Возведение многоэтажного здания с полным железобетонным каркасом

ФГБОУ ВПО  «Государственный университет – учебно-научно-

Производственный комплекс»

Архитектурно-строительный институт

 

Кафедра: «ГСиХ»

 

 

 

 

 

 

Расчетно-графическая  работа

по дисциплине: «Технология возведения зданий и сооружений»

на тему: «Возведение многоэтажного здания с полным  
железобетонным каркасом»

 

 

 

 

Выполнил:  

Группа:  31-УН

Проверил: 

                                                                      

 

 

Содержание:

1.Исходные данные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Характеристика монтируемого здания

 

Возводимое промышленное здание с полным железобетонным каркасом имеет следующие размеры  в  осях: 72 м (оси1-1), 24 м (оси А-Д). Здание имеет три пролета шириной 12 м. Шаг крайних и средних колонн 6 м . Промышленное здание имеет 3 этажа. Высота первого этажа- 6 м, вышележащих этажей – 4,8 м. Все необходимые монтажные элементы доставляются на площадку строительства с базы стройиндустрии , расположенной на расстоянии 15 км от объекта строительства.

При монтаже используются 2-ярусные колонны. Нижние колонны устанавливаются в стакан фундаментов, на них при помощи кондукторов монтируются колонны верхних этажей. Используется второй тип перекрытия. Монтажные работы осуществляются со склада с применением одного  башенного крана (КБ-503).

К началу монтажа на объекте выполнены работы нулевого цикла: проложены временные дороги, коммуникации, построены временные сооружения.

Спецификация монтажных  элементов и схемы расположения монтажных элементов приведены  в табл.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 – Спецификация монтажных элементов

№ п/п	Наименование и марка  сборного элемента				Эскиз элемента, мм						Масса элемента, т		Коли- чество элементов  в здании, шт		Общая масса элементов, т
1	2				3						4		5		6
1	Колонны средние К1(К11а)										1,8		28		50,4
2	Колонны крайние К2(К12а)										1,6		28		44,8
1		2				3				4		5					6
3		Колонны средние К3(К21а)								5,6		28					156
4		Колонны крайние К4(К22а)								7 5,1		28					142,8
1				2				3		4		5				6
5				Ригели крайнего пролета Р1(ИБ8)						3,1		84				260,4
6				Ригели среднего пролета Р2(ИБ9)						3.2		84				268,8
7				Ригели крайнего пролета Р3(ИБ7)						2,9		28				81,2
8				Ригели среднего пролета Р4(ИБ8)						3,1		28				86,8
9				Плиты перекрытия П1 (ИП5)						2,4		432				1036,8
10				Плиты перекрытия П2 (ИП5-1)						2,4		108				259.2
11				Плиты перекрытия П3 (П3)						1,5		72				108
1			2				3		4			5		6
12			Плиты покрытия П4 (ПГ1)						2,9			72		208,8
13			Плиты покрытия П5 (ПГ1-1)						2,9			24		208,8
14			Стеновые панели ПС 2 (1.2 х 6)						2,3			92		211,6
15			Стеновые панели ПС 2 (1.8 х 6)						3,5			176		616
Итого:														4137,4

Окончание таблицы 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1 – План расположения колонн многоэтажного здания

Рис.2 – Фрагмент раскладки панелей  перекрытия и покрытия (тип2)

 

 

Рис.3 – Схема поперечных рам  многоэтажного каркасного здания

 

Рис.4 – Фрагмент фасада многоэтажного  здания

3.Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа н временного закрепления конструкции

Для подъема строительных конструкций  используются: стропы, траверсы и захваты. Стропы - устройства, основные элементы которых выполнены из стальных канатов. Траверсы - устройства с жесткими элементами балочного или решетчатого типа. Захваты - приспособления, при помощи которых траверса или строп прикрепляются к поднимаемой детали или конструкции.

Стропы бывают универсальными и  облегченными. Из облегченных бывают двух-, четырех- и шестиветвевые стропующие устройства. Траверсы бывают балочного и решетчатого типа.

Выверка- один из этапов монтажа конструкции, в ходе которого обеспечивается проектное  положение конструкции с учетом допусков, оговоренных в СНиП.

Временное закрепление осуществляется в случае, если элемент после выверки не обладает достаточной собственной устойчивостью к любым внешним воздействиям. Для выверки в зависимости от типа конструкции применяют специальную монтажную оснастку, которая может состоять из фиксирующих устройств или крепежно- выверочных устройств.

Фиксирующие предназначены для  закрепления элементов на ранее  установленной конструкции; включают упоры, упоры- шаблоны, вилочные фиксаторы, различные подкосы и т.д.

Крепежно- выверочные устройства служат для фиксации, удержания в проектном положении и выверки монтируемого элемента; они включают кондукторы, распорки и некоторые виды подкосов.

Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого  конструктивного элемента здания. При  этом одно и то же приспособление стремятся использовать для подъёма нескольких сборных элементов. Общее количество приспособлений на строительной площадке

Для строповки сборных элементов  многоэтажных промышленных зданий применяются  универсальные и специальные  канатные стропы с крюками, а также пальцевые, рамочные, вилочные, фрикционные захваты и петли - подхваты. Наиболее широко применяются универсальные канатные стропы, оснащённые чалочными крюками для подъёма сборных элементов за монтажные петли (ГОСТ 25573 - 82). Стандартом предусматриваются следующие типы канатных стропов: 1СК- одноветвевые; 2СК - двухветвевые; ЗСК - трёхветвевые; 4СК - четырёхветвевые (исполнение 1 и 2); СПК - двухпетлевые (исполнение 1 и 2); СКК - кольцевые (исполнение 1 и 2).

Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные стропы, рассчитанные на определённую номенклатуру изделий и схемы строповки.

Стропы должны проходить обязательную проверку раз в месяц.

Траверсы применяют для подъёма  длинномерных конструкций (6 и более  метров), когда использование обычных строп оказывается

Выверку и временное закрепление  колонн в стаканах фундамента осуществляют с помощью клиньев (стальных, железобетонных или деревянных), инвентарных клиновых вкладышей и кондукторов. Для  временного закрепления колонн более 12 м применяют расчалки. В многоэтажных зданиях при установке следующего по высоте яруса колонн для этой цели применяют одиночные кондукторы. При сетке колонн 6x6 м применяют групповые кондукторы или кондукторы типа РШК (рамношарнирные индикаторы).

Выверку и временное закрепление  ригелей выполняют с помощью  специального кондуктора - струбцины.

Стеновые панели крупнопанельных  зданий предварительно закрепляют и  выверяют с помощью подкоса со струбциной, горизонтальными связями  с фиксаторами и другой оснасткой.

Рабочее место монтажника на высоте оборудуют переносными подмостями (при высоте до 5 м), переносными лестницами с площадкой (при высоте до 8 м), навесными  монтажными площадками с подвесными лестницами (при высотах более 8 м). Монтажные площадки имеют ограждения для безопасного ведения работ.

Ведомость грузозахватных устройств и монтажных приспособлений приведена в таблице 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Ведомость грузозахватных устройств в монтажных приспособлениях

№ п/п	Наименование и марка конструкции	Наименование и марка монтажной оснастки	Эскиз монтажной оснастки, мм	Основные технические характеристики
				Грузо- подъем- ность, т		Масса,т	Высота в ра- бочем положе-нии, м	Кол – во , шт
1	2	3	4	5		6	7	8
1	Колонны Средние К1 (К15а) и колонны крайние К2 (К16а)	Полуавтомати- ческий захват для подъема  колонн		8		0,135	0,5
2	Колонны Средние К3 (К23а) и колонны крайние К4 (К24а)	Полуавтомати- ческий захват для подъема  колонн		8		0,135	0,5
3	Ригели крайнего пролета Р1 (ИБ8)и Р3 (ИБ7)	Траверса с полуавтомати- ческими стропами			9	0,935	3,2
4	Плиты Перекрытия  П1 (ИП5), П2 (ИП5-1), П3 (П3) и Плиты Покрытия П4 (ПГ1) и  П5 (ПГ1-1)	Строп четырех- ветвевой			3	0,088	4,24

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7	8
5	Стеновые панели ПС 600.12.60 ПС 600.18.60	Строп двухветвевой тип 2СК-2,5		5	0,312	2,2
6	Колонны средние К1 (К15а) и колонны крайние К2 (К16а)	Одиночный кондуктор для выверки  и временного закрепления колонн		-	0,118	1,25
7	Колонны средние К3 (К23а) и колонны крайние К4 (К24а)	Одиночный кондуктор для выверки  и временного закрепления колонн		-	0,118	1,25
8	Колонны средние К3 (К23а) и колонны крайние К4 (К24а)	Расчалка для временного закрепления колонн		-	0,098	-
9	Колонны средние К1 (К15а) и колонны крайние К2 (К16а)	Расчалка для временного закрепления колонн

 

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7	8
10	Ригели крайнего пролета Р1 (ИБ8)и Р3 (ИБ7)	Лестница с площадками, используемая при монтаже ригелей		-	0,11	-
11	Стеновые панели  ПС 600.12.60 ПС 600.18.60	Стяжки со струбцинами для временного  закрепления и выверки  стеновых панелей		-	0,03	-
12	Стеновые панели  ПС 600.12.60 ПС 600.18.60	Передвижные монтажные площадки- подмостки для монтажа стеновых панелей		-	0,04	-
13	Стеновые панели  ПС 600.12.60 ПС 600.18.60	Самоподъем- ные навесные люльки для  Заделки и  герметизации стыков между стеновыми панелями		0,5	-	-

Окончание таблицы 2

 

 

 

 

 

4. Выбор монтажного крана по  техническим параметрам.

 

При возведении многоэтажного  каркасного здания применяется, как правило, четыре схемы размещения кранов:

1. Односторонняя схема расположения башенного или самоходного крана. Данная схема применяется при небольшой ширине каркасного здания (до 24 м).
2. Двухсторонняя  симметричная схема расположения башенных или самоходных кранов. Данная схема применяется при ширине здания более 24 м и, как правило, при чётном числе пролётов.
3. Двухсторонняя несимметричная схема расположения кранов (башенного крана с одной стороны и самоходного крана с башенно-стреловым оборудованием (БСО) с другой стороны). Данная схема применяется, как правило, при нечётном числе пролётов, при этом 2/3 железобетонных элементов монтирует башенный кран, 1/ 3  –  самоходный кран.
4. Схема монтажа здания при расположении башенного крана в пятне застройки с возможным применением дополнительного самоходного крана для монтажа недоступных элементов. Данная схема монтажа железобетонных элементов применяется при монтаже в стеснённых условиях строительства.

   

В данном случае здание имеет четыре пролета шириной по 6м, поэтому допустимо применять вторую схему размещения кранов.

Наибольшая высота подъема 30,25 м  при массе груза 7,84т и высоте подъема 25,35.

По требуемым характеристикам  выбираем башенный кран КБ 503.

      

 

 Характеристика крана:

1)грузоподъемность при вылете крюка: наибольшем – 7,5 т, наименьшем – 10 т;

2)вылет: наибольший – 35 м, наименьший – 7,5 м;

3)высота подъема крюка при горизонтальной стреле – 53м;

4)максимальный грузовой момент  – 2800 кНм;

5) колея – 7,5м; база – 8м.

Ведомость монтажных характеристик элементов представлена в таблице 3.

Массы элемента и стропующих устройств  берутся из таблицы 1 и таблицы 2. Монтажная масса элемента находится, как сумма масс элемента и стропующего  устройства. Остальные графы таблицы  заполняются в соответствии с расчетом и справочными данными.

 

 

 

 

 

 

 

 

Строительный генеральный план

Строительный генеральный план разрабатывают в соответствии с  требованиями СНиП 3.01.01—84 для проекта  производства работ (ППР) на период возведения подземной части объекта или  его надземном части.

На строительном генеральном плане  в масштабе 1:500 вычерчен план проектируемого объекта с привязкой к координатной разбивочной сетке. Показаны направления  перемещения кранов, опасные зоны монтажа, временные и постоянные транспортные пути, санитарно-технические сети, площадки складирования и укрупнительной сборки строительных конструкций и технологического оборудования, временные бытовые помещения для рабочих и другие сооружения, необходимые для выполнения строительства объекта.

Конфигурация здания позволяет расположить пути башенного крана с одной юго-восточной стороны здания, со двора. Для выбранного крана КБ" 503 длина пути составляет 50м, размер колеи -Ц&м, минимальное расстояние от выступающей части здания до оси ближайшего рельса -3,5м, что соответствует норме в 1,5м.

Система временных дорог запроектирована  тупиковой с разворотной площадкой. Ширина двухполосной проезжей части  с учетом размеров плит принята бм с радиусом закругления на 65" и 25°. В соответствии с нормами техники  безопасности была установлена опасная зона дороги - та её часть, которая попадает в пределы зоны перемещения груза и зоны монтажа. Согласно СНиП 12-03-99 для дома высотой свыше 20м монтажная зона выбранного крана КБ-503. 2 с вылетом стрелы в 30м увеличивается на 7м, т.е. равна 37м. На плане участок опасной зоны дороги выделен штриховкой. Кроме того, для обеспечения безопасных условий движения на дорогах при въезде (выезде) на объект установлен знак ограничения скорости в 5 км/ч.

Временные здания - бытовые помещения  для рабочих и другие сооружения рассчитаны на максимальное количество рабочих в одной смене. К ним относятся: канторы, гардеробные, душевые, умывальные, уборные, помещения для сушки одежды, для обогрева рабочих, помещения общественного питания и здравпункта. Для временных зданий применены инвентарные сооружения (сборно-разборные здания, передвижные

Временные бытовые помещения и  сооружения расположены вне опасных  зон действия крана с наветренной  стороны господствующих ветров по отношению  к установкам, выделяющим пыль, вредные газы и пары, т.е. с юго-восточной. Бытовые городки расположены так, что не будут мешать строительству в течение всего расчетного периода. Сооружения максимально блокированы, что позволяет сократить расходы по подключению к коммуникациям и эксплуатационные затраты. Для материалов, не изменяющих своих свойств от перемены температур и влажности воздуха, но требующих защиты от прямого воздействия солнца и атмосферных осадков, таких как керамическая плитка, оконные и дверные деревянные блоки и другие, предусмотрены полузакрытые склады - навесы. Для хранения материалов дорогостоящих и портящихся на открытом воздухе, в частности, цемента, сооружен надземный одноэтажный неотапливаемый закрытый склад. Открытые приобъектные склады, предназначенные для хранения плит перекрытий, лестничных маршей, кирпича и других материалов, не требующих защиты от атмосферных воздействий, расположены в зоне действия монтажного крана, что обеспечивает бесперебойную доставку элементов и материалов в рабочую зону, тем самым работа крана за счет сокращения перемещений крана вдоль фронта работ и уменьшений углов поворота стрелы при подаче груза со склада к месту установки наиболее производительна.

Для питания строительной площадки используются трансформаторные подстанции. Источником электроснабжения является районная электростанция. По периметру строительной площадки расположены мачты с приборами освещения. Они запроектированы так, что световой поток направлен в нескольких направлениях. Так как площадка имеет ширину менее 150м, принимаем прожекторы ПЗС с лампами накаливания до 1,5 кВт.

Источником временных коммуникаций водоснабжения и водоотведения  являются наружные санитарно-технические  сети, т.е. существующие городской водопровод и городская система канализации. Выбранная кольцевая система с замкнутым контуром обеспечивает бесперебойную подачу воды при возможных повреждениях на одном из участков и является наиболее надежной. Колодцы с пожарными гидрантами размещены с учетом возможности прокладки рукавов на расстоянии 3-бм от них до мест тушения пожара и около 100м друг от друга.

В приложении А представлен упрощенный строительный генплан.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Технология устройства  стеновой  панели с колонной

Наружные железобетонные стеновые панели соединяют с колоннами  металлическими деталями, которые приваривают или прикрепляют болтами к закладным деталям панелей и колонн. 
Стеновые панели в каркасных зданиях бывают самонесущие и навесные. Самонесущие панели опирают друг на друга и прикрепляют к колоннам стержнями. Навесные панели устанавливают на опорные столики, привариваемые к закладной детали  колонны, и прикрепляют в верхней части стержнями 6, привариваемыми к закладным деталям панели и колонны. Возможен и такой вариант крепления — сцеплением уголков, из которых один приварен к закладной детали  колонны, другой — к закладной детали  панели. 
Железобетонные панели к конструкциям стального каркаса крепят аналогичными способами.  
Способы защиты. В стыках сборных конструкций, в местах неплотного контакта арматуры с бетоном или раствором интенсивно протекает процесс коррозии. При этом уменьшается сечение стальных соединений и они могут разрушиться. В некоторых конструкциях продукты коррозии создают напряжения в бетоне, вызывающие откол и разрушение защитного слоя бетона. 
Узлы сопряжений железобетонных конструкций защищают от коррозии омо- ноличиванием бетоном и с помощью защитных покрытий. Если конфигурация стыка или раскрытие трещин в стыке не обеспечивают надежного омоноличивания, то для защиты от коррозии стальных соединений используют защитные покрытия. Наиболее широко защитные покрытия применяют для предохранения от коррозии сварных соединительных деталей в стыках панел й многоэтажных зданий.

Спонсор статьи предлагает в Республике Бурятия навесной фасад , фиброцементные панели иалюкобонд

Из защитных покрытий используют лакокрасочные (полимерные) и металлические. Лакокрасочными покрытиями защищают лицевую поверхность  закладных деталей и соединительные элементы во внутренних конструкциях в зданиях без агрессивной среды и в сухих помещениях. В зданиях с агрессивной средой, при высокой влажности воздуха в помещении, в ограждающих конструкциях при невозможности возобновления защиты в процессе эксплуатации закладные детали защищают металлическими, цинковыми или алюминиевыми покрытиями. 
Лакокрасочные (полимерные) покрытия препятствуют доступу среды к поверхности металла, цинковые и алюминиевые защищают сталь также и электромеханически. Цинковое и алюминиевое покрытие при повреждении или наличии в них пор становятся анодом, а оголенная сталь — катодом. Электрохимический процесс при этом приводит к постепенному растворению анода (покрытия) и заполнению пор продуктами коррозии, которые, в свою очередь, защищают сталь. 
Цинковое покрытие наносят способами металлизации, горячего цинкования и гальванизации. Алюминиевое покрытие ддя защиты закладных деталей наносят методом металлизации. Способами горячего цинкования или алюминиро- вания и гальванизации защитное покрытие наносят в заводских условиях. При сварке закладных деталей на стройке защитное покрытие в местах сварки разрушается. Для восстановления его применяют металлизацию путем газопламенного напыления цинкового порошка или наплавление расплава цинковой или алюминиевой проволоки. 
Металлизационное покрытие, выполненное на стройке, дополнительно покрывают двумя-тремя слоями лакокрасочных материалов для получения комбинированного металлизационно-лакокрасочного покрытия. Комбинированные покрытия обладают высокой стойкостью и долговечностью и применяются для защиты закладных деталей и сварных соединений в агрессивных средах.

 

 

1. Панель

2. Лента Абрис С-ЛБ 15 ´ 5

3. Самосверлящий винт SDT , шаг 600

4. Самосверлящий винт SL 2- T - A 14-4,8 ´ 20, шаг 300

5. Теплоизоляция из минваты

6. Индивидуальный доборный элемент  0,6 оцинкованный с полимерным  покрытием

7. Колонна

8. Диффузионная лента ГПЛ

 

 

 

 

 

 

6.Расчет калькуляции затрат труда и времени работы машин

В таблице 4 графа 3 приводится обоснование  по ЕНиР, где указываются пункты ЕНиРов, номер таблицы и графы, из которой выбираются нормы времени и расценки. Наименование работ, нормы времени и расценки, а также состав звена выписываются из ЕНиРов (таблица 4 графы 3,6,7,13).

Количество машино-смен определяется по формуле:

где – объем работ в единицах измерения по ЕНиР (табл.4, графа 5),

– норма времени в машино-часах (табл.4 графа 6), – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).

Стоимость эксплуатации машин определяется по формуле:

где  М– количество машино-смен (табл.4 графа 10), –стоимость одной машино-смены (табл.3, графа 11).

Трудоёмкость (затраты труда) определяется по формуле:

где – норма времени в машино-часах (табл.3 графа 6).

Заработная плата рабочих определяется по формуле:

где Р – расценка (табл.4, графа 7).

Общая себестоимость механизированных работ:

где  – общая себестоимость работ, руб.; – стоимость эксплуатации машин, руб. – заработная плата всех рабочих, руб.; 1,08 и 1,5– коэффициенты накладных расходов;

Общая трудоемкость Т, чел.-дн., определяется как итог по графе 14.

Определение объемов работ для калькуляции

1. Монтаж колонн массой до 8 т в стаканы фундаментов без использования кондукторов. Ед. изм – 1 эл. Объем работ – 70 шт.
2. Монтаж ригелей массой до 10т. Ед. изм. – 1 эл.  Объем работ – 112 шт.
3. Монтаж плит перекрытия площадью до 10 м². Ед. изм – 1 эл. Объем работ – 612 шт.
4. Монтаж плит покрытия площадью до 5 м² . Ед. изм – 1 эл. Объем работ -96шт.
5. Заделка бетоном стыков колонн с фундаментом при объеме бетона более 0,1 м³. Ед. изм. – 1 шт. Объем работ – 70 шт.
6. Сварка закладных деталей ригеля с колонной. На один ригель приходиться 1,2 м погонных шва. Ед. изм. – 10м погонных. Объем работ – 112 ригеля -13,44
7. Сварка закладных деталей межколонных плит перекрытия. На одну плиту приходиться 0,6 м погонных шва. Ед. изм. – 10м погонных. Объем работ– 708 плит -42,48.
8. Антикоррозийное покрытие сварных соединений.

Примечание: 1 ст. колонны – 4 соед., 1 ригель – 8 соед., 1 межколон. плита  перекрытия – 6 соед., 1 стеновая панель – 4 соед. Ед. изм. – 10 стыков. Объем работ –  для 70 колонн,112 ригелей,708 межкол. плит,268 панелей -324,4.

9. Заделка бетоном стыков ригелей с колоннами. Устройство опалубки.(ЕНиР Е4-1-25табл.2П.1). Двойной стык – 112 стыков.
10. Заделка бетоном стыков ригелей с колоннами. Бетонирование.(ЕНиР Е4-1-25табл.2П.1). двойной стык – 112 стыков.
11. Заделка бетоном стыков ригелей с колоннами. Разборка опалубки (ЕНиР Е4-1-25табл.2П.1). двойной стык – 112 стыков.
12. Заделка бетоном стыков ригелей с колоннами. Устройство опалубки.(ЕНиР Е4-1-25табл.2П.1). Тройной стык – 56 стыков.
13. Заделка бетоном стыков ригелей с колоннами. Бетонирование.(ЕНиР Е4-1-25табл.2П.1). Тройной стык– 56 стыков.
14. Заделка бетоном стыков ригелей с колоннами. Разборка опалубки.(ЕНиР Е4-1-25табл.2П.1). Тройной стык – 56 стыков.
15. Заливка раствором швов между плитами перекрытия и покрытия. Ед. изм. – 100 м шва. Объем работ для плит с полупериметрами 3,72м (540 шт.) и 3,15 м (168 шт.) – 25,38.
16. Монтаж колонн массой до 4т на нижестоящие колонны с использованием кондукторов -70шт.
17. Монтаж стеновых панелей до 10м2. Ед. изм. – 1 эл. Объем работ – 92 шт.
18. Монтаж стеновых панелей до 15м2. Ед. изм. – 1 эл. Объем работ – 176 шт.
19. Заделка бетоном стыков колонн с нижестоящими колоннами. Ед. изм. – 1 стык. Объем работ – 140 стыков.
20. Заливка раствором вертикальных швов между стеновыми панелями. Ед. изм. – 100 м погонных шва. Объем работдля панелей высотой 1,8 м (176 шт.) и 1,2 м (92 шт.) -4,27.
21. Герметизация швов между стеновыми панелями (10 м): , где L – суммарная длина швов.  42,7.
22. Ванная сварка выпусков арматуры колонн с нижестоящими колоннами. На 1 стык – 4 соединения. Ед. изм. – 1 соед. Объем работ – 4x140= 560 ст.
23. Ванная сварка выпусков арматуры ригелей с колоннами. 6 выпусков на 1 ригель соединения. Ед. изм. – 1 соед. Объем работ – 6x112= 672 ст.

 

 

 

7. Часовой график производства работ

 

Технологическая последовательность выполнения монтажных работ может  быть представлена в виде часового графика (Табл. 6).

Общие затраты труда  определяются по формуле:

где – норма времени в человека часах, – объем работ в условных единицах;

Продолжительность работы (в часах) определяется по формуле:

где – число рабочих в смене.

Выполнение процесса изображено одинарно линией. Длина  линии соответствует продолжительности  выполнения работ.

Выполнение работ производится поточным методом при соблюдении правильной последовательности выполнения отдельных работ и обеспечения их качества.

В графе «наименование  работ»  работы приведены по мере их очерёдности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Контроль качества работ

Таблица 6 - Карта контроля качества монтажных работ

 

Таблица 7- Контроль качества стыкового  сварного соединения

 

 

 

9. Техника безопасности. Мероприятия по охране труда

1. Общие требования

(СНиП 12-03-2001)

1. Организация и выполнение  работ в строительном производстве, промышленности строительных материалов  и строительной индустрии должны  осуществляться при соблюдении законодательства Российской Федерации об охране труда (далее - законодательства), а также иных нормативных правовых актов, установленных Перечнем видов нормативных правовых актов, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г.

№ 399 «О нормативных правовых актах, содержащих государственные  нормативные требования охраны труда»

2. Устройство производственных  территорий, их техническая эксплуатация  должны соответствовать требованиям  строительных норм и правил, государственных стандартов, санитарных, противопожарных, экологических и других действующих нормативных документов.

3. Производственные территории  и участки работ в населенных  пунктах или на территории  организации во избежание доступа  посторонних лиц должны быть  ограждены.

Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим  требованиям:

высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 1,6 м, а  участков работ - не менее 1,2;