Определение уровня качества паркетной доски

Содержание

Введение

1. Назначение, область применения и классификация паркета
2. Технология изготовления паркетных досок
3. Определение и выбор номенклатуры показателей качества паркетных досок
4. Выбор базовых показателей качества паркетных досок
5. Выбор метода определения показателей качества паркетных досок
6. Определение показателей качества продукции
7. Определение уровня качества паркетных досок
8. Факторы, снижающие качество паркетных досок
9. Мероприятия по повышению качества паркетных досок

Заключение

Приложение

Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленным или предполагаемым требованиям. Качество продукции в последнее время приобретает все большее значение в связи с интеграцией рынка, научно-техническим прогрессом и, как следствие, постоянно возрастающими требованиями потребителей. Задача повышения качества продукции в настоящее время стала одной из главных как в нашей стране, так и за рубежом. Значимость этой задачи в ближайшем будущем, без сомнения, еще больше возрастет, что объясняется рядом причин, вытекающих из уровня производительных сил, состояния и перспектив развития экономики.

Попытки научного подхода к оценке качества предпринимались давно. Так, еще в 1930 г. немецкий доктор-инженер К. Комментц установил для кораблей, предназначенных для мелководья, что всякое уменьшение осадки судов на 1 % приводит к повышению цены на 0,6%. Несколько более сложным у него оказалось влияние вместимости судна и других параметров качества. Было составлено много таблиц, графиков, позволяющих на основе параметров качества обосновывать и прогнозировать цены. Позже в голландском журнале «International shipbuilding progress» на основании дальнейших исследований были опубликованы поправки к индексу цен в зависимости от параметров качества судов. Далее появились работы Дж. Ван Эттингера (США), Дж. Ситтига (Нидерланды), А.В. Гличёва, Г.Г. Азгальдова (Россия) и многих других ученых, посвященные различным аспектам оценки и оптимизации качества. Сформировалось новое научное направление, получившее название «квалиметрия». Это слово происходит от сочетания латинских терминов «gualitas» — «качество» и «metro» — «мера». Соответственно, квалиметрия — отрасль науки, изучающая и реализующая методы количественной оценки качества. Задачами квалиметрии являются: обоснование номенклатуры показателей, характеризующих качество продукции и услуг; разработка методов определения показателей качества объектов при проектировании; оптимизация уровня качества объектов, оптимизация типоразмеров и параметрических рядов изделий, разработка принципов построения обобщенных показателей качества и обоснование условий их использования в задачах стандартизации и управления качеством.

В данной курсовой работе необходимо рассмотреть паркетные доски и применить к нему указанные методы квалиметрии.

При выборе напольного покрытия важно учитывать все его особенности, нюансы эксплуатации, стоимость, достоинства каждого вида, а также дизайн помещения и его назначение в целом.

Достоинства натурального природного материала сложно переоценить. Паркет изготавливают из всевозможных пород дерева, в том числе экзотических, доступен широчайший спектр цветовых решений, рисунков. Интерьеру придаётся особый стиль, благородный и тёплый, кто-то добивается оригинальности с помощью неординарных древесных материалов.

При выполнении данной работы я делал акцент, конечно, на назначение, классификацию, область применения и технологию изготовления паркетных досок. Опираясь на ГОСТ 862.3-86 «Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия», были выделены базовые показатели качества паркетных досок, например, шероховатость, влажность, толщина лакового покрытия, прочность клеевого соединения при испытании на отрыв и т.п. С помощью знаний и навыков, полученных в результате изучения дисциплины «Квалиметрия», были рассмотрены методы оценки уровня качества паркет и произведена его оценка уровня качества. В результате курсовой работы были выделены факторы, которые влияют на снижение качества паркетных досок и предложены мероприятия по улучшению качества данной продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I. Назначение, область применения и классификация медных труб

Паркет — натуральное деревянное напольное покрытие. Современный паркет многолик — от привычного штучного паркета, уложенного строгой палубой, до искусственного заменителя — ламинированного паркета (ламината).

Рисунок 1. Стандартный паркет первой трети 20 века, набор «ёлочкой»

 

Ещё в XVI веке на Руси были знамениты полы из дубовых клёпок. Со временем начали применяться и другие породы деревьев, таких как: сосна, ясень, акация, липа, грецкий орех. Из более чем 35000 известных пород деревьев, лишь 300 используются для изготовления натурального паркета. Основными характеристиками качества древесины для паркета считаются твёрдость и износостойкость, что зависит от её породы, условия роста и хранения.

Наибольшему износу подвергаются боковые поверхности древесины, износостойкость напрямую зависит от её плотности и твёрдости, с повышением этих характеристик, повышается и износостойкость.

Наилучшими характеристиками обладают такие породы деревьев как: дуб, красное и черное дерево, акация, кумару, кемпас, олива, орех грецкий, ясень. Торцевая твёрдость этих пород деревьев достигает 29% при относительной влажности в 12% и 14% при относительной влажности более 30%.

Паркет это единственное абсолютно натуральное напольное покрытие, он обладает рядом преимуществ перед остальными видами напольных покрытий, он экологичен, сохраняет тепло, упруг, не требует особого ухода. Однако, по сравнению с такими видами напольных покрытий как ламинат и линолеум, он менее влагоустойчив. При повышенной влажности паркет деформируется, теряет свою эстетическую привлекательность и быстрее изнашивается.

Виды паркета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2. Схема виды паркета

Натуральным паркетом принято считать штучный паркет и массивную паркетную доску, а также их производные — щитовой и наборной паркет.

Штучный паркет представляет собой цельные деревянные бруски со специальными пазами и гребнями, предназначенными для шпунтового соединения. Длина брусков составляет 150-600 мм, а ширина 30-100 мм, толщина достигает 16 мм. Он производиться из различных пород деревьев, чаще всего используются не особо ценные породы, такие как дуб, ясень, клён, грецкий орех, вишня. Штучный паркет наиболее простой вид из всех представленных как в производстве, так и в укладке.

Штучный паркет имеет неоспоримые преимущества перед многими видами паркета:

• долгий срок эксплуатации напольного покрытия;
• возможность многократного ремонта;
• возможность укладки различными рисунками, включая художественную укладку.

Штучный паркет классифицируется по рисункам распила следующим образом:

• Селект - мелкий однородный рисунок;
• Натур - регулярно повторяющийся рисунок с небольшими сучками;
• Гест - смешанный распил, контраст;
• Классик, так же называемый текстурированный рисунок;
• Универсал - переменный рисунок с небольшими сучками;
• Антик - меняющийся рисунок, игра цветов.

Штучный паркет отличается от половой доски тем, что шпунт и гребень у паркета есть и на торцах. Этот вид паркета в России и других азиатских странах выпускается чаще всего с размерами 15х45х250 мм. Так называемый «европаркет» более толстый сего размеры достигают 70-100х500-1300 мм.

Износостойкость штучного паркета напрямую зависит от используемой породы деревьев, он менее защищён от вредного воздействия окружающей среды, так как не прессуется и не имеет дополнительной защиты кроме поверхностного слоя лака. Штучный паркет прослужит 70-90 лет только при правильной эксплуатации и при влажном режиме, не превышающем 30%. Его обычно укладывают в прихожей или гостиной комнате.

Массивная паркетная доска (массивный паркет). Старший брат штучного паркета — массивный паркет. Отличаются они лишь линейными размерами планок, да тем, что массивная паркетная доска не позволяет осуществлять укладку множеством рисунков. Чаще всего массивная доска ещё и дороже, так как требует большего количества цельной древесной породы на свое изготовление Массивная доска — это напольное покрытие, полностью изготовленное из массива древесины. Конструктивно, в массивной доске можно выделить те же части, что и в штучном паркете:

- гребень — выступающая часть массивной доски, служащая для соединения с соседними досками при укладке;

- паз — выемка на боковой и торцевой кромках массивной доски, в которую входит гребень для соединения с соседними досками;

- слой износа — верхний слой массивной доски от лицевой стороны до верхней части гребня или паза, износ которого определяет срок службы паркетного покрытия (чем толще слой износа, тем большее количество шлифовок возможно произвести на паркетном покрытии);

- лицевая сторона — наружная поверхность слоя износа;

Основной характеристикой отличающей массивную доску от штучного паркета являются габариты. Согласно ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия» массивной доской можно считать планки от 500 мм. длиной.

К сожалению, вышеупомянутый ГОСТ был утвержден в 1983 году и, хоть и продолжает действовать, но не может полностью отразить сложившегося на данный момент разнообразия предложения.

На мой взгляд, к массивной доске цельномассивную доску можно отнести в том случае, если габариты доски:

- В фиксированном по  длине варианте поставки - от 900 мм, при толщине от 18 мм;

- В комбинированном по  длине варианте поставки - от 400 мм, при условии, что самая длинная  доска в наборе будет не  менее 1200 мм по длине, при толщине  от 15 мм.

Ширина во всех случаях должна быть не менее 80 мм.

Следует также отметить, что допуски на геометрию массивной доски, согласно ГОСТ 2695-83 , больше чем для штучного паркета. Для досок толщиной до 32 мм он регламентирует максимальные отклонения по толщине +/-1,0 мм; по ширине для досок шириной до 100 мм — +/- 2,0 мм, шириной свыше 100 мм — +/- 3,0 мм.

Таким образом, в большинстве случаев, массивная доска поставляется с фаской — V-образным срезом по торцам доски. Она необходима для того, чтобы скрыть возможные перепады как по высоте, так и по ширине доски. Впоследствии, когда доска, скорее всего, будет изменять свои габариты, такие изменения будут менее заметны.

Пронто-паркет это многослойный штучный паркет, изготовленный из натурального дерева. Различные слои этого вида паркета выполняются из разных пород деревьев, средние слои обычно выполняются из более мягких пород, таких как: сосна, венге, ясень, акация. Верхние слои выполняются из дуба, грецкого ореха, а так же, из особо ценного красного дерева. Для изготовления пронто-паркета древесину изначально шлифуют, а затем в заводских условиях покрывают прочным слоем лака, благодаря которому достигается высокий уровень прочности и долговечности. Сложная и длительная технологическая обработка обеспечивает пронто-паркету устойчивость к изменениям температурного и влажного режима. Он имеет идеальные геометрические пропорции, абсолютно гладкая поверхность позволяется достичь идеального настила.

Процесс производства пронто-паркета достаточно трудоёмкий и длительный, достигающий 7 месяцев. При производстве верхние слои паркета прессуют и упрочняют. Каждый отдельный слой расположен перекрёстно к соседнему за счет чего достигается повышенная устойчивость к деформациям под действием изменения температурного и влажного режима.

В пронто-паркете используются шипы и пазы, точное выполнение которых обеспечивает идеальную и сравнительно быструю укладку. Общая толщина деталей достигает 10-14мм, верхний слой выполняется из древесины полезных пород, толщина которого составляет около 4мм.

Пронто-паркет может выпускаться как с лакированным, так и без лакированного покрытия, во втором случае его покрывают лаком после укладки.

Пронто-паркет является одним из наиболее прочных и практичных видов паркета, он практически не теряет своей геометрической формы, а со временем, если его эстетические качества утратились, его можно отшлифовать и покрыть новым слоем лака. Благодаря своей повышенной прочности и устойчивости к перепадам влажного и температурного режима, пронто-паркет можно использовать в помещениях, влажность воздуха которых превышает 40%. Его используют в залах для танцев и в помещениях повышенной нагрузки. Пронто-паркет практически не уступает по прочности ламинату, однако, более трудоёмкий процесс его укладки и повышенная стоимость паркета снижает спрос на него.

Паркетные щиты. Щитовой паркет представляет собой щиты на квадратном основании. Технология его изготовления является наиболее старинной, её использовали ещё при изготовлении дворцового паркета. Основание паркетного щита изготавливается из досок или древесноволокнистых плит, которые наклеиваются на лицевой слой щита, который, в свою очередь состоит из мелких планок твердых пород древесины. Площадь щитов обычно составляет от 400х400 до 800х800мм при толщине 7-8 мм. Паркетные щиты, в отличие от пронто-паркета не выпускаются без лакового покрытия.

В конструкции щитового паркета так же присутствуют пазы и шипы, однако процесс его укладки достаточно сложен, очень важно выдерживать строго прямой угол, в противном случае между щитами образуются щели. Столь незначительная толщина щитов позволяет их укладывать без снятия старых полов. Щитовой паркет это 3-х слойная конструкция, два нижних слоя состоят из перпендикулярно относительно друг друга расположенными волокнами из древесины хвойных пород , обычно для этого используется сосна, эти слои обеспечивают жесткую основу паркета.

Верхний слой состоит из плашек ценных пород дерева высокой твердости толщиной около 4мм.

В зависимости от вида основания щитовой паркет можно подразделить на:

• Паркет с рамочным основанием. Рамки выполнены в виде обвязки с соединением в углах на клею и на шипах. Рейки- заполнения закрепляются в пазах обвязки на прямой несквозной шип.
• Паркет на реечном основании. Основание облицовано с обеих сторон лущеным шпоном.
• Паркет с основанием из древесно-стружечной плиты. Плита облицована с двух сторон лущеным шпоном, основание может так же быть изготовлено из цементно-стружечной плиты.
• Паркет с 2-х реечным основанием. Рейки склеены между собой во взаимно перпендикулярном направлении.

По виду лицевого покрытия щитовой паркет подразделяется на:

• Паркет с покрытием из паркетных планок.
• Паркет с покрытием из квадратного строганного или лущеного шпона.
• Паркет с покрытием из фанерной облицовочной плиты.

Независимо от вида основания и облицовочного покрытия, щитовой паркет обладает схожими характеристиками, он достаточно прочный, однако больше подвержен вредным воздействием окружающей среды, нежели пронто-паркет. Он не так хорошо способен сохранять свои геометрические формы, однако при постоянном температурном режиме и при влажности, не превышающей 40%, может прослужить 60-75 лет без изменения своих характеристик.

Щитовой паркет идеально подходит для использования в помещениях общего пользования с высокой нагрузкой, однако температурный и влажный режим помещений должен быть стабильным.

Наборный паркет состоит из мелких паркетные планок, толщина которых составляет 8-12 мм. Площадь может колебаться от 400х400 мм до 600х600 мм. На лицевую сторону щитков наклеена защитная бумага, которая снимается по окончанию процесса укладки паркета. Наборный паркет часто называют мозаичным, так как из него можно выкладывать различные изображения.

Наборный паркет можно отнести к одной из разновидностей щитового паркета. Основным материалом для изготовления наборного паркета служит древесина преимущественно твердых пород. Укладывают этот вид паркета на бетонные или деревянные основания на клеевую основу.

По своим характеристикам наборный паркет идентичен паркету щитовому, однако он более разнообразен по своей текстуре и красочен, потому и применяется часто для дополнения интерьера в гостиных помещениях, залах.

По способу крепления к основанию и профилю кромок различают наборный паркет следующих видов:

• Паркет «на твердую рейку», этот вид паркета отличается высокой прочностью, и его настилают, прибивая гвоздями. Этот паркет имеет с одной длинной и короткой стороны пазы, а с двух других сторон гребни. Такой паркет используется редко ввиду сложности изготовления и использования древесины дорогих пород.
• Паркет «на мягкую рейку». Этот вид наборного паркета является наиболее распространенным и дешевым паркетом и представляет собой клепку, имеющую со всех четырех сторон пазы.
• Клепка с косой кромкой, этот вид паркета имеет по всему периметру кромки с небольшой косиной.
• Клепка с фальцем. Со всех четырех сторон этого вида наборного паркета имеются косые фальцы, которые служат для закрепления паркета мастикой или горячей асфальтовой массой. Такой паркет является наиболее долговечным.

Заменители натурального паркета.

Как ни хороши виды натурального паркета, они имеют определенные недостатки:

• сложны в укладке;
• требуют много времени для укладки паркета;
• часто требуют дополнительной обработки поверхности после укладки (шлифовка и лакировка паркета);
• чувствительность к изменениям температурно-влажностного режима;
• высокая стоимость напольного покрытия;
• большой расход ценных пород на создание пола.

Заменители натурального паркета — трехслойная паркетная доска и ламинат — призваны избежать некоторых недостатков полов из натурального дерева.

Трехслойная паркетная доска. Доска состоит из трех слоев натуральной древесины — именно поэтому паркетную доску называют трехслойной. Эта конструкция была изобретена ещё в древнем Риме. Волокна трех слоев данной конструкции поперечны друг другу. Это призвано увеличить стойкость напольного покрытия к изменению влажности и температуры. Лишь верхний слой паркетной доски состоит из ценной породы дерева, а нижние состоят из хвойных пород. Ширина и длина паркетной доски позволяют производить различные дизайны: от 1-полосных, когда весь верхний слой доски является одной планкой из цельного куска сырья ценной древесины, до 3х и 4х-полосных — в этом случае, на одной доске располается несколько одинаковых по ширине небольших планок-ламелей. Практически все производители уже на заводе покрывают паркетную доску защитным масляно-восковым или лаковым покрытием, что в дальнейшем значительно сокращает затраты времени и ресурсов на укладку такой доски, поскольку её не нужно покрывать долгосохнущим паркетным лаком.

Преимущества трехслойной паркетной доски:

• использование натуральных материалов;
• простота и относительно невысокая стоимость укладки;
• высокая скорость укладки;
• экономия дорогостоящих пород дерева;
• простота ухода за покрытием.

Ламинированный паркет (ламинат). Ламинат назвать паркетом можно лишь с определенной натяжкой, так как паркет состоит из натурального дерева, а ламинат — нет. Да и ламинат лишь имитирует древесную породу, хотя может с таким же успехом имитировать натуральный камень или керамическую плитку. Однако термин «ламинированный паркет» так прочно вошел в обиход, что нельзя обойти его вниманием.

Ламинат состоит из четырех слоев:

• верхний слой — меламиновая или акриловая смола — ламинирование;
• второй слой — декоративный — именно он определяет, как будет выглядеть будущее напольное покрытие;
• дальше идет основной слой ламината — ДСП или ДВП высокой плотности. Он определяет прочность, жесткость и сохраняет неизменность линейных размеров планки ламината;
• нижний слой пирога защищает всю конструкцию от влажности.

Общая толщина ламината зависит от технологии производства, качества ламината и колеблется в пределах 7—11 мм.

Художественный паркет является наиболее сложным как в дизайнерском, так и в производственном плане. Для производства художественного паркета используется древесина нескольких различных пород деревьев, причем они отличаются как по фактуре, так и по цветовой гамме. Художественный паркет обладает сложным рисунком, составленным путём сочетания древесины различных пород деревьев. Часто используется сочетание таких видов деревьев как: клён, ясень, черное, красное и розовое дерево. Художественный паркет поступает в розничные сети в готовых модулях с приложенной схемой укладки, каждый модуль рассчитан строго на определённую площадь, укладка производиться без дополнительной подгонки исключительно по заданной схеме.

Кроме своих эстетических свойств художественный паркет обладает высокими эксплуатационными характеристиками, он устойчив к перепадам температурного и влажного режима. Этот вид паркета не теряет своих свойств в течение многих десятков лет даже при относительной влажности воздуха превышающей 45%. Художественный паркет производиться по технологии наборного паркета или паркета щитового. Пластины художественного паркета представляют собой сложные или даже криволинейные фигуры, склеенные между собой и спрессованные. Технологический процесс может длиться более одного года. Правильное производство художественного паркета обеспечивает его долговечность. Столь высокая стоимость паркета не позволяет использовать его для настила в обычных помещениях, используется он чаще в помещениях для VIP персон, в элитных гостиницах, залах для выставок и в музеях.

Модульный паркет принято считать элементом декора, который должен сочетать в себе несколько фрагментов разнообразных форм и иметь сложный (но, в то же время, очень красивый) дизайнерский рисунок. Также, такой паркет выполняется из различных пород дерева, сочетание которых образует очень интересные мозаичные композиции.

По утверждению специалистов, каждая порода дерева должна быть совместимой по цвету и фактуре, и проявлять идентичное поведение на определенные температурные условия, возможные воздействия различных механических нагрузок и колебания влажности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Технология производства паркетных изделий

Во все времена строители всех стран уделяли огромное внимание напольному покрытию. Одним из наиболее престижных и популярных покрытий сегодня считается паркет, который за время своего использования обрел большой уровень популярности и большое количество поклонников.

Паркет представляет собой напольное покрытие, выполненное из дощечек натурального дерева. Для изготовления натурального паркета используют различные виды древесины, среди которых дуб, клен, бук, береза и ясень.

Помимо древесины традиционных для нашего региона пород используют также и деревья, растущие в тропиках. К таким деревьям относятся красное дерево, бамбук, венге, мербау и некоторые другие. Изначально для производства паркета использовалась только натуральная древесина, но прогресс не стоит на месте, и нас сегодняшний день существует несколько разновидностей паркетов, которые отличаются, как по материалам, используемых для изготовления, так и по структуре, раскраске и способу укладки.

При правильном изготовлении паркет может стать самым красивым, естественным и надежным напольным покрытием. Но, к сожалению, не всякий паркет одинаково хорош. Качество паркета зависит не только от качества используемых материалов, но и от особенностей технологического процесса производства. Паркет изготавливают примерно по одной технологической схеме, но каждый производитель использует в производстве свои рецепты и ноу-хау, которые в конечном итоге и определяют уровень качества выпускаемого паркета.

Лесопиление. Ежедневная производственная мощность составляет порядка 180 м3: заготовка и отбор леса, распиловка и переработка отходов.

Раскрой древесины осуществляется на четырех деревообрабатывающих участках:

• участок горизонтально-ленточных лесопильных рам: доска необрезная и полуобрезная (дуб), лафет необрезной;
• участок вертикальных рамных пилорам: брус и доска (сосна, ель), поддоны;
• участок продольной распиловки и торцовки пиломатериала после участка №1: доска и фриз дуб;
• участок вертикальной ленточной пилорамы: доска необрезная и полуобрезная дуб, лафет необрезной, доска и фриз дуб.

На данном этапе изготовляют:

• паркетную заготовку;
• заготовку под массивную доску;
• заготовку для трехслойного паркета;
• пиломатериалы: доску обрезную (ель, липа, осина), пеллеты, поддоны, шпалу, вагонку, погонаж, дрова, щепу).

Сушка древесины. Комплекс сушки состоит из сушильных и пропарочных камер. Камеры обеспечивают высокую стабильность древесины и отсутствие коробления, растрескивания. Общая загрузка составляет 420 м3. Для управления используются программируемые контроллеры, позволяющие поддерживать заданное соотношение температуры и воздуха в камерах с учетом породы и особенностей древесины.

Технология изготовления штучного т массивного паркета в общих чертах:

1. Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.
2. Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.
3. Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.
4. Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.
5. На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.
6. Полученные доски упаковывают.

Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска – это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные – для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.

Технология изготовления паркетной доски в общих чертах

1. Создание лицевого слоя паркетной доски:
1. Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели).
2. Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.
3. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой паркетной доски.
4. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят браширование, строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.
2. Создание подложки паркетной доски: