Металлы
1. Исходные
данные
Район строительства - г. Москва.
Длина здания – 120 м.
Продольный шаг колонн – 12 м.
Ширина здания – 30 м.
Отметка низа ферм – 18,0 м.
Крановая нагрузка: количество кранов – 2 шт;
Грузоподъемность – 100 т.
Режим работы – средний.
Тип покрытия – прогоны и профнастил.
Тип колонн – ступенчатые.
Сопряжение фермы с колоннами – шарнирное.
Марка бетона фундамента
В15.
2. Компоновка поперечной рамы каркаса.
Расчетная
схема рамы.
3.
Сбор нагрузок на раму.
3.1.Постоянная
нагрузка.
Нагрузку на 1 м2 кровли подсчитываем по таб1.
| Вид нагрузки | Нормативная, кН/м2 | Коэф-т перегрузки,γf | Расчетная, кН/м2 |
| Ограждающие элементы кровли | |||
| 1. Защитный
слой (битумная мастика с |
0,42 | 1,3 | 0,55 |
| 2. Гидроизоляционный ковер (3 слоя рубероида) | 0,2 | 1,3 | 0,36 |
| 3. Утеплитель (пенопласт γ= 0,5 Кн/м3, t=20 мм). | 0,12 | 1,3 | 0,15 |
| 4. Пароизоляция | 0,05 | 1,3 | 0,065 |
| Несущие элементы кровли | |||
| 5. Профилированный настил, t=0,8 мм. | 0,15 | 1,05 | 0,16 |
| Металлические конструкции покрытия. | 0,07 | 1,05 | 0,075 |
| 6. Прогоны решетчатые пролетом 12 м. | |||
| 7. Стропильные фермы. | 0,3 | 1,05 | 0,315 |
| 8. Связи покрытия. | 0,05 | 1,05 | 0,05 |
| ИТОГО: | g=1,725 |
q=γn·g·a=0,95·1,725·12=19,67 кН/м;
Находим эксцентриситет:
Т.к. Q=100 т., то hв=600 мм, hн=1250 мм
е=(0,4÷0,6) hн- hв/2=0,6*1250-600/2=450 мм.
ек=(0,4÷0,6) hн=0,4*1250=500 мм.
Mq=q∙L·e/2=19,67∙30∙0,45/2=
Расчетный вес колонны:
- верхняя часть колонны (20% веса):
Nв=0,2∙n∙(L/2∙a)∙γf∙γn=0,2∙0,6
- нижняя часть колонны (80%веса):
Nн=0,8∙n∙(L/2∙a)∙γf∙γn=0,8∙0,6
3.2.Временная
нагрузка.
Снеговая нагрузка.
Расчетная погонная нагрузка на ригель рамы от снега:
p=S0·μ·a·γn, где μ=1 - если угол наклона кровли α≤25º,
p=1,8·1·0,95·12=20,52кН/м;
Mp=
=
=138,5кН·м.
Ветровая нагрузка.
Ветровой район – I.
w0=0,23 кПа, тип местности - В.
w0-ветровое
давление на поверхность на высоте 21,15
м от земли, изменение w0
по
ked=1,105
qэкв= =1,105∙0,23=0,254 кН/м2;
q= qэкв∙γf
∙ γn∙а∙с=0,254·1,4·0,95·12∙0,8=
q,= qэкв∙γf
∙ γn∙а∙с=0,254·1,4·0,95·12∙0,6=
Расчетное давление от ветра
на ригель рамы:
Hстр=3,15 м
кН/м
Активное давление:
W= ∙а∙∙γf ∙ γn ∙с=1,04 ·12∙1,4∙0,95∙0,8=13,3 кН;
Пассивное давление:
W,=
∙а∙∙γf
∙ γn ∙с=1,04 ·12∙1,4∙0,95∙0,6=10
кН;
Крановые
нагрузки.
Fmax=443(463) кН; Tп=16,8 кН
Fmin =194,5(192,5) кН.
Рассчитываем
усилие на колонну, к которой приближена
тележка крана при самом
Dmax=γn·(γf·ψ·ΣF max·yi+γf·Gп), где
ψ= 0,95- коэффициент сочетаний, учитывает вероятность самого невыгодного положения кранов.
F max - нормативное, вертикальное усилие колеса;
y - ордината линии
влияния;
Gп.к.=(0,4÷0,7)а∙L/2=0,5∙12∙30
Dmax=[(443∙(0,41+0,48+0,73+0,
Dmin=[(194,5∙(0,41+0,48+0,73+
Сосредоточенные силы Dmax и Dmin приложены по оси подкрановой балки, следовательно, на ступени колонны действуют дополнительные изгибающие моменты.
Мmax= Dmax · ек,=2173∙0,5=1087 кНм.
Мmin= Dmin · ек, =885,7∙0,5=443 кНм.
Поперечная
сила от торможения
тележки:
Т=γn
· γf ∙
ψ · ΣTп
· yi,
Т=16,8·(0,41+0,48+0,87+1+0,73+
Усилия в раме находим с помощью комплекса SCAD и составляем таблицу расчетных сочетаний усилий(табл. 2).
Расчетная
схема рамы и результаты расчета
в SCAD: эпюры от загружений и таблица
значений усилий и напряжений приведены
в приложении.
| Номер загрузки | Нагрузки и комбинации усилий | Коэф. | Сечения стойки | ||||||||||||
| ψ | 1-1 | 2-2 | 3-3 | 4-4 | |||||||||||
| М | N | M | N | M | N | M | N | Q | |||||||
| 1 | постоянная | 1 | 0 | -295,1 | 52,1 | -295,1 | -80,7 | -316,6 | 23,6 | -316,6 | -8,4 | ||||
| 2 | снеговая | 1 | 0 | -307,8 | 54,4 | -307,8 | -84,1 | -307,8 | 24,6 | -307,8 | -8,8 | ||||
| 0,9 | 0 | -277 | 48,9 | -277 | -75,7 | -277 | 22,1 | -277 | -7,9 | ||||||
| 3 | Кран. | слева | 1 | 0 | 0 | -300,2 | 0 | 786,8 | -2173 | 186,3 | -2173 | 48,4 | |||
| верт | 0,9 | 0 | 0 | -270,2 | 0 | 708 | -1955,7 | 167,7 | -1955,7 | 43,6 | |||||
| 4 | справа | 1 | 0 | 0 | -300,2 | 0 | 142,8 | -885,7 | -457,7 | -885,7 | 48,4 | ||||
| 0,9 | 0 | 0 | -270,2 | 0 | 128,5 | -797,1 | -411,9 | -797,1 | 43,6 | ||||||
| 5 | Торм. | слева | 1 | 0 | 0 | ±98,1 | 0 | ±98,1 | 0 | ±562,7 | 0 | 53,3 | |||
| 0,9 | 0 | 0 | ±88,3 | 0 | ±88,3 | 0 | ±506,4 | 0 | 47,9 | ||||||
| 6 | справа | 1 | 0 | 0 | ±98,1 | 0 | ±98,1 | 0 | ±294,3 | 0 | -15,8 | ||||
| 0,9 | 0 | 0 | ±88,3 | 0 | ±88,3 | 0 | ±264,9 | 0 | -14,2 | ||||||
| 7 | ветер | слева | 1 | 0 | 0 | 118,4 | 0 | 118,4 | 0 | 728,7 | 0 | -69,3 | |||
| 0,9 | 0 | 0 | 106,6 | 0 | 106,6 | 0 | 655,8 | 0 | -62,4 | ||||||
| 8 | справа | 1 | 0 | 0 | -135,1 | 0 | -135,1 | 0 | -685,5 | 0 | 59,5 | ||||
| 0,9 | 0 | 0 | -121,6 | 0 | -121,6 | 0 | -616,9 | 0 | 53,6 | ||||||
| +Мmax | I OC ψ=1 | - | 1,7 | 1,3,5 | 1,7 | ||||||||||
| Nсоотв. | 170,5 | -295,1 | 804,2 | -2489,6 | 752,3 | -316,6 | -77,7 | ||||||||
| II OC ψ=0,9 | - | 1,2,7 | 1,3,5,7 | 1,2,7,3,5 | |||||||||||
| 207,6 | -572,1 | 822,2 | -2272,3 | 1375,6 | -2549,3 | 17,6 | |||||||||
| -Мmax | I OC ψ=1 | - | 1,3,5 | 1,8 | 1,8 | ||||||||||
| Nсоотв. | -346,2 | -295,1 | -215,8 | -316,6 | -661,9 | -316,6 | 51,1 | ||||||||
| II OC ψ=0,9 | - | 1,3,6,8 | 1,2,8 | 1,4,6,8 | |||||||||||
| -428 | -295,1 | -278 | -593,6 | -1270,1 | -1113,7 | 136,7 | |||||||||
| Nmax | I OC ψ=1 | - | 1,2 | 1,3,5 | 1,3,5 | ||||||||||
| +Mсоотв. | 106,5 | -602,9 | 804,2 | -2489,6 | 772,6 | -2489,6 | 93,3 | ||||||||
| II OC ψ=0,9 | - | - | 1,2,3 | 1,2,3,5 | |||||||||||
| 551,6 | -2549,3 | 719,8 | -2549,3 | 75,2 | |||||||||||
| Nmax | I OC ψ=1 | - | - | 1,2 | 1,4,6 | ||||||||||
| -Mсоотв. | 164,8 | -593,6 | -728,4 | -1202,3 | 24,2 | ||||||||||
| II OC ψ=0,9 | - | - | - | - | |||||||||||
| Nmin | I OC ψ=1 | 1,7 | |||||||||||||
| ±Mсоотв. | -661,9 | -316,6 | 51,1 | ||||||||||||
| Qmax | II OC ψ=0,9 | 1,3,5,8 | |||||||||||||
| 137,1 | -2272,3 | 136,7 | |||||||||||||
4.
Расчет и конструирование
внецентренно сжатой
колонны.
4.1.Определение
расчетных длин колонны.
Расчетные длины в плоскости рамы: - для нижней части колонны: l1xef=μ1·ll;
μ - коэффициент расчетной длины;
;
Коэффициенты μ принимаем по таблице 18 СНиПа.
μ1 =2,5, μ2 =3,0.
Т. о. l1xef =2,5∙11,8=29,5 м;
l2xef =3∙6,2=18,6 м.
Из плоскости рамы:
=11,8 м;
=6,2-1,65=4,55м.
4.2.
Подбор сечения
верхней части
колонны.
4.2.1. Компоновка сечения.
Выбираем наиболее неблагоприятное сочетание усилий из таблицы:
М=-428 кНм, N=-295,1 кН.
Принимаем сталь марки С345, Ry=300 кН/м2
Требуемая площадь сечения: Атр=N/(φвн·Ry·γc), где
γc =1 - к-т условия работы;
φвн - к-т снижения расчетного сопротивления при внецентренном сжатии.
Задаемся гибкостью
Для симметричного сечения: ix=0,42·h;
Сечение верхней части колонны
принимаем в виде прокатного широкополочного
двутавра 60Б1
По сортаменту принимаем:
- высота стенки hw=59,3 см;
- толщина стенки tw =1,05 см ;
- толщина полок tf=1,55 см.;
- ширина полки bf =23 см;
-
площадь А=135,26 см2.
4.2.2.
Проверка устойчивости
верхней части колонны:
В плоскости действия момента.
σ =N/(φвн ·A) ≤Ry·γс;
A=135,26см2;
=78760 см4;
=2656 см3;
=24,13 см;
Условная приведенная
гибкость:
=( l2xef/ix)
·(Ry/E)1/2=(18,6/0,2413)·(300/
Относительный эксцентриситет:
mx=(Mx∙А)/(N·Wx)=
(428∙0,013526)/(295,1∙0,
Af/Aw=1,2 → η=1,4–0,02 =1,35;
Приведенный эксцентриситет: =η· mx=9,97.
При =2,7 и =9,97 , φвн=0,112.
Тогда
σ=295,1/0,112·135,26·10-4=195 МПа<260 МПа.
Недонапряжение
25%
Из плоскости действия момента.
σ=N/(с·φ ·A)≤Ry·γс, где
φ - к-т продольного изгиба.
l1yef=l1=11,8 м; l2yef=l2-hп.б.=4,55м;
=3154 см4;
iy=4,83 см;
λy=94 (из табл.
72 СНиПа)→ φ=0,493.
c - к-т, учитывающий
влияние момента Мx при изгибнокрутительной
форме потери устойчивости.
Мx(1/3)=(M/l2)·(l2-lпб/3)
=389,8 кН·м;
mx
=Mx·А0/(N·Wx)=(389,8·135,26∙10
При 10>mx,
, из табл. 10 β=1
α= 0,65+0,05∙mx=0,65+0,05∙5=0,9
с=0,18(2-0,2∙6,72)+0,11(0,2∙6.
- условие выполняется.
Недонапряжение 8%
4.3.Расчет сечения сквозной решетчатой колонны.
4.3.1. Компоновка сечения.
Сечения нижней части колонны сквозное, состоящее из двух двутавров, соединенных решеткой. Высота сечения hн=1250 мм.
Предварительно принимаем: h0 =1,1м.
м
Усилия в ветвях:
- в наружной
ветви: Nв1=N1∙(y2/h0)+M1/h0
=2549,3∙(0,57/1,1)+1375,6/1,1=
- в подкрановой
ветви: Nв2=N2∙(y1/h0)+M2/h0
=1113,7∙(0,53/1,1)+1270,1/1,1=
Требуемая площадь ветвей:
φ=0,8
- для наружной ветви: А1тр=Nв1/(φ·Ry·γc) =2571/(0,7∙300∙103∙1)= 122,4∙10-4 м2;
- для подкрановой ветви: А2тр=Nв2/(φ·Ry·γc) =1839,9/(0,7∙300∙103∙1)= 87,6∙10-4 м2;
По сортаменту подбираем двутавр:
- для наружной ветви: №40Ш2 ( Aв2=141,6 см2; ix1 =7,14 см; iy1 =16,75 см;bf=300 мм; tf=14 мм; h=388 мм; tw=9,5 мм)
- для подкрановой ветви: №40Ш1 ( Aв2=122,4 см2; ix1 =7,18 см; iy1 =16,76 см;bf=300 мм; tf=14 мм; h=388 мм; tw=9,5 мм)
Уточняем положение центра тяжести
см,
y2=h0-
y1=1,1-0,46=0,64 м.
Nв1=N1∙(y2/h0)+M1/h0
=2549,3∙(0,64/1,1)+1375,6/1,1=
Nв2=N2∙(y1/h0)+M2/h0
=1113,7∙(0,46/1,1)+1270,1/1,1=
4.3.2.
Проверка устойчивости
ветвей.
Из плоскости рамы (относительно оси y-y).
- из плоскости рамы
Из условия равноустойчивости в плоскости и из плоскости рамы, определяем расстояние между узлами решетки:
Принимаем , разделив нижнюю часть колонны на 5 равных частей.
- в плоскости рамы:
4.3.3. Расчет решетки колонны.
Qусл=0,3∙А=58,73 кН;
Qрасч.max=171,46 кН.
Условие сжатия в раскосе: Np=Qmax/(2·sinα), где
α - угол наклона раскоса;
= м
Sin α= =0,7;
α=44,5 ̊
Задаемся λр=80, φ=0,686.
Требуемая площадь раскоса:
- сжатый уголок, прикрепленный одной полкой.
Принимаем L 80х6
4.4.
Проверка устойчивости
всей колонны.
Геометрические характеристики сечения:
Наружная ветвь наиболее нагруженная.
4.5. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней час-
тей
колонны.
σ=Dmax/(lсм · bсм)≤ Rp ·γс, где
Mmax=443,2 кН∙м; Nсоотв=-658,9 кН; Dmax=2459,9 кН.
Прочность стыкового шва (ш1) проверяем по нормальным напряжениям в крайних точках сечения надкрановой части. Площадь шва равна площади сечения колонны.
σ=N/A0+M/W=658,9/46,08+443,2/
lсм =bop+2·tпл=32+2·3=38 см, здесь
bop - ширина опорного ребра;
tпл - толщина плиты;
tтр с, принимаем tтр=18 мм.
Усилие во внутренней полке верхней части колонны:
F =N·hв/2·hн+M/hв
+Dmax·0.9=658,9·0.29/2·1,25+
Применяем полуавтоматическую сварку проволокой марки Св-08Г2С, d=1,4-2 мм
Rwf =215МПа - расчетное сопротивление металла шва;
Rwz =0,45∙Run=211,5 МПа - расчетное сопротивление по границе сплавления;
kf =8 мм - катет шва;
βf =0,9; βz =1,05 - коэффициенты глубины провара шва;
γwf =γwz =1 - коэффициенты условия работы шва.
Длина шва крепления вертикального ребра траверсы к стенке траверсы (ш 2)
lш2= ; lш2= см;
lш2<85∙
=0,9∙0,08∙85=61,2 см.
4.6.3.Расчет шва крепления траверсы к подкрановой ветви (ш 3).
.
lш3= =36 см;
lш3 принимаем 36 см.
=1,087 м, где Rs=140 МПа;
принимаем 110 см.
4.6.4.Проверка
прочности траверсы
как балки .
Нижний пояс траверсы принимаем из листа 300х12 верхние горизонтальные ребра - из двух листов 180х12.
Положение центра тяжести сечения:
Yн= =40,8 см
=442666 см4;
6397см3;
Максимальный изгибающий момент в траверсе: при N=-658.9 кН, M= 443.2 кН·м.
Mтр =(-M/hн
+N·hв/(2·hн))·(hн- hв)=(443,2/1,25+658,9·0,226/2,
σтр = Mтр/ Wx=66,3 МПа < Ry=240 МПа.
Максимальная поперечная сила:
Qmax=N·hв/(2hн)-M/hн+1,2∙Dmax∙
τтр
=Q/tтр ·hтр =1743/1,10·0,018=88 МПа <Rs=140
МПа,
4.7. Расчет и конструирование базы колонны.
Ширина нижней части колонны превышает 1м, поэтому проектируем базу раздельного типа.
Т.к. > , то размеры плиты в плане определяем для ветви 1, которые определяются прочностью бетона в фундаменте.
(бетон легкий)
(табл.6*)
Принимаем B=35 см
Принимаем L=70 см.
Определим
1 участок (Опирание на 4 канта)
;
2 участок (Опирание на 3 канта)
;
; ;
3 участок (Консоль)
Толщина
плиты определяется по наибольшему
из моментов.
;
Принимаем
Толщина плиты не превышает допустимое 20…40мм, поэтому дополнительные ребра жесткости не устанавливаем.
Высоту траверсы определяем из условия размещения шва крепления траверсы к ветви колонны. Все усилия передаются на траверсу через 4 угловых шва (Ш4).
-проволока СВ-0,8А (табл.53*)
(табл.6*)

- Металлы в строительстве
- Металлы и сплавы, применяемые для производства металлохозяйственных товаров
- Металургия цветных металлов
- Металургійна промисловість України
- Металургійний комплекс: сучасний стан і проблеми розвитку
- Металургійний комплекс України
- Металургійний комплекс України
- Металлургический комплекс Урала на примере черной металлургии
- Металлургия Забайкальского края
- Металлургия и основы металлургического производства
- Металлургия титана
- Металлургия цветных металлов
- Металлургия цезия
- Металлургия чугуна