Введение 

       ОАО «Урал Сталь» (г. Новотроицк) является одним из крупнейших  предприятий черной металлургии  в России. Основным рынком сбыта  продукции ОАО «Урал Сталь»  является внутренний рынок. На  внутреннем рынке основными отраслями  промышленности, потребляющими металлопрокат  ОАО «Урал Сталь», по итогам 2010 г. являются:

       Трубная промышленность;

       Машиностроение;

       Мостостроение.

     По  статистическим данным доля ОАО «Урал  Сталь» в общероссийском производстве, за 2010 год составила:

     - чугуна – 4,83% (в 2009 году 5,55%);

     стали – 5,13% (в 2009 году – 5,47%);

     проката – 4,86% (в 2009 году – 5,31%).

     Компания  пережила банкротство 2002 года, поменяла название с «Носта» на «Уральская Сталь», обрела новых собственников  и инвесторов, развернула производство и продолжает поступательное движение по выходу из «кризиса», обретению суверенитета и борется за возвращение славного наследия ОХМК и вместе с ним ведущих  мест в российской черной металлургии.

    Комбинат  работает на базе уникального месторождения  природно-легированной железной руды. В руде этого месторождения, кроме  железа, содержаться такие ценные элементы, как никель, хром и кобальт. В этом же районе были найдены промышленные запасы известняка, никеля и огнеупорной  глины.

    Сегодня комбинат – это высококачественный прокат, это около 100 марок углеродистой, легированной и низколегированной  стали, это единственный в мире хромоникелевый природно-легированный чугун, кокс и  химическая продукция.

    Имея  высокие потребительские свойства, сталь находит широкое применение во многих отраслях народного хозяйства: при строительстве газопроводов и океанских кораблей, котлов и  сосудов, работающих под давлением, для изготовления оборудования атомных  электростанций, при сооружении мостов, валов электродвигателей и осей вагонов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и бытовых приборов.

    Комбинат  единственный в отрасли имеет  свидетельство отечественных органов  стандартизации и метрологии, удостоверяющие, что прокат является новой и высокоэффективной  продукцией.

    Комбинат  производит около 20 % стали повышенного  качества с комплексом свойств, не имеющих  аналогов в зарубежном производстве. Продукцию комбината знают по всей стране и за ее пределами.  Комбинат занимает одно из ведущих мест среди  родственных предприятий страны по производству высококачественного  проката. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Общие сведения о предприятии ОАО «Уральская сталь» 

    Открытое  акционерное общество «Уральская Сталь», образованное на базе Орско-Халиловского металлургического комбината (созданного в 1955 г.), является крупным предприятием с полным металлургическим циклом прозводства. Комбинат «Уральская Сталь» (входит в  состав Холдинга «Металлоинвест») известен как крупнейшее предприятие Южно-Уральского региона и одно из 8 лидирующих металлургических комбинатов России. Комбинат работает на базе уникального месторождения природно-легированной железной руды, в составе которой, кроме железа, содержатся такие ценные элементы, как никель, хром и кобальт. Сокращённое наименование Общества: ОАО «Уральская Сталь». Местонахождения и постоянный адрес Общества: 462353, Российская Федерация, Оренбургская область, город Новотроицк, ул. Заводская, №1. целью создания общества является получение прибыли от развития уставных и иных видов деятельности. Среднесписочная численность работающих на ОАО «Уральская Сталь» по состоянию на 31.12.2010г. составила 18443 человек.

    ОАО «Уральская Сталь» является металлургическим предприятием с полным металлургическим производственным циклом. По объёму производства чугуна, стали и готового проката, комбинат входит в первую десятку  крупнейших металлургических предприятий  России.

    Лидирующий  в России производитель штрипса, трубных заготовок и мостостали. Продукция ОАО «Уральская Сталь» имеет высокие потребительские  свойства и находит широкое применение при производстве нефтяных и газопроводных  труб, котлов и сосудов, работающих под давлением, при изготовлении оборудования атомных электростанций, сооружении мостов, строительстве морских  судов и плавающих баз, сельскохозяйственной техники, в вагоно- и автомобилестроении.

    Комбинат  производит товарный литейный и передельный  чугун, слябы, блюмы, сортовой, толстолистовой и полосовой прокат. Кроме металлопродукции комбинат производит и химическую продукцию, получаемую в процессе переработки каменноугольной смолы (побочный продукт коксохимического производства): сульфат аммония, бензол сырой каменноугольный, предназначенный для получения органических углеводов бензольного ряда.

    Комбинат  является крупным экспортёром товарной продукции по таким позициям как: сортовой, толстолистовой и полосовой  прокат, чугун, сульфат аммония, каменноугольная  смола и бензол. Потребителями  продукции металлургического комбината  «Урал Сталь» являются предприятия  России, Германии, Великобритании, Италии, Испании, Бельгии, Норвегии, Дании, Турции, Ирана, Китая, Кореи, Вьетнама, Тайвани  и Таиланда.

    Комбинат  производит следующие основные виды товарной продукции:

1. чугун:

• товарный;

• передельный.

2. сортовой горячекатаный прокат из углеродистых, низколегированных и легированных сталей:

• балки и швеллеры;
• крупносортные круг, уголок и квадрат;
• заготовка осевая и кузнечная;
• заготовка трубная;
• заготовка для переката;
• специальные профили для машиностроения.

3. листовой горячекатаный и термообработанный прокат из углеродистых, низколегированных и легированных сталей:

• сталь толстолистовая;
• штрипсы листовые.

4. полосовой горячекатаный прокат из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, с термической обработкой и обработкой поверхности способом травления:

• штампованные изделия для глубокой вытяжки и чистовой вырубки;
• детали машиностроения: тракторный башмак и лонжерон.

    Производственные  мощности предприятия рассчитаны на выпуск более 4 млн. тонн стали в год. Годовые проектные производственные мощности основных цехов и производств, тыс. тонн:

• по агломерату 2700;
• по коксу  2020;
• по чугуну  3340;
• по стали мартеновской  3040;
• по электростали  700;
• по слябам и блюмам  3800;
• по толстому листу  1150;
• по универсальной полосе  850;
• по сортовому прокату  1500;

    Предприятие при осуществлении своей деятельности обязуется соблюдать:

• производственную гигиену и нормы безопасности, установленные Департаментом металлургического комплекса для предприятий и организаций;
• законодательство о землепользовании и рациональном использовании недр;
• требования по безопасному ведению работ в промышленности, устройству и безопасной эксплуатации оборудования;
• требования по проведению работ с применением радиоизотопных приборов.

    Технологическая структура производства ОАО «Уральская Сталь» включает в себя следующий  состав цехов основного производственного  назначения: агломерационный цех, коксохимическое  производство, доменный, мартеновский и электросталеплавильный цеха, а  также четыре прокатных стана  – обжимной, листопрокатный, полосопрокатный  и сортопрокатный цехи. Структура  производства ОАО «Уральская Сталь» представлена на рисунке 1.1.

    Кроме основных цехов в состав комбината  входят вспомогательные цеха: цехи ремонтного завода (МЦ, ЦМК, ЦРМО-1, ЦРМО-2, ЦРЭлО, ЦРЭнО, ЦСО СП), фососонно литейный цех, автотранспортный, железнодорожный  и др.

    В ЭСПЦ ОАО «Уральская Сталь» первая машина непрерывного литья заготовок  была введена в эксплуатацию в 1983 году, вторая – в 1984 году. В результате глобальной реконструкции цеха в ноябре 2004г. была запущена одноручьевая слябовая машина непрерывной разливки стали криволинейного типа МНЛЗ-2, а апреле 2008 четырёхручьевая комбинированная машина непрерывного литья заготовок МНЛЗ-1.

Рисунок 1.1 – Технологическая схема основного производства 
ОАО «Уральская Сталь»

    Толстолистовой  прокат производится на толстолистовом стане 2800, который входит в состав ЛПЦ-1 ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК). В  эксплуатацию цех введён в 1960 году. Цех специализирован на производстве листового проката толщиной 8-50мм, шириной 1500-2500мм и длиной от 4,5 до 12 м.

    В ходе глобальной реконструкции цеха в 2007-2008г.г. были полностью заменены: термические печи №1, 2, чистовая клеть  «Кварто», черновая клеть «ДУО», делительные  ножницы, листоправильная машина, рольганги  стана «2800»; а так же введены  в эксплуатацию новые объекты, установка  звукового контроля, холодильник  дискового типа, установки для  снятия грата.

    Комбинат  обладает большим опытом работы в  области производства толстолистового  проката и имеет квалифицированный  персонал с необходимыми профессиональными  знаниями и навыками.

    Основные  технико-экономические показатели работы предприятия сведены в  таблице 1.1 

Таблица 1.1 – Технико-экономические показатели деятельности ОАО «Уральская Сталь» за 2008 – 2010 гг.

    Продолжение таблицы 1.1

     Из  таблицы 1 видно, что за период деятельности 2008–2010гг. ОАО «Уральская Сталь» выручка предприятия за анализируемые годы увеличивалась: в 2009 г. по сравнению с 2008 г. на  - 20566 тыс. руб.; а в 2010 г. увеличилась на  124567 тыс. руб. по сравнению с предыдущим годом.

     Если  рассматривать чистую прибыль предприятия, то  в 2008 г. она составила 22250 тыс. руб. а в последующие года она  выросла на  - 16300 тыс. руб. и 10380 тыс.руб. соответственно.

    Затраты на 1 рубль товарной продукции рассчитывается делением себестоимости товарной продукции  на товарную продукцию. Чем они меньше, тем лучше для предприятия. Рентабельность товарной продукции во всех годах  имеет положительное значение, что  говорит об окупаемости предприятия, однако в 2009г. она очень мала и  составила всего 10,18 %, что в несколько  раз ниже 2008 и 2010г.

     В целом у предприятия есть финансовый потенциал для стабильной работы. Из приведенного выше анализа, можно  сделать вывод, что предприятие  обладает значительными возможностями  для укрепления своих позиций  на рынке.

    Для более наглядного представления  о производстве ОАО «Уральская Сталь» рассмотрим показатели по объёму производства и реализации продукции на экспорт  за три года (таблица 1.2).

    Из  таблицы 1.2 видно, что объём производства всех видов продукции в период с 2008 по 2010гг. включительно выполнялся соответствии с установленным на предприятии планом производства продукции.

    На  протяжении всего периода наблюдается  рост показателей производства, за исключением производства агломерата в 2009 году: он снизился незначительно  по сравнению с 2008 годом. Доля экспорта в реализованной продукции в  среднем за три года составляет 29%, что говорит о неплохом спросе продукции ОАО «Уральская Сталь» на зарубежных рынках. Сравнивая эти  три года, больше всего было реализовано  на экспорт товарной продукции в 2008 году и составило 37,48% от всей реализованной  продукции.

Таблица 1.2 – Объём производства ОАО «Уральская Сталь» за 2008-2010 гг., тыс. т

    С целью повышения конкурентоспособности  и подтверждения соответствия качества толстолистового проката требованиям  мировых стандартов ОАО «Уральская Сталь» ежедневно поводит работу по его сертификации.

    В настоящее время производимая в  ОАО «Уральская Сталь» судовая толстолистовая сталь сертифицирована английским Регистром Ллойда, Американским бюро судоходства; толстолистовой прокат сертифицирован центром качества при Обществе Технического Надзора ТЮФ Берлин-Браденбург.

    Обществом ТЮФ сертифицирована также действующая  на комбинате система обеспечения  качества на её соответствие требованиям  стандарта ISO 9000.2 / EN 29002.

    В ОАО «Уральская Сталь» намечен ряд  проектов, реализация которых позволяет  снизить себестоимость и организовать массовый выпуск высококачественного  листового проката, пользующегося  повышенным спросом на внутреннем и  внешнем рынках.

     Итак, Открытое Акционерное Общество «Уральская Сталь» имеет организационно - правовую форму ОАО и форму собственности  – совместная частная и иностранная  собственность, вид деятельности –  производство чугуна и стали. Предприятие не входит в государственный реестр РФ предприятий – монополистов.

     С июля 2006 года решением годового общего собрания акционеров ОАО «Уральская Сталь» находится под управлением  ООО УК «Металлоинвест». «Металлоинвест»  – один из крупнейших горно-металлургических холдингов России. Помимо комбината  «Уральская сталь» в его состав входят Лебединский и Михайловский горно-обогатительные комбинаты, а также Оскольский электрометаллургический  комбинат (Рисунок  1.2).

Рисунок 1.2 – Организационная структура предприятия 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2. Основные сведения о подразделение предприятия 

    2.1 Организационная структура предприятия. 

     Организационная структура аппарата управления - форма  разделения труда по управлению организацией. Каждый отдел и должность создаются  для выполнения определенного набора функций управления или работ. Для  выполнения функций отдела, должностные  лица наделяются определенными правами  и обязанностями, и несут ответственность  за выполнение закрепленных за ним  функций.

     Схема организационной структуры управления отражает статическое положение  отделов и должностей и характер связи между ними.

     Различают связи:

     - линейные (административное подчинение);

     - функциональные (по сфере деятельности без прямого административного подчинения);

     - межфункциональные или кооперативные (между подразделениями одного и того же уровня).

     В зависимости от характера связей выделяют несколько основных типов  организационных структур управления:

     - линейная;

     - функциональная;

     - линейно-функциональная;

     - матричная;

     - дивизиональная;

     - множественная.

     НА  ОАО «Уральской стали» линейно-функциональная структура управления.

     Структура и штатное расписание утверждаются директором.

     Исполнительным  органом ОАО «Уральской стали» является генеральный директор. Генеральный директор осуществляет текущее руководство деятельностью ОАО «Уральская сталь».

    Рисунок 2.1 – Организационная структура  предприятия

    2.2 Положение о доменном цехе. 
 
 

Открытое акционерное  общество

            «Уральская Сталь» 
 
 
 
 
 
 

П О Л О Ж Е  Н И Е   № ________

о доменном. цехе   
 

    1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1  Доменный цех входит в состав дирекции по производству и подчиняется директору по производству.

    1.2 Руководство доменным цехом  осуществляет начальник цеха.

    1.3 На должность начальника цеха  назначается лицо, имеющее высшее  профессиональное образование по  специальности:

    -Металлургия  черных металлов;

    и стаж работы по профилю и на руководящих  должностях не менее 5 лет.

    1.4 На время отсутствия начальника  цеха (болезнь, отпуск, командировка  и проч.) его обязанности исполняет  лицо, назначенное в установленном  порядке, согласно «Списку резерва  временного замещения должностей  руководителей», которое приобретает  соответствующие права и несет  ответственность за ненадлежащее  исполнение возложенных на него  обязанностей.

    2 ЗАДАЧИ

    Основными задачами цеха доменного цеха являются:

    2.1 Производство чугуна для мартеновского, электросталеплавильного, фасоннолитейного цехов, товарного чугуна, разливаемого в чушки, гранулированного шлака из огненно-жидкого шлака (в дальнейшем «продукция») в соответствии с утвержденными планами, заказами, заданиями, номенклатурой, количественными и качественными показателями, графиками, действующими стандартами и техническими условиями.

    2.2 Повышение эффективности производства и качества продукции на основе совершенствования и применения прогрессивной технологии, техники, организации труда, управления, передового опыта, экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

    3 ФУНКЦИИ

    3.1 Выполнение работ по производству  и своевременной отгрузке чугуна  для мартеновского, электросталеплавильного,  фасоннолитейного цехов, товарного  чугуна, разливаемого  в чушки,  гранулированного  шлака на шлакоперерабатывающем  участке из огненно-жидкого шлака  по установленному плану (графику,  заказам, договорам) в соответствии  с установленными нормативами.

    3.2 Выполнение работ в строгом  соответствии с техническими  условиями, технологическими процессами.

    3.3 Обеспечение эффективной эксплуатации  и содержания оборудования цеха.

    3.4 Выполнение функций в Системе  менеджмента качества (СМК), описанных  в Руководстве по системе менеджмента  качества (РСМК), стандартах предприятия  по системе менеджмента качества (СТП СМК), картах процессов, а  также в инструкциях и положениях, содержащих требования к функционированию  СМК в рамках ответственности,  определенной данным видом документации.