Загрузка производственных мощностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание:

Введение…………………………………………………………….………3

1. Основные понятия и подходы к  определению загрузки производственных мощностей………………….…………………………….5
1. Производственная мощность: сущность, определяющие факторы…………………………………………………………………….5
2. Методические подходы к определению производственной мощности в разных типах производства………….…………………….8
2. Основы расчета загрузки производственной мощности и ее будущее развитие……………………………………………………………………….13
1. Расчет производственной мощности……………………………..13
2. Совершенствование методики расчета производственной мощности…………………………………………………………………21
3. Экономико-математические модели оптимальной загрузки производственных мощностей………………………………………………24

Заключение………………………………………………………………..32

Список использованных источников……………………………………33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 

Актуальность данной темы заключается в то, что у каждого предприятия, в процессе его создания и функционирования, возникает вопрос о том, как эффективно организовать его деятельность (определить величину основных средств, запасов, оборотного капитала, сумму необходимого кредита и т.д.). С одной стороны компания должна производить такое количество продукции, которое обеспечит ей максимальную прибыль, но в то же время необходимо учитывать существующие риски и позволять компании быть адаптивной к постоянно изменяющимся условиям. 

В связи с этим перед руководством возникает задача оптимизации производственных мощностей как одной из главных составляющих производственного процесса.   Ошибочное решение о необходимости приобретения оборудования может иметь серьезные последствия, поэтому крупные капиталовложения должны быть всегда оправданны. При недостаточном объеме инвестиций в основные средства оборудование фирмы может оказаться устаревшим, не будет отвечать требованиям современного производства и не обеспечит успешного развития в условиях конкуренции. Из-за нехватки производственной мощности фирма может потерять часть рынка, возврат которой обычно требует больших временных и финансовых затрат. С другой стороны, избыточные инвестиции приводят к простою оборудования, следовательно, капиталовложение неэффективно. 

Задача оптимизации производственных мощностей в современных условиях становится еще более актуальной ввиду особенности построения производственного процесса: большинство предприятий работает по стадийному методу и, следовательно, руководству необходимо правильно определять потребности в оборудовании, запасах   на каждом участке с условием недопущения простоев или избыточной интенсивности работы на отдельных участках, так как от этого зависит результативность всего производства.

Таким образом, перед современными предприятиями встает вопрос о необходимости правильного построения производственного процесса с учетом возможностей предприятия и существующих рисков, так как без учета влияния данных факторов на процесс и результаты производства эффективное планирование и прогнозирование невозможно.

Целью написания данной работы является знакомство и реализация существующих моделей оптимального использования производственных мощностей. 

Задачи, решаемые в данной работе: 
  1) изучить существующие модели и методы оптимизации использования производственных мощностей; 
  2) провести численную реализацию рассматриваемого задания данными методами; 
  3) изучить проблематику построения оптимизационных моделей в России. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Основные понятия и подходы к  определению загрузки производственных мощностей

 

Производственная мощность — это  максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой компании производства и труда. 

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и  ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция  характеризуется сотнями наименований предметов торговли, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор предмета торговли-представителя.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени  его работы при установленном  режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и  т.п.

 

 

1.1 Производственная мощность: сущность, определяющие факторы

 

Загрузка производственных мощностей – это формирование ассортиментной программы выпуска продукции, обеспечивающей выполнение договорных долгов перед потребителями и финансового плана предприятия.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений предприятий, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количества продукции находится в непосредственной зависимости от количества, совершенства и дееспособною и средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Технический подход к определению  производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда.

Современные орудия производства, в  каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства.

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. А значит — мощность, как количественная характеристика, наиболее полно отражающая экономическое содержание средств труда, выступает в качестве организационной формы их производственного потребления. Она отражает общественные отношения людей с целью использования орудий труда при осуществлении процесса производства продуктов. Таким образом, производственную мощность имеют не средства труда, а соответствующие производственные единицы, в которых организационно функционируют данные средства труда. Это позволяет сделать вывод о том, что мощность отражает экономические отношения и возможности каждой производственной единицы как части общественного производства и представляет собой экономическую категорию.

Таким образом, как экономическая  категория производственная мощность отражает производственные отношения  с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

 

 

 

 

1.2 Методические подходы к определению производственной мощности в разных типах производства

 

Производственная мощность объединения предприятий, предприятия (подразделения) — это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.

Под влиянием научно-технического прогресса  в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят  свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные  системы машин, способные значительно  повысить эффективность оснащения  предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно  новые возможности формирования и роста производственных мощностей  действующих предприятий. Поэтому  речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.

Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных  рабочих машин, взаимодействующих  при изготовлении одного или нескольких видов предметов торговли на разных стадиях производственного процесса.

Система машин предприятия состоит из ряда под систем, имеющих свою специфику в процессе производства и выполняющих определенные функции в ее пределах. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия значительное влияние оказывает структура системы машин.

Расчленение системы машин дает представление о количественном составе подсистемы, их качественных особенностях, а также об компании их расположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость такой фирмы обусловливается тем, что система машин предприятия имеет динамический характер, в ней происходят качественные и количественные изменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной мощности. Так, замена изношенного или модернизация действующего оборудования, если ее производить без учета особенностей построения дан ной системы машин, может в значительной степени по влиять па устойчивость функционирования системы в целом и ее отдельных элементов.

Анализ практики построения отдельных  систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между  машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в  пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре  и производительности машины в подсистемах  должны быть подобраны так, чтобы  в единицу времени они могли  изготовлять одинаковое количество продукции.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся  подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности от дельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием не сопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

 

Кс = ПМ1/ПМ2*Ру

 

где Кс — коэффициент сопряженности; M1 и М2 — мощность ведущих цехов и участков, ед.;

 Ру —удельный затрата продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических  мероприятий, который разрабатывается  в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополни  тельных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся  мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в фирмы производства и т.п. Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года. 

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая  номенклатура приводится к одному или  нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит  от ряда факторов. Важнейшие из них  следующие:

— количество и производительность оборудования;

— качественный состав оборудования, уровень физического и морального амортизации;

— степень прогрессивности техники  и технологии производства;

— качество сырья, материалов, своевременность  их поставок;

— уровень специализации предприятия;

— уровень компании производства и труда;

— фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим  причинам:

— износ оборудования;

— уменьшение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

— окончание срока лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются пока затели, которые характеризуют:

- изменение фондоотдачи как маржу между фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм).

- изменение выпуска продукции  на единицу установленного парка  основного технологического оборудования, т.е. отношение продукт ной  (валовой) продукции к среднегодовому  количеству установленного оборудования  по плану и фактически;

- изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади.

Для улучшения использования и  дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

- сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

- повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

- модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

- углубить специализацию и расширить  кооперацию.

 

 

 

 

2. Основы расчета загрузки производственной мощности и ее будущее развитие

 

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой фирмы производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Использование натуральных показателей  для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений.

 

 

 

2.1 Расчет производственной мощности

 

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его под разделениям в следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

- по основным цехами заводу в целом.

Производственная мощность предприятия  определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся  цеха, участки, агрегаты, в которых  выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению предметов торговли или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или  условно-натуральных единицах. Так  мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. п.

Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших издержках труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов — в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных — в тоннах перерабатываемого молока и т. п.

Производственная мощность предприятия  определяется мощностью ведущих  подразделений (цехов, участков) или  агрегатов и установок. К ним  относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются  основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах — прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи, в черной металлургии — доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и раз работать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени  одного станка:

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих  подразделений определяется по формуле:

 

ПМ = n*Hm*Ф

 

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закреп ленное за цехом, включая бездействующее вследствие не исправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов  по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных  фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество Рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

 

ПМ = (S/Sн – Р) * Т * t 

 

где S — производственная площадь  цеха, выделяемая для компании производственных потоков, кв. м; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м; Т — режимное время работы, час.; t — издержки времени на изготовление одного предмета торговли, час.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может  быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность —  это мощность на начало отчетного  или планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого пери ода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной  мощностью последующего периода. Вы ходная мощность рассчитывается по формуле:

 

ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс – ПМвыб

 

где ПМвых — выходная производственная мощность; ПМвх — входная производственная мощность; ПМт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс — прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМвыб — выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей  производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

 

ПМс = ПМвх + ∑ ПМiввод * tiд/12 - ∑ ПМjвыв * tjб/12

 

где ПМс — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность; tiд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМjвыв — выводимая j-я производственная мощность; tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году.

Приведенная методика определения  среднегодовой мощности применима  в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете средне годовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент  использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:

 

Кио = ОПо/ ПМсо

 

где Кио — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; ОПо — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМсо — среднегодовая производственная мощность предприятия в от четном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально  возможный объем выпуска продукции  при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования  не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования  производственной мощности в предстоящем  периоде. Оно основывается на выявлении  внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного  ввода постоянных факто ров производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.