Организация строительных процесов

Министерство  образования Российской Федерации

Белгородский государственный технологический университет

им. В.Г. Шухова

 

 

 

 

 

 

 

Кафедра промышленного и гражданского строительства

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:Ст. гр. ПСз -51

Клапатюк  О.М.

Принял: Пириев Ю.С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Белгород 2012 г.

 

Содержание:

 

    Введение

3

  1. Исходные данные

4

  1. Характеристика монтируемого здания

5

  1. Обоснование методов монтажа полносборного здания. Определение размеров монтажных захваток

11

  1. Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного крепления конструкций

12

  1. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

15

  1. Сравнение вариантов механизации монтажных работ по ТЭП

18

     6.1. Определение продолжительности монтажа конструкции

18

    1.   Расчет трудоемкости монтажа

18

    1.   Определение себестоимости монтажа, приведенных затрат принятого варианта

19

  1. Исходные данные и результаты расчета ТЭП монтажа здания

21

  1. Определение нормативных затрат труда, времени работы машин и себестоимости СМР

31

  1. Общая организация и технология возведения многоэтажного каркасного здания

35

     9.1. Общие принципы монтажа зданий

35

    1.   Монтаж колонн в стаканы фундаментов

35

    1. Монтаж колонн на нижестоящие колонны

36

    1.   Монтаж ригелей

36

    1.   Монтаж плит покрытия и перекрытия

37

    1.   Монтаж стеновых панелей

37

    1.   Технология устройства стыка элемента (ригеля с колонной)

37

  1. Выбор транспортных средств и расчет их потребности

39

  1. Материально-технические ресурсы

41

  1. Технико-экономические показатели

43

  1. Техника безопасности монтажа многоэтажного здания

44

 Библиографический список

45


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В настоящее  время насущной задачей является коренная реорганизация капитального строительства и повышение его эффективности. Реализация этой задачи должна осуществляться путем последовательного превращения строительства в единый строительно-промышленный процесс возведения объектов, улучшения и расширения номенклатуры применяемых материалов и конструкций, обеспечения строительства высоко производительной техникой, широкого внедрения прогрессивных научно-технических достижений, ресурсо- и энергосберегающих технологий, экономичных объемно-планировочных и организационно-технологических решений, повышения качества разработки документации и совершенствования проектно-сметного дела.

В курсовом проектировании решаются задачи по проектированию отдельных  видов работ с учетом заданных условий их производства, выполняют  расчеты по определению объектов и трудоемкости работ, выбирают основные средства механизации, сравнивают технико-экономические показатели рассматриваемых вариантов и на их основе принимают рациональные решения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 Cтудент 

 

                ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ  N# 51

 

     Длина многоэтажного здания......................90 м.

     Шаг колонн......................................6 м.

     Ширина пролетов.................................6 м.

     Количество пролетов.............................5 шт.

     Высота первого этажа............................7.2 м.

     Высота вышележащих  этажей.......................6.0 м.

     Количество этажей...............................4 шт.

     Тип перекрытия..................................2

     Расстояние до базы  стройиндустрии...............25 км.

     Выполнение монтажных  работ...............С транспорта

     Дата начала работ...............................10.05

     Разработать технологию  устройства стыка элементов,

     включая конструкцию  оснастки для их временного

     закрепления и выверки........Колонны с фундам.

 

                    ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

        Разработать  проект производства работ на  возведение

     многоэтажного промздания c полным железобетонным каркасом

     с учетом следующих  условий:

     1. К началу монтажа  на объекте выполнены работы нулевого цикла и

      подготовительные  работы: проложены временные дороги, коммуникации,

      построены временные  сооружения.

     2. Монтаж сборных  конструкций производится в 2 смены.

     3. Недостающие данные  принимаются студентом самостоятельно

 

             Задание выдал              _________________

 

 

             Количество монтажных элементов

         ============================================

         Колонны  средние K1 (K69a)............. 68 шт.

         Колонны  крайние K2 (K70a)............. 34 шт.

         Колонны  средние K3 (K33a)............. 68 шт.

         Колонны  крайние K4 (K34a)............. 34 шт.

         Ригели  крайнего пролета Р1 (ИБ8)...... 102 шт.

         Ригели  среднего пролета Р2 (ИБ9)...... 153 шт.

         Ригели  крайнего пролета Р3 (ИБ7)...... 34 шт.

         Ригели  среднего пролета Р4 (ИБ8)...... 51 шт.

         Плиты перекрытия П1 (ИП5)............. 675 шт.

         Плиты перекрытия П2 (ИП5-1)........... 180 шт.

         Плиты перекрытия П3 (П3).............. 90 шт.

         Плиты покрытия П4 (ПГ1)............... 120 шт.

         Плиты покрытия П5 (ПГ1-1)............. 30 шт.

         Стеновые панели ПС 1 (1.2 x 6)........ 124 шт.

         Стеновые панели ПС 2 (1.8 x 6)........ 244 шт.

         ============================================

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Характеристика  монтируемого здания

 

Монтируемое здание имеет 5 пролета по 6 м. Общая длина здания – 90 м. Поперечный температурный шов делит здание на 48 и 42 м. По конструктивной схеме здание каркасно-панельное, прямоугольное в плане (30 × 90 м) с сеткой колонн 6 × 6 м. Здание имеет 4 этажа: высота первого – 7,2 м, высота вышележащих этажей – 6 м. Фасад здания выполнен стеновыми панелями, шириной 6,0 и высотой 1,2 и 1,8 м.

 

Схема поперечной рамы

 

План расположения колонн многоэтажного здания

 

 

Фрагмент раскладки  панелей перекрытия

 

Фрагмент раскладки  панелей покрытия

 

Фрагмент фасада многоэтажного здания

 

 

Спецификация  монтажных элементов составляется на основании характеристики монтируемого здания и оформляется в виде табл. 1 с использованием исходных данных к заданию на курсовой проект.

Таблица 1

Спецификация  монтажных элементов

№ п/п

Наименование, марка сборных элементов

Эскиз элементов

Масса элемента, т

Количество элементов в здании

Общая масса элементов, т

1

2

3

4

5

6

1.

Колонны средние  К1 (К69а)

4,6

68

312,8

 

 

1

2

3

4

5

6

2.

Колонны крайние  К2 (Е70а)

5

34

170

3.

Колонны средние  К3 (К33а)

8,8

68

598,4

4.

Колонны крайние  К4 (К34а)

9,1

34

309,4

5.

Ригели крайнего пролета Р1 (ИБ8)

3,1

102

316,2

 

 

 

1

2

3

4

5

6

6.

Ригели среднего пролета Р2 (ИБ9)

3,2

153

489,6

7.

Ригели крайнего пролета Р3 (ИБ7)

2,9

34

98,6

8.

Ригели среднего пролета Р4 (ИБ8)

3,1

51

158,1

9.

Плиты перекрытия П1 (ИП5)

2,4

675

1620

10.

Плиты перекрытия П2 (ИП5-1)

2,4

180

432

11.

Плиты перекрытия П3 (П3)

1,5

90

135

12.

Плиты покрытия П4 (ПГ1)

2,9

120

348

13.

Плиты покрытия П4 (ПГ1-1)

2,9

30

87

14.

Стеновые панели ПС 1 (1,2×6) или ПС600.12.30

2,3

124

285,2

 

 

1

2

3

4

5

6

15.

Стеновые панели ПС 2 (1,8×6) или ПС600.18.30

3,5

244

854


Всего     6214,3 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.  Обоснование  методов монтажа полносборного  здания.

Определение размеров монтажных захваток

 

Методами монтажа  называют наиболее характерные, принципиальные решения, определяющие техническую политику в производстве монтажных работ при возведении отдельных зданий, сооружений или их комплексов и направленные на целесообразное достижение определенного технико-экономического результата.

Данный курсовой проект выполняется при сравнении  двух методов монтажа: дифференцированного и комбинированного.

Дифференцированный  метод представляет собой последовательную установку всех однотипных конструкций в пределах здания и участка монтажа и только после этого монтаж конструкций другого типа.

Комбинированный  метод представляет собой сочетание дифференцированного и комплексного методов (комплексный – последовательный монтаж разнотипных конструкций в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую устойчивую систему, открывающую фронт для введения последующих работ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного

крепления конструкций

 

Основными техническими средствами для монтажа строительных конструкций являются: монтажные  краны, грузозахватные устройства, приспособления, обеспечивающие монтажный процесс. Подбор грузозахватных устройств (стропов, траверс и т.п.) производят для каждого конструктивного элемента здания (колонная, ригель, плита и т.п.). Количество грузозахватных устройств проектируется минимально необходимым. Выбор грузозахватных приспособлений производится на основании спецификации монтажных элементов.

При выверке  и временном креплении монтируемых  элементов рекомендуются следующие  приспособления: для выверки и  временного закрепления колонн в стаканах фундаментов: клинья (стальные, железобетонные или деревянные); инвентарные вкладыши; кондукторы; при высоте колонн более 12 м для временного их раскрепления применяют расчалки. Колонны, устанавливаемые на колоннах (многоэтажные здания), закрепляют и выверяют с помощью одиночных кондукторов. Подкрановые балки и ригели закрепляют и выверяют приспособлениями типа кондуктор-струбцина. Фермы и стропильные балки временно закрепляют монтажной распоркой, крышевым кондуктором, реже кондуктором, устанавливаемым на колонну.

Стеновые панели бескаркасных зданий закрепляют и выверяют подкосом со струбциной, бесструбцинным подкосом, горизонтальными связями с фиксатором и др.

Монтаж стеновых панелей одноэтажных и многоэтажных промзданий ведут с помощью самоходных кранов со специальным оборудованием. При монтаже стеновых панелей многоэтажных каркасных промзданий могут применяться крышевые краны, которые могут перемещаться по рельсовому пути на крыше здания, или подвесные средства, крепящиеся к несущим конструкциям. Это оборудование позволяет временно закрепить, выверить и замонолитить швы. Выбранные приспособления для строповки. Выверки и временного крепления конструкций заносят в ведомость табл. 2.

Таблица 2

Ведомость грузозахватных устройств и монтажных приспособлений

 

№ п/п

Наименование  монтируемой конструкции

Наименование  монтажного приспособления

Эскиз (размеры  в мм)

Характеристика

Высота грузозахватного устройства, м

Грузоподъемность, т

Масса Qгр, т

1

2

3

4

5

6

7

1.

 

Колонна К69а

Траверса унифицированная ЦНИИОМТ со штырьевым захватом

 

16

0,166

1,0

 

 

Колонна К70а

 

 

Колонна К33а

 

Колонна К34а

1

2

3

4

5

6

7

2.

Ригели ИБ8, ИБ7, ИБ9

Строповый захват ЦНИИСМТ с распором по горизонтали

10

0,058

3,75

3.

Плиты перекрытия и покрытия

Строп 4-х ветвевой  с галочными крюками. Строп 4СК-10-4

10

0,09

4,0

4.

Стеновая панель

ПС600.12.30

ПС600.18.30

Строп 2-х ветвевой с галочными крюками ПСК 2СТ-10-4

10

0,095

3,8

5.

Временное закрепление  и выверка колонн в стаканах фундаментов

Инвентарный клиновый вкладыш ЭКБ ЦНИИОМТ

-

0,065

-

6.

Сварка закладных деталей, монтаж ригелей

Лестницы с  площадкой ПСК №220 марка ЛЗ

-

0,11

-

7.

Сварка закладных деталей

Приставаная лестница ПИ ПСК

-

0,27

8,4

8.

Монтаж стеновых панелей

Выдвижные катучие подмости ПИ ПСК

0,5

1,196

-

1

2

3

4

5

6

7

9.

Монтаж вышестоящих колонн на нижестоящие

Одиночный кондуктор  ЭКБ ЦНИИОМТ

-

0,56

-

10.

Монтаж стеновых панелей

Струбцина ЭКБ  ЦНИИОМТ

-

0,05

-


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Выбор монтажных  кранов по техническим параметрам

 

Выбор кранов производят для каждого монтажного потока по трем техническим параметрам:

  1. Грузоподъемности
  2. Максимальной высоте подъема крюка
  3. Наибольшему вылету стрелы

Грузоподъемность – максимальный груз, который разрешается поднимать данным механизмом на том или ином вылете стрелы.

Высота подъема  крюка – расстояние от уровня стоянки  крана до нижней точки грузового  крюка, оно должно быть таким, чтобы  обеспечить подачу элементов на самую высокую точку здания.

Вылет стрелы –  это расстояние от оси вращения крана  до оси грузового крюка. Он должен обеспечивать подачу груза в наиболее удаленные от крана точки стоящего здания.

Выбор крана  начинается с уточнения массы  сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении. На основании указанных данных определили группу сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. При вариантном проектировании комплектов монтажных кранов, для каждого потока подобрали несколько кранов с разной ходовой частью и оборудованием.

Определение технических  параметров, таких как, грузоподъемность, максимальная высота подъема крюка  и наибольший вылет стрелы занесем в таблицу 3.

Таблица 3

Ведомость монтажных  характеристик элементов конструкций

 

№ п/п

Наименование  элементов

Масса, т

Монтажная масса

Высота подъемного крюка

Монтажная высота

Вылет стрелы

Одного элемента

Стропов

Монтажных приспособлений

  

Высота опоры

Запас по высоте

Высота элемента

Высота строповки

1.

Колонна среднего ряда 2-го яруса К69 а

4,6

0,166

-

-

4,766

0

1,0

11,0

1,0

13,0

21,0

Колонна крайнего ряда 1-го яруса К70 а

5

5,166

0

11,0

13,0

3,0

Колонна среднего ряда 2-го яруса К33 а

8,8

8,966

14,85

14,85

31,7

21,0

Колонна крайнего ряда 1-го яруса К34 а

9,1

9,266

14,85

14,85

31,7

3,0

2.

Ригели крайнего пролета ИБ8

3,1

0,058

-

-

3,158

7,2

1,0

0,8

3,75

13,55

8,2

Ригели среднего пролета ИБ9

3,2

3,258

7,2

0,8

13,55

20,2

Ригели крайнего пролета ИБ7

2,9

2,958

25,2

0,8

31,55

8,2

Ригели среднего пролета ИБ8

3,1

3,158

25,2

0,8

31,55

20,2

3.

Плиты перекрытия ИП5

2,4

0,09

-

-

2,49

19,2

1,0

0,4

4,0

24,6

20,2

Плиты перекрытия ИП5-1

2,4

2,49

19,2

0,4

24,6

Плиты перекрытия П3

1,5

1,59

19,2

0,4

24,6

Плиты покрытия ПГ1

2,9

2,99

25,2

0,3

30,5

Плиты покрытия ПГ1-1

2,9

2,99

25,2

0,3

30,5

4.

Стеновая панель ПС600.12.30

2,3

0,05

-

-

2,35

24,0

1,0

1,2

3,8

30,0

23,2

Стеновая панель ПС600.18.30

3,5

3,55

24,0

1,8

30,6


 

 

Требуемая грузоподъемность должна быть не меньше суммы масс элемента, страхующего устройства и монтажного приспособления.

Высота подъёма  крюка над уровнем стоянки  крана определяется суммой таких  параметров как 

-превышение  опоры монтируемого элемента  над уровнем стоянки крана,

- запаса по  высоте,

- высоты (толщины)  элемента в монтажном положении,

- Высоты строповки  в рабочем положении от верха  монтируемого элемента до крюка  крана.

Высота верхнего ролика стрелы самоходного крана  над уровнем его установки  принимается из суммы высоты подъема крюка и  длины грузового полиспаста. (2 м)

Вылет стрелы крана  определяется расстоянием от вертикальной оси, проходящей по центру крюка, в момент установки элемента в проектное  положение, до оси вращения крана.

Для башенных кранов – это сумма расстояний от оси поворота крана до ближайшей опоры, от оси оголовка подкранового рельса до ближайшее выступающей части здания и от наружной поверхности здания до оси крюка крана.

Данные для  выбора крана берем из табл. 3 для  каждого варианта.

1-ый вариант

Принимаем кран КБ-504 с балочной стрелой. Максимальный вылет стрелы 45м, максимальная грузоподъёмность при данном вылете 5т.  В дополнение к крану КБ-504 принимаем гусеничный кран СКГ-40-63.

 

 

2-й вариант

Принимаем 2 гусеничных крана ДЭК-50: стрела-40м с гуськом 15м.

 


 

3-ий вариант

Принимаем 2 крана  КБ-405.1 с балочной стрелой. Максимальный вылет стрелы 25м, максимальная грузоподъёмность при данном вылете 6,5т. 

 

Требуемая грузоподъёмность должна быть не меньше суммы масс элемента, страхующего устройства и монтажного приспособления.

  1. Сравнение вариантов механизации монтажных работ по ТЭП

    2.  

Оптимальное решение  по выбору комплектов кранов принимаем  на основании технологической оценки вариантов, по показателям продолжительности и удельной трудоемкости, удельной себестоимости и удельных приведенных затрат.

 

 

6.1. Определение  продолжительности монтажа конструкций

 

Она определяется путем вычисления цикла установки  каждого элемента конструкций:

, где

- затраты машинного времени  при установке краном конструкций  в проектное положение; 

- затраты рабочего времени  на ручные операции.

В общем случае:

, где

- монтажная высота элемента, м;

-  скорость подъема элемента, м/мин;

-  скорость опускания порожнего  крюка, м/мин;

-  угол поворота стрелы  крана при подаче элемента, град;

- скорость вращения стрелы  крана при подаче элемента, об/мин;

- расстояние передвижки грузовой  тележки, м;

- расстояние передвижения крана,  приходящееся на тележку, м;

- скорость передвижения крана,  м/мин;

- скорость передвижения грузовой  тележки, м/мин;

- коэффициент совмещения операций,

- коэффициент оттяжки;

- время строповки, установки  и расстроповки элемента, мин.

Общая продолжительность  монтажа всех конструкций на объекте  при работе одного крана

, где

- продолжительность цикла установки i-го элемента, мин;

-  количество одноименных  элементов;

- продолжительность рабочей  смены;

- коэффициент использования  кранов по времени;

- коэффициент перевыполнения выработки монтажа.

 

 

6.2. Расчет трудоемкости  монтажа

 

Трудоемкость  установки конструкций определяется путем подсчета общего количества затрат труда в человеко-сменах машинистами крана и монтажниками, включая монтаж и демонтаж крана и устройство путей

В общем случае грузоподъемность монтажа:

, где

- объем работ по монтажу  конструкций в шт.т.м2;

- коэффициент перевыполнения  норм;

- эксплуатационная производительность монтажных машин в смену;

- количество рабочих в звене;

- трудоемкость транспортирования,  монтажа, демонтажа крана и  затраты труда на устройство путей.

Эксплуатационная производительность крана:

 

 

    1. Определение себестоимости монтажа,

приведенных затрат принятого варианта

 

, где

- расходы на устройство подкрановых  путей и временных дорог;

- продолжительность работы каждого  крана, маш.-см;

- сменная зарплата монтажников;

- себестоимость машино - смены  эксплуатации каждого крана.

Себестоимость монтажа 1т конструкций

Удельные приведенные  затраты на монтаж 1т конструкций:

, где

- нормативный коэффициент экономической  эффективности =0,12;

- удельные нормативные вложения, руб.

где - время работы кранов в смену;

 - нормативная сменная эксплуатационная  производительность.

Одним из вспомогательных  показателей, подтверждающих рациональность вариантов монтажа, является коэффициент использования кранов по грузоподъемности, который определяют по следующим формулам:

Коэффициент использования  кранов по грузоподъемности

для башенных кранов, где

- средняя масса монтируемых элементов, т;

 - максимальная грузоподъемность  крана, т.

для самоходных кранов:

- коэффициент использования  кранов по грузоподъемности;

- масса монтируемых элементов.

- коэффициент использования  кранов по грузоподъемности в  каждом потоке.

В курсовом проекте  приведены экономические показатели, рассчитанные с помощью программы «Kran_2в» на ПК.

Для работы программы необходимы следующие исходные данные:

  1. Монтажные характеристики – представлены в табл.1, рассчитаны для каждого принятого варианта монтажа.
  2. Исходные данные по организации монтажных работ; показано, что весь монтаж здания разбит на 7 циклов:

1  цикл – монтаж колонн 1 этажа (яруса) в стаканы фундаментов;

2 цикл - монтаж ригелей  1 этажа (яруса);

3 цикл - монтаж колонн 2 этажа (яруса);

4 цикл - монтаж ригелей  2 этажа (яруса);

5 цикл – монтаж плит  перекрытия 1 яруса;

6 цикл – монтаж  плит перекрытия 2 яруса;

7 цикл  - монтаж  стеновых пенелей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Исходные данные и результаты расчета ТЭП монтажа здания

                  

Исходные данные к расчету ТЭП  монтажа многоэтажного здания

Вариант N# 1          Пользователь Гринякин Н.А.                       Таблица 2

    Ведомость  монтажных характеристик конструкций

 

================================================================================

Порядковый N# элемента             I    1   I    2   I    3   I    4   I    5  

================================================================================

Монтажная марка  элемента           I     к3 I     к4 I     к2 I     к1 I    р3

================================================================================

L1-расст.передв.груз.тележки,м     I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00 

                                   I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00 

L2-расст.передв.крана на 1 элем.,м I  6.00  I  6.00  I  6.00  I  6.00  I  6.00 

                                   I  6.00  I 6.00  I  6.00  I  6.00  I  6.00 

Коt-коэф.потери на оттяжку элем.   I   1.0  I   1.0  I   1.0  I   1.0  I   1.0 

Tstr-время строповки элемента,мин  I   8.0 I   8.0  I   2.5  I   2.5  I   2.4 

Tust-время установки элемента,мин  I  21.0  I  21.0  I  18.0  I  18.0  I  9.0 

Tras-время расстроповки элем.,мин I     5  I     5  I   1.5  I   1.5  I   1.2 

Nmont-кол.раб. в  звене(с крановщ.) I     6  I     6  I     6  I     6  I     6  Zarpl-сменная зарплата рабочих,руб I 38.00  I 38.00  I 38.00  I 38.00  I 38.00 

Gel-конструктивн. масса элемента,т I   8.8  I   9.1  I   5.0  I   4.6  I  2.9 

 

================================================================================

 

================================================================================

Порядковый N# элемента             I    6   I    7   I    8   I    9   I   10  

================================================================================

Монтажная марка  элемента           I     р4 I     р2 I     р1 I     п1 I     п2

================================================================================

L1-расст.передв.груз.тележки,м     I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00 

                                   I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00 

L2-расст.передв.крана на 1 элем.,м I  6.00  I  6.00  I  6.00  I  6.00  I  6.00 

                                   I  6.00  I  6.00  I  6.00  I  6.00  I  6.00 

Коt-коэф.потери на оттяжку элем.   I   1.0  I   1.0  I   1.0  I   1.3  I   1.3 

Tstr-время строповки элемента,мин  I   2.4  I   2.4  I   2.4  I   1.3  I   1.3 

Tust-время установки элемента,мин  I  9.0  I  9.0  I  9.0  I  5.6  I  5.6 

Tras-время расстроповки элем.,мин I   1.2  I   1.2  I   1.2  I   0.8  I   0.8 

Nmont-кол.раб. в  звене(с крановщ.) I     6  I     6  I     6  I     5  I     5  Zarpl-сменная зарплата рабочих,руб I 38.00  I 38.00  I 38.00  I 32.00  I 32.00 

Gel-конструктивн. масса элемента,т I  3.1  I   3.2  I  3.1  I   2.4  I   2.4 

================================================================================

 

================================================================================

Порядковый N# элемента             I   11   I   12   I   13   I   14   I   15  

================================================================================

Монтажная марка элемента           I     п3 I    п4 I    п5 I    пс1 I    пс2

================================================================================

L1-расст.передв.груз.тележки,м     I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00 

                                   I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00  I  0.00 

L2-расст.передв.крана на 1 элем.,м I  1.5  I 1.5  I 1.5  I  9.00  I  6.00 

                                   I  1.5  I  1.5  I  1.5  I  9.00  I  6.00 

Коt-коэф.потери на оттяжку элем.   I   1.3  I   1.0  I   1.0  I   1.0  I   1.0 

Tstr-время строповки элемента,мин  I   1.3  I   2.3  I   2.3  I   3.0  I   3.0 

Организация строительных процесов 📙 Курсовая → 🆔 157231

Организация строительных процесов 📙 Курсовая → 🆔 157231

Организация строительных процесов