Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Организация энергетического хозяйства

Министерство образования Российской Федерации

Саратовский государственный технический университет

Кафедра «Автоматизация и управление технологическими процессами)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация и планирование производства»

Выполнил: студент группы АТП-41 Федоров В. А. Проверила:

Саратов 2005

СОДЕРЖАНИЕ

Исходные данные к работе 2

Проектирование непрерывно-поточной линии 3

Расчет размера партии деталей 3

Определяем среднедневную потребность в деталях 3

Периодичность запуска-выпуска партии деталей 3

Расчет минимального размера партии деталей 3

Расчет такта и темпа поточной линии 3

Расчет числа рабочих мест,

коэффициентов загрузки и числа рабочих на линии 4

Определение схемы расположения

рабочих мест на конвейере и его длину 4

Определение числа периода распределительного конвейера 5

Определение скорости движения конвейера 6

Расчет заделов на линии 6

Проектирование прерывно-поточной линии 7

Рассчитываем межоперационные заделы 8

РЕФЕРАТ 9

Список использованной литературы 17

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К РАБОТЕ

1. Задание на проектирование непрерывно-поточной линии.

Произвести расчет однопредметной непрерывно-поточной линии по сборке изделия, оснащенной распределительным конвейером непрерывного движения.

Программа выпуска изделий в месяц - 1500 шт.

Нормы времени на операциях

№ опер.	шт	пзв	Допустимое время на переналадку оборудования, %
1.	4,1	20	4
2.	2	20	4
3.	1,9	15	4
4.	2	60	5
5.	1,9	15	4
6.	2,1	10	4
7.	8,1	10	4
8.	5,9	60	5
9.	2	10	4

ПЗВ - подготовительно-заключительное время на наладку оборудования. Число рабочих дней в месяце - 20

Режим работы односменный, продолжительность смены - 8 часов Межоперационное пролеживание партий деталей составляет 1 смену.

2. Задание на проектирование прерывно-поточной линии.

Число рабочих дней в месяце - 21 Продолжительность смены - 8 часов Период оборота линии - 0,5 смены. Программа выпуска изделий в месяц - 3000 шт.

Нормы времени на операциях

№ операции	Норма времени
1.	2,9
2.	2,3
3.	2,7
4.	1,7
5.	2,3
6.	1,2
7.	5,1
8.	2,5

Период комплектования заделов принять равным 240 мин.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ Расчет размера партии деталей

В случае, когда для обработки деталей применяется оборудование, требующее значительного времени на переналадку (ПЗВ более 30 минут), минимальный размер партии деталей определяется по формеле:

_ пзв__

min

uani об

где t^ - подготовительно-заключительное время, мин.

t_umi - норма штучного времени, мин.

а_об - допустимые потери времени на переналадку оборудования.

Минимальный размер партии деталей рассчитаем для случаев, когда ПЗВ наибольшее, т.е. 60 мин.

• = 600 мин.

2-0.05 60

= 203 мин.

^minz 5.9-0.05 Выбираем n_min =n_min2 т.к. он является минимальным из двух.

Определяем среднедневную потребность в деталях.

_N_M _ 1500 _ ^ср D^M_p 20 *"•

N_M - месячный выпуск изделий, шт. D_p - число рабочих дней в месяце.

Периодичность запуска-выпуска партии деталей.

N_cpd 75

Расчет минимального размера партии деталей.

Расчетный минимальный размер партии деталей, n_min , шт.

Кратность min размера партии деталей месячному заданию

Периодичность запуска деталей, раб. дн.

Принятый размер партии деталей, п_н

расчетная R^p

зв

принятая

Е>" ^Кэв

203

7,4

2,7

250

Расчет такта и темпа поточной линии

Расчетный такт поточной линии - это промежуток времени, в течение которого с поточной линии выпускается одно изделие. Расчетный такт

определяется отношением рабочего времени к количеству изделий, подлежащих изготовлению за принятый период времени. Такт определяется по формуле:

.. = 6,4

т =

208- -60

1500

^фмес ~ Ф^ОНД рабочее времени за месяц.

N_Mec - программа выпуска изделий за месяц, шт.

Расчет числа рабочих мест, коэффициентов загрузки и числа рабочих на

линии.

Число рабочих мест, выполняющих параллельно i-ую операцию, определяется по формуле:

q_t - число рабочих мест, выполняющих параллельно i-ую операцию. t_wmi - норма штучного времени на i-ой операции.

№ опер.	Ъ	Inpi	Л,-
1.	0,64	1	0,64
2.	0,31	1	0,31
3.	0,29	1	0,29
4.	0,31	1	0,31
5.	0,29	1	0,29
6.	0,33	1	0,33
7.	1,26	2	0,63
8.	0,92	1	0,92

Результаты заносим в таблицу.

0,31

Для каждой операции рассчитываем q_{ и округляем получившиеся значения до ближайшего целого числа - q_npi. Все

получившиеся значения заносим в таблицу.

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется по формуле:

tumi

Общее число рабочих мест на поточной линии определяется как сумма рабочих мест по каждой операции.

б==ю

Определение схемы расположения рабочих мест на конвейере и его длину.

Как видно из таблицы максимальное количество рабочих, выполняющих одну операцию равно двум, а все остальные 1, то в целях уменьшения длинны конвейера и наилучшего использования площади выбираем конвейер с двухсторонним расположением рабочих мест в шахматном порядке, длинна которого, без учета приводной и натяжной станций, определяется по формуле:

L_t=-f(Q-l)=^(10-l) = !

м.

^(2-l)=-i

где L - шаг конвейера равный 2 м.

Полученный конвейер будет выглядеть следующим образом:

Lk=9m

С)

С L

. q1=1 ,

P8=1

q7=2

Схема расположения рабочих мест. Полная длинна конвейера рассчитывается по формуле:

L = L_n+L_K+L_H =9 + 1.35 + 0.9 = 11.25 м.

где L_k и L_n длинна приводной и натяжной станций составляют 15% и 10% от рабочей длинны соответственно.

Определение числа периода распределительного конвейера

Число периода конвейера П_к принимается равным наименьшему кратному от количества рабочих на каждой операции линии.

Закрепление номеров изделия за рабочими местами на распределительном

конвейере

№ операции	Общее число мест по операциям	Номера рабочих по операциям	Номера изделий, закрепляемые за одним рабочим местом
1.	1	1	1,2
2.	1	1	1,2
3.	1	1	1,2
4.	1	1	1,2
5.	1	1	1,2
6.	1	1	1,2
7.	2	1	1
		2	2
8.	1	1	1,2
9.	1	1	1,2

Определение скорости движения конвейера

Скорость распределительного конвейера определяется по формуле:

V=^ = — = 0.3 т 6.4

Расчет заделов на линии 1. Технологический задел.

г-г П Ц

^т ⁼ V" ^Кзв

п_н - оптимальный размер партии деталей, шт.

Т_ц - длительность цикла обработки партии деталей, смен.

R^ - принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смен.

Длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

Т_ц=\п_а) ^+> Г_т„+(т-1)-Г„„ ^„„„=9.25 смен.

С„р,.- принятое число станков, шт. -10

m - число операций по обработке деталей.

t_MO- время межоперационного пролеживания деталей, мин. - 480

К - коэффициент параллельности -0,6

250-9.25

2. Транспортный задел.

3. Резервный задел. Средний резервный задел по линии при числе
операций, равном i, равен:

Z_pe3 = 0№NJ = 0.08 • 75 • 9 = 54

4. Суммарный внугрилинейный задел.

Z = £Z, =771 + 4.5 + 54 = 829.5

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Определим такт линии через формулу:

N 143

где N - суточная программа выпуска деталей.

₌₁₄₃

дает с С_расч потому, что ни на одной операции не требуется более одного рабочего.

№ операции	^Кэагр	расч	№ рабочего.
1.	0,42	0,42	1
2.	0,33	0,33	2
3.	0,4	0,4	1
4.	0,25	0,25	3
5.	0,33	0,33	2
6.	0,18	0,18	1
7.	0,75	0,75	3
8.	0,34	0,34	2

Как видно из таблицы первый рабочий выполняет 1,3,6 операции, второй - 2,5,8, третий - 4,7.

расч

рассчитывается по формуле:

С =l

расч

Результаты внесены в таблицу. Коэффициент загрузки совпа-

Т;¹ =240-0.42 = 101 Г₂²=240-0.33 = 79 Т;¹ =240-0.4 = 96 Г₄³=240-0.25 = 60 Г/=240-0.33 = 79 Т¹₆ =240 -0.18 = 43 Г₇³= 240-0.75 = 180 т² =240 -0.34 = 82

-
-
-
-
-
6-
7-
S-

101

Рассчитываем межоперационные заделы

= -7

79-1 79-1

2.9 2.3

(101-79)4 (101-79)-О

2.3

2.9

= 7

= 0

79-1 79-0

= -35

1-S

-^23

= 35

2.3 2.7

^J23

Z'»=0

ry III

-^23

z'^v

-^23

•^34

0-96 1-96

2.3 2.7

= 0

0-60 1-60

7" -

2.7 1.7

^J34

= 0

ryin _

-^34 -

= 35

964 96-0

z^/v -

-^34 -•7!

2.7 1.7
О

604 60-0

= 35

1.7 2.3

£-1 лс

= 0

rylll

Z-J АС

79-0 794

z: =

1.7 2.3 О

Z" -(

-^67 -'

rylll

-^67

= 27

5.1 434 434

1.2 5.1

Z₅'₆

-0 — «

= 35

794 79-0

2.3 1.2

График межоперационных заделов

= 0

43-0 434

2.3 1.2

= -35

= 0

5.1 824 824

~5Т Il5~

= -19

РЕФЕРАТ

по дисциплине «Организация и планирование производства» на тему: «Организация энергетического хозяйства»

Для большинства процессов на предприятии, начиная с основного производства и заканчивая ремонтом оборудования необходимо снабжение различными видами энергии. Эту задачу берет на себя энергетическое хозяйство предприятия.

Назначение энергетического хозяйства - бесперебойное обеспечение всех подразделений предприятия необходимыми видами энергетических услуг при минимальных затратах на содержание данной службы. Для этого ее усилия должны быть направлены на решение следующих основных задач:

получение со стороны энергии общепромышленного назначения и
производство собственными силами отдельных ее видов.
организацию и планирование рационального потребления энергии
всеми подразделениями предприятия.
надзор за правильной эксплуатацией энергетического оборудования,
его техническим обслуживанием и ремонтом.
разработку и осуществление мероприятий по экономии
энергоресурсов.

Потребности промышленных предприятий в энергоресурсах обеспечиваются за счет трех источников:

централизованного снабжения
собственного производства энергии
использования вторичных энергоресурсов

Основным источником в современных условиях является централизованное снабжение предприятия энергоресурсами общепромышленного назначения: электроэнергией, паром, горячей водой - от районных теплоэлектроцентралей, природным газом - от государственной сети газоснабжения, твердым и жидким топливом - в порядке поставок от предприятий топливодобывающих отраслей через систему договоров заключенных с этими предприятиями. Собственное производство энергии силами самого предприятия организуется применительно к тем ее видам, централизованное обеспечение которыми либо технически невозможно, либо нерационально из-за утери его полезных свойств при передаче на большое расстояние при значительной удаленности предприятия от источника централизованного обеспечения. Это относится к таким энергоносителям, как сжатый воздух, насыщенный пар и т.д.

Важная роль в организации рационального энергоснабжения принадлежит также использованию вторичных энергоресурсов на предприятиях:

использованию тепла печей для производства горячей воды, пара; вторичное использование пара, горячей воды для отопления помещений и хозяйственных нужд и т.д. В состав энергохозяйства предприятия входит теплосиловой, энергосиловой, газовый, слаботочный, электроремонтный участки и др. Теплосиловой участок охватывает котельные, компрессорные установки, тепловую и канализационную сети, водоснабжение. Его назначение - обеспечение производства паром, водой, сжатым воздухом.

Электросиловой участок объединяет понижающие подстанции, электрические сети, генераторные и трансформаторные установки. Его задача -обслуживание всех подразделений предприятия электроэнергией. Газовый участок располагает газовыми сетями, кислородными и ацетиленовыми станциями, холодильными установками, промышленной вентиляцией. Он отвечает за обеспечение производства кислородом, ацетиленом и другими газами. Слаботочный участок охватывает всю заводскую телефонную и радиотрансляционную связь, а также другие виды связи и сигнализации, обеспечивая их бесперебойную работу в установленном режиме. Электроремонтный участок располагает соответствующими средствами и кадрами для осуществления ремонта электрооборудования и электроаппаратуры. Руководит энергетическим хозяйством на крупных предприятиях главный энергетик, опирающийся в своей работе на отдел главного энергетика. В составе отдела обычно выделяют бюро энергоиспользования и энергооборудования, а также лаборатории - электрическую и тепловую. На небольших предприятиях руководство энергохозяйством осуществляет заместитель главного механика по энергетической части.

Примерная структура энергетической службы:

Отдел главного энергетика (ОГЭ)

Участок связи

Бюро ППР

Энергоцехи и участки

Бюро энергонадзора

Планово-производственное бюро

Дежурные службы 1

Бюро запчастей

Склад запчастей

D 1

Участок запаса воды

Электр ор е монтный

Котельный

Компрессорный

Сантехнический

В ентиляционньш

Кислородный

Конструкторские бюро (группы)

электриков,

газовиков,

вентиляции,

печное и т.д.

Лаборатория

промышленной

электроники

Энерголаб ор атория

Энергетические службы цехов

Санитарно-

промышленная

лаборатория

Функции энергетической службы предприятия:

разработка нормативов, касающихся энергетической службы;

планирование потребности во всех видах энергии и
энергоносителей, составление энергетического баланса
предприятия;

планирование ППР оборудования;
планирование потребности в запчастях;

организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами
энергии;

оперативное планирование и диспетчирование обеспечения
предприятия всеми видами энергии;

организация ремонтных работ оборудования;

разработка технической документации для проведения монтажных,
ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций
(сетей);
организация обслуживания энергетического оборудования, сетей,
линий связи;

контроль за качеством ремонтных работ;

организация монтажных, пусконаладочных работ нового
оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического
оборудования;

надзор за правилами эксплуатации оборудования;
контроль за расходами всех видов энергии.

Рациональное использование энергетических ресурсов предполагает строгое нормирование их выработки и расхода. Разработка соответствующих норм ведется отделом главного энергетика для служб, вырабатывающих энергоресурсы, для производственных цехов и других подразделений, расходующих энергию для производства основной продукции, инструмента, на хозяйственные нужды и т.д.

Разработка норм расхода электроэнергии, пара, сжатого воздуха, газа, воды, вспомогательных материалов ведется на единицу продукции. Для подразделений, вырабатывающих энергоресурсы, нормы устанавливаются применительно к следующим единицам продукции. Для электростанций -100 кВт*ч выработанной электроэнергии, для котельных - 1 т нормального пара или 1 МКал тепла, для кислородных установок - 1 м.куб газообразного кислорода и т.д. Для основных цехов нормы разрабатываются применительно к следующим единицам продукции: литейные и кузнечные цехи - 1 т годных обрубленных отливок, поковок или штамповок; цехи покрытий - 1 м.кв покрываемой поверхности; механические цехи - машинокомплект деталей; сборочные цехи - сборочная единица, агрегат или машина.

Методика расчета норм расхода энергетических ресурсов определяется отраслевыми методическими указаниями.

Планирование расхода энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их расхода и производственной программы на планируемый период. При этом рассчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные нужды. Учитываются также потери энергии в сетях.

Например, расход электроэнергии механическим цехом на производство продукции на плановый период может быть определен по следующей формуле:

Рпл= НэМ,

где Рпл - расход электроэнергии на планируемый период, кВт*ч

Нэл - норма расхода электроэнергии по цеху на машинокомплект, кВт*ч

N - программа планового периода в машинокомплектах.

Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды рассчитывается исходя из количества источников расхода энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода. Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным нормативам. Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде.

Расчеты по отдельным цехам и службам сводятся отделом главного энергетика в общий план расхода электроэнергии на плановый период по предприятию в целом. Важная роль в организации и планировании энергохозяйства принадлежит сводному энергобалансу предприятия, составляемому в разрезе видов энергии. Энергобаланс состоит из приходной и расходной частей. В приходной части указывается общее поступление энергии в разрезе ее источников, в расходной - направление использования энергии по ее видам и потребителям, (см таблицу 1).

Энергобаланс содержит: общее поступление энергии (в разрезе ее источников), направление использования энергии по ее видам (общий расход), затраты по отдельным видам энергоносителей и эффективность их использования. На его основе разрабатывается план выработки и использования энергии, потребность в материальных ресурсах и кадрах на плановый период, эффективность использования ресурсов. Основными технико-экономическими показателями, характеризующими эффективность организации энергетического хозяйства, являются: коэффициенты потерь в сетях по видам энергии; эффективность использования энергоустановок; абсолютное потребление топлива и других исходных материалов и удельный их расход на выработку единицы определенного вида энергии -электроэнергии, пара, газа, воды, воздуха и т.д.; себестоимость каждого вида энергии; коэффициент энерговооруженности труда и энерговооруженности рабочих.

Промышленное производство является крупнейшим потребителем энергетических ресурсов. На его долю приходится большая часть потребляемой электроэнергии. Поэтому последовательное проведение

мероприятии по экономии энергетических ресурсов на промышленных предприятиях имеет большое значение.

По направлению использования различают технологическую, двигательную, осветительную и отопительную энергию. Основными путями рационализации потребления энергии по указанным направлениям являются:

ликвидация прямых потерь топлива и энергии;
правильный выбор энергоносителей;
использование вторичных энергоресурсов;

совершенствование технологии и организации основного
производства;

проведение общехозяйственных мероприятий по экономии топлива
и энергии.
мероприятия по ликвидации прямых потерь топлива и энергии в
сетях, трубопроводах, в технологическом и энергетическом
оборудовании.

Главное здесь - систематический контроль за состоянием сетей, трубопроводов, осуществление профилактических мероприятий в связи с изменением условий их эксплуатации. Поскольку одни и те же процессы могут выполняться с использованием разных энергоносителей, важно разработать сравнительные характеристики этого использования, с тем, чтобы на научной основе осуществлять их выбор для конкретных условий. Выбор этот зависит от ряда параметров: особенностей технологического процесса, источника обеспечения (например, ТЭЦ или собственная котельная) и др.

Таблица 1 Пример энергобаланса предприятия.

Статьи баланса	Приход тыс кВт*ч	проценты	Расход тыс кВт*ч	проценты
Получено со стороны	19373	100	-	-
Потребители: заготовительный цех	-	-	6374	32.9
механический цех	-	-	4216	21.7
сборочный цех	-	-	980	5
инструментальный цех	-	-	2873	14.8
ремонтно-механический цех	-	-	928	5.1
компрессорная станция	-	-	2100	10.8
административный корпус	-	-	418	2.4
Итого	-	-	17889	92.7
Потери в сети и на трансформаторе	-	-	1430	7.3
Баланс	19373	-	19373	100

Организация энергетического хозяйства 📙 Курсовая → 🆔 158278