Организация эффективного использования производственных мощностей

ОРГАНИЗАЦИЯ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат 

       60 с., 4 табл., 9 рисунков, 2 схемы, 13 источников, 1 приложение 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  МОЩНОСТЬ, ОБЪЕМ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ, ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ФАКТИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ, НОРМАТИВНАЯ МОЩНОСТЬ, МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, МОЩНОСТЬ ВЕДУЩЕГО ЦЕХА, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ. 

     Объектом  исследования в данной курсовой работе является предприятие ОOO «Нерехтский завод керамических материалов» (OOO «НЗКМ»).

     Целью данной работы является изучение теоретических аспектов организации эффективного использования производственных мощностей, изучение подходов и методики оценки использования производственных мощностей, и использование полученных знаний при оценке использования оборудования на конкретном предприятии.

      В процессе работы были рассмотрены теоретические  основы оценки и методы расчета производственной мощности, было оценено использование производственной мощности на конкретном предприятии, даны рекомендации по организации более эффективного использования оборудования.

      При выполнении индивидуального задания  по проектированию конкретного производства был построен сетевой график по реконструкции производства резиновой смеси, рассчитаны параметры сетевого графика табличным и графическим способом, рассчитано количество оборудования, необходимое для выпуска продукции в заданном объеме. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

     Введение 

     Устойчивый рост покупательской способности населения, наблюдаемый в последние годы в России, приводит к увеличению объема потребления товаров и услуг. Казалось бы, такое положение дел должно только радовать производителей. Между тем многие производственные предприятия на определенном этапе в процессе планирования сталкиваются с дефицитом производственных мощностей, необходимых для выпуска той или иной продукции. Возможные последствия — недопоставка продукции на рынок в предполагаемый период дефицита, вероятное недополучение прибыли и в результате уменьшение рентабельности предприятия. Как избежать подобных проблем, не вкладывая существенных инвестиций в увеличение производственных мощностей? О том, как правильно оценить производственные мощности и организовать эффективное использование производственных мощностей, будет написано в данной курсовой работе.

     Производственные мощности являются исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Они отражают потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.  
В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.

     Как экономическая категория производственные мощности отражают производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.  
Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.  
 Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами, используя все имеющиеся ресурсы для развития производственных мощностей.

     Теоретическая часть курсовой работы состоит из 2 разделов. В 1 разделе раскрыто понятие «производственная мощность», определены виды мощностей, методы их оценки, описан анализ  производственных мощностей и приведены рекомендации по улучшению их использования. Второй раздел посвящен анализу использования производственных мощностей основного цеха на примере завода по изготовлению керамических материалов. Также даны рекомендации по повышению эффективности использования основного оборудования.

     Литературными источниками являются, в основном, учебники по организации производства, статьи таких журналов, как: «Управление производством», «Экономическое развитие России». Также дополнительная информация берется со специализированных сайтов, посвященных эффективному использованию оборудования  и анализу производственных  мощностей. 
 Таким образом, цель работы – изучить основные аспекты организации эффективного использования производственных мощностей. Задачи, которые необходимо решить в ходе исследования:

      - раскрыть понятие «производственная мощность», выделить основные виды производственных мощностей, методы оценки и расчета;

     - определить основные показатели, характеризующие использование  производственных мощностей;

     - предложить пути повышения уровня  использования производственных мощностей;

     - оценить использование производственных мощностей на примере предприятия, дать соответствующие рекомендации. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1    Теоретические основы и  понятийный аппарат производственной мощности предприятия  

1. Производственная мощность: понятие, виды, формулы расчета

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации [1].

     Немного другое определение дано в учебнике «Финансовый анализ» Васильевой Л.С.: «производственная мощность –  максимально возможный выпуск продукции, работ, услуг при установленной номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей с учетом осуществления мероприятий по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства» [2,c.268].

     Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные  единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию [1].

     Производственная  мощность напрямую влияет на объем продукции, который может выпустить предприятие, то есть на производственную программу, и потому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе.

     Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений [3].

     В течение каждого планируемого периода  производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка  новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

- износ  оборудования;

- ввод  в действие новых мощностей;

- изменение  производительности оборудования  в связи с интенсификацией  режима его работы или в  связи с изменением качества  сырья и т.п.

- модернизация  оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

- изменения  в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность  работы оборудования в течение  планового периода с учетом  остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация  производства;

- режим  работы оборудования (циклический,  непрерывный);

- организация  ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания [1].

     Также производственная мощность зависит  от перечня и количественного  соотношения изделий, выпускаемых предприятием. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обусловливает и соответствующее изменение мощности предприятия. Расчет мощности по плану производится по номенклатуре продукции и в ассортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции [4, с.114].

     На  величину производственной мощности оказывают  влияние следующие факторы:

     1 Технические факторы:

- количественный  состав основных фондов и их  структура;

- качественный  состав основных фондов;

- степень  механизации и автоматизации  технологических процессов;

- качество  исходного сырья.

     2 Организационные факторы:

- степень  специализации, концентрации, кооперирования  производства;

- уровень  организации производства, труда  и управления.

     3 Экономические факторы:

- формы  оплаты труда и стимулирования  работников.

     4 Социальные факторы:

- квалификационный  уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный  уровень подготовки [1].

      Важный  фактор, влияющий на величину производственной мощности,  -  уровень организации труда и производства, одним из элементов которого является режим работы предприятия, сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году. Последний определяется характером процесса производства. Различают прерывный и непрерывный процессы производства.

        К непрерывному относится производство  продукции, технологический процесс  изготовления которой носит непрерывный  характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями,  приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

      К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой промышленности)

     В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий).

     Для каждой единицы оборудования календарный  фонд времени Ф_к определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен:  

     Ф_к=365*24=8760 ч. 

     Режимный  фонд Ф_р равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенных предпраздничных рабочих дней: 

     Ф_р=(t_см*(365-Д_в-Д_п) – t_н*Д_п.д.)*К_см, 

     где t_см – длительность рабочей смены, ч; Д_в – количество выходных дней в плановом периоде; Д_п – количество плановых дней в плановом периоде;  t_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Д_п.д. – количество предпраздничных дней; К_см – количество смен  в сутки.

     Действительный  фонд времени представляет собой  максимально возможный фонд времени  при заданном режиме работы с учетом затрат времени на планово-предупредительные  ремонты (Р_п.п.), ч. В условиях непрерывного процесса производства величина этого фонда равна: 

     Ф _д=Ф_к- Р_п.п., 

     и соответственно для прерывного процесса производства [4,c114-115]: 

     Ф_д.п.=Ф_р – Р_п.п. 

      Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие данные:

- перечень производственного оборудования и его количество по видам;

- режимы использования оборудования и площадей;

- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

- квалификация рабочих;

- намеченные номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

     При расчете производственной мощности необходимо придерживаться следующих правил:

- Учитывать все наличное оборудование независимо от его состояния: действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, в резерве или на реконструкции, простаивает из-за отсутствия сырья, энергии, а также монтируемое оборудование. Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности учитывать не следует.

- При вводе новых мощностей предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

- Учитывать эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности.

- Применять передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья.

- Ориентироваться на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей.

- При расчете производственных мощностей на планируемый период исходить из возможности обеспечения их полной загрузки.

- Предусматривать необходимые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса.

- При расчете величины мощности не принимать во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака [3].

      Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

     Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

     Максимальная  мощность – теоретически возможный  выпуск продукции в течение отчетного  периода при обычном составе  освоенной продукции, без ограничений  со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

     Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию  невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или  каких-либо иных причин.

     Практическая  мощность – наивысший объем выпуска  продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

     В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий  рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

     Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени  и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле: 

                          Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв,               

     где Мк – мощность на конец планового периода; Мн – производственная мощность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Mо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

     Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле: 

ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12), 

     где Тс, Тр, То, Тнз, Тв – сроки действия соответствующих мощностей с  момента их введения и до конца  планового года.

   Указанные три показателя мощности (входная, выходная и среднегодовая) определяются в  тех случаях, когда на предприятии  проектируется значительный объем  капитальных затрат или вывод из эксплуатации оборудования [1].

     Также есть такие виды производственных мощностей, как: пусковая, освоенная, фактическая, плановая, балансовая, вводимая, выводимая, паспортная.

      Расчеты наличных производственных мощностей  являются важнейшей частью обоснования  плана промышленного производства. На их основе определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Расчеты производственных мощностей используются также для обоснования экономической целесообразности специализации производства, кооперирования предприятий и планируемого объема капитальных вложений.

  Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха – мощностью ведущих участков (линий). Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости). Следовательно, под ведущими понимаются цехи  (участки), в которых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования и которые занимают наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции [3] . При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий) [1]. Для расчета производственной мощности при выборе основного ведущего  звена учитывается специфика промышленного предприятия. Так, в горнодобывающей промышленности  мощность рудника при подземном способе добычи определяется возможностями шахтного подъема. В химической отрасли в резинотехнической промышленности ведущими цехами являются цеха резиносмешения, в производстве полимеров – цеха полимеризации, в  производстве порошковых химических веществ  ведущие цеха – это цех смешения и сушки.

  Расчет производственной мощности осуществляется в последовательности от низшего звена к высшему, то есть от мощности групп технологически однородного оборудования  к мощности участка, от мощности участка – к мощности цеха, от мощности цеха – к мощности предприятия.

     В общем случае производственная мощность М определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени Н и планового (эффективного) фонда времени его работы Т_эф [3]: 

М=Т_эф*Н 

     Величина  мощности технологического однородного  оборудования, выпускающего одинаковую продукцию  или перерабатывающего данное сырье (материалы), рассчитывается по формуле: 

     М=n*П*Ф_д, 

     или 

     M=n*Ф_д/t_п, 

     где n – количество установленного оборудования, шт; П – часовая производительность единицы оборудования, физ.ед.; Ф_д – действительный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч; t_п – прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-ч.

     В основу расчета производственной мощности положены прогрессивные нормы трудоемкости изготовления продукции, то есть такие  нормы, которые должны отражать передовую технику, технологию, организацию производства и труда [4,c. 116-117].

     Как уже было замечено, большое влияние  на расчет производственной мощности оказывает вид деятельности предприятия. Поэтому и формулы для расчета производственной мощности для разных производств отличаются.

Например, производственная мощность предприятий  бытового обслуживания (химчистка, крашение одежды) рассчитывается по формуле: 

М=(З*п_ц*g*ФТ_o*N):1000, 

     где М – годовая производственная мощность однотипного оборудования в тоннах одежды; З – единовременная загрузка единицы оборудования, кг; п_ц – количество производственных циклов в час; g – коэффициент использования оборудования; ФТ_о – фонд рабочего времени оборудования по плану; N – количество единиц оборудования.

     Производственная  мощность литейных, формовочных, сборочных и т.п. производственных участков определяется по формуле: 

     М=S*ФТ_s:t, 

     где S – полезная площадь производственного участка, м²; ФТ_s – эффективный фонд времени использования площади; t – величина, получаемая путем умножения площади, необходимой для изготовления единицы продукции (в м²), на календарное время изготовления единицы этой продукции при условии применения прогрессивных норм ее изготовления [2,c.269].

     Но  необходимо заметить, что определение  производственной мощности предприятия начинается обычно с расчета соответствующего показателя по основным группам оборудования. С этой целью прежде всего рассчитывают величину рабочего времени агрегата в течение планового периода. Различают агрегаты непрерывного действия, прерывного действия и сезонной работы.