Метрология стандартисация спецификация

Нижегородский Государственный  Технический Университет 
 
 
 
 

Кафедра “Технология машиностроения” 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 

по  дисциплине  

метрология, стандартизация, сертификация. 
 
 
 
 

       Вариант № 9/3 
 
 
 
 

Выполнил: студент  _____________ Суров В.Г.

(подпись) 

Факультет  Автомобильный  группа   03-А-2 

         Сдана на проверку   _____________

                                  (дата) 

         Зачтено   _______________   _______________

                      (подпись и дата)         (инициалы и фамилия) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Нижний  Новгород 2006

 

Содержание

1. Нормирование  точности гладких соединений_____________________3
1. Подбор посадок методом подобия___________________________3
2. Выбор посадок расчетным методом__________________________9
2. Нормирование точности метрической резьбы_____________________12
3. Нормирование точности шпоночных соединений__________________15
4. Нормирование точности шлицевых соединений___________________18
5. Нормирование допусков и посадок подшипников качения__________21
6. Нормирование точности  и контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами______________________________25
7. Расчет допусков, входящих в размерные цепи_____________________29
8. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач_________33
9. Выбор универсальных средств измерения_________________________37

Список используемой литературы___________________________________39 

 

1. Нормирование точности гладких соединений:
1. одбор посадок методом подобия:

 

Таблица исходных данных:

 

1. По рассматриваемой  конструкции выбираю систему  посадки:

 

По : система отверстия (CH) , т.к. обработать точный вал дешевле, чем точное отверстие; нет стандартных изделий и вал соединяется с одним отверстием.

По : система отверстия (CH) , т.к. обработать точный вал дешевле, чем точное отверстие; нет стандартных изделий и вал соединяется с одним отверстием.

 

2. Определяю тип посадки:

 

По : переходная

По : переходная 

3. Выбираю квалитет точности, учитывая условия эксплуатации данного соединения:

 

По : 5-8 квалитет.

По : 5-8 квалитет. 

4. Назначаю  посадку, рекомендуемую по справочнику:

 

По : H7/k6 (напряженная посадка)

По  : H7/j_s6 (плотная посадка)

5. Определяю предельные отклонения сопрягаемых деталей, рассчитываю предельные и средние значения зазоров и натягов и допуск к посадке:  
   

Переходная посадка:

характеризуется наибольшими значениями натяга (N_max) и зазора (S_max).

Т_SN = T_D + T_d. – допуск переходной посадки

N_m(S_m)= (N_max–S_max)/2 – средний натяг(зазор) минус соответствует S_m.

N_max = d_max–D_min =|es – EI| – максимальный натяг

S_max = D_max – d_min = |ES – ei| – максимальный зазор  

По :

Получаем:

T_SN=35+22=57 мкм;

N_max=|25-0|=25 мкм;

S_max=|35-3|=32 мкм;

S_m=21 мкм; 

По  :

Получаем:

T_SN=25+0=25 мкм;

N_max=|8-0|=8 мкм;

S_max=|25+8|=33 мкм;

S_m=12,5 мкм. 
 
 
 
 
 
 
 

6. Строю схему расположения полей  допусков:

 

По : 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

По  : 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.1.7. Вычерчиваю и указываю посадки по D₁. 

R_a=0,05T;    T_ф=0,3T 

 
 
 

1.1.7.1. Сборочный чертеж с указанием посадки в смешанном виде 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.1.7.2. Чертеж стакана с указанием поля допуска в смешанном виде 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.1.7.3. Чертеж корпуса с указанием поля допуска в смешанном виде 
 

 

1.1.8. Вычерчиваю и указываю посадки по D₂.

R_a=0,05T;    T_ф=0,3T 

 

1.1. 8.1.  Сборочный чертеж с указанием посадки в смешанном виде 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.1.8.2. Чертеж зубчатого колеса с указанием поля допуска в смешанном виде 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.1.8.3. Чертеж вала с указанием поля допуска в смешанном виде 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2. Выбор посадок расчетным методом: 

Таблица исходных данных: 

 

1.2.1. По рассматриваемой конструкции определяю систему посадки: 

Выбираю систему  отверстия (CH), как предпочтительную. 

1.2.2. Рассчитываю допуск посадки: 

T_S = S_max–S_min = |ES – EI| + |es – ei| = T_D + T_d=90-10=80 мкм. - допуск зазора

По ГОСТ 25346 для номинального размера D₃=90 мм: .

1.2.3. Определяю число единиц допуска посадки, определяю квалитеты на вал и на отверстие, исходя из того, что : 50;   

На отверстие: 8 квалитет.

На вал: 8 квалитет. 

1.2.4. По ГОСТ 253.47 для поля поверхности определяющей системы определяю :  

1.2.5.  Из следующих далее зависимостей определяю основное и второе отклонение поля допуска неосновной детали:

для посадки с зазором: S_max = ES – ei;      S_min = EI – es;

es= -(S_min -EI)= -(10-0)=-10 мкм;               ei=-(S_max -ES)=-(90-39)=-51 мкм.

1.2.6  По ГОСТ 25347 произвожу подбор стандартного поля допуска неосновного вала по рассчитанным значениям отклонений:

  Поле допуска: H8

1.2.7  Строю схему расположения полей допусков с указанием на ней характеристик посадки с учетом табличных значений предельных отклонений:

        
 
 
 
 
 
 
 

1.2.8. Проверяю правильность подбора посадки сравнением значений табличных предельных зазоров с расчетным:   

S_{max табл.} £ S_max,   S_{min табл.} » S_min,

S_max=39+64=103 мкм ; S_min=0+25=25 мкм.

DТ = (Т_расч – Т_ст) × 100% / Т_расч £ 20%

DТ=(80-78)100% /80=2,5% 

Сравниваю назначенное поле допуска и расчетное и делаю вывод о правильности назначения посадки: .

1.2.9  Вычерчиваю и указываю посадку на сборочном чертеже. 

R_a=0,05T;    T_ф=0,3T 

 
 
 
 
 
 
 

1.2. 9.1. Сборочный чертеже с указанием посадки в смешанном виде 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2.9.2. Чертеж втулки с указанием поля допуска в смешанном виде 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2.9.3. Чертеж вала с указанием поля допуска в смешанном виде 
 

 

2. Нормирование точности метрической резьбы:

2.1 Исходные данные: болт поз.12 

Обозначение резьбы: М6 

Таблица исходных данных: 

 

2.2 Дан болт:  

резьба метрическая, диаметр d=6 мм; число заходов n=1; с крупным шагом Р=1(основная); правая; нормальной длины свинчивания. 

3. Размеры резьбы по ГОСТ 24705: d= D= 6 мм

D₂=d₂=d-1+0,35=6-1+0,35=5,35;

D₁=d₁=d-2+0,917=6-2+0,917=4,917;

d₃=d-2+0,773=6-2+0,773=4,773 –внутренний диаметр резьбы болта по дну впадины. 

2.4 По параметрам строю профиль метрической резьбы:

       H = 0,866P, H₁ = 0,541P 

 
 

2.5 Определяю поля допусков диаметров:

    Болт  М6-6g

    Гайка M6-6h

    Резьбовое соединение :

    По  ГОСТ 16093 найдём значения основных отклонений и допусков на диаметры с учетом указанной точности для резьбы болта 

 

2.6 Строю схему расположения полей допусков по D₂: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.7   Строю схему расположения полей допусков по D₁: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. По заданным значениям погрешности шага и угла наклона боковых сторон подсчитываю средний приведенный диаметр болта:

 

d_2пр=d_2изм - (fр+fa),  

  fp=DPn*ctga/2, при a=60° fp=1,732DP_n=1,732∙5=8,66 мкм;

, при a=60° fa=0,36РDa/2; 

=(|+5|+|-5|)/2=5; 

fa=0,36∙1∙5=1,8 мкм

d_2пр=5,23000+0,00866+0,00180=5,24050 мм.  

2.9 Условие годности резьбы: 

     для болта  d_2изм> d_2max ,  d_2пр < d_2min;

        5,23 > 5,212;   5,24 <5,324 

Вывод о годности резьбы: условие годности выполняются – резьба болта

 M6-6g по d₂ - годна. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

• Нормирование точности шпоночных соединений:

Таблица исходных данных: 

 

3.1 Выбираю размеры шпоночного соединения: 

 

3.2 Выбираю поля допусков по ширине: 

 

3.3  Назначаю посадки по длине шпонки в пазы: 

На длину  шпонки h14,

на длину  паза вала Н15,

на высоту шпонки h11. 

3.4  Строю схемы расположения полей допусков: 

       Характеристики посадки:

Шпонки с  пазом на валу:

Шпонки с пазом во втулке:

Шпонка с пазом на валу:  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Шпонка с пазом во втулке:  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

7. Вычерчиваю  поперечные сечения вала, втулки, шпонки; сборочный чертеж шпоночного соединения.

   

 

• Нормирование точности шлицевых соединений:

4.1 Исходные данные:

Таблица исходных данных:

 

4.2 По ГОСТ 1139 определяю серию и размеры шлицевого соединения:

средняя серия:

       

Вид центрирования  – центрирование по D и b (втулка сырая), т.к. этот вид центрирования является наиболее простым и экономичным, шлицы во втулке протягивают. 

4.3 Назначаю посадки на элементы шлицевого соединения: 

      По  :  

      По  :   

  По :

Шлицевое соединение

 
 

     отверстие: 

            вал: 
 
 
 
 
 
 

4.4 Строю схемы расположения полей допусков: 

По D:  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

По d: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

По b: