Оборотные фонды. 2

Оборотные фонды   

Содержание работы

1. Введение 

2. Состав оборотных фондов 

3. Оценка использования  оборотных фондов в производстве 

4. Экономия элементов  оборотных фондов на предприятии 

5. Оборотные средства  и пути ускорения оборачиваемости 

6. Выводы 

7. Таблицы 

8. Список литературы  

Введение 

Для обеспечения бесперебойного процесса производства наряду с основными  производственными фондами необходимы предметы труда, материальные ресурсы. Предметы труда вместе со средствами труда участвуют в создании продукта труда, его потребительной стоимости  и образовании стоимости. Оборот вещественных элементов оборотных  производственных фондов (предметов  труда) органически связан с процессом  труда и основными производственными  фондами.

В настоящей главе рассматриваются  понятия, сущность, назначение и состав оборотных фондов и оборотных  средств предприятия. Следует запомнить, что понятия эти не тождественны.

Оборотные фонды - обязательный элемент процесса производства, основная часть себестоимости продукции. Чем меньше расход сырья, материалов, топлива и энергии на единицу  продукции, тем экономнее расходуется  труд, затрачиваемый на их добычу и  производство, тем дешевле продукт.

Наличие у предприятия  достаточных оборотных средств  является необходимой предпосылкой для его нормального функционирования в условиях рыночной экономики.

Самое главное, что необходимо усвоить, - это что дает предприятию  эффективное использование оборотных  фондов и оборотных средств и  какие мероприятия могут способствовать снижению материалоемкости продукции  и ускорению оборачиваемости  оборотных средств.

Состав оборотных фондов К оборотным производственным фондам промышленных предприятий относится  часть средств производства (производственных фондов) , вещественные элементы которых в процессе труда в отличие от основных производственных фондов расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу. Вещественные элементы оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменения своей натуральной формы и физико-химических средств. Они теряют свою потребительную стоимость по мере их производственного потребления. Новая потребительная стоимость возникает в виде выработанной из них продукции.

Оборотные производственные фонды предприятий состоят из трех частей: производственные запасы; незавершенное производство и полуфабрикаты  собственного изготовления; расходы  будущих периодов.

Производственные запасы - это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс; состоят они из сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, горючего, покупных полуфабрикатов и  комплектующих изделий, тары и тарных материалов, запасных частей для текущего ремонта основных фондов.

Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления - это предметы труда, вступившие в  производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся  в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, не законченные полностью  производством в одних цехах  предприятия и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия.

Расходы будущих периодов - это невещественные элементы оборотных (фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые  производятся в данном периоде (квартал, год) , но относятся на продукцию  будущего периода (например, затраты  на конструирование и разработку технологии новых видов изделий, на перестановку оборудования и др.) .

Оборотные производственные фонды в своем движении также  связаны с фондами обращения, обслуживающими сферу обращения. Они  включают готовую продукцию на складах, товары в пути, денежные средства и  средства в расчетах с потребителями  продукции, в частности, дебиторскую  задолженность. Совокупность денежных средств предприятия, предназначенных  для образования оборотных фондов и фондов обращения, составляют оборотные  средства предприятия.

Состав оборотных средств  предприятия иллюстрирует рис 1.

Соотношение между отдельными элементами оборотных фондов (в %) или  их составными частями называется структурой оборотных фондов. Структура оборотных  фондов на промышленных предприятиях приведена на рис. 2.

Как видно из рисунка, оборотные  фонды занимают подавляющую часть  оборотных средств.

Одна из главных задач  в условиях перехода к рыночной экономике - интенсификация производства при  неуклонном соблюдении принципа ресурсосбережения.

В общей системе мероприятий  по обеспечению режима экономии основное место занимает экономия предметов  труда, по; которой принято понимать уменьшение затрат сырья, материалов, топлива на единицу продукции, разумеется, без какого бы то ни было ущерба для  качества, надежности и долговечности  изделия.

Экономическое значение экономии оборотных фондов в современных  условиях выражается в следующем.

Снижение удельных расходов сырья, материалов, топлива, обеспечивает производству большие экономические  выгоды. Оно прежде всего дает возможность  из данного количества материальных ресурсов выработать больше готовой  продукции и выступает поэтому  как одна из серьезных предпосылок  увеличения масштабов производства.

Экономия материальных ресурсов, внедрение в производство новых, более экономичных материалов способствуют установлению в процессе воспроизводства  более прогрессивных пропорций  между отдельными отраслями, достижению более совершенной отраслевой структуры  промышленного производства.

Стремление к экономии материальных ресурсов побуждает к  внедрению новой техники и  совершению технологических процессов.

Экономия в потреблении  материальных ресурсов способствует улучшению  использования производственных мощностей  и повышению общественной производительности труда. Уже само по себе уменьшение удельных затрат прошлого, овеществленного  труда означает рост производительности общественного труда. Но дело не только в этом - экономия материальных ресурсов влечет за собой экономию затрат также  и живого труда: сокращается относительный  расход рабочей силы на транспортировку  материалов, их отгрузку и выгрузку, на их хранение.

Экономия материальных ресурсов в огромной мере способствует снижению себестоимости промышленной продукции. Уже в настоящее время на долю материальных затрат приходится 3/4 всех издержек производства. В дальнейшем, с ростом технического уровня производства, доля овеществленного труда в  общих затратах по производству продукции  будет продолжать повышаться, и, следовательно, улучшение использования предметов  труда и средств труда будет  являться основным направлением экономики  общественных издержек производства.

Существенно влияя на снижение себестоимости продукции, экономия материальных ресурсов оказывает положительное  воздействие и на финансовое состояние  предприятия.

Таким образом, экономическая  эффективность улучшения использования  и экономия оборотных фондов весьма велики, поскольку они оказывают  положительное воздействие на все  стороны производственной и хозяйственной  деятельности предприятия.

Оценка использования  оборотных фондов в производстве Всемерное улучшение использования  оборотных фондов - одна из важнейших  задач промышленных предприятий. Чем  лучше используются сырье, топливо, вспомогательные материалы, тем  меньше их расходуется для выработки  определенного количества продукции, тем самым создается возможность  увеличить объем производства промышленной продукции.

Различают показатели расхода  материальных ресурсов и показатели уровня полезного использования  материальных ресурсов.

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает все количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно  на выполнение программы по выпуску  продукции. Потребление материальных ресурсов характеризуется общим  и удельным их расходом.

Общий расход материальных ресурсов - это потребление отдельных  видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчетном периоде. Общий  расход материальных ресурсов учитывается  в натуральном выражении; суммарный  расход различных видов материальных ресурсов - в стоимостном выражении.

Удельным расходом m конкретного  вида ресурсов называется их средний  расход на единицу произведенной  годной продукции.

Его определяют делением всего  количества материальных ресурсов, израсходованных  на производство данной продукции в  отчетном периоде Q, на количество годных единиц этой продукции N: m = Q/N.

Можно рассчитать также удельный расход материальных ресурсов на единицу  потребительского свойства однотипной продукции m1 по формуле: m1=em1q1/Q1 где m1 - удельный расход материальных ресурсов на физическую единицу продукции; q1- количество единиц данной продукции, произведенной в  отчетном периоде; Q1 - общий объем  потребительского свойства продукции, произведенной в отчетном периоде.

Общей характеристикой расхода  материальных ресурсов на производство продукции служит показатель материалоемкости М, который оценивает фактический  расход материальных ресурсов на единицу  продукции (или единицу потребительского свойства) в натуральном или стоимостном  ее измерении. Этот показатель непосредственно  взаимосвязан с показателями, характеризующими расход отдельных видов материальных ресурсов (металлоемкость, энергоемкость, топливоемкость) , измеряемыми в  натуральном, натурально-стоимостном  и стоимостном выражениях.

Материалоемкость продукции  может быть измерена различными показателями: 1) удельным расходом материальных ресурсов на физическую единицу произведенной  продукции (удельная материалоемкость) : М= m = Q/N, 2) величиной расхода нескольких видов материальных ресурсов в стоимостном  выражении на физическую единицу  производимой продукции (руб., на 1 т, 1 м3,1 м2 и т.д.) : M=e Q P / N где P - оптовые цены на материальные ресурсы.

Эти формулы используются для исчисления материалоемкости простых  видов продукции (электроэнергии, чугуна, стали и т.п.) .

Для сложных видов продукции (например, продукции машиностроения) чаще используется такой показатель материалоемкости, как расход конкретных материальных ресурсов на единицу главного потребительского свойства. Так, материалоемкость электромотора исчисляется в  затратах на материалы в отношении  к 1 кВт мощности. Для грузового  автомобиля характеристикой материалоемкости будет оценка материальных затрат на 1 т-км/ч перевозки грузов и т.д.

Для продукции таких отраслей машиностроения, где ни физический объем продукции, ни объем потребительского свойства невозможно выразить в одних  единицах измерения (химическое, текстильное  машиностроение и др.) , а также  для продукции машиностроения в  целом, уровень материалоемкости может  быть охарактеризован расходом конкретного  вида материальных ресурсов в физических единицах на 1 руб. валовой, реализованной  или чистой продукции в сопоставимых ценах: M = eN /eq1 P где eq1P- объем произведенной  продукции в сопоставимых ценах.

Для разработки производственной программы и анализа работы промышленных предприятий в каждой отрасли  промышленности применяются различные  показатели уровня полезного использования  материальных ресурсов, наиболее полно  отражающие условия использования  в производстве материальных ресурсов и охватывающих все стадии их производственного  потребления.

В отраслях, осуществляющих первичную переработку сырья, применяются  такие показатели: содержание полезного  вещества в исходном сырье (железа в  руде, сахара в свекле и т.п.) ; степень  использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье, и процент потерь, возникающих  в процессе переработки сырья; конечный выход годной продукции, рассчитываемый делением объема годного продукта на объем исходного сырья и исчисляемый  в процентах (результат следует  умножить на 100) .

Показателем выхода годной продукции служит использование  для оценки его предельного значения. Так, выход меди из руды составил 20%, но это не означает, что плановый выход 100%.

Величиной планового выхода меди может быть 23%, что будет отражать фактическое содержание меди в руде.

В черной металлургии использование  железа в доменном и сталеплавильном  производстве рассчитывается балансовым методом. В приходной части баланса  железа по доменному производству показываются элементы и размеры расхода сырья (руда различная, лом, стружка) . В расходной  части баланса определяются виды и размеры полученной продукции, потерь и отходов (чугун различный, шлак, угар и т.п.) Так же рассчитываются балансы железа по сталеплавильному производству и балансы металла  по прокатному производству. Эти балансы  позволяют определить расходные  коэффициенты, представляющие собой  отношение веса затраченных материалов на тонну годной продукции.

В отраслях машиностроения применяются свои показатели определения  уровня использования основного  элемента оборотных фондов - металла.

На стадии конструирования  машин и механизмов исчисляется  показатель относительно металлоемкости машины (относительный вес машины) Ом: Ом = Чв. м/Кэ. м, Где Чв. м - чистый вес, равный суммарному весу металлических  деталей и частей машины, т, кг; Кэ. м. количество единиц основной эксплуатационной характеристике машины (мощность трактора - л. с. ; грузоподъемность автомобиля - т) .

Наиболее широко применяется  в машиностроении коэффициент использования  металла Ки. м: Ки. м = rв. м vi / ВРм где rв. м - чистый вес металла, воплощенный  в единице продукции, т, кг; vi - объем  выпуска продукции по каждому  наименованию номенклатуры; ВРм валовой  расход данного вида металла, затраченного на выпуск продукции ; i 1,2,3,..., n - количество разных видов изделий, составляющих номенклатуру выпуска.

Другим показателем использования  металлов является уровень отходов.

В металлообработке уровень  отходов исчисляется как отношение  количества отходов, образовавшихся в  процессе холодной обработки металла, к количеству потребляемого металла. Результат показывает, какая доля всего потребляемого металла  пошла в отходы (%) : Уотх =Qотх 100 / Qобщ, где Уотх уровень отходов, % ; Qобщ - количество потребляемого металла, в кг; Qотх - количество отходов.

В химической промышленности существуют свои особенности при  исчислении показателей использования  оборотных фондов.

Показателем использования  материалов в химической промышленности служит отношение теоретического расхода  материалов к фактическому расходу  потребленных материалов (определенного  вида) на выработку единицы конкретной химической продукции или на химический процесс. Фактический расход больше теоретического на величину потерь, возникающих  в химических процессах. Чем меньше разрыв (в сторону повышения) между  фактическим и теоретическим  расходом материалов, тем он прогрессивнее.

Экономия элементов оборотных  фондов на предприятии В условиях перехода к рыночной экономике одной  из важнейших задач каждого предприятия  становится экономия материальных ресурсов, так как именно материальные затраты  составляют большую часть издержек производства, от которых непосредственно  зависит величина прибыли.

Различают источники и  пути экономии материальных ресурсов.

Источники экономии показывают, за счет чего может быть достигнута экономия. Пути (или направления) экономии показывают, каким образом, при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.

На каждом предприятии  имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует  понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью  или частично) возможности улучшения  использования материальных ресурсов.

С точки зрения сферы возникновения  и использования резервов экономии материальных ресурсов они могут  быть подразделены на три группы: народнохозяйственные; общепромышленно-межотраслевые; внутрипроизводственные (цеховые, заводские, отраслевые) .

К народнохозяйственным относятся  резервы, которые имеют важное значение для народного хозяйства и  всех его отраслей: установление прогрессивных  народнохозяйственных пропорций в  отраслевой структуре промышленности (в целях ускоренного развития прогрессивных отраслей) , в добыче и производстве экономичных, искусственных  и синтетических видов сырья  и материалов; совершенствование  структуры топливно-энергетического  комплекса; совершенствование всего  хозяйственного механизма в условиях рыночных отношений.

Общепромышленно-межотраслевые  резервы - это такие резервы, мобилизация  которых зависит от установления рациональных производственно-экономических  связей между ведущими отраслями  промышленности (черная металлургия, машиностроение, химическая промышленность) . Эти резервы  обусловлены особенностями развития отдельных отраслей промышленности и экономических районов. Важнейшие  из них имеют народнохозяйственное значение. Вместе с тем масштабы их практической мобилизации более  ограничены и распространяются большей  частью на взаимосвязанные отрасли  промышленности или крупные промышленные или производственно-территориальные  комплексы.

К общепромышленным-межотраслевым  резервам относятся: внедрение новых  эффективных способов и систем разработки месторождений полезных ископаемых, прогрессивных технологических  процессов их добычи, обогащения и  переработки в целях повышения  степени извлечения полезных ископаемых из недр, обеспечение более полной и комплексной переработки минерального сырья; развитие специализации, кооперирования и комбинирования в промышленности; создание и развитие предприятий  различных форм собственности; повышение  качества исходного сырья и конструкционных  материалов в отраслях-производителях в целях выполнения задач по экономии материальных ресурсов народном хозяйстве  и в отраслях-потребителях; ускоренное развитие производства наиболее эффективных  видов сырья и материалов.

К внутрипроизводственным резервам относятся возможности улучшения  использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с  совершенствованием техники, технологии организации процессов производства, освоением более совершенных  типов и моделей изделий, повышением качества продукции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.

В эпоху современной научно-технической  революции ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народной хозяйства является движущей силой  развития производительны; сил общества. Все в большей мере происходит интенсивный процесс органического  соединения науки с производством, создающего широкие возможности  для систематического снижены материалоемкости промышленной продукции.

В зависимости от характера  мероприятий основные направления  реализации резервов экономии ресурсов в промышленности и на производстве подразделяются на производственно-технические  и организационно-экономические.

К производственно-техническим  направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой  сырья к его производственному  потреблению, совершенствованием конструкции  машин, оборудования и изделий, применением  более экономичных видов сырья, топлива, внедрением новой техники  и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным  использованием вторичных материальных ресурсов.

В отраслях первичной обработки  сырья первоначальным мероприятием в борьбе за экономию сырья является качественная подготовка сырья к  обработке. Способы подготовки сырья - обогащение углей для коксовой промышленности или руды в черной и цветной металлургии, предварительная  очистка и стандартизация шерсти и хлопка в текстильной промышленности или шкур в кожевенной, сушка и  выдержка древесины для деревообрабатывающей промышленности. Обогащение руд и  углей дает крупный экономический  эффект, заключающийся в улучшении  показателей использования основных агрегатов и экономии материалов. Например, повышение содержания железа в шихте на 1% увеличивает производительность печи на 2% и позволяет сэкономить около 20% кокса.

Большая роль в снижении материалоемкости производства в основной отрасли народного хозяйства  машиностроении принадлежит черной металлургии. Поэтому главным направлением дальнейшего развития черной металлургии  должны стать коренное улучшение  качества и увеличение выпуска эффективных  видов металлопродукции.

В самой отрасли машиностроения все производственно-технические  направления экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие.

1. Мероприятия по ускорению  научно-технического прогресса,  сопровождаемые снижением относительной  металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна  из важнейших тенденции научно-технического  прогресса в современном машиностроении - повышение мощности и производительности  машин и оборудования, что непременно  сопровождается сравнительным снижением  их чистого и относительного  веса, материалоемкости, улучшением  отделки и внешнего вида, повышением  их качества и снижением удельных  эксплуатационных расходов, а главное  - ростом производительности труда. 

2. Мероприятия, направленные  на внедрение экономичных видов  и профилей проката, использование  которых обеспечивает экономию  металла в пределах 10 - 70%. Гнутые  профили проката находят эффективное  применение во многих отраслях  машиностроения.

3. Мероприятия, выражающиеся  в замене традиционных конструкционных  материалов. В машиностроительном  производстве происходит процесс  замены черных металлов синтетическими  материалами - пластическими массами,  синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами.  Важнейшей целевой задачей замены  черных металлов является снижение  металлоемкости и трудоемкости  продукции, повышение качества  конечной продукции машиностроения.

Пластические массы находят  эффективное применение в автомобилестроении, авиационной промышленности, электро- и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных  деталей и др. Применение пластмасс, имеющих значительно меньший  физический удельный вес по сравнению  с черными и цветными металлами, позволяет снизить относительный  вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При  изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических  операций уменьшается по сравнению  с обработкой металлов в 3-8 раз.

4. Мероприятия по дальнейшему  повышению технического уровня  производства в заготовительной  базе машиностроения, внедрению  автоматизированных комплексов  оборудования, обеспечивающих получение  высокоточных заготовок, а также  значительное повышение производительности  и улучшение условий труда  в литейном, кузнечном и сварочном  производствах. 

Все эти мероприятия получили свое отражение в Федеральной  целевой программе "Металлосбережение ".

В обрабатывающих отраслях промышленности и производствах, где  материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового  проката) , экономия материалов достигается  применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование  поверхности листа, ленты или  полосы при нарезке требуемых  заготовок. При решении этой задачи успешно применяют экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные) схемы раскроя.

Важную роль играет использование  местных видов сырья топлива, вторичных сырьевых, материальных и  топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных) , инструмента.

В условиях научно-технического прогресса большой экономический  эффект во всех отраслях промышленности дает максимальное использование местных  и вторичных видов сырья и  материалов и топливно-энергетических ресурсов, которые содержат ценное сырье. Эта проблема особенно актуальна  в современных условиях. Поэтому  народнохозяйственное значение имеет  строительство металлургических заводов  небольшой мощности в местах образования  лома черных металлов и потребления  металлопродукции, что будет способствовать сокращению транспортных расходов. Значимость этой задачи состоит в том, что  выполнение ее открывает широкие  возможности для установления длительных прямых связей между предприятиями-производителями  металла и его потребителями  в целях поставок металла в  оговоренные договорами сроки и  соответствующего сортамента проката (в оптимальных партиях, обеспечивающих рациональную загрузку прокатных станов) .

К основным организационно-экономическим  направлениям экономии материальных ресурсов относятся: комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости промышленной продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нopмативов расхода  материальных ресурсов; комплексы мероприятий  связанных с установлением прогрессивных  пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и  материалов, топливно-энергетических ресурсов, совершенствовании топливного баланса страны.

Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии - увеличение выхода конечной продукции  из одного и того же количества сырья  и материалов на рабочих местах (в  бригадах, участках, цехах) . Оно зависит  от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода  и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

Немалое значение имеет сокращение потерь в производственном процессе, за счет которого можно достичь 15 - 20% всей экономии материальных ресурсов. Для этого необходимо обеспечить строгое соблюдение правил хранения и перевозки продукции, рационально  подготовить топливо, сырье, материалы  к дальнейшей переработке в процессе производства, усилить внимание трудовых коллективов к вопросам качества работы и выпускаемых изделий. Решению  этой задачи будут способствовать развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий.

Оборотные средства и пути ускорения их оборачиваемости 

К оборотным средствам  относятся денежные средства, необходимые  предприятию для создания производственных запасов на складах и в производстве, для расчетов с поставщиками, бюджетом, для выплаты заработной платы  и т.п.

Различают состав и структуру  оборотных средств.

Под составом оборотных средств  понимают совокупность элементов, образующих оборотные средства. Деление оборотных  средств на оборотные производственные фонды и фонды обращения определяется особенностями их использования  и распределения в сферах производства продукции и ее реализации. Величина оборотных средств, занятых в  производстве, определяется в основном длительностью производственных циклов изготовления изделий, уровнем развития техники, совершенством технологии и организации труда. Сумма средств обращения зависит главным образом от условий реализации продукции и уровня организации системы снабжения и сбыта продукции.

Оборотные средства, обслуживающие  процесс обращения продукции, представляют собой фонды обращения. К ним  относятся готовая к реализации продукция, находящаяся на складах  предприятия; продукция отгруженная, но не оплаченная потребителями; денежные средства предприятия; средства в расчетах.