Алюминий и его сплавы

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ  ИНСТИТУТ ВНЕШНЕЭКОНОМИЧЕСКИХ СВЯЗЕЙ ЭКОНОМИКИ И ПРАВА» 

Реферат

на  тему:

«Алюминий и его сплавы.»

Выполнила:

Студентка  lll курса очного  отделения экономического факультета

Булатова  М.С.

Санкт-Петербург

2012

      Содержание

1. Общая характеристика.
2. Сырьевая база и ее воспроизводство.
3. Промышленная политика в отрасли.
4. Перспективы развития отрасли.
5. Технологигеский процесс производства алюминия.
6. Классификация,маркировка,свойства и область применения.
7. Алюминиевые сплавы: классификация,маркировка,свойства и область применения.
8. Технологические процессы обработки алюминия и его сплавов, виды поставляемой продукции.
9. Коньюктура международного и отечественного рынка алюминия.
10. Российский рынок алюминия  
    

      Общая характеристика.

            Природный алюминий состоит из одного нуклида 27Al. Конфигурация внешнего электронного слоя 3s2p1. Практически во всех соединениях степень окисления алюминия +3 (валентность III). Радиус нейтрального атома алюминия 0,143 нм, радиус иона Al3+ 0,057 нм. Энергии последовательной ионизации нейтрального атома алюминия равны, соответственно, 5,984, 18,828, 28,44 и 120 эВ. По шкале Полинга электроотрицательность алюминия 1,5.

Алюминий — мягкий, легкий, серебристо-белый металл, кристаллическая  решетка которого кубическая гранецентрированная, параметр а = 0,40403 нм. Температура плавления чистого металла 660°C, температура кипения около 2450°C, плотность 2,6989 г/см3. Температурный коэффициент линейного расширения алюминия около 2,5·10^–5 К^–1.

Тенденции и динамика производства алюминия и современное  состояние отрасли.

На момент образования  РУСАЛа в 2000 г. существующая в стране технология производства алюминия не соответствовала современным экономическим и экологическим требованиям. При этом наличие собственной технологии производства алюминия является безусловным конкурентным преимуществом для любой современной алюминиевой компании – без нее невозможно развитие и создание новых эффективных производств.

Только пять компаний в  мире обладают собственной технологией  производства алюминия, включая Alcan и Аlcoa, при этом владельцы не продают свои последние разработки. Компания РУСАЛ, стремясь занять лидирующую позицию по производству алюминия, в 2001 году приступила к созданию собственной технологии электролиза с высокой силой тока. Эта задача стала одной из приоритетных для сформированного в 2002 году Инженерно -Технологического Центра (ИТЦ) компании. Результатом работы Центра стала разработка двух новых промышленных технологий электролиза.

Основным достижением  ИТЦ является разработка и запуск в эксплуатацию электролизера РА - 300, проектирование и конструирование  которого были осуществлены в течение  года. В декабре 2003 г. пять ванн этого  типа были запущены в эксплуатацию на Саяногорском алюминиевом заводе. Отличительная особенность РА - 300 - уменьшение потребления электроэнергии и увеличение срока эксплуатации. Данная технология использовалась в 2005 - 2006 годах при строительстве Хакасского алюминиевого завода и уже доказала свою конкурентоспособность и эффективность. Стоимость тонны мощности нового завода на Западе составляет 5,5 – 6 тысяч долларов. На ХАЗе, благодаря менее материалоёмкой технологии строительства, тот же показатель составил 2,5 тысячи долларов за тонну мощности. На предприятии работает 341 электролизер РА - 300, с силой тока в промышленном масштабе 320 кА.

Для того чтобы закрепить  позицию лидера, нужно постоянно  двигаться вперед, и в 2004 г. ИТЦ  приступил к разработке нового электролизера  силой тока 400 кА, который не имеет  аналогов в мире. Объем инвестиций в проект составил 11,3 млн долларов США. РА - 400 стал самым мощным электролизёром в России и был пущен на Саяногорском алюминиевом заводе (САЗ) в 2005 году. По сравнению с электролизером РА - 300, у нового электролизёра сокращен удельный расход по металлоемкости, применен спаренный анод, повышена герметизация створчатых укрытий, уменьшены габариты ванны по высоте за счет усовершенствованной компоновки механизмов подъема анодного устройства. Выход по току составляет 93%, а расход электроэнергии – менее 13 900 киловатт на тонну алюминия. Запуск РА - 400, рассчитанного на выпуск 3 тонн алюминия в сутки, позволит РУСАЛу повысить производительность на 30%. При этом объем выбросов загрязняющих веществ снизится на 30%. Новые электролизёры работают по технологии обожженных анодов и отвечают самым высоким экологическим стандартам. В начале января 2006 г. на САЗе заработал второй агрегат РА - 400, а в конце января – третий. В 2010 году в работе находятся 16 электролизеров РА - 400, достигнута сила тока 425 кА. Технология РА - 400 принята к внедрению на строящемся Тайшетском алюминиевом заводе в объеме 672 электролизеров. С 2009 года начато продвижение технологии РА - 400 на внешний рынок.

Следующим шагом развития технологической базы является создание технологии, обеспечивающей лидерство  в мировом масштабе по ключевым показателям  эффективности, экологическим характеристикам  при минимизации капитальных  затрат на строительство. В рамках данного  направления в Инженерно-технологическом  Центре с 2005 года были начаты работы по созданию технологии электролиза, получившей название РА - 500 на силу тока свыше 520 кА, расходом электроэнергии ниже 13000 кВтч/т, частотой анодных эффектов электролизера  ниже 0,03 АЭ/сут.

На сегодняшний день разработан технический проект, в декабре 2010 года планируется завершение рабочего проектирования и подготовка пакета конструкторской документации, готовой  к передаче изготовителям элементов  конструкции электролизера.

Параллельно с проектированием  в 2007 - 2008 году были начаты работы по строительству  опытного участка РА - 500 в Опытно - Промышленном Корпусе Электролиза  Саяногорского алюминиевого завода, где в настоящее время проходят испытания опытные электролизеры РА - 400.

Финансирование НИОКР  по разработке технологии электролиза  РА - 500 (включая строительство участка  электролизеров на высокой плотности  тока и стоимость патентов технологии РА - 400 входящих в состав технологии РА - 500) за период 2005 - 2009 годов составило  более 800 млн рублей.

В настоящее время при  поддержке Правительства РФ планируется  проект строительства опытного производства алюминия по технологии РА - 500 с общим  бюджетом более 2 млрд рублей, где будет проведено испытание технологии и выведение РА - 500 на проектные показатели. Срок выполнения проекта - 2011-2014гг.

Вопрос снижения себестоимости  производства алюминия в современных  условиях является ключевым для предприятий  алюминиевой отрасли. Другим фактором, стимулирующим компании к поиску новых технологий получения «крылатого металла», является тенденция по ужесточению  экологических требований к производству. Для решения задачи по созданию более экономически и экологически эффективного производства алюминия в РУСАЛе в 2004 году был инициирован проект по созданию электролизера с инертными анодами.

Благодаря технологии, основанной на инертных электродах, производители  алюминия смогут достичь:

- полного исключения выбросов  парниковых газов и полиароматических углеводородов при производстве алюминия;

- снижения себестоимости  производства более чем 10 % за  счет экономии анодов и электроэнергии;

- сокращения капитальных  затрат при строительстве завода  более чем 30 %.

Первоначальной задачей  проекта был выбор материала  инертного анода для дальнейшей разработки технологии его изготовления, а также разработка технологии электролиза  с инертными анодами. В своих  исследованиях РУСАЛ сделал ставку на сотрудничество с ведущими научными центрами России. Для этого компания организовала совместную лабораторию  с химическим факультетом Московского  Государственного Университета им. М.В. Ломоносова. Также ведется сотрудничество с Сибирским Федеральным Университетом. РУСАЛ размещает заказы на выполнение НИОКР и в академических институтах РАН, на научно-производственных предприятиях.

Кроме того, в Инженерно - технологическом центре РУСАЛа в 2010 году открыта лаборатория по испытанию инертных анодов и конструкций электролизеров. Испытания проводятся на шести электролизерах в масштабе от 10 до 100 Ампер, что позволяет значительно ускорить разработку технологии инертного анода. Сейчас в проекте активно разрабатываются различные варианты конструкций электролизеров с инертными анодами.

Проект по созданию технологии инертного анода находится на рассмотрении в Наблюдательном совете РОСНАНО. Сотрудничество РУСАЛа с РОСНАНО позволит привлечь дополнительные средства для разработок, что даст возможность российской алюминиевой отрасли стать первой во внедрении этой технологии на производстве. Над внедрением этой технологии сейчас работают научные центры всех крупных алюминиевых компаний мира.

Скорейшее окончание проекта  позволит РУСАЛу сохранить в долгосрочной перспективе свои конкурентные преимущества и закрепить позиции в качестве мирового лидера отрасли.

Потребление алюминия является одним из показателей уровня экономического развития страны. Стимулирование спроса на внутреннем рынке, поддержка потребителей из строительной, упаковочной, автомобильной, энергетической отраслей, выпуск продукции, полностью соответствующей современным  требованиям заказчика является одним из важнейших направлений  в работе РУСАЛа. Специалисты компании в сотрудничестве с ведущими НИИ разрабатывают новые сплавы, которые затем внедряются в производство. Благодаря этому расширяется применение алюминия в различных отраслях российской промышленности в соответствии с уникальными характеристиками этого металла. Один из ключевых проектов по разработке новой продукции направлен на получения алюминиевых сплавов с редкоземельными, переходными металлами и создание высокоэффективного оборудования для производства электротехнической катанки.

Многие регионы России сталкиваются с проблемой ограниченной пропускной способности линий электропередач (ЛЭП). Уже сегодня энергопотребление  некоторых районов в несколько  раз превышает величины, заложенные в энергетической стратегии РФ до 2020 года. В этих условиях электросетевые компании вынуждены модифицировать существующие сети – либо путем строительства параллельных линий, либо с помощью переноса дополнительной нагрузки на провода большего сечения. Это требует беспрецедентных ресурсов и не всегда возможно, поскольку сталеалюминиевый провод большого сечения обладает такой массой, на которую старые опоры часто не рассчитаны, что в конечном итоге приводит к необходимости установки новых опор ЛЭП большего размера. Также в условиях пиковых нагрузок стандартный стальной сердечник существующих проводов перегревается и расширяется, что приводит к растягиванию провода и его обрыву или замыканию на землю. Ситуация усугубляется при сильных снегопадах.

Проблему поможет решить создание нового проводника из алюминиевого сплава с увеличенной стойкостью к термическим перегрузкам с  сохранением механических свойств. Увеличение передаваемой электрической  мощности при этом должно быть достигнуто снижением электрического сопротивления.

В 2010 году РУСАЛ начал  проект по разработке технологии получения  алюминиевых сплавов с редкоземельными, переходными металлами и создание высокоэффективного оборудования для  производства электротехнической катанки.

В результате реализации проекта  будет создана энергосберегающая  технология производства катанки из новых алюминиевых сплавов для  электротехнической промышленности, которая  позволит заменить токопроводящие жилы в проводах и силовых кабелях  на новые сплавы. Будут разработаны  современные сплавы для производства электрических проводников на основе алюминия с повышенной устойчивостью  к температурным нагрузкам и, соответственно, с возможностью передачи большей мощности на единицу сечения  проводника. Также будет испытана обработка проводника на уровне наноэлементарных частиц для повышения прочности и электропроводности. Эти разработки позволят вплотную подойти к широкомасштабному вытеснению дорогостоящих медных проводников и расширить границы использования алюминиевых, а также увеличить сроки эксплуатации линий электропередач на 20 – 40 %.

Проект будет реализован Инженерно-технологическим центром  РУСАЛа в тесном сотрудничестве с Сибирским федеральным университетом, на базе которого будут организованы научно - исследовательские и технологические работы, а также созданы физические модели производства. НИОКР по проекту будет проведен в 2010 - 2012 гг. Для организации производства на Иркутском алюминиевом заводе РУСАЛа до 2013 года будет создана линия по выпуску катанки производительностью 10 тыс. тонн в год, а также автоматизированная система управления технологическим процессом.

В 2010 году данный проект РУСАЛа победил в конкурсе Министерства образования и науки Российской Федерации, по результатам которого будет выделено финансирование в размере 110,25 млн рублей. Кроме того, по условиям договора с Министерством образования и науки РФ РУСАЛ направит на осуществление данного проекта не менее 114,75 млн рублей собственных средств.

Создание производства таких  сплавов в России будет способствовать повышению конкурентоспособности  российской кабельной промышленности и снижению потерь энергии в сетях, что для условий России является приоритетным направлением.

Сырьевая база и ее воспроизводство.

Прогнозные ресурсы бокситов России оцениваются более чем  в 404 млн. т (2% мировых), они относятся  к категориям P1 и P2 и распределены между ними практически поровну. Большая часть прогнозных ресурсов (66%) выявлена в пределах Среднетиманского и Южнотиманского бокситоносных районов в Республике Коми, значительная часть ресурсов (28%) находится в Белгородской области, в районе крупного неосвоенного месторождения Висловское. 
 
Балансовые запасы бокситов в России достаточно велики. Основная часть балансовых запасов бокситов (92%) сосредоточена в европейской части России. 
 
Государственным балансом РФ учитывается 58 месторождений бокситов. В семи основных из них – Кальинском, Новокальинском, Черемуховском, Красная Шапочка в Северо-Уральском бокситоносном районе в Свердловской области (СУБР), Иксинском в Северо-Онежском бокситоносном районе (Архангельская область), Вежаю-Ворыквинском в Среднетиманском бокситоносном районе (Республика Коми) и неразрабатываемом Висловском в Белгородской области – заключено 70% разведанных запасов бокситов России. 
 
В распределенном фонде недр на 1.01.2004 г. находилось 50% разведанных запасов бокситов. Всего выдано 24 лицензии, из них 13 – на разрабатываемые и подготавливаемые к освоению месторождения. В нераспределенном фонде – 34 месторождения, в том числе крупное Висловское в Белгородской области, разведанные запасы которого составляют 12,8% российских. 
 
Поисковый задел в целом по стране невелик: отношение ресурсов категорий P1+P2 к запасам категорий A+B+C1+C2 составляет 0,27, но в то же время в Республике Коми, где находятся наиболее перспективные месторождения, пригодные к отработке открытым способом, он достигает 0,69. 
 
Только 45% потребности российских алюминиевых заводов в глинозёме в 2003 г. удовлетворено за счёт внутреннего производства, остальной глинозём импортировался из стран СНГ – в основном из Украины и Казахстана, а также из дальнего зарубежья. 
 
По производству первичного алюминия Россия занимает второе место в мире после Китая. Алюминий выпускается на 11 заводах. Подавляющая часть мощностей находится в Сибири (пять заводов, 83% производства первичного алюминия страны), где имеются дешевые источники электроэнергии, являющейся одной из главных составляющих затрат на производство алюминия; при этом все мощности по добыче бокситов и производству из них глинозёма расположены в европейской части страны. 
 
Главной проблемой минерально-сырьевой базы алюминиевой отрасли России является дефицит бокситов высокого качества. Ресурсы бокситов невелики, значительная их часть находится на больших глубинах. Вероятность обнаружения месторождений высококачественных бокситов, пригодных для рентабельной отработки, чрезвычайно мала.

Состояние МСБ бокситов на 01.01.2009 
Российская Федерация - второй в мире производитель алюминия, однако ресурсы бокситов невелики, качество, как правило, ниже зарубежных и значительная их часть находится на больших глубинах. 
 
Большая часть запасов промышленных категорий сосредоточена в Северо-Западном регионе – 53%, Уральском – 27%, Центральном – 11% и Сибирском – 9%; основные промышленные запасы сосредоточены в Североуральских и Среднетиманских месторождениях. 
 
Сейчас обеспеченность отечественным глиноземом металлургических заводов удовлетворяется на 45%, остальной глинозем ввозят из-за рубежа. 
 
Прогнозные ресурсы бокситов на 01.01.1999 г. составляют 290 млн.т; в т. ч. по кат. Р1 – 205, и Р2 - 55 млн.т; 
 
Всего государственным балансом РФ учтено 60 месторождений; выдано в настоящий момент 24 лицензии, из них 13 - на эксплуатируемые объекты (месторождения СОБРа, СУБРа, ЮУБРа и Среднего Тимана.

Промышленная  политика в отрасли.

В последние годы промышленная политика государства серьезно изменилась, и сейчас есть четкое понимание того, что существует группа компаний, к  которым относится «Русский алюминий», являющаяся основой сырьевого и  перерабатывающего сектора страны. Сегодня главная проблема заключается  в том, что государство не имеет  стратегии развития этих отраслей, во многих случаях являясь пассивным  реципиентом идей и мыслей компаний. Государство наблюдает за происходящим в этом секторе, включая алюминиевый. Оно где-то вмешивается, где-то не вмешивается, но сейчас компании сами должны предлагать стратегии, и РУСАЛ это активно делает, встраивая свое видение в экономику страны. 
 
Нет самого главного — совместной выработки стратегии, когда крупнейшие компании, такие как РУСАЛ, ЛУКОЙЛ вместе с государством разрабатывали бы промышленную политику. Государство пытается что-то делать, но оно не в состоянии заниматься этим постоянно, у него очень много съедающей время текучки. Компании разрабатывают свою промышленную политику, и часто это не совпадает с мнением государства. 
 
Однако сейчас интересы компании и государства совпадают в гораздо большей степени, чем пять лет назад. Дело в том, что если пять лет назад для многих компаний (РУСАЛ не берем) основной целью было заработать деньги и убрать их из страны, то последние три года, наоборот, цель — заработать и вложить в расширение производства в России. Сегодня между государством и компаниями есть взаимопонимание, и РУСАЛ тому хороший пример. Для РУСАЛа оно базируется на том, что он сейчас является практически единственной компанией, у которой в год реализуется гораздо больше одного инвестиционного проекта. У большинства крупных компаний это не так. Есть такой неофициальный критерий, в узких кругах он называется «инвестиционная способность» — это способность компаний реализовывать больше, чем один инвестиционный проект в год. Это очень хороший критерий. Если взять Газпром, пусть и другие масштабы, но у них 1-2 проекта в год. У РУСАЛа получается 3-4 проекта. РУСАЛ сейчас занимается Таджикистаном, строительством Хакасского алюминиевого завода, готов к строительству завода в Кодинске, ведет проект по разработке бокситовых месторождений в Архангельской области с последующим строительством там глиноземного комбината и, возможно, алюминиевого комбината — это совместный проект в Коми с СУАЛом. Инвестиционная способность — принципиально важная вещь, без которой компанию очень сложно оценивать. Компания может успешно работать, повышать объем производства, но не развиваться с точки зрения своей собственной инфраструктуры и не расти качественно. Модернизация не является таким критерием, она на предприятиях РУСАЛа носит постоянный характер. Например, в экологическую программу Красноярского алюминиевого завода за три года нужно вложить около 280 млн долларов. Критерием является наличие новых проектов, способность инвестировать в них, вести их и вводить в эксплуатацию. Вот здесь у РУСАЛа сейчас высший показатель среди крупных компаний страны. 
 
РУСАЛу нужны не дотации, а определенные условия с точки зрения развития, но не для того, чтобы быть в привилегированном положении у той или иной политической силы. 
 
Ключевая проблема заключается в сырье, и здесь государство может помочь в понимании того, что дальнейшее расширение производства невозможно без расширения поставок сырья из зарубежа. 
 
Для эффективного развития алюминиевой промышленности нужны разумные таможенный и налоговый режимы, сохранение толлинга. Толлинг нужен для эффективного решения проблем переработки. Не надо забывать, что для государства алюминиевая отрасль, безусловно, сверхважна, как экспортная, потому что деньги идут: собираются таможенные сборы и т.д. У нас экспортный сегмент безумно узок: нефть, газ, немножко нефтехимии, алюминий, сталь, это практически все. Алюминий - один из наиболее эффективных экспертов страны, тем более, что спрос на него везде растет, а рост производства возможен только в России и Китае.

В отличие от ситуации  безусловно, гораздо более гражданский бизнес, потому что 90% продукции идет в гражданский сектор. Поэтому алюминий не является стратегическим сырьем, его хватает оборонной отрасли, прежде всего авиационной промышленности. Оборонный комплекс гораздо больше заинтересован в том, чтобы титан не уходил в США.

Проб В Иркутской области под Тайшетом возобновила строительство алюминиевого завода UC Rusal, принадлежащая Олегу Дерипаски. Строительство ведется по кредитной линии ВЭБа. Стоимость первой линии завода составляет $1,77 млрд, ее мощность 375 тыс. т первичного алюминия. На данный момент проинвестировано 35% от общего объема строительства. Продукция завода будет импортироваться, главным образом, в Китай. Цены на алюминий сейчас высокий, проблем со сбытом алюминия в Китае нету. Проблема в другом. Завод пока не подключен к линиям электропередач, что для предприятия алюминиевой промышленности смерти подобно, ведь стоимость электроэнергии в производстве алюминия достигает 40%.

Планируется, что в окончательном  виде у Тайшетского алюминиевого завода будет две очереди, суммарной мощностью 750 тыс. т первичного алюминия – это один из лучших показателей в мире. Подконтрольный Олегу Дерипаски холдинг En+ контролирует в Иркутской области ряд ГЭС – Усть-Илимскую, Братскую и Иркутскую. Но даже их суммарной мощности на хватит, чтобы обеспечить электроэнергией строящийся гигант. Строительство алюминиевого гиганта планировалось еще при Советском Союзе, ожидалось, что электроэнергию гиганту будут обеспечивать уголь Канско-Ачинского бассейна, который в данный момент контролирует компания СУЭК. UC Rusal приступил к строительству Тайшетского алюминиевого завода в 2008 году после окончания реформы РАО «ЕЭС России». Именно тогда правительство обязало генерирующие электрокомпании сверстать инвестиционные компании по созданию новых мощностей с включением в них в качестве потребителя строящийся алюминиевый завод, поскольку разразившийся финансовый кризис вынудил компаний отказаться от инвестиционных вложений в строительство новых мощностей. Подобный жест привел к раздражению в правительственных кругах. Власти жестко принудили генерирующие компании и компании потребители в экстренном порядке заключить т. н. договоры о предоставлении мощности, которые обязывают первых вводить новые генерирующие мощности к определенному году, а потребителей – строить промышленный объект, который потреблял энергию, построенной генерирующей станции. Если кто-либо не выполнял пункты договоров о предоставлении мощности, то нарушителям грозили крупные штрафные санкции – до 25% от стоимости новых проектов. UC Rusal подписал эти соглашения, в которых расценки на подключение к вводимым новым мощностям были весьма высокими. В результате была поставлена под сомнение окупаемость инвестиций, вложенных в строительство алюминиевого завода, даже если цена за первичный алюминий будет составлять 2 тыс. долларов за тонну. US Rusal надеется, что государство разрешит компании построить для своих нужд собственную электростанцию, заключив договора с третьими потребителями электроэнергии. Это позволит частично перенести расходы на строительство электростанции на отечественный рынок электроэнергетики и китайских потребителей алюминия.

Рядом с городком Выска, что в Нижегородской области, Объединенная металлургическая компания построила металлургический завод стоимостью $1,5 млрд. Фактически, это стан-5000, т. е. стан для прокатки стальных листов до пяти метров шириной, которые используются при производстве труб большого диаметра, применяемых в магистральных линиях нефте- и газопроводах. Этот проект также нацелен на замещение импорта, поскольку до последнего времени эту продукцию российские компании были вынуждены покупать за рубежом.

УГМК-холдинг, известный в России по своим активам в предприятиях цветной металлургии, в данный момент ведет строительство в Тюменской области небольшого электрометаллургического завода стоимостью $667 млн. Половина сумма уже проинвестирована в строительство. Предприятие будет работать по неполному, т. е. без доменного и коксохимического производства, металлургическому циклу, используя как исходное сырье лом черных металлов. Планируется, что завод будет производить до 550 тыс. т строительного и сортового проката, который будет продаваться на местном рынке.лемы инвестиций.

Перспективы развития отрасли.

Рост населения планеты, экономический подъем и активная урбанизация развивающихся стран обеспечивают стабильный рост спроса на алюминий. По оценкам экспертов, к 2015 году общемировой объем потребления алюминиядостигнет 57 722 тыс. тонн, а средний темп роста спроса в 2011-2015 годах составит 6,5%.

Крупнейшим и наиболее перспективным рынком алюминия является Китай, демонстрирующий феноменальные  темпы роста населения и урбанизации. На сегодняшний день доля Китая в  общемировом объеме потребления  алюминия составляет более 40%. Ожидается, что к 2025 году она вырастет до 52%. Сегодня потребление алюминия в  Китае составляет 10-12 кг на душу населения, тогда как в развитых странах  – 15-30 кг.

Не менее перспективным  является и рынок Индии. Сегодня  там потребление алюминия составляет всего 1 кг на человека. И если потребление  алюминия в Индии увеличится хотя бы до уровня Китая, то, при численности  населения в 1,2 млрд. человек это  будет означать рост мирового потребления  на 10,8 млн тонн — почти на четверть.

Мировой рост спроса на алюминий поддержан прежде всего быстрым экономическим развитием и урбанизацией Китая, доля которого в общем объеме мирового потребления составляет более 40%. Активными потребителями алюминия на сегодняшний день являются также Япония, страны Европы и США.

Отрасли

В странах с развитой экономикой основной объем потребления приходится на транспортную индустрию. Развитые страны активно используют алюминий в автомобилестроении – за счет своей легкости он позволяет  создавать энергоэффективный транспорт, что отвечает экологической политике США, Японии и стран Евросоюза, стремящихся минимизировать выбросы вредных веществ в атмосферу.

Развивающиеся страны активно  расширяют инфраструктуру, чтобы  удовлетворить потребности растущего  населения, массово перемещающегося  в крупные города. Поэтому основной объем потребления алюминия в  странах с развивающейся экономикой обеспечивает строительная отрасль.

Производители:

На долю шести крупнейших в мире производителей алюминия приходится более 40% мирового производства крылатого  металла: Русал, Chalco, Rio Tinto Alcan, Alcoa, Norsk Hydro, BHP Billiton.

Это во многом обусловлено  высокими барьерами для появления  в ней новых игроков, связанных  со спецификой процесса производства алюминия.

Развивающиеся страны активно  расширяют инфраструктуру, чтобы  удовлетворить потребности растущего  населения, массово перемещающегося  в крупные города. Поэтому основной объем потребления алюминия в  странах с развивающейся экономикой обеспечивает строительная отрасль.

Более того, компания, выпускающая  алюминий, должна обладать собственной  технологией и быть обеспечена стабильными  поставками электроэнергии по конкурентным ценам. Лидерами отрасли становятся лишь те корпорации, которые способны организовать полный цикл высокоэффективного производства – от добычи бокситов до выпуска алюминия и продукции  на его основе.

Технологигеский процесс производства алюминия.

Алюминий – самый распространённый металл на Земле. Его содержание в  земной коре составляет около 8,8%, таким  образом, он занимает третье место среди  химических элементов, после кислорода  и кремния. 
 
Алюминий относится к категории лёгких металлов. Благодаря своей химической активности он практически не встречается в свободном виде: несмотря на бытующее мнение, алюминиевых рудников в природе не существует – для промышленного производства подходят лишь немногие из содержащих его минералов и горных пород. К важнейшим алюминиевым рудам относятся бокситы, алуниты и нефелины. 
 
Бокситы имеют сложный химико-минералогический состав. Основной и полезной их частью являются различные модификации гидрата окиси алюминия. В состав бокситов входят обычно окислы железа, кремния, в малом количестве – серы, титана, галлия, хрома, ванадия и пр., а также карбонат¬ные соли кальция, магния, железа, органические вещества (остатки древних растений и животных) и пр. 
 
Технологический процесс получения алюминия состоит из двух основных стадий: производство глинозёма из измельчённой алюминиевой руды и последующего получения алюминия из глинозёма. 
 
Глинозёмом называется кристаллическая окись алюминия. Его получают тремя способами: щелочным, кислотным и электролитическим. Наибольшее распространение имеет щелочной способ, предложенный Байером и называемый Байер-про¬цессом. Сначала измельчённую алюминиевую руду нагревают в автоклаве с едким натром, затем охлаждают и отделяют от жидкости твердый осадок — «красный шлам». После этого из полученного раствора осаждают гидроокись алюминия и прокаливают ее, чтобы получить чистый глинозем. 
 
Очищенная окись подвергается электролизу, в ходе которой она расплавляется и распадается на составные части. В результате выделяется алюминий, который обычно составляет четверть массы изначального боксита. 
 
Производство алюминия является исключительно энергоемким процессом. Поэтому алюминиевые заводы наиболее выгодно строить в регионах, где есть доступ к источникам более дешёвой электроэнергии, вблизи крупных гидроэлектростанций.