Анализ опасных и вредных производственных факторов в сборочно-сварочных цехах

ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»

 

 

 

Реферат

 

 

По дисциплине: Безопасность жизнедеятельности

 

 

«Анализ опасных и вредных  производственных факторов в сборочно-сварочных  цехах»

 

 

 

 

 

Выполнил  студент группы П-8-4:                                                         Матвеева А.В.

 

Проверил  преподаватель:                                                                     Трышкина О.В.

 

 

 

Москва 2013

 

 

 

Содержание

 

    Введение

1  Понятия и виды сварки

2 Виды опасных и вредных производственных факторов в сборочно-сварочном цехе

3  Меры по устранению опасных и вредных производственных факторов в сборочно-сварочном цехе

   Вывод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

  На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы.

 Опасный производственный фактор – это фактор окружающей среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания, внезапного ухудшения здоровья, травмы или смерти.

 Вредный производственный фактор – это фактор окружающей среды и трудового процесса, воздействия которого могут вызвать стойкое снижение работоспособности либо привести к заболеванию работающего.

  Вредный производственный фактор, в зависимости от интенсивности и продолжительности воздействия, может стать опасным.

  Применение сварочного оборудования приводит к возникновению источников повышенной запыленности и загазованности, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, электромагнитных полей, ионизирующих излучений, шума и ультразвука. Сварочные аэрозоли содержат окислы различных металлов, а также токсичные газы (оксиды углерода, озон, фтористый водород, оксиды азота и др.). Сварочная дуга является источником инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Высокочастотная сварка сопровождается образованием электромагнитных полей, а при работе электронно-лучевых установок возникают ионизирующие излучения. К опасным факторам сварочных процессов следует отнести электрический ток, искры и брызги расплавленного металла, возможность взрыва баллонов.

 

 

 

 

 

 

1 Понятие и основные виды сварки

  Сварка — технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

  Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластов во всех областях производства и в медицине.

  При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук

В настоящее время наибольшее распространение получили следующие виды сварки:

1. Газовая сварка — процесс соединения металлических деталей за счет локального нагрева места соединения пламенем газовой горелки. Высокая температура пламени достигается применением смеси горючего газа (пропан, ацетилен) с кислородом. Возможен и обратный процесс газовая резка. Тот или иной режим достигается увеличением расхода газовой смеси и соотношения газов в ней.

2. Дуговая электросварка — электросварка распространена не менее широко, чем газовая. При электросварке используется тепловое действие электрической дуги, возникающей между свариваемыми металлическими деталями и электродом.

Различают следующие основные виды электросварки:

• дуговая электросварка металлическим электродом

  При этом виде сварки электрод плавится и расходуется постоянно, образуя сварочный шов. Дуговая сварка металлическим электродом — наиболее распространенный вид сварки, применяемый при ремонтных, строительных и других работах.

• дуговая электросварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

  При этом виде сварки вольфрамовый электрод служит только для образования и поддержания дуги, сам не плавится и не расходуется, так как вольфрам— тугоплавкий металл. Сварка вольфрамовым электродом применяется для соединения между собой деталей из алюминия и специальных сортов стали.

• дуговая электросварка металлическим электродом в защитных средах.

  При этом виде сварки металлический электрод плавится и расходуется. Защитная среда может быть как инертной (аргон) или активной (углекислый газ). Качество сварочного шва при этом способе выше, чем при сварке металлическим электродом в воздухе, поэтому дуговая сварка металлическим электродом в защитных средах широко применяется в ответственных случаях.

 

2  Виды опасных и вредных производственных факторов       в сборочно-сварочном цехе

 

  Любой сварочный процесс всегда сопровождается рядом факторов, представляющих опасность для здоровья, как сварщика, так и людей, находящихся вблизи во время сварки в сборочно-сварочном цехе. Особенно опасна по воздействию на человека электрическая дуга, так как интенсивность её излучения очень высока.

При любом виде сварки в той или иной мере присутствуют следующие опасные и вредные факторы:

• излучаемая энергия электрической дуги;
• ультрафиолетовое излучение;
• инфракрасное излучение;
• слепящая яркость видимого света;
• искры и брызги расплавленного металла;
• вредные вещества, выделяющиеся в процессе сварки в виде аэрозолей, паров пыли и газов (зависят от вида сварки, вида электрода, вида выполняемых работ и свариваемых материалов).
• поражение электрическим током;
• шумы;
• механические травмы в процессе сборочных работ и подготовке деталей к сварке;
• пожарная опасность при всех огневых работах;

  Сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Влияние света дуги на незащищенные глаза в течение 10-20 секунд в радиусе до 1м от дуги вызывает сильные боли в глазах, слезотечение и светобоязнь. Более длительное воздействие света дуги на незащищенные глаза может привести к серьезным заболеваниям. Свет от дуги на открытых частях тела может вызвать, в зависимости от длительности времени действия, различную степень ожогов.

  УФ-излучение не воспринимается глазом человека и поэтому опасно вдвойне. УФ-излучение прежде всего действует на глаза, вызывая повреждение роговицы, хрусталика и сетчатки. При незначительном содержании ультрафиолета (при естественном солнечном освещении, например) он поглощается хрусталиком и внутриглазной жидкостью и практически не достигает сетчатки. При сварке интенсивность УФ-излучения значительно превышает естественный уровень и поэтому часть его достигает сетчатки глаза, вызывая фотохимические повреждения. Сетчатка имеет ограниченную способность к восстановлению и поэтому длительное её облучение приводит к необратимым последствиям и потере зрения. УФ-излучение приводит также к ожогам роговицы глаза и раздражению кожи.

  Инфракрасное излучение также как и ультрафиолетовое, не воспринимается глазом человека. Инфракрасное излучение, особенно длинноволновое поглощается тканями организма человека, вызывая их нагрев, который может привести к ожогам. Сочетание вредного воздействия с излучением в синей части спектра было отмечено выше; в дополнение к этому ИК-излучение снижает пороговые значения воздействия УФ-излучения и тем самым увеличивает вероятность повреждения глаза.

  Слепящая яркость видимого света при высокой интенсивности облучения также вредно воздействует на глаза. Особенно опасна синяя часть спектра излучения дуги или газового факела, которая в сочетании с воздействием инфракрасного излучения вызывает фотохимические повреждения сетчатки глаза.

Искры и брызги расплавленного металла представляют опасность как для глаз, так и для кожи, вызывая ожоги, часто очень тяжелые, особенно при попадании в глаза

Вредные газообразные вещества, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота (особенно двуокись азота), вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись углерода (удушающий газ) — бесцветный газ, имеет кисловатый вкус и запах; будучи тяжелее воздуха в 1,5 раза, уходит вниз из зоны дыхания, однако, накапливаясь в помещении, вытесняет кислород и при концентрации свыше 1 % приводит к раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон, запах которого в больших концентрациях напоминает запах хлора, образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород —    бесцветный газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в небольших  концентрациях вызывает   раздражение слизистых оболочек.

  К наиболее вредным пылевым выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов.

  Основными причинами поражения электрическим током являются воздействие электрического тока, проходящего в сварочной цепи, соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами (случайное, не вызванное производственной необходимостью, или вследствие ошибочной подачи напряжения во время ремонтов и осмотров); прикосновение к токоведущим частям, изоляция которых повреждена, касание токоведущих частей через предметы с низким сопротивлением изоляции, прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшимся под напряжением (в результате отсутствия или повреждения защитных устройств), соприкосновение со строительными деталями конструкций, случайно оказавшимися под напряжением.

Опасность поражения электрическим  током создают источники сварочного тока, электрический привод, электрооборудование подъемно-транспортных устройств, электрифицированный транспорт, высокочастотные и осветительные установки, электрические ручные машины.

 

Шум отрицательно влияет на организм человека в первую очередь на центрально-нервную и сердечно - сосудистую системы. Длительное воздействие шума снижает остроту слуха и зрения, повышает кровяное давление, утомляет центрально-нервную систему, в результате чего ослабляется внимание, увеличивается количество ошибок в действиях рабочего.

Источником шума в сборочно-сварочном  цехе являются сварочные машины для  точечной электросварки с пневматическими  приводами. Процесс остывания металла  также является источником шума.

 

Основными причинами механических травм на производстве при сборочно-сварочных работах могут быть:

 отсутствие приспособлений  для транспортировки и сборки  тяжелых деталей;

 неисправные транспортные  средства (тележки, краны и т.д.);

 неисправный и непроверенный  такелаж (канаты, цепи, тросы, захваты  и т.д.);

 неисправный инструмент (кувалды, молотки, зубила, ключи  и т.д.); незнание и несоблюдение  персоналом основных правил по  такелажным работам.

При сборочно-сварочных работах  чаще всего наблюдаются травмы в  виде ушибов и ранений рук (от неумелого  обращения с инструментом и деталями) и ног (от падения собираемых деталей). Правильно оснащенное рабочее место  сварщика должно полностью обеспечить работающих от всяких механических повреждений.

  К огневым работам относятся производственные операции, связанные с применением открытого огня, искрообразования и нагревания деталей до температур, способных вызвать воспламенение горючих веществ и материалов.

   Наиболее огнеопасными являются сварка и резка металлов. Они сопровождаются интенсивным образованием брызг расплавленного металла, выделением теплоты, а также газов и паров. Процесс газовой резки основан на сгорании металла в среде кислорода. Кислород является самым распространенным химическим элементом. Реакция соединения кислорода с другими веществами протекает с выделением энергии. При соприкосновении сжатого газообразного кислорода с органическими веществами, маслами, жирами, горючими пластмассами может произойти их возгорание. Кислород способен образовывать смеси с горючими газами или парами жидких горючих веществ, что может привести к взрывам при наличии открытого огня или даже искры. Применяемые для газовой сварки и резки кислород, ацетилен и другие газы в большинстве случаев находятся в баллонах. Однако нередко ацетилен получают из карбида кальция на месте проведения огневых работ в специальных ацетиленовых генераторах. Этот процесс значительно увеличивает пожарную опасность мест сварки (резки).

 

  3 Меры по устранению опасных и вредных производственных факторов в сборочно-сварочном цехе

 

На предприятии раз  в пять лет проводится аттестация рабочих мест по условиям труда. Целью  проведения аттестации рабочих мест по условиям труда является оценка условий труда на конкретном рабочем  месте для разработки и реализации плана мероприятий по улучшению  условий труда, определения обязанностей нанимателя по профессиональному пенсионному  страхованию работников, а также  определения права работника.

Процедура аттестации предусматривает  оценку условий труда на конкретном рабочем месте, а именно определение  неблагоприятных факторов и показателей  производственной среды, показателей  тяжести и напряженности трудового  процесса. Для этого заполняется  карта по условиям труда, делается фотография рабочего времени и определяются вредные факторы.

 

 

   Для защиты тела от влияния лучей сварочной дуги необходимо надевать на руки брезентовые рукавицы, шею закрывать специальным шлемом или щитком, которые изготовляют из материала, не пропускающего ультрафиолетовые лучи, малотеплопроводного и не воспламеняющегося о  искр. Для изготовления щитков применяют листовую фибру или тонкую фанеру, окрашенную в черный цвет огнестойкой краской. В лицевой части щитка и шлема в прямоугольный вырез вставляют специальный светофильтр – защитное стекло ЭС. Для общей защиты рядом работающих от излучения дуги устанавливают кабины, переносные щиты, ширмы.

 

Для защиты от ультрафиолетового излучения применяются коллективные и индивидуальные способы и средства: экранирование источников излучения и рабочих мест; удаление обслуживающего персонала от источников ультрафиолетового излучения (защита расстоянием – дистанционное управление); рациональное размещение рабочих мест; специальная окраска помещений; СИЗ и предохранительные средства (пасты, мази).

 

   Для уменьшения опасности воздействия инфракрасного излучения необходимо:  снижение интенсивности излучения источника (замена устаревших технологий современными и др.);защитное экранирование источника или рабочего места (создание экранов из металлических сеток и цепей, облицовка асбестом открытых проёмов печей и др.);использование средств индивидуальной защиты (использование для защиты глаз и лица щитков и очков со светофильтрами, защита поверхности тела спецодеждой из льняной и полульняной пропитанной парусины).

 

Для защиты глаз от слепящей яркости видимого излучения

применяют очки.

 

Для защиты и удаления вредных газообразных веществ и пыли с мест сварки и подачи чистого воздуха устраивают вентиляцию. Вентиляция может быть общей и местной.

  Общая вентиляция бывает приточно-вытяжной. Свежий воздух обычно подают в цех через общецеховую вентиляционную установку, а загрязненный воздух удаляют из цеха общецеховой вентиляцией, а также местными вытяжными устройствами.

  Вытяжная вентиляция при ручной дуговой сварке должна удалять 4000м3 воздуха на 1кг расходуемых электродов ОММ-5.

   Местная вытяжная вентиляция предназначена для улавливания и удаления сварочного аэрозоля и газов. При этом оборудуются местные отсосы в виде вытяжных зонтов. Но следует учитывать, что  аэрозоли и газы сначала проходят сквозь зону дыхания сварщика. Вентиляционные устройства, отклоняющие поток аэрозолей от лица сварщика и удаляющие загрязненный воздух, могут быть местными отсосами с использованием вытяжных панелей равномерного всасывания.

 

  Для защиты от поражения электрическим током необходимо принимать следующие меры:

надежно заземлять корпус источника питания дуги и свариваемое  изделие;

 не использовать контур заземления для обратного провода; хорошо изолировать рукоятку электродержателя;

работать в сухой и  прочной спецодежде и рукавицах (ботинки не должны иметь в подошве  металлических шпилек и гвоздей);

 прекращать работу  при дожде и сильном снегопаде  (если нет укрытий);

не производить ремонта  оборудования и аппаратуры (должен выполнять электрик);

при работе внутри сосудов  пользоваться резиновым ковриком и  переносной лампой напряжением не более 12 В. 

  Защитное заземление представляет собой соединение металлическим проводом частей электрического устройства (например, корпуса сварочного трансформатора) с землей. Необходимо для защиты от поражения электрическим током, при прикосновении к металлическим частям электрических устройств (корпуса источников питания, шкафы управления и др.), которые оказались под напряжением в результате повреждения электрической изоляции.

 

Для защиты органов слуха  от шума рекомендуется пользоваться индивидуальными средствами защиты — противошумными наушниками или вкладышами. Для защиты от высокочастотного шума эффективны наушники ВЦНИИОТ-2, наушники ПН-2К, также вкладыши «Беруши».

Одним из направлений борьбы с шумом является создание шумоглушащих устройств в самом технологическом оборудовании, например шумозаглушающих насадок на горелку для плазменной обработки.

 

Механические  травмы (ушибы, порезы) имеют место при заготовительных и сборочно – сварочных операциях. Основными мерами по снижению травматизма являются продуманная с точки зрения безопасности работ технология заготовки, сборки и сварки, правильное оснащение рабочих мест и соблюдение персоналом основных правил по технике безопасности.

 

 Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в неприспособленных для сварки помещениях. Места, где выполняется сварка, должны быть оснащены огнетушителями, ящиками с песком, лопатами и совками, бочками или ведрами с водой. Деревянные конструкции, расположенные ближе 5 м от сварочных постов, оштукатуривают или обивают листовым асбестом или листовой сталью по войлоку, смоченному в глинистом растворе. В зоне попадания брызг металла и искр не должно быть воспламеняющихся предметов. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы должны быть на расстоянии не менее 30 м от места сварки. Деревянные полы, настилы, помосты при необходимости защищают от искр и капель расплавленного металла и шлака листами асбеста или железа. Сварщики обеспечиваются спецодеждой, обувью, рукавицами и головным убором.

    Для обеспечения взрывобезопасности сварочные работы в емкостях из-под горючих продуктов выполняют только после их тщательной очистки от остатков продуктов и двух-, трехкратной промывки горячим 10%-ным раствором щелочи с последующей продувкой паром или воздухом. Газопроводы можно ремонтировать только после тщательной продувки. 

 

Вывод

 

 

 

Существует единственный способ избегания или резкого снижения воздействия вредных и опасных производственных факторов в сборочно-сварочных цехах : правильный выбор и применение средств защиты головы, глаз, лица и органов дыхания.