Организация строительного производства. 5

Нижегородский государственный

архитектурно - строительный университет

 

 

 

 

 

 

 

Кафедра недвижимости, инвестиций, консалтинга и анализа.

 

 

 

 

 

 

 

 

Пояснительная записка к курсовому проекту

Организация строительного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   Студент группы                                                

   Руководитель                                                       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нижний Новгород 2007г

Содержание

 

1. Исходные данные для проектирования производства работ ……………...3
2. Подсчёт объёмов работ. ………………3
3. Выбор методов производства строительно-монтажных работ. ……………...7

3.1. Работы подготовительного периода ……………….7

3.2. Земляные работы ………………..7

3.3. Работы по возведению фундаментов ………………..7

3.4. Монтаж каркаса здания ……………….8

3.5. Устройство кровли ……………….8

  3.6. Остекление ………………8

3.7.Устройство полов ………………8

3.8.Кладка из кирпича ……………….9

3.9.Отделочные работы ………………..9

  3.10.Устройство отмостки ………………9

4. Выбор монтажного крана……………………………………………………………………………9
5. Основные указания по технологии выполнения работ……………………………………………10

5.1. Земляные работы ………………10

5.2. Работы по возведению фундаментов ………………10

5.3. Монтаж каркаса здания ……………...11

5.4. Устройство кровли ………………11

  5.5. Остекление .......................12

5.6.Устройство полов ………………12

5.7.Кладка из кирпича ………………12

5.8.Отделочные работы ……………….12

  5.9.Устройство отмостки ………………12

6. Определение затрат труда и  потребности в материально-технических  ресурсах………………..13

7. Календарный план производства работ ………………..14

8. График расхода и завоза основных строительных конструкций и материалов…………………...15

9.График потребности в строительных машинах ……………….16

10. Технико-экономические показатели к календарному плану ………………..17

11. Расчет площадей общеплощадочных складов……………………………………………………17

12. Определение потребности во временных зданиях и сооружениях………………………………..22

13. Строительный генеральный план………………………………………………………………….23

14. Мероприятия по охране труда……………………………………………………………………….25

15. Мероприятия по пожарной  безопасности…………………………………………………………...25

16. Мероприятия по охране  окружающей среды…………………………………..…….......................26

  Список использованной литературы ………………...27

 

 

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Исходные данные для проектирования  проекта производства работ

Промышленное здание - цех пресс-форм и штампов, одноэтажное, трёх пролётное. Каркасы выполнены из стальных конструкций. Стальной каркас -  пролёт 30 метров, длиной 102 метра, высотой 18 метров; пролет 30 метров, длиной 102 метра, высотой 14,4 метра; пролёт 24 метра, длиной 102 метра, высотой 18 метров . Над средним пролетом законструирован светоаэрационный фонарь.

Район строительства - г. Н. Новгород, рельеф местности спокойный, грунт – глина.. Расстояние доставки материалов и конструкций - 15км. Источники водо- и электроснабжения - существующие сети.

2 Подсчёт объёмов по видам работ и конструктивным элементам

Определение объёмов работ производится на основании чертежей проекта, выполненного на кафедре архитектуры. Результаты подсчёта объёмов работ занесены в таблицу 1.

Таблица1

Ведомость объёмов работ

 

Наименования работ	Ед. изм.	Кол- Во	Формула подсчета
1	2	3	4
Работы подготовительного периода		20%
Срезка грунта растительного слоя II группы бульдозером ДЗ-8 мощностью 79квт с перемещением на расстояние до 40м.	1000м3	1,903	(84+20)х(102+20)х0,15= 1903,2м3
Разработка грунта II группы в траншеях глубиной 3,4м экскаватором обратная лопата (Э-652Б) с объемом ковша 0,65 м3 в отвал.	100м3	128,38	2320,5*2+2748,9+2963,1+(446,896+301,444+494,326)*2=12838,332м3
Срезка недобора грунта II группы в ручную на глубину 0,05м	м3	138,5	25,2*2+31,5+34,65+(4,005+2,452+4,51125)*2=138,49м3
Устройство бетонной подготовки из бетона класса B7,5 толщиной 0,1м	100м3	0,988	(15х3,6х3,3х2+15х4,8х3+15х5,4х3+2х3,3х3,6+4х3,6х3,3+3х4,8х 3,3+5,4х3,3х3)х0,1=98,766
Устройство монолитных железобетонных фундаментов под колонны объемом до 20м3 из бетона B20	100м3	9,55	298,08+23,112+46,224+220,32+ 17,172*3+255,96+59,94=955,15м3
Установка опалубки	100 м2	12,993	1 тип: (3,6х0,3х2+3х0,3х2+3х0,3х2+ 2,4х0,3х2+2,4х0,3х2+1,8х0,3х2+ 1,8х0,3х2+1,2х1,5х2+1,8х1,5х 2)х15=297 2 тип: (4,8х0,3х2+3х0,3х2+4,2х0,3х2+ 2,4х0,3х2+3,6х0,3х2+1,8х0,3х2+ 1,2х1,5х2+3х1,5х2)х15=367,2 3 тип: (5,4х0,3х2+3х0,3х2+4,8х0,3х2+ 2,4х0,3х2+4,2х0,3х2+1,8х0,3х2+ 1,5х3,6х2+1,2х1,5х2)х15=410,4 4 тип: (3,3х0,3х2+3,6х0,3х2+2,7х0,3х2+3х0,3х2+2,1х0,3х2+2,4х0,3х2+1,5х1,5х2+1,5х1,8х2)х3=60,48 5 тип: (4,8х0,3х2+3,3х0,3х2+4,2х0,3х2+2,7х0,3х2+3,6х0,3х2+2,1х0,3х2+3х1,5х2+1,5х1,5х2)х3=77,76   6 тип: (5,4х0,3х2+3,3х0,3х2+4,8х0,3х2+2,7х0,3х2+4,2х0,3х2+2,1х0,3х2+ 1,5х3,6х2+1,5х1,5х2)х3=86,4
Установка арматуры	т	19,11	1 тип: (3,6х0,888х10-3х23+3х0,888х 10-3х19)х2х15=3,73 2 тип: (4,8х0,888х10-3х31+3х0,888х 10-3х19)х2х15=5,48 3 тип: (5,4х0,888х10-3х35+3х0,888х 10-3х19)х2х15=6,55 4 тип: (3,3х0,888х10-3х21+3,6х0,888х 10-3х23)х2х3=0,81 5 тип: (4,8х0,888х10-3х31+3,3х0,888х 10-3х21)х2х3=1,16 6 тип: (5,4х0,888х10-3х35+3,3х0,888х 10-3х21)х2х3=1,38
Монтаж фундаментных балок длиной 6м	100шт	0,62
Засыпка пазух траншей бульдозером мощностью 79 кВт с перемещением грунта II группы на 30м	1000м3	11,923	(138,49+12838,332)-955,15-98,766=11922,91м3
Уплотнение пазух траншей грунтом II группы	1000м3	11,923
Уплотнение основания под полы щебнем	100м2	84,73	102х84-0,5х2х95=8473м2
Устройство подстилающего слоя под полы из бетона толщиной 0,1м	м3	847,3	8473х0,1=847,3м3
Монтаж стальных колонн зданий высотой 18м. Масса колонны 7,8т	т	444,6	19х3х7,8=444,6т
Монтаж стальных колонн зданий высотой 14,4м. Масса колонны 7,4т	т	281,2	19х2х7,4=281,2т

 

			Продолжение табл. 1
1	2	3	4
Монтаж стальных подкрановых балок длиной 6м, массой 2т	т	204	102х2=204т
Монтаж подкрановых путей типа КР по металлическим подкрановым балкам для крана грузоподъемностью 30т	м рельса	204	102х2=204м
Монтаж подкрановых путей типа КР по металлическим подкрановым балкам для крана грузоподъемностью 50т	м рельса	408	102х4=408м
Монтаж стальных связей по стальным колоннам в виде отдельных крестов массой 0,5т	т	10	0,5х20=10т
Монтаж надкрановых V-образных связей по стальным колоннам массой 0,25т	т	5	0,25х20=5т
Монтаж стальных стропильных ферм пролетом 30м, массой 6т	т	228	19х2х6=228т
Монтаж стальных стропильных ферм пролетом 24м, массой 4т	т	76	19х4=76
Монтаж стальных опорных стоек, массой 0,25т	т	14,25	57х0,25=14,25т
Монтаж стальных вертикальных связей по стропильным фермам в виде фермочек, массой 0,9т	т	16,2	18х0,9=16,2т
Монтаж стальных прогонов, массой 0,125т при шаге колонн 6м	т	68	544х0,125=68т
Укрупнительная сборка и монтаж торцевого фонарного блока 12х6 м, массой 5,8т	1 блок	4
Укрупнительная сборка и монтаж рядового фонарного блока 12х6 м, массой 4,3т	1 блок	9
Покрытие кровли профилированным листом, высота здания 18м	100м2	85,68	102х84=8568м2
Монтаж стальных фахверковых колонн, массой 2,64т	т	39,6	15х2,64=39,6т
Монтаж стальных лестниц  и площадок с ограждениями	т	4,56	12х0,3+12х0,08=4,56
Монтаж панелей наружных стен длиной 6м и площадью 7,2м2	100шт.	7,29	17х11+5х2+17х2+17х8+3х2+16х7х2+14х4+11х4х2+9х2=759шт
Монтаж панелей наружных стен, длиной 6м, площадью 10,8м2	100шт.	1,24	17+2+17+17х2+2+2х7х2+2х4х2+4+2х2=124шт
Установка металлических оконных блоков с нащельниками из алюминиевых сплавов, высота здания 18м	100м2	7,02	2,4х2х6х15+3х6х15=702м2
То же, при высоте здания 14,4м	100м2	4,86	2,4х6х15+3х6х15=486м2
Заполнение проемов распашными воротами с установкой металлических столбов	100шт.	0,06
Кладка наружных стен средней сложности из силикатного кирпича	м3	12,096	2х4,2х0,240х6=12,096
Кладка армированных перегородок толщиной 12см из кирпича	100м2	11,25	268,03х4,2=1125,73м2
Заполнение проемов площадью 3м2 дверными блоками	м2	18	6х3=18

 

			Продолжение табл. 1
1	2	3	4
Устройство оклеечной пароизоляции в один слой на мастике по профилированному настилу	100м2	85,68	84х102=8568м2
Утепление кровли плитами из пенополистерола	100м2	85,68	84х102=8568м2
Устройство выравнивающей стяжки толщиной 20мм из бетона В10	100м2	85,68	84х102=8568м2
Устройство кровли из 1-го слоя техноэласта и 1-го защитного слоя биполя	100м2	85,68	84х102=8568м2
Остекление стальных фонарных переплетов оконным стеклом	100м2	4,32	2,4х6х15х2=432м2
Остекление металлических стеновых переплетов оконным стеклом	100м2	11,88	702+486=1188м2
Монтаж пожарных и аварийных лестниц	т	2	0,5х4=2
Простая штукатурка внутренних кирпичных поверхностей	100м2	22,51	1125,73х2=2251,46м2
Отделка поверхностей панельных стен и перегородок под окраску	100м2	88,4	1125,73х2+729х7,2+124х10,8= 8839,5 м2
Устройство жароупорных бетонных полов толщиной 90мм	100м2	76,4	102х84-926,439=7641,6м2
Устройство бетонных полов толщиной 30мм	100м2	9,26	12,3х6+6х20+5,55х6,3+(11,85+ 5,25)х6,3х2+19,74х6,3+12,3х6+20х6+8,55х6,3+(9+4,29+4,2)х6,3= 926,439м2
Простая клеевая окраска стен внутри здания	100м2	88,4	1125,73х2+729х7,2+124х10,8= 8839,5 м2
Окраска металлических фонарных и стеновых оконных переплетов масляными составами за два раза	100м2	0,42	(432+1188)х0,01х2,6=42,12м2
Простая грунтовая окраска потолков	100м2	85,68	84х102=8568м2
Окраска внутренней и внешней поверхностей ворот и наружных дверей масляными составами за два раза	100м2	2,016	4х4,2х6х2=201,6м2
Устройство корыта под отмостку шириной 1м	100м3	0,5264	(104х2+84х2)х1х(0,18+0,1)/2= 52,64м3
Устройство основания под отмостку из щебня, толщиной 100м	м3	37,6	(104х2+84х2)х1х0,1=37,6м3
Устройство отмостки из асфальтобетонной смеси, толщиной 30мм	100м2	3,76	(104х2+84х2)х1=376м2
Устройство песчаных оснований под пандусы	м3	4,8	2х4х0,1х6=4,8
Устройство пандусов у ворот из бетона В7,5	м3	7,2	2х4х0,15х6=7,2
Особостроительные работы		5%
Неучтенные работы		34%
Санитарно-технические работы		6%
Электротехнические работы		7%
Монтаж технологического оборудования		12%
Пусконаладочные работы		10%
Благоустройство территории		5%

 

 

3. Выбор методов производства  строительно-монтажных работ

 

 Правильно выбранные методы  способствуют сокращению сроков  строительства, снижению трудоемкости работ, достижению высокой выработки, повышению эффективности использования механизмов. С технической точки зрения, выбранной на основании сопоставления, методы обеспечивают, во-первых, возможность выполнения работ в установленные сроки и при высоком качестве и, во-вторых, являются достаточно простыми, надежными и безопасными.

Ручной труд рабочих применяется только при незначительных объемах работ и работах, которые нельзя механизировать.

 

3.1.  Работы  подготовительного периода

Трудоемкость работ подготовительного периода строительства принята в размере 20% от трудоемкости всех работ. В подготовительный период выполняются следующие виды работ:

• освоение земельного участка;
• расчистка территории строительства и снос неиспользуемых в процессе 
  производства работ строений;
• вырубка деревьев, кустарников;
• срезка и вывозка плодородного слоя грунта;
• грубая планировка площадки строительства;
• инженерная подготовка площадки строительства;
• устройство временных дорог,
• прокладка временных сетей водопровода и линий электроснабжения;
• геодезическая разбивка и закрепление геодезической основы;
• устройство  временных  сооружений   и   механизированных  установок, 
  необходимых для процесса строительства;
• подготовка площадки для складирования материалов и конструкций.

Таким образом, до начала основных строительно-монтажных работ на объекте подготавливается необходимый фронт работ, создаются запасы материалов и изделий, обеспечиваются безопасные условия для производства работ и нормальные бытовые условия для рабочих.

3.2.  Земляные работы

Для возведения монолитных фундаментов под колонны разрабатываются траншеи глубиной 3,4 м. Для разработки траншей принимаем экскаватор Э-652Б с ковшом емкостью

0,65 м3.

 

3.3.  Работы  по возведению фундаментов

Технологический процесс возведения фундаментов из монолитного железобетона состоит из сборки опалубки, монтажа арматуры, транспортировки, укладки и уплотнения бетонной смеси, ухода за твердеющим бетоном и разборки опалубки.

Ведущим процессом, определяющим темпы бетонирования и организации работ, является укладка бетонной смеси. При возведении монолитных железобетонных фундаментов используется блочно-переставная опалубка.

Армирование подошвы фундамента осуществляется унифицированными типовыми сварными сетками.

 

 

3.4.   Монтаж  каркаса здания

Для надземной части здания ведется развитие монтажа конструкций по продольным направлениям, то есть кран перемешается вдоль здания, последовательно устанавливая элементы по продольным осям.

По способу подачи конструкций под монтаж применяется метод монтажа конструкций с предварительной раскладкой их в зоне действия монтажного крана. Данный метод имеет преимущества по сравнению с методом монтажа с транспортных средств, при котором требуется очень четкая организация доставки монтируемых конструкций. При размещении зон складирования конструкций учитывается возможность свободного проезда внутриплощадочного транспорта, удобства разгрузки и дальнейшего производства работ.

По последовательности установки конструкций применяется комбинированный метод монтажа, сочетающий в себе элементы раздельного и комплексного методов. Монтаж колонн и фундаментных балок ведется раздельным методом. Это позволяет избежать перерывов в монтажных работах для обеспечения набора необходимой прочности бетона в стыках колонн с фундаментами. По колоннам монтируется подкрановые балки, затем производится монтаж подкрановых путей. Фермы монтируются одним потоком, то есть комплексным методом.

Применяется полупринудительный метод монтажа колонн и свободный метод монтажа подкрановых балок, стропильных ферм.

К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности.

Стеновые панели монтируются в три потока:

• монтаж стеновых панелей, расположенных до оконных проемов;
• монтаж простеночных панелей и оконных блоков;
• монтаж стеновых панелей, расположенных выше оконных проемов.

При монтаже стеновых панелей применяется вертикальный метод монтажа, при 
котором монтируемые элементы монтируются на всю высоту.

 

3.5. Устройство кровли

Устройство кровли проектируется в следующей последовательности: обмазочная пароизоляция «ЮТАФОЛ», теплоизоляция «ISOVER», цементно-песчаная стяжка, слой гидроизоляционного ковра «Техноэласт», защитный слой «Биполь». Устройство кровли производится звеном кровельщиков и изолировщиков.

Основанием для кровель является выравнивающий слой - стяжка, уложенный по утеплителю. Толщина стяжки - 20 мм. Работы по устройству кровель состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы - подготовка рулонных материалов. Основные - очистка основания, настил рулонных материалов и устройство защитного слоя.

 

3.6. Остекление

К стекольным работам приступают перед началом внутренней отделки. Стекольные работы производятся звеном стекольщиков. Для остекления применяется армированное стекло. При остеклении используются различные крепежные приспособления, замазки, растворы, прокладки. Остекление выполняется до монтажа оконных блоков на земле.

 

3.7. Устройство  полов

Перед устройством полов производится уплотнение основания под полы щебнем с помощью самоходного катка ДУ-29А. Затем звено бетонщиков устраивает подстилающий слой из бетона толщиной 120 мм. Устройство защитного бетонного покрытия пола выполняется толщиной 30мм и 90мм.

 

 

 

 

 

3.8. Кладка из кирпича

Звено каменщиков выполняет кирпичную кладку обрамления ворот, дверей и заполнение деформационного шва простой сложности. Кладка внутренних перегородок.

 

3.9. Отделочные  работы

Звено штукатуров производит простое оштукатуривание кирпичных поверхностей цементно-песчаным раствором.

Малярные работы производятся после окончания строительно-монтажных работ, при которых не возможно выполнение малярной отделки и после ввода в действие отопительной системы. Металлические конструкции окрашиваются звеном маляров масляными составами до монтажа. Звено маляров выполняет простую окраску масляными составами дверных блоков. Материалы для малярных работ доставляются в готовом виде. Количество слоев и состав зависит от качества малярного покрытия.

 

3.10. Устройство  отмостки

Вокруг цеха, по всему периметру, устраивается отмостка шириной 1 метр.

 

4. Выбор монтажного крана

 

        Для производства монтажных работ подбирается монтажный кран в зависимости от типа конструкций, принятых методов монтажа, габаритов сооружений. Для выбора крана предварительно определяются требуемые рабочие параметры крана. Они находятся при наименьшем допустимом вылете стрелы, которые оказывают наибольшее влияние на выбор грузоподъемности крана (колонны, стропильные фермы).

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

 

Qкртр =M + m ,

где  M  - масса наиболее тяжелого элемента, т;

m – масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

Требуемая высота подъема крана определяется по формуле:

Нкртр = hо+ hз+ hэ+ hс

где  hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

hз – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

hэ – высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки,  стеновые панели) или толщина горизонтальных элементов (плиты, панели покрытия);

hс – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м

Требуемые вылет крюка и длина стрелы определяются графически. При этом определяют требуемую высоту стрелы:

 

Нстртр = Нкртр + hп

где  Нкртр – требуемая высота подъема крюка, м;

hп – средняя высота грузового полиспаста в стянутом положении (принимается равной 1,5 м)

Грузоподъемность.

1. Для колонн: Q=8,539+0,3=8,9т
2. Для стропильных ферм: Q=2+0,386=2,4т
3. Для фонарного блока: Q=3,5+0,15=3,7т

 

Высота подъема крюка.

1. Для колонн: Hкол=hз+ hк+ hр=0,5+19+1,7=21,2м
2. Для стропильных ферм: Hф=hз+ hк+ hр+ hф =0,5+18+3,6+3,15=25,3м
3. Для фонарного блока: Hф=hз+ hк+ hр+ hф+ hф.б =0,5+18+5,5+3,15+3,1=30,25м

 

Требуемые основные рабочие параметры крана.

Наименование элементов	Грузоподъемность Q, т	Высота подъема крюка Hкр, м	Вылет стрелы Lстр, м	Длина стрелы lстр, м
Стальные колонны	8,9	21,2	10	23,3
Стропильные фермы	6,9	23,5	9	27
Фонарные блоки	3,7	30,3	15,9	27,6

 

Исходя из требуемых параметров, принимаем кран СКГ– 631 со стрелой 37,7м и гуськом 7,6м.

 

 

5. Основные указания  по технологии выполнения работ

 

5.1.  Земляные  работы

Срезка растительного слоя фунта II группы производится бульдозером ДЗ-8 мощностью 79кВт перемещением до 10 м. Для возведения монолитных фундаментов под колонны разрабатываются траншеи глубиной 3,4 м. Грунт II группы в траншеях разрабатывается одноковшовым экскаватором Э-652Б с рабочим оборудованием "обратная лопата". Принимается емкость ковша экскаватора 0,65 м3. Разработка грунта ведется с частичной погрузкой в автосамосвалы ЗИЛ ММЗ - 555 грузоподъемностью 5,25т и дальнейшей его транспортировкой. Срезка недобора грунта производится вручную. Засыпка траншей после возведения фундаментов производится бульдозером ДЗ-8 мощностью 79кВт.

 

5.2.  Работы  по возведению фундаментов

Технологический процесс возведения фундаментов из монолитного железобетона состоит из сборки опалубки, монтажа арматуры, транспортировки, укладки и уплотнения бетонной смеси, ухода за твердеющим бетоном и разборки опалубки.

Ведущим процессом, определяющим темпы бетонирования и организации работ, является укладка бетонной смеси. Так как объем работ по укладки бетонной смеси составляет 955,15 м3, то для подачи бетонной смеси применяем бадьи объем 1,5 м3. Поскольку при этом необходима доставка на строительную высокоподвижных смесей, то для транспортирования её на строительную площадку применяют автобетоносмеситель СБ-92. Расстояние транспортирования 15 км.

При возведении монолитных железобетонных фундаментов используется мелкощитовая опалубка. Для уплотнения бетонной смеси в опалубке применяется вибробулава. После набора бетоном необходимой прочности, равной 70 % от проектной, при соответствующем уходе производится демонтаж блоков опалубки и перестановка их на новое место.

Армирование подошвы фундамента осуществляется унифицированными типовыми сварными сетками. Армирование подколонника осуществляется вертикальными сетками. Горизонтальные сетки подошвы фундамента укладываются перед установкой опалубки. Сетки массой до 100 кг укладываются вручную, сетки большей массы - краном.

 

 

 

5.3.   Монтаж  каркаса здания

Для надземной части здания ведется развитие монтажа конструкций по продольным направлениям, то есть кран перемешается вдоль здания, последовательно устанавливая элементы по продольным осям.

По способу подачи конструкций под монтаж применяется метод монтажа конструкций с предварительной раскладкой их в зоне действия монтажного крана. Данный метод имеет преимущества по сравнению с методом монтажа с транспортных средств, при котором требуется очень четкая организация доставки монтируемых конструкций. При размещении зон складирования конструкций учитывается возможность свободного проезда внутриплощадочного транспорта, удобства разгрузки и дальнейшего производства работ.

По последовательности установки конструкций применяется комбинированный метод монтажа, сочетающий в себе элементы раздельного и комплексного методов. Монтаж колонн и фундаментных балок ведется раздельным методом. Это позволяет избежать перерывов в монтажных работах для обеспечения набора необходимой прочности бетона в стыках колонн с фундаментами. По колоннам монтируется подкрановые балки, затем производится монтаж подкрановых путей. Фермы монтируются одним потоком, то есть комплексным методом.

Применяется полупринудительный метод монтажа колонн и свободный метод монтажа подкрановых балок, стропильных ферм.

Перед установкой колонн производится нивелировка дна стаканов и устанавливается отметка монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимается отметка дна наиболее высокого стакана. В других стаканах выполняется подбетонка жесткой бетонной смесью непосредственно перед установкой колонн. Перед установкой колонны осматривают, проверяют геометрические размеры, наносят осевые риски на уровне верха фундамента и в верхней части колонны. Строповка колонн при массе более 10 т осуществляется штыревыми захватами, а при массе менее 10 т - фрикционными захватами. Выверка и временное закрепление колонн осуществляется с помощью кондукторов. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков между колонной и фундаментом.

К монтажу подкрановых балок приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Перед подъемом на балки наносятся осевые риски, закрепляются оттяжки. Строповка балок осуществляется траверсами, оборудованными полуавтоматическими захватами, за монтажные петли. Установка балок в проектном положении производится по рискам. Продольная ось балок проверяется теодолитом, а горизонтальность полок - нивелиром. Положение балок по высоте регулируется металлическими подкладками. После монтажа подкрановых балок монтируются подкрановые и подвесные пути.

К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Перед подъемом на фермы наносятся осевые риски. Строповка ферм производиться за верхний пояс в четырёх местах с помощью траверс. Первая с торца здания ферма крепится расчалками, которые закрепляются к фундаментам соседних колонн. Последующие фермы крепятся с помощью инвентарных распорок.

 

5.4. Устройство  кровли

Устройство кровли проектируется в следующей последовательности: обмазочная пароизоляция «ЮТАФОЛ», теплоизоляция «ISOVER», цементно-песчаная стяжка, слой гидроизоляционного ковра «Техноэласт», защитный слой «Биполь». Устройство кровли производится звеном кровельщиков и изолировщиков.

Основанием для кровель является выравнивающий слой - стяжка, уложенный по утеплителю. Толщина стяжки - 20 мм. Через каждые 6 м стяжки устраиваются температурно-усадочные швы. Работы по устройству кровель состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы - подготовка рулонных материалов. Основные - очистка основания, настил рулонных материалов и устройство защитного слоя. Для очистки основания от пыли и мусора применяется сжатый воздух компрессора. Наклейка рулонного кровельного материала производится с помощью горелок. Слои наклеиваются одновременно, навстречу подачи материала. Рулонный кровельный материал наклеивается внахлестку в продольном и поперечном направлениях и со сдвижкой в последующих слоях. Величина нахлестки принимается 100 мм по длине и ширине на полотнище. При устройстве кровли применяется подъемник БС-22-МС. Для организации водостока кровля проектируется с уклоном 1,5%.