Настройка самонаклада

Оглавление

I. Введение              .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .    с.2

II. Листопередающая система офсетной печатной машины

«Sakurai Oliver» .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .    с.3

2.1. Проводка бумаги .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   с.3

2.2. Настройка самонаклада   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .  с.3

2.3. Регулировка передних направляющих .   .   .   .   .    .   .   с.5

2.4. Регулировка роликов стапельного стола самонаклада              с.6

2.5. Регулировка боковых направляющих              .   .   .   .   .   .   .   . с.6

2.6. Регулировка механического датчика двойного листа              с.8

2.7. Листоподающая система.   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .    с.9

2.8. Выводное устройство .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .с.9

III. Заключение .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .  с.11

IV. Приложение .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   . с.13

V. Техника безопасности.   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .  с.14

VI. Библиография .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .  с.17

I. Введение

Современные офсетные печатные машины – невероятно сложные комплексы, требующие высококвалифицированного обслуживания.

Листовая офсетная печать по сравнению с другими способами обладает преимуществами с экономической точки зрения с позиции качества продукции. К ним, прежде всего, надо отнести возможность печати широкого ассортимента продукции и сравнительно низкую ее стоимость. Ценные возможности в офсетной печати укладываются в интервал от одной, включая четырехкрасочную печать, до двенадцати красок. Листовым офсетом могут запечатываться материалы самых различных форматов и плотностей. Короткое время занимает подготовка к печати.

Листовые офсетные машины позволяют:

1.                             осуществлять высокоточную проводку бумажного листа с высокой скоростью с учетом динамики и специфики нагрузок для данного способа печати;

2.                             контролировать и надежно осуществлять сложный технологический процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных материалов (увлажняющий раствор, краска, бумага, воздух и др.)

Залогом высокой производительности печатной машины служат:

1.      максимальное сокращение времени подготовки к работе.

2.      стабильность производства и минимизация времени остановок.

3.      постоянная готовность к эксплуатации.

4.      высокая рабочая скорость.

Основная задача дипломной работы проанализировать работу листопроводящей системы печатной машины Sakurai Oliver (см. Приложение). Путь листа в печатной секции начинается от форгрейфера, задача которого ‑ разогнать лист, подаваемый с самонаклада, до скорости вращения цилиндров в печатной машине.

II. Листопередающая система офсетной печатной машины

«Sakurai Oliver»

2.1. Проводка бумаги

Движение листа через самонаклад к печатной секции должно быть обеспечено высокоточной транспортирующей системой, контрольными и блокирующими элементами, вплоть до нанесения на него краски и вывода на приемный стол. В самонакладе транспортировка осуществляется исключительно посредством вакуума. Процесс подачи сводится к отделению листа от стопы вакуума пневматической головкой  и транспортирования по наклонному столу. Каждый лист подводится к печатному аппарату с высокой скоростью. Перед этим он притормаживается, останавливается и выравнивается по передним и боковым упорам. Выровненные листы захватываются захватами форгрейфера, разгоняются до скорости печати и передаются в печатный аппарат.

В печатный аппарат лист подается к печатному цилиндру. Система захватов принимает его и во время рабочего цикла вводит в контакт с офсетным цилиндром. Где он запечатывается краской, а затем с помощью передаточных цилиндров передается транспортной системой к следующему печатному аппарату, после чего – на приемный стол. Транспортировка от секции к секции должна быть исключительно точной. Отклонение совмещения цветоделенных изображений при высоком качестве продукции должно быть не более 0,01мм, при выходе оттиска из последней секции листовыводное устройство выкладывает его в стапель.

2.2. Настройка самонаклада

В задачи самонаклада входит выполнение следующих операций: подъем и подвод стопы к головке самонаклада для отделения от нее листов, транспортировка с помощью подающей системы на накладной стол и выравнивание по передним и боковым упорам.

При настройки самонаклада необходимо следить за тем, чтобы стапельный стол или листы не ударялись о направляющие пластины или воздуховод при подъеме стола. При необходимости отрегулировать самонаклад в соответствии с форматом, качеством и толщиной бумаги. В процессе печатания в содействии щупа самонакладной головки и устройства подъема и опускания стола, накладной стол в зависимости от отбора находящейся в стопе бумаги поднимается автоматически.

Настраивается самонаклад следующим образом:

1.      Поднимается самонаклад в верхнее положение.

2.      Выравниваются направляющие листа с краями листа. (Это делается автоматически с помощью функции задания формата листа).

3.      Включается кнопка «Старт».

4.      Проверяется зазор между присосами и листом бумаги. Если зазор сужен или расширен, то нужно ослабить стопорную гайку и откорректировать расстояние между первым присосом и листом.

5.      После завершения регулировки необходимо зафиксировать положение с помощью гайки.

6.      Необходимо отрегулировать высоту воздухопровода и мощность воздуходувного устройства для прижимного ролика.

7.      Затем нужно отрегулировать высоту листоразделительных пластин. При правильном расположении листоразделительные пластины должны находиться на 3‑5 мм выше листа и на расстоянии 3-6мм от края листа.

8.      Устраняется деформация листа.

9.      Поправляется положение листа, соприкасающегося с передним упором.

Боковые раздувы прекреплены к боковым стержням сталкивания, с которыми оно одновременно перемещаются. Поддув воздуха в боковые раздувы регулируют краны.

2.3. Регулировка передних направляющих

Оба передних упора служат для точности выравнивания листа в направлении его подачи. Они до закрытия захватов форгрейфера остаются в исходном положении. Затем упоры приходят в движение, прежде чем захваты и форгрейферы начнут перемещать лист в направлении печати. Для выравнивания следующего листа передние упоры возвращаются в исходное положение.

Положение переднего упора регулируется при выключенной печатной машины. Диапазон регулировки передней направляющей составляет +, ‑ 1мм. Зазор между передней направляющей и столом должен составлять не менее 0,2мм в ширину. Если ширина зазора превысила 0,2мм, на листе могут появиться морщины и складки. Зазор между передней направляющей и столом должен соответствовать толщине бумаги. Стандартный зазор равен по толщине двум листам. Неправильная регулировка зазора может привести к погрешностям приводки. Объем воздуха, воздействующий на направляющую листа, можно отрегулировать путем регулировки воздуховыпускного крана. Отрегулировать его можно в зависимости от свойства бумаги. При печати на тонкой бумаги объем воздуха необходимо уменьшить. При печати на толстой бумаге передние направляющие следует вывести вперед, за линию центра шкалы.

2.4. Регулировка роликов стапельного стола самонаклада

При регулировки роликов стапельного стола необходимо:

1.      Вставить два листа в передние направляющие. Удерживая верхний лист на месте, вытянуть из направляющей нижний лист. (см. Приложение)

2.      Опустить чугунную раму, на которой закреплены ролики и щетки накладного стола, на стол.

3.      Передвинуть ролики накладного стола в положение, в котором центр ролика находится на расстоянии 1мм от хвоста верхнего листа. Ролики и щетки можно передвигать, ослабив при этом ручку.

4.      Ролики нужно установить таким образом, чтобы они могли слегка соприкасаться с хвостом верхнего листа.

5.      Необходимо отрегулировать давление ролика на стол.

Регулировка роликов и щеток стапельного стола самонаклада производиться при проворачивании машины. Если валики машины не крутятся, передние направляющие блокируются ограничителями. При регулировки роликов может получиться небольшое смещение листа. В этом случае невозможно установить правильное положение роликов и щеток. Поэтому нужно провернуть машину и установить лист у передних упоров. Затем установить ролики и щетки на краях листа.

2.5. Регулировка боковых направляющих

Боковое выравнивание каждого отдельного листа производится с помощью упора выравнивающего устройства, которое является механизмом наклонного стола печатной машины.

Боковые направляющие регулируются следующим образом:

1.      Необходимо подготовить лист бумаги размером примерно 5х300мм.

2.      Сложить лист пополам. Поднять пластину (7) и вставить сложенный лист (8) под пластину (см. Приложение ).

3.      Ослабить гайку (4).

4.      Отрегулировать гайку (6) так, чтобы сложенный лист (8) можно было вытащить при ощутимом сопротивлении, затем затянуть клапан (4).

5.      Ослабить ручку (11).

6.      С помощью болта (10) передвинуть боковую направляющую в подходящее положение. Подходящее положение – это такое положение, при котором боковая направляющая находится на листах на 3-5 мм.

7.      Отрегулировать силу упругости пружины с помощью (2), предварительно ослабив кольцо (1).

Край листа необходимо выровнять по пластине боковой направляющей с противоположной стороны. Задняя кромка листа проходит под пластиной на стороне привода. Стандартную кромку (для транспортировки боковой направляющей) необходимо оставлять 3-5мм. Если вытянуть лист слишком сильно, или наоборот, недостаточно выдвинуть, это может привести к неточности приводки.

Край листа нужно выравнивать по пластине боковой направляющей с противоположной стороны. Задняя кромка листа должна проходить под платиной на стороне привода. Стандартную кромку следует оставлять (для транспортировки боковой направляющей) 3‑5мм.

Если вытянуть лист слишком сильно, или, наоборот выдвинуть, это может привести к неточности приводки.

Для замены имеются три вида направляющих пружин (с большой, средней и малой силой упругости). Если сила упругости слишком велика. Это приведет к вибрации листа на направляющей. Если слишком мала – лист невозможно будет вытащить.

2.6. Регулировка механического датчика двойного листа

Два или несколько слипшихся листа должны своевременно распознаваться, чтобы исключить возможные повреждения машины.

Если механический датчик двойного листа обнаруживает одновременную подачу двух листов из стопы в самонакладе на накладной стол, то натиск отключается, самонаклад останавливается, и машина работает на минимальной скорости. В этом случае следует:

1.       Использовать лист бумаги, сложив его втрое, чтобы получить толщину 6 листов. Вставить лист в (А) (приложение 3) Если длина листа составляет менее 290мм, нужно вставить листок, сложенный вдвое (толщина 4 листов), в (А).

При активации механического датчика двойного листа необходима предварительная настройка по «исходному положению», даже если листы подаются нормально. Для этого:

1.      Нужно удалить лист бумаги, вставленный в (А).

2.      Ослабить кольцо (2).

3.      Провернуть болт (1) примерно на один оборот по часовой стрелке.

4.      Включить машину и самонаклад.

5.      Провернуть (1) против часовой стрелки до тех пор, пока диск (3) не коснется нижнего диска и слегка не сдвинется. После этого надо туго затянуть кольцо (2). 

2.7. Листоподающая система

Между передними упорами и печатной секцией необходим участок ускорения листа. На накладном столе движение листа задерживается, и он выравнивается. Печатный цилиндр вращается с постоянной скоростью. Система подачи точно проводит лист при помощи захватов, он достигает скорости печатного цилиндра и передается в его захваты. В печатной машине эта задача решена посредством качающего форгрейфера. Существуют верхние форгрейферы, которые находятся над листом, и нижние – расположенные под листом. До попадания на накладной стол захваты немного опережают вращение форгрейфера. Во время приема листа они некоторое время находятся в зоне накладного листа, захватывают лист и придают ему ускорение с целью достижения им скорости печати во время передачи печатному цилиндру. Процесс движения захватов осуществляется при помощи специально профилированных кулачков.

При помощи вакуумных роликов лист после выравнивания подается непосредственно к захватам печатного цилиндра.

2.8. Выводное устройство

После печати оттиски выводятся на приемный стапель. Выводное устройство оснащено сталкивателями, которые позволяют укладывать каждый оттиск на стапеле в одном и том же положении.

Выводное устройство транспортирует лист от последнего печатного цилиндра к приемному стапелю. Вывод производится на высокостапельную приемку. Высота стопы 1м. Такое количество листов выводится, как правило, за один час. При печати на картоне машину следует  устанавливать выше, чтобы в самонакладе и в выводном устройстве можно было разместить более высокие стапели. Листовыводная система состоит из следующих механизмов: цепного транспортера с каретками захватов, механизмов торможения листов, боковых и передних сталкивателей, стапельного стола с механизмом автоматического опускания.

При высокой скорости работы машины легкая бумага склонна к деформации, а не закрепленная краска при контакте с деталями выводного устройства может смазываться. Поэтому между направляющей и оттиском создается поток воздуха, который удерживает оттиск на определенном расстоянии от поверхностей. Такая проводка листов позволяет получить в выводном устройстве оттиски без отмарывания.

Оттиск поступает в выводное устройство на большой скорости, поэтому его надо затормозить. Кулачки для раскрывания захватов, отрегулированы таким образом, что их размыкание происходит до достижения края стапеля. В тот же момент задняя кромка листа прихватывается снизу тормозными роликами. Кинетическая энергия листа позволяет оттиску продолжить движение дальше. Ролики, способствующие торможению, вращаются с окружной скоростью, меньшей, чем начальная скорость выводного листа. Быстрое падение листа вниз происходит при действии раздувателей воздуха, которые расположены между цепями выводного транспортера.

Система приемки имеет устройства распыления противоотмарывющего порошка, который наносится на каждый оттиск в топе. Противоотмарывающий порошок создает физическое разделение запечатываемых листов друг от друга, предохраняя тем самым влажную красочную пленку от перетискивания на оборотную, чистую или ранее запечатываемую сторону оттиска.

Ш. Заключение

В листовых офсетных машинах листопадающие системы состоят из стапеля самонаклада, на который укладывается стопа подрезанной на необходимый формат подготовленной к печати бумаги, стапель автоматически поднимается, обеспечивая постоянный уровень перед подачей запечатываемого материала в машину. Листы бумаги отделяются от стопы посредством вакуумных пневматических головок, настроенными на захват только верхнего листа стопы, который далее транспортируется по накладному столу, обеспечивающему точное позиционирование запечатываемого материала перед его происхождением в печатную секцию. К основным элементам листопадающей системы относятся подающие присосы, раздувы, создающие некоторое воздушное пространство между верхними листами стопы, листоотделяющее устройство, приподнимающее и отделяющее верхний лист, помогая присоскам за один цикл работы проводить в печатную машину только один лист запечатываемого материала. Стол самонаклада листовых машин состоит из транспортирующих лент, обеспечивающих проведение бумажных листов и механических выравнивающих устройств, которые называются упорами. Положение упора может регулироваться оператором печатной машины, чтобы обеспечить точность запечатываемого материала. Лист прижимается к боковым упорам под действием механизмов с регулируемой силой тяги.

Основное требование, предъявляемое к работе листопадающей системы, особенно при многокрасочной печати, обеспечение точности положения листов бумаги, на которой печатается тираж относительно передних и боковых упоров механизмов выравнивания листов.

Листопередающая система предназначена для приема листов из листопадающей системы и последовательной, точной передачи их от одного печатного аппарата к другому. Точность совмещения красок на многокрасочном оттиске, отпечатанном за один прогон, во многом зависит от правильной работы листопередающей системы.

Для предотвращения отмарывания рекомендуется использовать:

1.      Противоотмарывающий порошок

2.      Противоотмарочную бумагу (На поверхности бумаги имеются крошечные песчинки. Эту бумагу рекомендуется положить на поверхность первого передаточного цилиндра и прикрепить с помощью двухсторонней липкой лентой).

3.      Ограничитель отскока (Предназначен для предотвращения биения или отскока хвостовой кромки листа)

IV. Приложение

V. Техника безопасности

1. Производственное оборудование должно быть исправным и соответствовать требованиям действующих правил по охране труда для полиграфических, книготорговых предприятий и издательств.

2. Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть взрыво- и пожаробезопасном, а на случай неисправности и аварий необходимо предусматривать защитные меры, ограничивающие масштаб и последствия пожара.

3. На каждом предприятии в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, а также специальным перечнем должна быть определена категория взрыво- и пожароопасных производственных помещений и у входа в них должны быть сделаны соответствующие надписи 4. Обслуживающий персонал предприятий должен изучить характеристики пожарной опасности применяемых или производимых (получаемых) веществ и материалов. Применять в производственных процессах и хранить вещества и материалы с неизученными параметрами пожарной и взрывной опасности запрещается.

5. Технологическое оборудование, установки, аппараты и трубопроводы, в которых обращаются вещества, выделяющие взрыво- и пожароопасные пары, газы и пыль, должны быть герметичными и сохранять герметичность при эксплуатации.

6. Температура поверхностей оборудования не должна превышать 60 С.

7. Ремонт оборудования, находящегося под давлением; набивка и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без снижения в них давления до атмосферного запрещается.

8. Для контроля за состоянием воздушной среды в производственных и складских помещениях, в которых постоянно применяются процессы или хранятся вещества и материалы, способные образовывать взрывоопасные концентрации газов и паров, следует устанавливать автоматические газоанализаторы. При отсутствии серийно выпускаемых газоанализаторов необходимо проводить периодический лабораторный анализ воздушной среды.

9. В производственных цехах, на участках лакирования оттисков и припрессовки пленки, а также в других пожаро- и взрывоопасных цехах и на оборудовании, представляющим опасность взрыва или воспламенения веществ, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ.

10. Применение в формных цехах офсетной и глубокой печати новых видов растворителей и других химических средств возможно только с разрешения технологической лаборатории и после согласования со службой труда и пожарной охраны.

11. Запрещается на печатных машинах применять сушильные установки с газовым обогревом без автоматической системы, обеспечивающей: предохранение от воспламенения бумажного полотна, блокировку включения сушильного устройства, контроль за наличием пламени во всех горелках, контроль за обрывом бумажного полотна и исключение возможности выхода пламени в помещение цеха в случае возгорания бумажного полотна.

12. В печатных цехах необходимо принимать меры для снижения опасности накопления зарядов статического электричества на запечатываемых поверхностях, оборудовании, людях.

13. Подготовку и смешивание краски с растворителями следует проводить в отдельных помещениях, в герметически закрытых аппаратах, соединенных с резервуарами растворителей трубопроводами.

14. Для предупреждения загрязнения краской и растворителем пола и оборудования переливание их должно производиться на металлических поддонах с бортами. Пролитые краску, масло и растворители следует засыпать сухим песком и убрать.

15. Краски и растворители в колористической лаборатории необходимо хранить в плотно закрытой металлической таре в железных шкафах. Количество красок и растворителей определяется с учетом требований п. 2.3.13 настоящих Правил.

16. Остатки краски после приготовления ее в колористической лаборатории следует сдавать на хранение в кладовую лаборатории.

17. Тара из-под краски и растворителей должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках вдали от производственных участков или в изолированных помещениях.

Очищать тару от краски следует в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

18. Образующиеся на производственных участках печатного цеха, возле резальных и печатных машин бумажную стружку и другие отходы необходимо удалять с помощью пневмотранспорта, а при его неисправности - вывозить из цеха на тележках в места хранения отходов производства, специально выделенных во дворе типографии.

Запрещается накапливать бумажную стружку и другие отходы производства.

15. Не допускается применение лаков, клеев, эмалей, растворителей, моющих и обезжиривающих жидкостей, состав которых неизвестен. Эти вещества могут быть использованы только после соответствующего анализа, определения их пожароопасных свойств и разработки мер по их безопасному использованию.

16. В период рабочего времени и по окончании рабочей смены необходимо производить тщательную уборку рабочих мест от отходов бумаги, бумажного полуфабриката, упавшего на пол, промасленной бумажной пыли, подтеков масла около машин и под машинами.

VI. Библиография

1. Даниел Дж. Вилсон ‑ «Основы офсетной печати» ‑ Москва. Принт –Медиа, 2005

2. Журнал «Полиграфия» ‑ №1 2006, Москва, «Рекламные технологии»

3. Гельмут Киппхан «Энциклопедия по печатным средствам информации» ‑ Москва. МГУП, 2003.

4.      Соколов А.А. «Словарь справочник  ‑ Москва. 1984

5.      Паспорт офсетной печатной машины «Sakurai Oliver».

19