Выбор технологического процесса

Содержание

Введение…………………………………………………………………3

1.Выбор технологического процесса…………………………………4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задание по курсовому проекту.

В данной работе необходимо расчитать возможность  выполнения заказа.

Заданные параметры:

                    - пряжа линейной плотностью 15,8 текс;

                    - объем выпуска 0,8 тыс. тон в  год. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение

     Текстильная промышленность, выпускающая самую  различную по назначению продукцию, занимает в производстве материальных благ важное место.

     На  современном этапе развития народного  хозяйства страны повышение эффективности производства является объективной необходимостью.

     Цель  курсового проекта заключается  в выборе наиболее рациональной формы  организации производственного  процесса, изготовления текстильной  продукции конкретного ассортимента.

     Важнейшими  формами организации промышленного  производства является концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Совершенствование этих форм, позволяет  обеспечивать рост эффективности общественного  производства. Выбор наиболее рациональной формы организации производственного изготовления текстильной продукции конкретного ассортимента является важнейшей частью разработки, строительства и дальнейшего развития предприятия. Рациональная организация производства состоит в том, чтобы интегрировать всю совокупность разнородных компонентов, реализующих процесс производства.

     Организация производства и оптимальное управление им являются важнейшими факторами ускорения  научно-технического прогресса. 
 
 
 

     

1. Выбор технологического процесса

 

     Прядильное  производство – это совокупность технологических процессов, необходимых  для выработки из относительно коротких волокон непрерывной пряжи.

     Пряжа линейной плотности 15,8 Текс будет вырабатываться по кардной системе прядения кольцевым  способом прядения:

     Выбор системы прядения, т.е выбор определенного  ассортимента машин, на которых будет  производиться обработка сырья  для получения пряжи, тесно связан с разработкой плана прядения.

     План  прядения является основой технологического процесса в прядении и представляет собой всю совокупность параметров, характеризующих технологический  процесс приготовления пряжи.

     Оптимальным планом прядения, является такой, при котором потребуется наименьшие капитальные затраты на оборудование, будут созданы наилучшие условия труда и обеспечено высокое качество продукции.

     Чтобы получить из волокна  равномерную  пряжу, необходимо его разрыхлить, очистить, расположить волокна равномерно, утонить и скрутить для образования  пряжи. Система прядения – это  совокупность машин и процессов, с помощью которых волокно  перерабатывается в пряжу.

     От  количества необходимого оборудования для производства заданного объема пряжи, зависит численность рабочих, фонд заработной платы, объем потребляемой электроэнергии, производительность оборудования и т.д

     Для нормального протекания технологического процесса необходимо обеспечить надлежащие пропорции в мощностях различных  видов оборудования.

     Для карданного кольцепрядения характерна следующая технологическая цепочка  оборудования (рис.1):

       
 
 
 
             
 
 
 
 
 
 
 
       
 

     Рисунок 1. Технологические переходы для  выработки пряжи способом кардного кольцепрядения

     Для выполнения заказа необходимо расчитать  шесть технологических переходов. 
 
 
 
 
 

2. Расчёт  режимного фонда времени

 

     Режимный  фонд времени принимается предприятием и определяет количество времени  работы оборудования в год.

     Режимный  фонд времени принимается предприятием и показывает продолжительность  смены, часы работы оборудования в сутки, количество дней работы оборудования в месяц, количество времени работы оборудования в году.

     Предприятия текстильной промышленности обычно планируют работу в трёхсменном  режиме, что определено спецификой технологического процесса. 

     Треж=Др*Ксм*tсм*П 

     где, Др – дни работы оборудования в  месяц;

     Ксм – количество смен;

       Tсм – продолжительность смены;

     п – количество месяцев работы оборудования в году. 
 

     Треж = 30 дн. х 3 х 8 ч х 11 мес = 7920 ч.

     Принимаемый режимный фонд времени будет составлять 7920 часов в год. 
 
 
 
 
 
 

3. Расчет  потребности сырья по переходам  на весь объем заказа

 

     Расчет  потребности в полуфабрикатах  необходимо осуществлять в обратной последовательности, начиная  с прядильного перехода.  

     Расчет  потребности сырья на весь заказ 

     Ровничный   800000 кг

     Ленточный 2 800000 х 1.03= 824000 кг

     Ленточный 1 824000 х 1,03= 848720 кг

     Чесальный     848720 х 1,08= 916617,6 кг

     Трепальный   916617,6 х 1,1= 1008279,36 кг 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Расчет  потребности сырья по переходам  в час

     Расчитав  режимный фонд времени при заданном объеме выпуска пряжи, находим для выполнения заказа потребность выпуска пряжи в час, и выпуск полуфабрикатов в час по каждому технологическому переходу. 
 

     Вч = в / Треж 

     где, В – потребность полуфабрикатов на заказ;

     Т – режимный фонд времени. 

1. Трепальная  машина (МТ-М)  1008279,36кг / 7920 ч =127,3 кг/ч
2. Чесальный (Текстима 1455)   916617,6 кг / 7920 ч = 115,7 кг/ч
3. Ленточный 1 (Л2-50-1)           848720 кг / 7920 ч = 108 кг/ч
4. Ленточный 2 (Л2-50-220)       824000 кг / 7920 ч = 104 кг/ч
5. Ровничный                                800000 кг / 7920 ч = 101 кг/ч

 
 

    В результате расчета находим часовую  потребность переработки сырья  по каждому технологическому переходу для выполнения заказа. 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 1. Сводная таблица расчёта часовой  потребности сырья по переходам.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                5. Расчет теоретической производительности по переходам

     Расчет  теоретической производительности машин в первую очередь нужен  для определения количества единиц оборудования при выработке пряжи.

     При расчёте теоретической производительности скоростной режим выбирается в соответствии с техническими характеристиками оборудования и данными опыта работы передовых предприятий.

     Расчёт  теоретической производительности оборудования осуществляется по формулам, которые соответствуют машинам, используемым в кардном кольцепрядении (данные для расчётов берём из Плана  прядения – Приложение 1). 

1. Для трепальной машины (МТ-М) теоретическая производительность рассчитывается по формуле:

     

         Пт = (3,14*dc*nc*0,06*Tx)/1000 кг/ч 

где, dc – диаметр скатывающихся волокон, мм;

nc – частота вращения скатывающих валов, мин;

Тх  – линейная плотность холста, текс; 

Пт = (3,14 х 230 х 7,11 х 0,06 х 403) / 1000 кг/ч = 206,9 кг/ч

2. Для чесальной машины (Текстима 1455) теоретическая производительность рассчитывается по формуле:

 

Пт = (3,14 х dc x nc x 60 x e x Tл)/(1000*1000) кг/ч 

     где, dc – диаметр скатывающихся волокон, мм;

     nc – частота вращения скатывающих валов, мин;

     Тл  – линейная плотность чесальной  ленты, текс. 

     Пт = (3,14 х 665 х 91,05 х 60 х 121 х 0,0333)/1 000 000= 45,9 кг/ч

3. Для ленточной машины 1 (Л2-50-1) теоретическая производительность рассчитывается по формуле:

 

Пт = (Uвыт * 60 * Т * d * e)/1000 кг/ч

где, Uвыт – линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора, м/мин;

Т –  линейная плотность, ктекс;

d – число выпусков;

е –  частота вытяжки; 

Пт = (182,3*60*0,27*6*6,0)/1000 = 106,3 кг/ч 

4. Для ленточной  машины 2 (Л2-50-220) теоретическая производительность рассчитывается по формуле:

 

Пт = (Uвыт * 60 * Т * d * e)/1000 кг/ч

где, Uвыт – линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора, м/мин;

Т –  линейная плотность, ктекс;

d – число выпусков;

е –  частота вытяжки; 

Пт = (182,3*60*0,26*6*5,76)/1000 = 98,3 кг/ч 

5. Для прядильной машины  ППМ – 120МС теоретическая  производительность рассчитывается по формуле:

 

Пт = 0,06*nв*Т / К*1000

где, nв – частота вращения веретен, мин;

Т –  линейная плотность, ктекс;

К –  крутка, число кручений на 1м. 

       Пт = 0,6* 3300000*15,8/1436*1000 = 21,7 кг/ч 
 

                         Расчёт коэффициента использования машин (КИМ) 

Для расчета Фактической производительности необходимо рассчитать коэффициент  использования машин. 
 
 

              КИМ = КПВ * КРО 
 
 
 

где, КПВ – коэффициент полезного  времени;

КРО – коэффициент работающего оборудования; 

1. Трепальная  машина (МТ – М)   0,89х0,97=0,863
2. Чесальный (Текстима 1455)       0,93х0,94=0,874
3. Ленточный 1 (Л2 – 50 – 1)          0,81х0,985=0,798
4. Ленточный 2 (Л2 – 50 – 220)      0,79х0,97=0,767
5. Прядильный (ППМ – 120МС)    0,95х0,96=0,912

 

6. Расчёт  фактической производительности оборудования

 

     Используя расчеты предыдущего этапа, находим  фактическую производительность оборудования.

     Фактическая производительность отличается от теоретической  тем, что при расчете учитывается  фактическое время работы оборудования в течение планируемого периода (коэффициент использования машин).

     Расчет  фактической производительности оборудования по всем технологическим периодам осуществляется по формуле: 

                           Пфакт = Птеор*КИМ, (кг/ч) 

1.  Трепальная машина (МТ – М)    206,9 х 0,863 = 178,5 кг/ч
2. Чесальный (Текстима 1455)         45,9 х 0,874 = 40,1 кг/ч
3. Ленточный 1 (Л2 – 50 – 1)            106,3 х 0,798 = 84,8 кг/ч
4. Ленточный 2 (Л2 – 50 – 220)        98,3 х 0,767 = 75,4 кг/ч
5. Прядильный (ППМ – 120МС)      21,7 х 0,912 = 19,7 кг/ч

 

Сведем полученные данные в таблицу. 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2. Сводная таблица производительности оборудования

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Расчет  необходимого количества мишин по всем технологическим периодам

     От  количества необходимого оборудования для производства заданного объема пряжи, зависят такие показатели как численность рабочих, фонд заработной платы, объем потребляемой электроэнергии, производительность оборудования и труда.

     Формула расчёта количества машин имеет  вид:

                                         М = В/Пф

     где, В – необходимое количество сырья  по каждому технологическому переходу;

     Пф – фактическая производительность оборудования.

1. Трепальная машина (МТ – М)    178,5 / 127,3 = 1,4 маш
2. Чесальный (Текстима 1455)         115,7 / 40,1 = 2,8 маш
3. Ленточный 1 (Л2 – 50 – 1)            108 / 84,8 = 1,2 маш
4. Ленточный 2 (Л2 – 50 – 220)        104 / 75,4 = 1,3 маш
5. Прядильный (ППМ – 120МС)      101 / 19,7 = 5,1 маш

 
 

     При определении числа единиц оборудования должна быть соблюдена полная сопряженность  машин по всем переходам. Каждый последующий  переход технологического процесса должен обеспечиваться сырьем в необходимом  количестве. Кроме того должна быть соблюдена определённая кратность оборудования по всей технологической цепочке машин.

     За  основу в аппарате принимается либо ленточная машина, либо лентосоединительная  с необходимым числом предшествующих и последующих машин.

     Аппаратная  система закрепления машин обеспечивает высокий контроль качества сырья, так  как они передаются с одного перехода на другой только в пределах данного  аппарата.

     Сведём  полученные данные в таблицу и  рассчитаем аппаратную сопряженность.

     Таблица 3. Сводная таблица потребности  оборудования для выполнения заказа

 
 
 
 
 

                                                        Заключение 
 

     В данном курсовом проекте разработана  технология получения хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15,8 текс. Пряжа будет вырабатываться по кардной системе прядения кольцевым способом на прядильных машинах марки (ППМ – 120МС)     

     Для выработки объема пряжи 0,8 тыс. т  необходимо установить 6 прядильные машины.

     

     В результате проведенных расчетов становится возможным составить полностью производственную программу по выполнению данного заказа.

     Таблица 4. Производственная программа выполнения заказа 

 

                                      Список используемой литературы

1. Справочник по хлопкопрядению. Легкая и пищевая промышленность, 1985г
2. Либерман А.М Организация и планирование предприятий текстильной промышленности. Легкая индустрия 1969г
3. Новицкий Н.И Организация производства на предприятиях. Финансы и статистика, 2002г
4. Поляк Т.Б Организация и планирование текстильных предприятий 1971г
5. Прядение хлопка и химических волокон/ проектирование смесей, приготовление холстов, чесальной и гребенной ленты: Учебник для вузов. Легкая и пищевая промышленность, 1982г
6. Прядение хлопка и химических волокон. Для вузв. Легпромбытиздат. 1986г