Организация работ на добычном участке Старобинского калийного месторождения

ВВЕДЕНИЕ 

Старобинское калийное месторождение  калийных солей расположено в  пределах Солигорского, Любанского и Слуцкого района Минской области Республики Беларусь. Площадь месторождения около 350 км2. Открыто месторождение в 1949 году Белорусским геологическим управлением. Геологоразведочные работы проводились в 1949-1952 и 1958-1961 годах. В 1962 году был введен в эксплуатацию Первый калийный комбинат. В настоящее время добыча калийных солей ведется 6-ю рудоуправлениями.

Промышленные  предприятия и населенные пункты получают электроэнергию от общей кольцевой энергетической системы Европейской части бывшего СССР. Водоснабжение населения и промышленных предприятий осуществляется скважинами и колодцами, эксплуатирующими подземные воды девонских и четвертичных отложений.

 На шахтном поле Третьего  рудоуправления горные работы ведутся в пределах Центрального блока ограниченного с запада Северо-Западным, с севера Северным и с востока Центральным Тектоническими нарушениями. На юге Центральный блок ограничен зоной выклинивания калийных горизонтов.

    В  геологическом строении рудного  поля принимают участие следующие  литологостратиграфические образования:

   а) четвертичные  отложения, представленные плотными  разнозернистыми песками с незначительной  примесью валунов и гальки;

   б) отложения  неогена, представленные плотными  глинами и мелкозернистыми песками  с остатками флоры. Встречаются  линзы бурого угля;

   в) отложения  палеогена, представленные глауконитовыми  мелкозернистыми песками с содержанием  хорошо окатанного мелкозернистого гравия;

   г) верхнемеловые  отложения, представленные писчим  мелом и мелкозернистым песчаником;

   д) отложения  верхнего девона, представленные  глинами, мергелями, доломитами, и песчаниками с хорошо выдержанными  пластами каменной соли и глинисто-карбонатных пород. Эти породы объединяются в две свиты: глинисто-мергелистую и соленосную. К отложениям последней приурочены горизонты калийных солей.

  Горизонты  калийных солей достаточно изучены,  запасы утверждены в ГКЗ по  промышленным категориям.

 В г. Солигорске, помимо объектов горно-химической индустрии,   расположенных на 6-и рудоуправлениях ОАО "Беларуськалий", имеются: завод железобетонных конструкций, завод по ремонту горного оборудования, ряд строительных организаций, предприятия легкой и пищевой промышленности.

1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА  ДОБЫЧНОМ УЧАСТКЕ

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В настоящее время на Третьем Рудоуправлении, на ПГУ-2 добычные работы ведутся на 24-ой юго-западной панели  комплексом с комбайном ПКС-8МА №104, бункером-перегружателем БП-14 и самоходным вагоном 5ВС-15М. Ниже приведена краткая техническая характеристика комплекса:

Таблица 1.1 - Проходческий комплекс ПКC-8МА

Технические характеристики	Количественное значение	Единицы измерения
Техническая производительность	4.0	т/мин
Форма сечения выработки	арочная
Сечение выработки	8.03 - 9.0	м2
Высота	3.0	м
Ширина	3.0-3.2	м
Суммарная мощность электродвигателей	356	кВт
Длина	8300-9800	мм
Масса	61.6	т

 

 

 

   

 

 

Таблица 1.2 - Бункер-перегружатель БП-14

Технические характеристики	Количественное значение	Единицы измерения
Емкость кузова	11	м3
Грузоподъемность	15	т
Высота разгрузки	1200-1880	мм
Время разгрузки (загрузки)	45	сек
Габариты длина	8850	мм
Ширина	2400	мм
Высота	1850	мм
Суммарная мощность электродвигателей	43	кВт
Масса	12	т

 

Таблица 1.3 - Самоходный вагон 5ВС-15М

Технические характеристики	Количественное значение	Единицы измерения
Емкость кузова	11	м
Грузоподъемность	15	т
Максимальная скорость движения:
с грузом	8	км/ч
без груза	9	км/ч
Емкость кабельного барабана	200	м
Радиус поворота	8,5	м
Габариты длина	8200	мм
Ширина	2500	мм
Высота	1640	мм
Суммарная мощность электродвигателей	127	кВт
Масса	16,6	т

Для организации бесперебойных  работ очистных и подготовительных комплексов на участке предусмотрен четырехсменный режим работы: три смены являются добычными, а одна смена ремонтная. Длительность смены составляет 6 часов.

В добычную смену на комплексе  работает звено в составе одного машиниста горно-выемочных машин (МГВМ) и одного горнорабочего забоя (ГРОЗ). МГВМ осуществляет управление комбайном во время выемки, осматривает комбайн после завершения цикла. ГРОЗ занимается перевозкой руды от комбайна до места перегрузки .

В ремонтную смену должны присутствовать ГРОЗ и электрослесарь участка. Все ремонтные работы ведутся по указанию начальника участка (заместителя).

Все работы производятся по утвержденным паспортам и в соответствии с  инструкциями, разработанными для конкретного  вида работ. Для обеспечения отсутствия простоев в добычные смены должна быть хорошо налажена своевременная доставка запасных частей, материалов, своевременно выполнять текущие ремонты и запланированные ремонты.

Руководство и контроль правильности производства горных  работ осуществляют ИТР участка или лицо технического надзора (сменный мастер).

 

1.2 СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ

На предприятиях минеральных удобрений  и химической промышленности проводится эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования на основе системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

В основе составления графика планово-предупредительных  ремонтов (ППР) лежат утвержденные ремонтные  нормативы, отраженные в справочнике  «Система технического обслуживания и ремонта оборудования» и структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – это  количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.

Для составления структуры ремонтного цикла необходимо определить:

1. Количество текущих ремонтов:

а) количество вторых текущих ремонтов (Т₂):

где Д_К – продолжительность работы в часах между капитальными ремонтами;

        Д_Т2 – продолжительность работы в часах между двумя вторыми текущими ремонтами;

         К – количество капитальных ремонтов, К =1.

б) количество первых текущих ремонтов (Т₁):

где Д_Т1 – продолжительность работы в часах между двумя первыми текущими ремонтами.

2. Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:

где  8640  –  общее число  рабочих часов оборудования в  год (норматив).

3. Время простоя оборудования  во всех видах ремонта определяется    по     формулам:

                (1.4)

                                                                                                (1.5)

                                                                                                 (1.6)

                                                                                (1.7)

 

где П_К, П_Т2, П_Т1  – время простоя оборудования в капитальном и   текущих   ремонтах соответственно, ч;

       П_П – время простоя оборудования во всех видах ремонта, ч;

    – количество капитальных и текущих ремонтов соответственно.

4. Эффективный фонд времени работы  оборудования определяется по      формуле:

(1.8)

где 8640  –  календарный годовой  фонд времени в часах.

Приведем пример расчета годового графика ППР для оборудования     

ПКС-8МА:

 

Таблица 1.1 – Годовой график ППР

Наимено-вание  оборудо-вания

Норма времени  непрерывной работы между ремонтами  и время простоя, час

Условные обозначения

Годо-вой прос-той в ремон-тах, час

Эффектив-ный фонд времени работы оборудова-ния, час

Дт1/П т1

Дт2/   П т2

Дк/П к

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Пп

Фэф

Комбайн ПКС-8МА

725/50

1400/94

12960/ 940

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

К

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т2

1710

6930

Сам. вагон 5ВС-15М

725/50

1400/94

12960/ 940

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

К

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т2

1710

6930

Бункер пер. БП-14

725/50

1400/94

12960 / 940

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

К

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т2

1710

6930

 

 

1.3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ        МОЩНОСТИ КОМПЛЕКСА

 

Производственная мощность комплекса — это максимально возможный годовой объём впуска продукции при полном использовании имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

 

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности, являются:

1. Количество установленных машин, агрегатов, механизмов и других

единиц технологического оборудования, используемых в производственном процессе.

          2.Технические  нормы использования оборудования: часовая или                                                               сменная производительность отдельных единиц технологического оборудования.

           3. Режим  работы: эффективный фонд времени использования основных производственных фондов.

 

Расчет проводится по следующей  формуле:

          (1.9)

 

где    - производительность   1 - го очистного комплекса, т/сут;

- эффективный фонд рабочего времени 1 - го очистного комплекса, сут.

 

 Приведём пример расчёта производственной мощности комплекса ПКС-8МА:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА  РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

 

2.1 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

 

В статье затрат, материальные затраты отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, комплектующих изделий, топливо, энергии на основное обслуживающее производство с учетом транспортно-заготовительных расходов, налогов и таможенных пошлин на импорт; стоимость возвратных отходов, образовавшихся в процессе производства и не используемых по прямому назначению (вычитаются); плата за землю; за древесину, отпускаемую на корню; налог за использование природными ресурсами и загрязнение окружающей среды в пределах установленных норм (экологический налог); стоимость работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями.

 

Материалы — различные вещественные элементы, используемые преимущественно  в качестве предмета труда для  изготовления продукции и обслуживания производства.

 

В ходе работы оборудования используются основные и вспомогательные материалы. Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются по формуле:

 

                       (2.1)       

где Р_М – годовой расход материалов, шт;

           Ц – цена за единицу материала, рубли.

 

Наименование основных и вспомогательных материалов, их годовой расход, цены за единицу и затраты на каждый вид материалов приведены в таблице 2.1.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1 – Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование материалов	Единица измерения	Расход материала за год	Цена за единицу материала, руб.	Совокупные затраты  на материалы, руб.
Основные материалы: 1. Резец РКС-1Т 2. Лесоматериал 3.  Кабель КГЭШ 3×95 4. Э/лампа А 24х55+50 5. Масло индустриальное 6. Насос шестер. НШЗ 2УЖ-3Л 7. Винт. предохранитель 155090 8. Пускатель ПВИ-125 9. Зубок Д6-22 10. Плунжер wv60047-014 11.Цепь скр.конвейера СП301 12. Датчик 2.5 А 88012 13. Блок управления 252797 14. Эл.двигатель АВР 160ФЛ   Вспомогательные материалы: 1. Лопата совковая 2. Изолента ПВХ 3. Носилки МЕД 4. Проволока ТО 2.0 5. Аптечка 6. Очки защитные ЗН-54-80У 7. Гайка М-24 8. Мелки школьные (белые) 9. Лестница-стремянка  АЛВ-8 10 Лакоткань ЛСК 0.12 11. Изолента х/б 12.Щиток Сварщика 13. Пломбы свинцовые 10 14. Смесь РЕЗ 2-757К  3мм	шт м³ м шт л шт шт шт шт шт шт шт шт шт     шт кг шт кг шт шт кг шт шт м2 кг   шт кг   кг	5000 30 200 50 500 3 35 1 700 6 30 5 1 1     4 1,5 1 70 2 10 10 25 1 10 1,2   2 2   54	4313 53820 113896 600 5320 50220 23250 2156000 4951 365000 1026497 1898295 12701054 17315194     2007 6500 80940 1670 27246 2709 2854 35 135220 5790 6400   8763 4000   10200	2065000 1614600 22779200 30000 2660000 150660 813750 2156000 3465700 2194000 30794910 9491475 12701054 17315194     8028 9750 80940 116900 54492 27090 28540 875 135220 57900 7680   17526 8000   550800
ИТОГО совокупные затраты на основные и вспомогательные материалы				109335284

 

Расход энергии планируется  отдельно по ее видам и направлениям использования. Учет затрат на электроэнергию, расходуемую на основные технологические  цели производится по двухставочному тарифу , тыс. руб. :

На горном участке электроэнергия расходуется на двигательную силу и  на осветительные цели. Расход электроэнергии на двигательную силу определяется на основании мощности оборудования и  его загрузки по формуле:

где n – количество единиц оборудования данного типа, шт.;

М_Д – мощность двигателя данного оборудования, кВт;

К_М – коэффициент машинного времени работы оборудования

(нормативное значение 0,6-0,7);

К_З.О. – коэффициент загрузки оборудования

(нормативное значение  0,9-0,96);

Ф_ЭФ – эффективный фонд времени работы оборудования, часы;

К_Д – коэффициент полезного действия (нормативное значение 0,8);

П_Э. – коэффициент, характеризующий потери электроэнергии в сети

                    (П_Э=0,98 ).

 

Расход электроэнергии на осветительные цели определяется по формуле:

                    (2.3)

            где Л – количество светильников данного типа, шт;

М_СВ – мощность светильников данного типа, кВт;

Т_ЗР – продолжительность осветительного периода, часы.

Затраты на электроэнергию двигательной силы определяются по формуле:

где Ц₁ – плата за установленную мощность, рубль/кВт ч.  

 

Затраты электроэнергии на освещение определяются по формуле:

где Ц₂ – тарифная электроэнергия за 1 кВт ч, рубль/кВт ч.

 

Общие затраты электроэнергии, которая потребляется в процессе работы составляется:

где  Ц_э – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии.

Проведем пример расчет затрат электроэнергии для комплекса  ПКС-8МА:    Расчет затрат электроэнергии на двигательную силу представлен в       таблице 2.2.

 

 

 

 

Таблица 2.2 – Затраты на электроэнергию

 

Затраты электроэнер-гии  на двигательную силу, руб	ЗД	3877509584	1408507155	476896253	332718224	243993267	179712	6343346315
Расход электроэнергии на двигательную силу , кВт ч	ЭД	18641873	6765489	2290678	1598147	1171974	864	30469025
Коэффициент полезного  действия	η	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Годовой эффективный  фонд времени работы эл. оборудования, часы	ФЭФ	6930	6930	6930	6930	6930	8640
Коэффициент машинного  времени работы оборудования	КМ	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65
Коэффициент загрузки оборудования	КЗ.О.	0,93	0,93	0,93	0,93	0,93
Мощность двигателя, кВт	MД	356	127	43	30	22	0,02
Количество  оборудова-ния, ед.	n	1	1	1	1	1	5
Наименова-ние  оборудова-ния		Комбайн ПКС-8МА	Сам. вагон 5ВС-15М	Бункер пер. БП-14	Вентилятор  ВМ-6	Конвейер ППС	Освещение	Итого

 

2.2 РАСЧЕТ РАСХОДОВ НА ОПЛАТУ ТРУДА

В статье «расходы на оплату труда» отражаются затраты на оплату труда руководителей, специалистов, служащих и рабочих основного, вспомогательного и обслуживающего производства, премии за производственные результаты работы всех категорий работающих, надбавки за профессиональное мастерство и доплаты за работу в ночное время или вредные условия труда, оплата ежегодных отпусков, компенсаций, государственных обязанностей, оклада по трудовым соглашениям и договорам

Для определения расходов на оплату труда необходимо определить численность рабочих и служащих по эксплуатации и ремонту оборудования.

Для расчета списочной  численности рабочих составляется баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 2.3).

Таблица 2.3 – Баланс рабочего времени одного рабочего

 

Наименование показателей

По плану за год, часы и дни

календарный фонд времени (дни) количество нерабочих дней – всего: праздничных выходных номинальный фонд рабочего времени неявки на работу – всего: 4.1 очередные и дополнительные  отпуска 4.2 отпуска по учебе 4.3 по болезни 4.4 разрешенные законом  (гособязанности) 4.5 с разрешения администрации 5. эффективный фонд  времени (дни) 6. средняя продолжительность  рабочего дня (часы) 7. реальное число рабочих  часов в год 8. льготные часы подросткам 9. внутрисменные простои  (час в год) 10. фактическое число  рабочих часов в день 11. эффективный фонд рабочего времени одного рабочего

366 114 9 105 252 (366 – 114) 73 54 10 7 1 1 179 7,7 1378 0 30 7,5 1343

 

Номинальный фонд рабочего времени равен разности между  календарным фондом рабочего времени, выходными и праздничными днями:

 Эффективный фонд  рабочего времени в днях равен  номинальному фонду рабочего  времени за вычетом общей суммы  неявок на работу:

                  

Реальное число рабочих  часов в год определяется произведением  эффективного фонда рабочего времени (в днях) на среднюю продолжительность рабочего дня (в часах):

    

Фактическое число рабочих  часов в день определяется делением реального числа рабочих часов  за вычетом льготных часов подростков, внутрисменных простоев на эффективный фонд времени в днях:

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (в часах) определяется произведение фактического числа рабочих часов в день на эффективный фонд времени в  днях:

             

 

      

 

               Приведём пример расчёт баланса  рабочего времени одного рабочего:

 

        

        

        

       

       

               На основании показателей баланса рабочего времени определяется коэффициент приведения явочной численности к списочной (коэффициент списочного состава):

                          (2.10)

где - номинальный фонд времени работы оборудования (при непрерывном режиме работы равен 366), дни;

      - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, дни;

 

Расчёт списочной численности  основных рабочих обслуживающих  оборудование производится по формуле:

        (2.11)

где N - количество оборудования обслуживаемого данной профессией;

      - норматив явочной численности на единицу оборудования в смену;

       - коэффициент списочного состава;

       С – число смен в течение суток.

 

Для определения списочной  численности основных рабочих, обслуживающих  оборудование, произведём соответствующие  расчёты и результаты представим в таблице 2.4.

 

Коэффициент списочного состава:

                  

 

Приведём расчёт списочной численности основных рабочих обслуживающих оборудование:

 

Для МГВМ и ГРОЗ:

Для тракториста:

Для электрослесаря:

 

 

 

 

 

 

 Таблица 2.4-списочная численность  человек

Наименование профессии	Наименование обслуживаемого оборудования	Коли- чество обору- дования	Норматив явочной численности			Коэффициент списочного состава	Списочная численность  человек
			На единицу оборудования в смену		На всё оборудование в смену
1. МГВМ 2. ГРОЗ 3. Электрослесарь       4. Тракторист	ПКC-8МА 5ВС-15М Пускатели, подстанция,комплекс ПКC-8МА.   Трактор	1 1   10     1	1 1   2,5     1	1 1   4     1		1,4 1,4   1,4     1,4	4,2 4,2   3,5     1,4
Итого		13					13,3

 

 

Численность служащих определяется на основе штатного расписания. Фонд заработной платы служащим планируется исходя из установленных для них окладов  и рассчитывается путём умножения  должностного оклада на 11 месяцев.

Для оплаты труда рабочих используются часовые тарифные ставки, разряды рабочих и соответствующие им тарифные ставки представлены в таблице 2.5.

 

Разряд	1	2	3	4	5	6	7
Забойная группа
Часовая тарифная ставка, руб				5684,23	6263,50	6879,01	7349,68
Подземные рабочие
Часовая тарифная ставка, руб	3239,42	3757,73	4373,22	5085,89	5604,19	6154,90	6576,03

Таблица 2.5-часовые тарифные ставки

 

Фонд заработной платы рабочих включает основную заработную плату, которая выплачивается работникам за отработанное время, и дополнительную заработную плату, выплаты которой производятся в соответствии с действующим законодательством:

         

где ЗП_ОСН – основная заработная плата, руб.;

       ЗП_ДОП – дополнительная заработная плата, руб.

Основная заработная плата рабочих рассчитывается по формуле:

      

      где ЗП_Т – тарифный фонд заработной платы, руб.;

        Д_Н – доплата за работу в ночное время, руб.;

         П – размер премии, руб.;

        Д_ПР – доплата за работу в праздничные дни, руб.  

 

Тарифный фонд определяется по формуле:

где Т_СТ – часовая тарифная ставка, руб.;

       Ф_ЭФ(час) – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в часах;

        Ч – численность рабочих одной профессии, человек.

 

Доплата за работу в ночное время производится в размере 50% от тарифа для забойных групп, для остальных работников участка 40%. Ночным считается время с 22:00 до 6:00.