если бы удалось поставить под контроль 75% колебаний уровня инвестиций в товарно-материальные запасы, экономика этой страны не испытала бы ни одной из послевоенных рецессии, во время которых цены, объем производства и прибыли падали, а безработица росла. Следствием такого вывода стали требования к правительству принять меры, чтобы приглушить слишком резкие колебания уровня товарно-материальных запасов, уменьшить ущерб, который наносится ими.

С этой целью  были внесены предложения, включающие, в том числе ввод специального налога, которым облагались бы компании, допускающие чрезмерное колебание  уровня своих запасов. На сегодня  большинство предложений осталось нереализованным, поскольку трудно определить, какое же именно колебание  уровня запасов допустимо для  каждой отдельной фирмы. Более того, некоторые специалисты-практики высказывали  предположение, что вмешательство  правительства, выражающееся в манипулировании  ставками процента, не сможет заметным образом повлиять на объем инвестиций в товарно-материальные запасы на уровне фирмы. Однако установление государственного норматива уровня запасов и взимание штрафов за его превышение в Швеции опровергают излишнюю осторожность их американских коллег и подтверждают эффективность мер, приведших к снижению товарно-материальных запасов и сокращению расходов на них.

Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы  материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой». Существует три вида товарно-материальных запасов: сырьевые материалы (в том числе  комплектующие изделия и топливо); товары, находящиеся на стадии изготовления; готовая продукция. В зависимости  от их целевого назначения они подразделяются на следующие категории:

технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной  отрасли логистической системы  в другую;

текущие (циклические) запасы, создаваемые в  течение среднестатистического  производственного периода, или  запасы объемом в одну партию товаров;

резервные (страховые или «буферные»); иногда их называют «запасами для компенсации  случайных колебаний спроса» (к  этой категории запасов относятся  также спекулятивные запасы, создаваемые  на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например, в связи с  трудовыми конфликтами, поднятием  цен или отложенным спросом).

Таким образом, существует много причин для создания товарно-материальных запасов на фирмах, однако, общим для них является стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности.

Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов  является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита запасов существует три вида возможных  издержек, перечисленных ниже в порядке  увеличения их отрицательного влияния:

издержки  в связи с невыполнением заказа (задержкой с отправкой заказанного  товара) — дополнительные затраты на продвижение и отправку товаров того заказа, который нельзя выполнить за счет имеющихся товарно-материальных запасов;

издержки  в связи с потерей сбыта — в случаях, когда постоянный заказчик обращается за данной покупкой в какую-то другую фирму, (такие издержки измеряются в показателях выручки, потерянной из-за неосуществления торговой сделки);

издержки  в связи с потерей заказчика — в случаях, когда отсутствие запасов оборачивается не только потерей той или иной торговой сделки, но и тем, что заказчик начинает постоянно искать другие источники снабжения (такие издержки измеряются в показателях общей выручки, которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с фирмой).

Первые  два вида издержек относятся, очевидно, к числу так называемых «временных издержек фирмы в результате принятия альтернативного курса». Третий же вид издержек трудно вычислить, поскольку  гипотетические заказчики разные и  соответствующие издержки тоже. Однако для фирмы очень важно, чтобы  оценка данного вида издержек была как можно ближе к сумме  затрат, которые могли бы иметь  место в действительности.

Следует иметь в виду, что стоимость  дефицита запасов больше, чем просто цена упущенных торговых сделок или  нереализованных заказов. В нее  входят и потери времени на изготовление продукции, и потери рабочего времени, и, возможно, потери времени из-за дорогостоящих  перерывов в производстве при  переходах между сложными технологическими процессами.

1. Технологические и переходные запасы.

В любой  момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. В тех же случаях материально-технического снабжения, когда перемещение запасов с одного уровня на другой занимает много времени, объемы переходных запасов будут велики. При длительных сроках реализации заказов (например, при больших промежутках времени между изготовлением товара и его прибытием в готовом виде на склад) общее количество технологических запасов окажется сравнительно большим. Точно так же при больших временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количестве переходных запасов. К примеру, при среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит в среднем 400 изделий.

Для вычисления (оценки) среднего количества технологических  или переходных товарно-материальных запасов в данной системе материально-технического обеспечения в целом используется следующая формула:

                                                  J= ST                                               (2)

Где:  J – общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;

S – средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени;

Т – среднее время транспортировки.

2. Запасы объемом в одну партию товара, 

или циклические запасы.

Особенность большинства предпринимательских  систем заключается в том, что  товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым  на данный момент объемам. Тому есть ряд  причин, как-то: задержка с получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности  посредников) хранить какое-то время  те или иные товары на складе; скидки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров купленными партиями; налогообложение торговых сделок с минимальным размером партий, делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах меньше установленного размера, и некоторые другие.

При этом существуют определенные ограничения  на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают издержки их хранения. Поэтому возникает необходимость  достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой — хранения товаров.

Этот  баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или  определением экономического (оптимального) размера заказа — «economic order quantity» (EOQ), который вычисляется по формуле»:

EOQ = 2AD/vr                                              ( 3)

Где:    А - затраты на производство;

D - средний уровень спроса;

v - удельные затраты на производство;

r - затраты на хранение.

Резервные, или «буферные», товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным»  источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает  ожидания. На практике спрос на товары удается точно спрогнозировать  чрезвычайно редко. Это же относится  и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость  в создании резервных товарно-материальных запасов.

В определенной степени услуги, предлагаемые той  или иной компанией, представляют собой  функцию ее резервных запасов, и  наоборот: резервные запасы компании являются функцией ее услуг. Ясно, что  компания будет пытаться минимизировать уровень своих резервных запасов  в соответствии с декларированной  ею стратегией обслуживания заказчиков. И здесь опять возникает необходимость  компромисса — на этот раз между издержками хранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, получаемыми компанией при поддержании такого уровня обслуживания своих клиентов.

Следовательно, определение точного уровня необходимых  резервных запасов зависит от трех факторов, а именно:

возможного  колебания сроков восстановления уровня запасов;

колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

осуществляемой  данной компанией стратегии обслуживания заказчиков.

Определение точного уровня резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого  спроса на товары и материалы, — дело нелегкое. Вероятностная природа вышеуказанных колебаний и нестабильности означает, что для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, обычно необходимо соответствующее моделирование или имитация.

Поскольку в фирмах различных отраслей экономики  создание товарно-материальных запасов  определяется той специфической  ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, постольку объяснимы  и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области  и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. В фирмах некоторых отраслей производства основной задачей является контроль за сырьем, в других — за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством.

Так, фирмы, выпускающие железнодорожный подвижной  состав, производят эту продукцию  по заказам потребителя. Никто не станет просто так создавать запасы, например, дизельных двигателей. В  швейной промышленности создаются  лишь минимальные запасы готовой  продукции, что объясняется непостоянством вкусов и моды. В последнем случае значительная часть средств вкладывается в незавершенное производство — полуфабрикаты, которые заготовляются для того, чтобы быстро отреагировать на изменение потребностей рынка изделий.

Селекционный  механизм рынка достаточно быстро оценивает  и отбирает наиболее выгодные формы  и методы хозяйствования, что заставляет искать более серьезные причины  нарастающего разрыва между теорией  и практикой эффективного управления рыночной экономикой.

Это относится  в первую очередь к логистике, которая в отличие от менеджмента  и маркетинга до сих пор не имеет  четкого концептуального оформления, как в части содержательного  определения этой сравнительно новой  научной дисциплины, так и в  части сфер ее эффективного использования.

2. Анализ основных систем руководства запасами

В условиях обострившейся конкуренции среди  мер, с помощью которых можно  обеспечить рационализацию производства и усовершенствовать его технологию, следует выделить снижение времени  на прохождение изделий и запасов  в цехах и на складах. Применяемые  сегодня для этого системы  управления производством всегда удовлетворяют  требованиям рынка. К их основным недостаткам следует отнести:

слишком большие отклонения сметного планирования от реального положения дел, несмотря на значительные затраты на электронную  обработку данных и систему в  целом;

отсутствие  возможностей эффективно влиять на производительность, сроки прохождения цикла и  необходимый уровень запасов;

- недостаточная свобода действий планирующих структур и связанных с планированием сотрудников.

Как показывает зарубежный опыт, в промышленно развитых странах эффективное время обработки  детали составляет максимально 20% от времени  прохождения цикла. Это свидетельствует  о весьма длительном нахождении детали в производстве в полу готовом  виде и приводит к созданию больших  запасов, а соответственно и росту  затрат на них. Исследования, проводимые в ряде западных стран, дают основания  утверждать, что ожидаемая прибыль  от каждого процента сокращения уровня запасов может быть приравнена к 10-процентному росту оборота.

В настоящее  время значительно возросли требования рынка к параметрам изделий, и, прежде всего к их качеству. Произошло  это вследствие преобладания предложения  над спросом, наличии избыточных производственных мощностей и т.д. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто  наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его  экономические показатели находятся на оптимальном уровне. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:

а) снижения затрат, связанных с созданием  и хранением запасов;

б) сокращения времени поставок;

в) более  четкого соблюдения сроков поставки;

г) увеличения гибкости производства, его приспособленности  к условиям рынка;

д) повышения  качества изделий;

е) увеличения производительности.

В последние  годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило  снизить производственные расходы. Дальнейшая экономия средств, как уже  отмечалось выше, может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов. Прежде всего, это относится  к оптимизации запасов. Решения, принимаемые руководством фирм в  этой области, в конечном счете касаются каждого отдельного вида товара или  предмета хранения, конкретная единица  которых, подлежащая контролю, называется «единицей учета запасов» (е.у.з.).

Изучение  реально действующих систем управления запасами, состоящих из многих е.у.з., показало, что существует статистическая закономерность, определяющая размеры  потребности в видах товаров, представленных в запасах. Типично  положение, когда на примерно 20% е.у.з. приходится 80% объема спроса в денежном выражении. При этом для запасов товаров широкого потребления характерна меньшая концентрация е.у.з. высокой стоимости, чем для запасов товаров промышленного назначения. Отсюда следует, что все е.у.з., составляющие запасы фирмы, не должны контролироваться на одном уровне.

Данный  вывод является одним из наиболее важных, и его необходимо учитывать  при управлении множеством запасов  при условии, что они рассматриваются  изолированно друг от друга. Это помогает идентифицировать наиболее важные е.у.з., находящиеся в запасах. Они получают приоритет при распределении времени в процессе управления товарно-материальными запасами в любой рассматриваемой системе. Однако относительный приоритет, которым пользуется та или иная продукция, часто меняется, так как спрос на нее, как и ее стоимость, не остаются постоянными. Это значит, что распределение по стоимости единиц учета товаров представляет собой динамическое, а не статичное понятие.

Сегодня, благодаря активизации ряда факторов, в том числе и внедрению  логистики, многие предприятия последовательно  связаны друг с другом, производство и система запасов приобретают  взаимозависимый характер. В такой  ситуации управление производством  означает организацию работы не только каждого звена в отдельности, но и всех вместе как единого целого. Анализируя систему производственных заказов, многие фирмы стали исходить из метода комплексного регулирования, позволяющего гармонично соединить, все  звенья и соразмерить объемы производства и запасов. Для этого, по мнению руководства  фирм, важно снизить их колебания  на каждой стадии путем точного прогнозирования  спроса на продукцию, и проведения такой  политики заказов, которая позволила  бы сбалансировать изменения спроса. Кроме того, для достижения искомого соответствия на каждой стадии все  расхождения необходимо регистрировать, и информация о них посредством  обратной связи должна учитываться  в исходном производственном плане  с последующей возможностью корректировки.

В целях  снижения на каждой стадии соразмерности  объемов производства и товарно-материальных запасов в настоящее время  наиболее широко применяется такой  метод контроля, как обратная связь  в системе производственных запасов.

Благодаря целенаправленному применению организованных, плановых и контрольных мероприятий  возможно, с одной стороны, воспрепятствовать  созданию излишних запасов, а с другой устранить такой недостаток, как отсутствие готовности к поставкам.

Логистический подход к управлению товарно-материальными  запасами предусматривает отказ  от функционально ориентированной  концепции в этой области, так  как она имеет следующие недостатки:

проблемы, возникающие в создании и хранении запасов, часто решаются по принципу поиска виновного в другой структуре, вместо выявления их истинных причин;