Микропроцессорный детектор прямоугольных импульсов

4. Сократить  до минимума площадь соприкосновения  частиц пыли с корпусом устройства.

5. Увеличить  толщину корпуса устройства. 

4. Изменения в конструкции  для предельных условий.

Были  проведены следующие мероприятия:

1. С целью уменьшения общей площади отверстий в корпусе, было решено полностью исключить вентиляционные отверстия.
2. Изначальная форма корпуса меняется на форму шара, которая обладает наибольшим геометрическим коэффициентом и препятствует скоплению пыли и песка на поверхности.
3. В качестве основного материала конструкции была выбрана сталь, обладающая наименьшим коэффициентом проникновения.
4. Для сокращения площади соприкосновения потока пыли, было решено минимизировать корпус устройства настолько, насколько это позволяют внутренние детали.
5. Для повышения пылеустойчивости было решено увеличить толщину стенок корпуса.
6. Для повышения герметизации внутренний объем корпуса заливается специальным компаундом.

5. Описание  конструкции для  нормальных условий.

В соответствии с техническим заданием на курсовое проектирование была разработана конструкция  детектора прямоугольных импульсов  с выдвижным видом раскрытия  модулей прямоугольной формы, размерами 170 мм х 110 мм; корпуса, выполненным из металла в виде листа.  Питание  от сети 220 В.

Габаритные  размеры прибора получены из следующих  соображений. Высота и ширина устройства определяется габаритами модулей, заданным по ТЗ печатной платы  прямоугольного вида, размерами 170 х 110 мм, толщиной стенок корпуса и зазором между модулями и корпусом, размеры БЭ. Так же на высоту устройства влияет монтажная  зона равная 30 мм и находящаяся сзади  относительно лицевой панели.

Глубина устройства определяется наличием трех модулей, установленных  с шагом 15 мм, габаритами блока  питания.

Несущей конструкцией является металлический  корпус, состоящий из 3х основных частей: задней части (основания), лицевой  панели и крышки. На основание крепятся блок питания и блок охлаждения. Спереди крепится лицевая панель с индикатором и тумблером. После  на конструкцию устанавливается  крышка.

Выдвижной вид раскрытия модулей реализован с помощью "тепловой плиты", в  пазы которой вставляются ответные разъемы модулей.

Органы  управления и индикации вынесены на лицевую панель.  
 
 
 
 
 
 
 

6. Описание измененной  конструкции для  предельных условий. 

     В соответствии с техническим заданием на курсовое проектирование 

разработана конструкция  микропроцессорного детектора  прямоугольных импульсов с выдвижным  видом раскрытия с корпусом шаровидной формы.

     Несущей конструкцией измерителя является выполненный  из стали корпус конструкции, состоящий  из 2х частей.

     На  лицевой части панели  микропроцессорного детектора прямоугольных импульсов  расположены: индикация, на которой  высвечивается результат действия; кнопочный модуль.

     Корпус  имеет следующие габаритные размеры: диаметр корпуса 245мм. Эти размеры  обусловлены размерами плат -  170х110мм в количестве 3-х штук, а  так же выдвижным видом раскрытия  плат. Расстояние между платами и  корпусом выбрано из условия размещения на платах, а также с учетом обеспечения  теплового баланса внутреннего  пространства.