Знакомство с предприятиями, специализирующихся на механической обработке древесины

Федеральное агентство по образованию

Архангельский государственный технический университет

Кафедра лесопильно-строгальных производств

__________________________________________________________________________

Специальность 2602.01 Курс________________ Группа___________________________

__________________________________________________________________________

(фамилия, имя и отчество)

Отчет по ознакомительной практике

На тему: Знакомство с предприятиями, специализирующихся на механической обработке древесины

Руководитель______________________ ___________________ ___________________

(должность) (подпись) (фамилия, И.О.)

Оценка проекта____________________________ Дата___________________________

Архангельск

2011

ОАО «Лесопильно – деревообрабатывающий комбинат №3»

Любое предприятие можно разделить на три участка:

-склад сырья;

-производственные цеха;

-склад готовой продукции.

1. На склад сырья поставка брёвен осуществляется двумя типами: сухопутным транспортом и водным. Хранение осуществляется на открытом воздухе.Автоматическая сортировка брёвен происходит при помощи продольно-цепного конвейера. Осуществляется по следующему принципу:

а) Доставка автопогрузчиками в общий карман.

б) Установка бревна на конвейер.

в) Проверка металлоискателем (рис. 2)

г) Обработка электронно-лучевым механизмом,

д) Распределение брёвен по карманам по соответствующему диаметру

Следует отметить, что бревно попадает в левый или правый карман в зависимости от того, где находиться вершина. На пульте управления осуществляется контроль и обработка полученных данных (диаметр, объем и брак в брёвнах).

Ручная сортировка происходит в бассейне, где, также, происходит очистка брёвен от грязи.

2. Затем брёвна поступают на окорочные станки. Далее идёт распиловка брёвен на лесопильных рамах или ФБС 750 (Фрезерно Брусующий Станок). При первичной распиловке получают двухкантный брус, необрезную доску и горбыль. При вторичной распиловке – брус, обрезную доску и горбыль. Полученные пиломатериалы обрабатываются на торцовочных и фрезерно-обрезных станках. В среднем выход пиломатериала составляет 56%, остальные 44% идут на отходы, которые используются в котельной, для отопления.

Влажность полученных пиломатериалов составляет 60%, сушка производиться на открытом воздухе и в камерах периодического действия до влажности 22% (транспортная влажность).

Обрезную доску обрабатывают в строгальном цехе. Сначала доску распускают на три отдельных доски, на ленточном станке. Строжка осуществляется на четырёхстороннем станке. Чтобы получить максимальное качество станок настраивают в начале каждой смены. Далее доски проверяют по качеству и торцуют. Затем формируют пачки из десяти досок и упаковывают в полиэтилен в специальном станке.

Полученная продукция сортируется по классам, маркируется и упаковывается. Для упаковки используют полиэтиленовую плёнку. Завод специализируется в основном на экспорте продукции.

3. На ЛДК №3 для повышения экономичности установлен станок для получения двухкантного бруса и щепы (ФБС – 750).

Во всех помещениях и цехах оборудованы места для курения, места для отдыха и приёма пищи. (рис. 1)

Завод клееной древесины ООО «Кардинал».

Предприятие специализируется на выпуске различной доски:

- доска для пола сорт 0-3;

- рейка строганная;

- плинтус;

- вагонка «Блок – хауз» сорт А;

- евровагонка сорт А;

- евровагонка сорт Б;

- подоконная доска сорт А;

- подоконная доска сорт Б;

- облицовочная доска;

клееных щитов:

-столешницы;

- фасады;

- жалюзи;

- двери;

- шкафы и др.

Производственный процесс получения досок практически аналогичен ЛДК №3. Но имеются некоторые особенности:

1. В отличие от ЛДК №3 поставка сырья ограничивается только сухопутным транспортом.

2. На конвейере по сортировке брёвен установлен агрегат, позволяющий разворачивать брёвна вершиной вперёд, что снижает время наполнения карманов по диаметрам.

3. Перед распиловкой специальной системой бревно автоматически разворачивается кривизной вниз, что позволяет повысить выход продукции.

4. Вместо тарных рам установлены циркулярные.

На предприятии установлена линия для получения клееных щитов:

а) склеивание реек в щит;

б) черновая обработка щитов (строжка);

в) заделка трещин, заделка сучков;

г) чистовая обработка (шлифовка);

д) торцовка и обрезка длины по размеру;

е) упаковка.

Практически на всех этапах производится ручная сортировка. Готовые щиты сортируются по классам и упаковываются в полиэтилен. Наиболее качественным является сорт А, сорт Б – средний, сорт С на внутренний рынок.

Также установлены станки, позволяющие склеивать обрезки брусков по длине, что позволяет повысить выход продукции.

На предприятии установлены станки, позволяющие проводить дальнейшую обработку щитов.

Полученные изделия хранятся на закрытых складах.

Архангельский фанерный завод.

Завод специализируется на выпуске фанеры, ДСП, различного рода мебели.

Изготовление фанеры происходит в несколько этапов:

1.На складе сырья, который состоит из штабелей с лесом и бассейна, чураки вымачиваются в воде. После вымачивания пучки чураков расформировывается, чураки сортируются и по конвейеру доставляются в лущильный цех. В лущильном цехе чураки распускают на шпон. Длинный лист шпона сразу же разрезается на множество коротких. Сортировка шпона происходит вручную. Сушка шпона происходит за сравнительно небольшое время, в специальных сушильных камерах. Заделка гнилых сучков осуществляется станками. Сломанные листы шпона склеиваются специальным импортным станком, и используются как внутренние при склеивании.

2. Полученные листы шпона направляются в прессовый цех.

На заводе установлено 5 прессов, склеивание осуществляется по определённому алгоритму:

Крайние (внешние) слои шпона обычно берутся более высокого качества, чем внутренние. Клей – формальдегидный, наносят специальными роликами, через один лист шпона. Таким образом, формируют пачку с определённым количеством листов, её отправляют на решётки. Когда все решётки заполняются, включают пресс и под температурой листы шпона за определённое время склеиваются в фанеру.

3. Полученную фанеру обрезают и сортируют. Затем листы шлифуют и сортируют. Далее фанера в пачках доставляется на склад.

Новодвинская мебельная фабрика.

Особенность данного предприятия в том, что помимо основных цехов и складов на его территории находится склад, на котором хранятся дополнительные материалы, необходимые для сборки мебели.

На заводе изготавливают мебель различного рода:

- стулья;

- табуреты;

- скамейки;

- мягкую мебель (кресла, диваны) и др.

Изготовление комплектующих происходит в отдельном цехе.

На предприятии установлен агрегат, для оклеивания плит ДСП декоративной бумагой. Полученные заготовки используются в сборке мебели.

Лакирование и окраска осуществляется несколькими способами в отдельном помещении:

- распыление лакокрасочного материала из специального пистолета;

- нанесение лака путём непосредственного обливания на специальном станке.

От качества нанесения лакокрасочных материалов напрямую зависит товарный вид мебели.

Сборка мебели осуществляется в сборочном цехе. Хранят мебель в отдельном помещении.

Список используемой литературы:

1. Джалилов Р.Н. Устройство станков: практическое пособие – М.: Высш. шк., 1988. – 288с.: ил.
2. Шабаев А. В. Лесная промышленность. Деревообработка. Справ. пособие. – М.: ООО «Издательство АСТ – ЛТД», 1986. – 448с.:ил.
3. Кириллов А.С. Фанерное производство: справочное пособие – М.: Высш. шк., 1991. – 234с.