Методы организации производства. 3

 

Луганский национальный аграрный университет

Кафедра экономики предприятия  и управления трудовыми ресурсами

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по экономике предприятия

на тему: “ Методы организации производства ”

 

 

 

 

 

           Студентки 3 курса 1331 группы

  направление подготовки  экономика предприятия

специальности финансы и  кредиторов

                     Фесенко Ю.А.

      Руководитель  ст. преподаватель Кац Е.А.

Национальная шкала                  

Количество балов          Оценка:ESTS          

Члены комиссии:

Хуторской П.А.

Кац Е.А.

 

 

 

 

г. Луганск-2013 год

Содержание 

Введение

1. Теоретическая суть  методов организации производства _______________4

1.1. Характеристика существующих  методов организации производства ___4

1.2. Принципы организации производственного процесса_______________10

1.3. Организационные типы производства____________________________21

2. Экономическая характеристика объекта исследования________________27

3. Пути усовершенствования  методов организации производства_________56

Выводы и предложения

Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

     Организации производства представляет собой особый вид деятельности, который представляет собой систему мероприятий, направленную на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе – на повышение эффективности производства. 
     Организация производства всегда конкретна, поскольку имеет тот или иной объект с его целями и задачами, в зависимости от них формы, методы и типы организации производства наполняются определенным содержанием. 
     Изучение типов, форм и методов организации производства имеет большое значение для управления промышленным предприятием, так как эффективность организации производства является необходимым условием стабильной и прибыльной работы предприятия. Таким образом, производство новой продукции невозможно без комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства. 
     Цель курсовой работы заключается в проведении теоретических исследований и изучении типов, форм и методов организации производства. 
     Курсовая работа предусматривает решение следующих важнейших задач: 
– Изучение и сущности организации производства: 
– Характеристика типов организации производства; 
– Изучение технико-экономических характеристик каждого из типов производства; 
– Исследование методов и форм организации производства. 
     В курсовой работе объектом исследования являются типы, методы и формы организации производства.

     Предметом курсовой работы выступает содержание и характеристика основных форм, методов и типов организации производства.

 

 

1. Теоретическая  суть методов организации производства

1.1 Характеристика  существующих методов организации производства

 

     Производственный процесс осуществляется во времени и пространстве. Пространственная организация производственного процесса предусматривает размещение рабочих мест и их групп (участков, цехов) на территории предприятия и обеспечение передвижения предметов труда по операциям кратчайшими маршрутами. Сочетание этих двух аспектов построения производственного процесса осуществляется благодаря применению соответствующего метода организации производства.        Существуют два метода организации производства:

• непоточный 
• постоянный.

Непоточному производству присущи такие признаки:

1. на рабочих местах обрабатываются различные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, ибо количество каждого из них является небольшим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования;
2. рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательным выполнением операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков;
3. предметы труда перемещаются в процессе обработки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие резервы сокращения перерывов между операциями. После отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции.

     Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производствах. В зависимости от номенклатуры изделий и их количества он может иметь различные модификации. Поскольку в непоточном производстве на одних и тех же рабочих местах обрабатывается большая номенклатура деталей, очень важно определить количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т.е. партию деталей. Это связано с тем, что величина партии деталей влияет на эффективность производства.

     В непоточном производстве применяется , как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства.

Непоточное производство в организационном отношении  является довольно сложным и не соответствует  в полной мере принципам рациональной организации производственного  процесса.

     Непоточное производство может быть специализировано в следующих формах: технологической, предметной и смешанной.

     Технологическая форма специализации характеризуется созданием цехов и участков, на которых оборудование (рабочие места) специализированы по признаку их технологической однородности и размеров. Например, в механообрабатывающих цехах могут быть участки, созданные по видам металлорежущих станков, которые разделяются еще на группы крупных, средних и малых станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.).

     На технологических участках (групповом расположении оборудования) партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования (станках дублерах). В этом случае может быть организованно многостаночное обслуживание, при котором значительно сокращается продолжительность производственного цикла обработки партии деталей, снижается себестоимость их обработки.

     При предметной форме специализации создаются производственные цехи и участки, специализированные по предметам. Они могут быть предметно-замкнутыми (ПЗУ) и предметно-групповыми (ПГУ).

     На предметно-замкнутых участках (в технологическом отношении) должны выполняться, как правило, все (от первой до последней) операции, необходимые для обработки деталей или сборки сборочной единицы.

Поскольку полностью замкнуть процесс изготовления детали на одном  участке (в цехе) в некоторых случаях  по ряду причин не представляется возможным допускается некоторая кооперация с участками данного цеха или других цехов.

     Номенклатура деталей, обрабатываемых на ПЗУ, значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Вся номенклатура деталей, закрепляемая за цехом, при предметной форме специализации разбивается по нескольким участкам, на каждом из которых обрабатывается только эта часть (несколько или одна номенклатурная единица). В связи с этим в основе организации ПЗУ заложена классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам и за крепление каждой классификационной группы деталей за определенной группой рабочих мест.

     Поточное производство — высокоэффективный метод организации производственного процесса. В условиях потока, производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации. Поточное производство имеет следующие признаки:

1. за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и технологически подобных предметов;
2. рабочие места размещаются последовательно по ходу технологического процесса;
3. технологический процесс имеет высокую по операционную дифференциацию, на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций;
4. предметы труда передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями в соответствии с ритмом работы, что обеспечивает высокую степень параллельности и непрерывности процесса.

     Широко применяется специальный межоперационный транспорт (конвейеры), который выполняет не только функции перемещения предметов, а и задает ритм работы.

     Поточные методы применяются для изготовления продукции в значительных объемах и на протяжении длительного времени, т. е. в массовом и крупносерийном производстве.

     Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия — технологически и организационно выделенная группа рабочих мест, изготовляющая один или несколько подобных типоразмеров изделий.

     Внедрение поточного производства требует определенных условий. Основными из них являются:

·  достаточный объем выпуска и достаточная продолжительность строка выпуска продукции;

·  высокая стабильность и технологичность конструкции изделия;

·  возможность рационального размещения рабочих мест и четкая организация их обслуживания;

·  применение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов.

     На основе анализа продукции, объема ее выпуска, состояния технологического процесса, возможностей его усовершенствования, массы и габаритов изделий выбирается определенная разновидность поточной линии, и рассчитываются основные ее параметры: ритм, количество рабочих мест, длина рабочих зон, скорость движения конвейера.

     Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является высокоэффективным. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов. Все это обеспечивает уменьшение затрат на производство. В то же время поточное производство имеет и определенные недостатки.

     Самым заметным из них является примитивизация труда рабочих, ограничение его выполнением элементарных механических операций, что является следствием высокой дифференциации технологического процесса. Это делает труд на поточной линии малосодержательным, противоречащим общей тенденции повышения образовательного и квалификационного уровня работников. Весьма, непривлекателен также жесткий ритм работы на поточных линиях, отсутствие самых элементарных творческих элементов в труде.

     Этот недостаток поточного производства преодолевается путем его автоматизации и создания автоматических поточных линий. Ныне автоматические линии широко применяются в массовом производстве.

Как существенный недостаток поточного производства в его  традиционной узкоспециализированной форме можно назвать и противоречие между его тяготением к конструктивно-технологической  стабильности (то есть его консерватизмом) и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции  в соответствии с научно-техническим  прогрессом и потребностями рынка. Узкая специализация рабочих  мест, их жесткая привязанность к  ходу технологического процесса создают  трудности для перехода на выпуск новой продукции. Возникает необходимость  в замене оборудовании, его перемещении, создания новой оснастки, переквалификации рабочих, что связано с большими затратами времени и средств.

     Эта отрицательная сторона поточного производства постепенно нейтрализуется повышением гибкости технологических систем, применением станков с числовым программным управлением, внедрением автоматических многофункциональных манипуляторов-роботов. 
     Объединение станков с ЧПУ, роботов, автоматических транспортных средств и складов под общим управлением с помощью ЭВМ позволяет создавать гибкие автоматизированные системы (ГАС) с дальнейшим приобщением к ним автоматического проектирования продукции. Такие системы соединяют преимущества поточного (высокая производительность) и непоточного (гибкость), производства, могут применяться во всех его типах, и являются особенно эффективными в серийном производстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Принципы  организации производственного процесса

 

     Производственный процесс — основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

     Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

     Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором — о трудовом процессе.

     Технологический процесс - целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда.

Такие процессы классифицируются по следующим основным признакам:

• источнику энергии;
• степени непрерывности;
• способу воздействия на предмет труда;
• кратности обработки сырья;
• виду используемого сырья.

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.1 Классификация технологических процессов

Признак классификации	Виды процессов
Источник энергии	Активные, пассивные
Степень непрерывности	Непрерывные, дискретные
Способ воздействия на предмет труда	Физические, механические, аппаратурные
Краткость обработки	С разомкнутой (открытой) схемой, с замкнутой (циклической) сырья
Вид используемого сырья	Переработка растительного, животного, минерального сырья

 

     По источнику энергии технологические процессы можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (например, остывание металла в обычных условиях и т.п.). Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.

По степени непрерывности  воздействия на предмет труда  технологические процессы делятся  на непрерывные и дискретные. При первом виде технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (разливка стали, переработка нефти, производство цемента и т.д.).

     Дискретные производства характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и т.д.). Существуют также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.

     По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают физические, механические и аппаратурные технологические процессы. Механические осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, т.е. изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменными (производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка и т.д.).

По кратности обработки  сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке; процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки. Примером разомкнутой схемы является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схемой может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности.

     В зависимости от вида используемого сырья различают процессы переработки растительного, животного и минерального сырья.

Все технологические процессы осуществляются в результате труда  работников.

Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:

• характеру предмета труда и продукта труда (вещественно - энергетические, информационные);
• функциям работника (основные, вспомогательные);
• степени участия работника в технологическом процессе (ручные, машинные, автоматизированные);
• тяжести, условиям труда и т.д.

     Операция - часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

     Классификация производственных процессов

     Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга, но характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.

Важнейшими факторами, определяющими  разделение производственных процессов  в промышленном производстве, считаются  состав готового продукта, характер воздействия  на предметы труда, роль различных процессов  в организации производства продукции, тип организации производства.

     Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Последние, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.

     При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.

     При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов продукции.

     При синтетических производственных процессах различные простые детали изготавливают путем различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов наиболее трудоемкая задача.

     Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.

     Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему кооперированию, управлению заготовительным производством.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько  обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие  производит значительное число различных  видов продукции, имеет большие  и разветвленные связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает  влияние на структуру производства.

     Производственные процессы бывают основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и др.

Более полная классификация  производственных процессов представлена в табл. 1.2.

Таблица 1.2 Классификация производственных процессов

Классификационный признак	Операции
Назначение	Основные, вспомогательные, обслуживающие
Характер выполняемых  технологических операций	Заготовительные, обрабатывающие, сборочные и т.д.
Сложность производственных процессов	Простые, комплексные
Сочетание операций над предметом  труда	Аналитические, синтетические
Степень автоматизации	Ручные, механизированные, автоматические
Стадия изготовления готового продукта	Заготовительные, обрабатывающие, отделочные

 

     Разработка и организация производственного процесса

     Разработка производственного процесса проводится в два этапа. На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. На этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструментов и приборов, указывается движение изделия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад.

     При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить:

• качество продукции;
• производительность в соответствии со сроками поставок;
• простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;
• технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;
• гибкость производства;
• экономически максимально низкие затраты для данных условий на осуществление каждой технологической операции.

     Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, гак как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.

     В целях снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.

     Методы рациональной организации производственного процесса

     В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), партионный, единичный методы организации производственных процессов.

     Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.

     При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.

     Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:

• высокая степень непрерывности;
• расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
• высокая степень ритмичности.

     Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

     Тактом потока называется среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий:

                  (1.1)

• Т_ф — фонд рабочего времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.);
• К_и - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе;
• В_п - объем планируемой продукции за расчетный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.).

     Темп потока характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле:

 
     Принципы рациональной организации производственного процесса

     На любом предприятии организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.

     Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

• общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;
• специфические, характерные для конкретного процесса.

     Перечислим общие принципы.

     Специализация означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами, что предполагает их кооперирование в процессе производства.

     Пропорциональность обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

     Пропорциональность определяется по формуле

      (1.5)

• M_min - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);
• M_mах — максимальная способность.