Организация, нормирование и оплата труда на предприятии отрасли

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1.Краткая характеристика производственного  процесса. Регламентированные показатели  – параметры технологического  процесса, показатели качества работы, продукции 4

2.Организация труда 8

2.1.Кооперация  и разделение труда 8

2.2.Рабочее место 11

2.2.1.Общая  характеристика рабочего места,  оснащение, обслуживание, планировка 11

2.3.Приемы  и методы труда 17

2.4.Условия  труда. Режим труда и отдыха 19

3.Оплата труда 22

4.Результаты наблюдений за использованием  рабочего времени 24

5.Нормирование труда 26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29

^{Библиографический список} 30

Приложение 1 31

^{Приложение 2} 34

ВВЕДЕНИЕ

Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказания услуг и всегда связывается с  физическими и психологическими затратами энергии. Труд, являясь  источником производимых продуктов, услуг  сам является товаром, который продается  на рынке труда. Следовательно, на рынке  труда продается процесс соединения энергии человека (его способностей, умений и вещества природы, в том  числе и имеющего духовное происхождение), а цена труда в этом случае выступает  в виде денежного эквивалента  – заработная плата.

 Организация труда  – составная часть экономики  труда – это организация труда  людей в процессе производства. Она способствует рациональному  соединению техники и персонала,  оптимизирует эффективное использование  живого труда, обеспечивает сохранение  здоровья работников и повышения  удовлетворенности трудом за  счет изменения его содержания.

Нормирование труда –  это часть организации труда  на предприятии. Под нормированием  труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда  на выполнение работ.

Оплата труда или заработная плата – это часть фонда  индивидуального потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно  полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда.

Данная работа выполняется  с целью практического закрепления  теоретических основ курса «Организация, нормирование и оплата труда на предприятии  отрасли», приобретения навыков оценки состояния труда на рабочем месте, освоения правил разработки и методики расчета трудовых норм. Курсовая работа посвящена организации и нормированию труда при индивидуальной работе фрезеровщика в цехе №2 электромашиностроительного завода в г.Карпинск при обработке детали «Сухарь».

1. Краткая характеристика производственного процесса. Регламентированные показатели – параметры технологического процесса, показатели качества работы, продукции

Производственный  процесс – совокупность взаимосвязанных  процессов труда и естественных процессов, в результате которых  исходные материалы превращаются в  готовые изделия.

В зависимости  от характера и масштаба выпускаемой  продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит  из большого количества деталей и  сборочных единиц. Детали имеют разнообразные  габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой  точностью, для их изготовления требуются  различные материалы. Всё это  усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные  части этого сложного процесса выполняются  различными цехами и производственными  участками завода.

Производственный  процесс включает, как технологические, так и нетехнологические процессы.

Технологические – процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

Нетехнологические – процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

В зависимости  от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основной  производственный процесс делится  на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

Вспомогательный ПП – процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия. Например, вспомогательный процесс на автомобильном предприятии включает изготовление инструментов, которые используются при обработке деталей автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.

Обслуживающий ПП – это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создаётся. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

В зависимости от характера  участия рабочих в производственном процессе трудовые процессы подразделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

Тип производства — это  комплексная характеристика технических, организационных и экономических  особенностей машиностроительного  производства, обусловленная его  специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Выделяют следующие типы производств:

• единичное (проектное);
• серийное;
• массовое.

Единичное производство —  представляет собой форму организации  производства, при которой различные  виды продукции изготавливаются  в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Серийное производство —  это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий  большими партиями (сериями) с установленной  регулярностью выпуска.

Массовое производство —  представляет собой форму организации  производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

В практическом задании данной работы мы рассмотрим процесс изготовления детали «Сухарь» на фрезерном станке 6Р80 . На момент наблюдения - фотография рабочего времени фрезеровщиков  в цехе №2 машиностроительного завода проводилась 20.10.2011 года (Приложение №1).

Фрезерование – это  один из видов обработки материалов (металла, пластмассы, дерева…) резанием.

Заготовка закреплена на столе  станка неподвижно, а режущий инструмент фреза – вращается.

В задачи фрезеровщика входит изготовление детали или изделия  по определенным чертежам с учетом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала  и технических возможностей станка.

Фрезеровщик может вести  обработку металла на горизонтально -, вертикально - и универсально - фрезерных  станках. Он выполняет операции, предписанные технологической документацией, учитывая размеры детали и необходимые  инструменты — фрезы, измерительные  приборы, планирует порядок выполнения операций, готовит инструменты и  материал. Далее выполняет необходимые  операции.

В нашем случае:

технологический маршрут  обработки детали «Сухарь» заключается  в выполнении следующих операций:

1. Замеряем деталь с помощью штангенциркуля (ШЦ-1).
2. Исходя из полученных размеров и чертежа высчитываем глубину фрезерования каждой из плоскостей. Получаем разницу в 5мм на всех плоскостях.
3. Устанавливаем заготовку в тиски, предварительно положив прокладку под саму заготовку.
4. Обрабатываем слой заготовки, глубиной резания 2,5мм в два захода.
5. Перед выполнением наклонной плоскости, производится дополнительные замеры и разметки с помощью линейки, керна и чертилки.
6. Зажимаем заготовку в тиски так, чтоб линия фрезерования находилась перпендикулярно цилиндрической фрезе, также при помощи рейсмаса.
7. Фрезеруем в пять заходов по 5 мм. 2 мм оставляем на чистовую обработку. 2 мм также можно использовать в два захода чистовой обработки по 1 мм.
8. Получаем полуфабрикат с размерами 75х87х60х95
9. Выполняем паз. 28х10 на плоскости в 87 мм.

1. Меняем фрезу на дисковую трехстороннюю (ВК8).

2. Высчитываем место (глубину, длину и ширину) фрезерования.
3. Зажимаем заготовку в тиски.
4. Фрезеруем на глубину 10 мм в один заход по 5 мм.

На основании вышеизложенного  дадим общую характеристику производственного  процесса по важнейшим классификационным  признакам.

В зависимости от характера  и масштаба выпускаемой продукции  производственные процесс является сложным и технологическим.

Так же в данном случае производственный процесс является вспомогательным.

В зависимости от характера  участия рабочих в производственном процессе трудовой процесс является машинным.

По типу производства –  машинно-ручным.

2. Организация труда
1. Кооперация и разделение труда

Рассматривая разделение труда внутри предприятия, следует  выделить следующие основные его  виды: 1) функциональное разделение труда  между различными категориями работников предприятия; 2) разделение труда между  группами рабочих по признаку технологической  однородности выполняемых ими работ  — профессиональное разделение труда; 3) разделение труда между группами рабочих в зависимости от сложности  выполняемых ими работ — квалификационное разделение труда.

Следует отметить, что разделение труда, означая одновременное сосуществование  различных видов трудовой деятельности, играет важную роль в развитии организации  производства и труда: во-первых, оно  является необходимой предпосылкой процесса производства и условием повышения  производительности труда; во-вторых, позволяет организовать последовательную и одновременную обработку предмета труда во всех фазах производства; в-третьих, способствует специализации  производственных процессов и совершенствованию  трудовых навыков участвующих в  них работников.

Функциональное разделение труда проявляется в двух направлениях: между категориями работников, входящих в состав персонала предприятия, и между основными и вспомогательными работниками. Первое означает выделение в составе персонала предприятий таких категорий работников, как рабочие, руководители, специалисты и служащие. Характерной тенденцией в развитии этого вида разделения труда является возрастание доли специалистов в составе производственного персонала.

Особым видом разделения труда является его профессиональное разделение, которое развивается  в зависимости от применяемых  орудий труда, предметов труда, технологии производства. Наблюдения показывают, что изменения в профессиональном разделении труда характеризуются  ростом абсолютного числа и удельного  веса профессий механизированного  труда, сокращением числа узких профессий и специальностей, увеличением численности профессий широкого профиля.

Наконец, важным видом разделения труда является квалификационное разделение труда в зависимости от сложности  работ. Оно имеет теснейшую связь  с повышением культурно-технического уровня работников, ведущим к сокращению доли малоквалифицированного труда  в народном хозяйстве.

Квалификационные различия между группами работников объективно обусловлены различной сложностью выполняемых работ. Работники одной  и той же профессии или специальности  могут иметь разные знания, умение работать и производственный опыт. Все это выражается в квалификации — качестве работы (труда) и лежит  в основе распределения работников по группам квалификации — разрядам, категориям, классам и т.п.

С разделением труда в  производстве неразрывно связана его  кооперация. Это две стороны единого  процесса труда в его общественной форме.

Она осуществляется на всех уровнях: от рабочего места, где могут  трудиться несколько работников, до экономики страны и мирового хозяйства  в целом. На предприятии наиболее существенные проблемы кооперации труда  связаны с организацией бригад.

По отношению к режиму работы бригады могут быть сменными и сквозными (суточными). В зависимости  от профессионально-квалификационного  состава различают специализированные и комплексные бригады. В первом случае объединяются работники одной  профессии (токари слесари и т.д.); во втором – разных профессий и  уровней квалификации. Комплексные  бригады обеспечивают больше возможностей для развития каждого работника. Как правило, этот вид бригад обеспечивает и лучшие экономические показатели.

Проанализируем разделение труда в нашем варианте трудового  процесса фрезеровщиков.

Функциональное разделение  – специалисты. Профессиональное:

фрезеровщики обладают необходимыми знаниями и навыками для выполнения фрезерных работ. Квалификационное разделение: для того чтобы работать на фрезерном станке который обрабатывает деталь «Сухарь» фрезеровщик должен иметь 3 или 4 разряд.

Фрезеровщик 3 – 4 разрядов должен знать:

• основы геометрии
• тригонометрии,
• черчения;
• материаловедение,
• теорию станков;
• приемы проведения измерений с использованием измерительных инструментов;
• систему допусков,
• классы точности и шероховатости.

должен уметь:

• "читать" чертежи;
• настраивать фрезерный станок по заданной технологии;
• обработка изделий;
• пользоваться измерительным инструментами.

Процесс фрезерования  не предполагает кооперацию труда, так  как для осуществления данного  трудового процесса фрезеровщик  может справиться один. В цехе №2 работают 5 фрезеровщиков и 6 токарей, которые выполняют разную работу за своим станком. Фрезеровщики и  токари взаимосвязаны между собой: фрезеровщик не может начать свою работу, пока токарь не передаст ему  деталь, обработанную на токарном станке.

2. Рабочее место
1. Общая характеристика рабочего места, оснащение, обслуживание, планировка

Рабочее место - часть производственной площади, оснащенная оборудованием, инструментами и приспособлениями, необходимыми для выполнения производственного задания.

Основным оборудованием  рабочего места фрезеровщика является один или несколько фрезерных  станков. В состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места фрезеровщика входят:

комплект технологической  оснастки (приспособления, режущий, измерительный  и вспомогательный инструмент) постоянного  пользования;

комплект технической  документации, постоянно находящейся  на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.);

Рекомендации по организации  рабочего места:

на рабочем месте не должно быть ничего лишнего;

рабочее место должно содержаться  в чистоте;

каждый предмет надо класть на одно и то же отведенное для него место. При этом те предметы, которыми приходится пользоваться чаще, следует  располагать ближе предметов, которыми приходится пользоваться реже;

чертежи деталей, операционные карты, рабочие наряды и т. п. должны быть вывешены на специальной подставке, расположенной на рабочем месте;

заготовки не должны загромождать рабочее место фрезеровщика. Их нужно  складывать на специально отведенные стеллажи. Готовые детали укладывают в передвижную тару и увозят по мере их накопления; проходы между  станками должны быть свободными.

Исходя из вышеизложенного, дадим характеристику рабочего места  фрезеровщика, который обрабатывал  деталь «Сухарь» на фрезерном станке в цехе № 2.

На фрезерном рабочем месте  использовалось следующее основное оборудование: Фрезерное 6Р80

На рисунке 1 представлен эскиз  станка. Цифрами обозначены следующие  его части:

1 – стол, 2 – станина, 3 – защитный экран, 4 – стойка, 5 – кожух, 6 – рабочая плита, 7 – инструмент, 8 – шпиндельная  головка, 9 – суппорт, 10 – привод, 11 – рукоятки, 12 – двигатель, 13 –  электрошкаф.

Рисунок 1 – Эскиз фрезерного станка 6Р80

Главное движение — вращение шпинделя фрезы

Таблица 1

Технические характеристики станка

Конструктивные  особенности.

Стол, расположен и  закреплен на фундаменте станка. В  столе могут быть предусмотрены  окна для эвакуации стружки.

По станине перемещается портал, состоящий из двух салазок с закрепленными на них стойками, которые соединены между собой поперечиной.

Фрезерная бабка  состоит из саней и ползуна. Сани перемещаются в горизонтальном направлении. Ползун имеет вертикальное движение. Ползун гидроуравновешен.

Оператор и пульт  управления защищены от стружки защитным экраном. Для наблюдения за частью зоны резания, невидимой с места оператора, возможна установка на станке видео  камеры с выносом монитора в кабину оператора.

Направляющие и  конечные звенья приводов имеют надежную защиту.

Транспортеры удаления стружки установлены между станинами и столом.

Смазка всех направляющих дозированная периодическая.

При фрезеровке наблюдались  определенные сложности в работе, обусловленные рядом причин:

1. Некачественное удаление стружки
2. Много лишнего на столе
3. Несоблюдение техники безопасности

Для обработки детали «Сухарь» необходим следующий вспомогательный  инструмент:

• оправка для установки фрезы
• тиски - для установки заготовки
• крепеж - болты и гайки
• установочные кольца
• гаечные ключи
• молоток алюминиевый
• напильник
• чертилка
• линейка

Время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое  рабочим на уход за своим рабочим  местом и поддержание его в  рабочем состоянии. Выделяются два  периода:

В  данном случае перед  началом работы фрезеровщик обязан:

• проверить, хорошо ли убран станок и рабочее место;
• надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
• проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;
• отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
• проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

Во время работы фрезеровщик  обязан:

• перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
• установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
• при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
• фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;
• при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления имеющие насечку на прижимных губках;
• удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;

По окончании работы фрезеровщик  обязан:

• выключить станок и электродвигатель;
• привести в порядок рабочее место;
• снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Правильная планировка рабочего места  призвана обеспечить рациональное расположение оборудования, оснастки, наиболее эффективное  использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий  труда, а также продуманное расположение инструментов, заготовок и деталей  на рабочем месте.

Общая планировка:

1. Обеспечение прямоточности  грузопотоков на площади участка;

2. Размещение оборудования  по ходу технологического процесса;

3. Обеспечение безопасности  исполнителей при перемещении  транспортных средств по цеховым  проездам, а также изоляция рабочих  мест с вредными условиями  труда от остальных рабочих  мест;

4. Соответствие транспортных  проходов и переходов технологическому  потоку;

5. Обеспечение эффективного  обслуживания в нормальных и  аварийных условиях, а также нормальных  условий эксплуатации;

6. Соблюдение расчетных  норм площади рабочего места 

7. Минимизация протяженности  транспортных грузопотоков и  переходов работающих;

8. Равномерное освещение  территории и рабочих мест.

3. Приемы и методы труда

Содержание трудового  процесса во многом определяется технологией, которая устанавливает последовательность трудовых приемов. Однако высокие результаты труда отдельных работников, большая  или меньшая экономия материальных и трудовых затрат, являются не только следствием их личных способностей, но и результатом применяемых приемов  и методов труда.

Метод труда - способ осуществления  работником производственного задания, характеризующийся структурой трудового  процесса, то есть входящими в процесс  видами работ, операциями, комплексами  приемов, приемами, трудовыми действиями и движениями, их последовательностью  и взаимосвязью.

Рациональными можно назвать  такие приемы и методы, которые  характеризуются наименьшими затратами  времени, физическими и психическими (нервными) усилиями и затратами  энергии. Следствием применения таких  методов и приемов является повышение  работоспособности и производительности труда, высокое качество работы, лучшее использование оборудования, оснастки, материалов, энергии.

Содержание трудового  процесса, как объекта разработки рациональных методов труда может  быть разным. В одном случае, это  узко ограниченный комплекс действий, составляющий лишь один какой-нибудь прием; в другом – комплекс приемов определенной операции; в третьем – более  крупный элемент трудового процесса или несколько операций, осуществляемых одним рабочим или целой бригадой над определенным объектом. Поэтому  в одном случае в результате рационализации могут быть устранены лишние и  установлен комплекс наиболее рациональных движений, и таким образом снижена  трудоемкость выполнения работы;  в  другом – достигнута экономия в  результате улучшения общей структуры  баланса рабочего времени по категориям затрат, устранения непроизводительных видов работ, более выгодного сочетания ручной и машинной работы, синхронизации труда нескольких исполнителей и т.д.

В любом случае рационализация методов и приемов труда представляет собой систему, при которой каждая операция или работа тщательно анализируется  с целью упразднения всех лишних операций, устранения излишних движений, действий и приемов. Проектируется  оптимальная последовательность выполнения операций с учетом совмещения во времени  работы различных органов тела работающего.

Эта система включает совершенствование  организации рабочих мест, условий  труда, а также обучение рабочих  запроектированному методу работы.

В нашем практическом задании  по фрезеровке детали в цехе №2, фрезеровщик  с помощью станка может выполнять  следующие операции: