Ассортимент керамики

Керамика

Общий объем российского  рынка посуды в прошедшем году приблизился к отметке в *** млрд. долл. США, рост по сравнению с предыдущим годом составил около 11%. 
- Доля керамической и фарфоровой посуды в общем объеме производства посуды в РФ составила около ***%, на стальную эмалированную приходилось 4,5%, алюминиевую штампованную – ***%. 
- Объем произведенной в РФ фарфорово-фаянсовой посуды составил в натуральном выражении в прошедшем году *** млн. изделий, за год производство сократилось на 16%. 
- В прошедшем году столовых приборов из нержавеющей стали выпустили в объеме порядка *** млн. штук, что на 9% меньше показателя предыдущего года. 
- В структуре экспорта в стоимостном выражении преобладает продукция из стекла, по итогам прошедшего года ее доля в общем объеме экспорта составила 81%.

За период с 2001 по 2004 год  прослеживается незначительное снижение объемов отечественного производства керамической посуды в натуральном  выражении (более 1%), наряду с незначительным увеличением общей стоимости  произведенных за год изделий (более 14%). Согласно экспертным оценкам, по отношению  к ряду стран Запада, где китайские  производители посуды существенно  потеснили внутренних производителей, ситуация в России остается вполне терпимой.

Увеличение стоимости  конечной продукции керамической посуды для отечественных производителей во многом связано с ростом цен  на сырье (темпы которого в последние  годы составляют 25-30%). Увеличение стоимости  сырья, в свою очередь, в значительной мере вызвано ростом цен на энергоресурсы, транспортные перевозки, инфляцией.

На сегодняшний день 10-12% сырьевой базы для производства керамической посуды составляет импорт, практически  целиком обеспечиваемый Украиной. Во многом такая ситуация связана с  привлекательными ценами на украинскую глину. Так, если на территории Российской Федерации отпускная цена на тонну  глины колеблется в пределах 10-60 долларов США (в зависимости от количества примесей), то украинская глина поставляется по цене 30-35 долларов США за тонну. При  этом, как отмечают эксперты, глины  российских месторождений зачастую уступают по качеству (содержанию вредных  примесей, негативно влияющих на качество керамической и фарфоровой посуды) глинам месторождений Украины.

Конкурентоспособность украинских поставщиков сырья обеспечивается также имеющимися у них льготами на железнодорожные перевозки по территории Украины. Этот фактор является весьма значимым, поскольку годовые  затраты на транспорт привозных  глин, потребляемых, например, производственными  предприятиями по выпуску керамической посуды в Московской области, составляют 73,6% от общей стоимости поставляемых глин.

В настоящее время в  России керамическая и фарфоровая посуда производится на нескольких десятках предприятий, в том числе и  на таких, где изготовление посуды является побочным производством. Ассортимент фарфоровых изделий, выпускаемых в России, превышает 2500 наименований. Рейтинг ведущих российских производителей фарфоровой посуды по итогам 2003 года выглядит следующим образом (см. таблицу 1).

Таблица 1. Рейтинг  российских фарфоровых заводов по количеству выпускаемой продукции, 2003 г., тыс. изделий ² 

Лидером по количеству единиц выпускаемой продукции фарфоровой посуды в 2003 году являлась краснодарская  фабрика "Кубаньфарфор", продукция которой широко известна в России и во многих зарубежных странах. Примечательно, что у этого предприятия, занимающего лидирующую позицию в производстве фарфоровой и фаянсовой посуды, в 2003 году динамика производства была отрицательной (по отношению к 2002 году (-5%)).

Вторую позицию занимал  «Конаковский фарфоровый завод», также  один из крупнейших производителей фарфора  и фаянса в России, стоящий особняком  по масштабам производства. На третьей  строке рейтинга производственный комбинат «Дулевский фарфор» - один из крупнейших заводов Европы, специализирующихся на выпуске качественного фарфора для широких слоев населения. Замыкает четверку лидеров в производстве фарфоровой посуды «Богдановический фарфоровый завод», крупнейший производитель фарфора на рынке Урала и Сибири.

Два предприятия регионального  значения: ЗАО «Фарфор Вербилок»  и АООТ «Пролетарий», а также знаменитый «Ломоносовский фарфоровый завод», выпускающий  элитную и малосерийную продукцию посуды из фарфора заняли нижние строчки рейтинга.

Характеризуя современную  ситуацию со сбытом керамической и  фарфоровой посуды на российском рынке, необходимо отметить, что, по оценкам  ряда экспертов, годовой оборот рынка  фарфоровой посуды в России в настоящее  время составляет порядка 60 млн. долларов США. Рынок фарфоровой посуды условно  можно разделить на три ценовых  сегмента: посуда эконом-класса, посуда среднего ценовой категории и посуда верхней категории цен - высокохудожественный фарфор, в основном ручной работы. В некоторых случаях выделяется еще один ценовой сегмент - посуда «от кутюр», который находится между средним и элитным. В нижнем ценовом сегменте доминирует украинская и азиатская посуда. Средний ценовой сегмент представлен преимущественно посудой отечественного производства, китайского производства, а также производства некоторых европейских стран, в частности, Чехии. Верхний ценовой сегмент представлен в основном продукцией отечественных и европейских производителей (в частности, Германии). Границы ценовых сегментов различаются в зависимости от товарной группы фарфоровой и керамической посуды. В качестве примера можно привести диапазоны цен на чайные сервизы. В этой товарной группе цена продукции нижнего ценового сегмента не превышает 600 руб.; цена продукции среднего ценового сегмента составляет 600-1500 руб.; продукция верхнего ценового сегмента стоит более 1500 руб. (до 500-700 долларов США и более).

В течение 2001-2003 гг. наблюдался рост объемов импорта керамической посуды в Россию ³ . Общий объем импорта керамической посуды (включая фарфоровую посуду и другие виды) в стоимостном выражении за три года возрос до 44,774 млн. долларов США и в натуральном выражении (по весу) до 48778 тонн. При этом ежегодные темпы роста, как в стоимостном, так и в натуральном выражении составили около 20%. В 2003 году доля импортной керамической посуды по отношению к продукции отечественного производства составила 43,5 к 56,5% соответственно (см. рисунок 2).

Основными поставщиками керамической посуды в Россию являются Украина  и Китай. Также среди стран-экспортеров  необходимо отметить Германию, Польшу, Чехию. В условиях выраженной конкуренции  со стороны зарубежных производителей для российских предприятий, выпускающих  керамическую посуду, проблема сбыта  продукции становится весьма актуальной.

Керамическая и фарфоровая посуда российского производства экспортируется более чем в двадцать зарубежных стран ⁴ . Основными странами-импортерами являются, Казахстан, Узбекистан, Германия, США, Турция. Также в числе стран, куда осуществляются поставки российской посуды, необходимо отметить Украину, Данию, Польшу, Финляндию, Швейцарию. По оценкам экспертов, стоимость экспорта российской керамической и фарфоровой посуды составляет примерно три четверти стоимости посуды, импортируемой в нашу страну. В течение 2001-2003 гг. объем экспорта керамической посуды из России практически сохранялся на одном уровне. Такая же динамика наблюдалась и в натуральном выражении.

Потребительские предпочтения керамической и фарфоровой посуды в  России характеризуются рядом особенностей по отношению к Европе. В частности, одной из основных специфических  черт предпочтений российских потребителей выступает потребность в высококачественной посуде по умеренной цене. Потребители  стремятся покупать качественные изделия, не переплачивая за это. В связи с  особенностями спроса на керамическую и фарфоровую посуду в России перед  зарубежными поставщиками встает задача создания адаптированной продукции, обладающей оптимальным соотношением цены и  качества.

Нахождение наилучшего соотношения  цены и качества продукции весьма актуально и для отечественных  производителей в конкурентной борьбе с зарубежными компаниями. В качестве примера конструктивного решения  этой задачи можно отметить недавнее открытие «Ломоносовским фарфоровым заводом» выпуска посуды для массового потребления и введение на рынок соответствующей новой торговой марки Family Line ⁵ .

По словам генерального директора ОАО «Ломоносовский фарфоровый завод» Николая Гордеева, новая линия Family Line, в отличие от традиционной «подарочной» линии, ориентирована на удовлетворение повседневного спроса. Продукция посуды Family Line поставляется в сетевые гипермаркеты. С запуском линии Family Line, а также открытием второго цеха костяного фарфора предприятие планировало в текущем году в 2 раза увеличить объем производимой посуды (с 5 млн. до 10 млн. изделий в год) и, соответственно удвоить свой торговый оборот.

В качестве итога проведенного обзора сформулируем краткие выводы:  
- Российский рынок керамической и фарфоровой посуды характеризуется ежегодным незначительным снижением объемов производства, сопровождающимся повышением цен на единицу продукции. 
- Среди отечественных производителей лидером по количеству единиц выпускаемой фарфоровой посуды в 2003 году являлась краснодарская фабрика «Кубаньфарфор». Вторую и третью позиции занимали соответственно «Конаковский фарфоровый завод» и ПК «Дулевский фарфор». 
- В течение последних лет наблюдается рост объемов импорта керамической посуды в Россию. За период 2001-2003 гг. ежегодные темпы роста объемов импорта составили около 20%, как в стоимостном, так и в натуральном выражении.  
- Керамическая и фарфоровая посуда российского производства экспортируется более чем в двадцать зарубежных стран. В течение 2001-2003 гг. объем экспорта керамической посуды из России сохранялся на одном уровне, без существенных изменений.

Керамика- один из самых древних искусственных материалов. Уже первобытные люди умели делать изделия из глины. В Египте за 5000 лет до н.э. широко пользовались различными керамическими сосудами и предметами украшения. 

Из Египта производство керамики перешло сначала в Грецию, затем  в Италию. Особенно славились керамические изделия итальянского города Фаэнца, получившие название фаянса. От названия испанского острова Майорка происходит наименование другой разновидности  керамики- майолики. Наиболее ценный вид керамики- фарфор- был изобретен в Китае во 2 веке до н.э., где тщательно хранили секрет его получения. В Европе это искусство оставалось неизвестным в течение многих веков. ишь в конце 15 века китайских фарфор вывезли в Европу венецианцы. Первый европейский фарфор, не уступающий китайскому, был получен в Германии (в Саксонии) в 1790 г., а через некоторое время его производство стало развиваться и в других странах Европы. 

В России первый фарфоровый завод был построен в 1744 г. близ Петербурга. 

Первый фаянсовый завод  в России был основан под Москвой  в 1724 г. К 1913 г. в России насчитывалось 36 фарфоро-фаянсовых заводов…. 

Одновременно со строительством новых предприятий , происходила реконструкция действующих, а также замена устаревшего оборудования новым, более производительным.[1] 

До настоящего времени  в обиходе используется керамическая посуда. Поэтому ее качество, технические  и потребительские свойства также  актуальны. 

Керамика (греческое -- гончарное искусство, от слова keramos -- глина) -- это изделия, которые производятся путем спекания глин и смесей глин с минеральными добавками. Керамика распространена в быту (посуда, фигурки из керамики, вазы, картины), она применяется в строительстве, в искусстве. Можно выделить основные виды керамики: терракота, майолика, фаянс, фарфор.

История керамики разнообразная и  очень интересная. Когда человек  научился обрабатывать глину, он начал  изготавливать посуду. Все керамические изделия делаются из глины, но из разных сортов глины, с различными добавками, поэтому они выглядят такими разными. С самых древнейших времен человек  изготавливает изделия из керамики, произведения искусства, посуду. В развитии художественной керамики было сделано  много замечательных открытий. Люди экспериментировали с сортами глин и примесей, с приемами формовки и обжига, украшения изделий. В  стремлении получить тонкую, красивую, прочную керамику, производители  из разных стран делали похожие изобретения.

Секрет производства фаянса, известный  мастерам Древнего Египта в 15 в. до н. э., позже вновь был изобретен  в 3-4 веках в Китае. В 18 веке европейцы  открывали секрет фарфора, уже с 6 века известный китайским мастерам. Мастера керамики из Англии и Франции, создали свои разновидности фарфора, например, мягкий фарфор или костяной фарфор. Преемственность традиций при  производстве керамики видна в истории  гончарного искусства, которое всегда было связано с домашним ремеслом.

В средние века в Европе из керамики в основном изготавливали посуду для приготовления пищи, емкости  для хранения продуктов. Мастера  использовали самые разные материалы: белую глину, белый песок, измельченный горный хрусталь. После росписи и  обжига такие изделия из керамики изделия покрывались слоем глазури, после чего изделия снова обжигались. Вся история изделий из керамики полна интересных открытий. Мастера  пробовали разные техники, разные сорта  глины. При производстве керамики использовались разнообразные цвета, техники рисунка, способы изготовления. Сегодня очень  многие коллекционируют керамику, как  произведения искусства и памятники  истории художественной культуры.

В Древней Руси уже в X веке с  помощью гончарного круга изготовлялись  различные чаши, ковши, корчаги, украшенные геометрическим узором. В XI веке стала  применяться роспись с применением  глазури и эмали. После татаро-монгольского нашествия русская керамика возродилась  уже в XIV-XV веках. В керамике XVI века стало применяться «морение»  и лощение, а с XVII века появились  плоскорельефные изображения. В XVIII веке наряду с гончарными ремесленными изделиями стала выпускаться  посуда из майолики с росписью по сырой  эмали, в частности на московской фабрике А. К. Гребенщикова, основанной в 1724 году. Было налажено производство изразцов -- сначала рельефных, затем гладких с росписью. В 1744 году в Петербурге была основана Порцелиновая мануфактура, на которой через три года Д. И. Виноградовым было начато производство русского фарфора. Во второй половине XVIII века высокого художественного уровня достигла гжельская керамика благодаря своим майоликовым квасникам, тарелкам, игрушкам с многоцветной росписью по белой поливе.

Русский фаянс представлял собой  белый опак (непрозрачный фарфор) с  росписью печатными рисунками, с  рельефами и цветными глазурями. Одним из старейших российских фаянсовых  заводов является расположенный  в сосновом бору, неподалеку от Волги, Конаковский фаянсовый завод.

Основы производства керамической посуды.

Производство кера-мических изделий включает следующие основные операции: при-готовление массы, формование изделий, сушку, обжиг и декори-рование.

Материалы, применяемые для керамического  производства, при-нято подразделять на основные и вспомогательные. К основным от-носятся материалы, идущие для приготовления керамических масс, глазурей, керамических красок; к вспомогательным -- материалы, применяемые для изготовления гипсовых форм, капселей.

Основные материалы делят на пластические, отощающие, плав-ни, глазуреобразующие и керамические краски.

Пластическими материалами являются глины и каолины. Глины и каолины  образуются в результате распада  горных пород типа гра-нита, гнейса, полевого шпата. Каолины отличаются от глины более чистым химическим составом, меньшей пластичностью, большей огнеупорностью.

Отощающими материалами являются кварц и чистые кварцевые пески, они способствуют уменьшению пластичности глин, снижа-ют усадку и деформацию изделий при сушке.

Плавни понижают температуру плавления  и спекания глинис-тых материалов, придают керамическому черепку плотность, просвечиваемость, механическую прочность; к ним относятся поле-вой шпат, пегматит, мел, известняк, доломит.

Глазуреобразующие материалы (глазурь) - это тонкий стекловидный слой на поверхности керамических изделий. Она предох-раняет черепок от механических воздействий, улучшает его гиги-еничность, придает поверхности изделия лучший внешний вид. Глазури бывают прозрачные и непрозрачные (глухие), бесцвет-ные или окрашенные.

Керамические краски применяют  для украшения фарфоровых, фаянсовых, майоликовых и других изделий. Основу керамических красок составляют металлы  и их оксиды, которые при нагревании образуют с силикатами, алюминатами, боратами и другими веществами окрашенные соединения на черепке керамических изделий. По характеру применения керамические краски подразделяют на подглазурные и надглазурные.

Подглазурные краски наносят на неглазурованный обнаженный черепок, затем изделие покрывают глазурью и обжигают.

Надглазурные -- наносят на черепок, покрытый глазурью, закрепляют их особым обжигом при температуре 600-850 °С.

Приготовление керамической массы  осуществляется последовательным выполнением  ряда технологических процессов: очистки  сырья от вредных минеральных  включений, дробления, разлома, просеивания  через сита, дозирования и смешивания.

Формуют изделия из пластических и  жидких (шликер) керамических масс. Изделия несложных форм - (чашки, тарелки) формуют из пластической массы влажностью 24--26 % в гипсовых формах с помощью стальных шаблонов на автоматах и полуавтоматах.

Способ: литья из жидкой массы -- шликера влажностью 30-35 % гипсовые формы является незаменимым в производстве керамических изделий, где сложность и разнообразие форм исключают использование других способов формования. Осуществляют литьё ручным или автоматическим способами.

Сушка способствует повышению прочности  керамических изделий, сформированной из пластической массы или отлитых  из шликера. Сушку проводят в конвекционных (конвейерных, камерных и туннельных) и радиационных сушилках при температуре 70--90 ?С.

Обжиг является основным технологическим  процессом. В результате сложных  физико-химических превращений, проходящих при высоких температурах, керамические изделия приобретают механическую прочность.

Обжиг проводят в два приема. Для  фарфоровых изделий первый 
обжиг (утильный) происходит при температуре 900-950 °С, а второй (политой) -- при температуре 1320-1380 °С. Для фаянсовых изделий первый обжиг проводится при температуре 1240--1280 ?С, а второй -- при температуре 1140--1180 °С. Используются печи двух видов: туннельные (непрерывного действия) и горны периодического действия).

Декорирование изделий является завершающей  стадией производства фарфоровых и  фаянсовых изделий, заключающийся  в нанесении на белье (неокрашенный полуфабрикат) специальных разделок двумя методами: ручным и полумеханизированным.

Усик, отводка, лента представляют собой непрерывные круговые полоски (усик шириной 1 мм, отводка - от 1 до 3 мм, лента от 4 до 10 мм).

Трафарет наносят аэрографом при  помощи пластин из тонкой жести или  фольги, имеющих вырезы, контуры  которых соответ-ствуют наносимому рисунку. Он может быть одноцветным и многоцветным.

Крытьё различают следующих видов: сплошное -- все изделие 
покрыто равномерным слоем краски; полукрытьё -- изделие покрыто краской шириной от 20 мм и выше, нисходящее -- краску накладывают с ослаблением тона к низу изделия; крытье с прочи-сткой -- по сплошному крытью сделана прочистка рисунка; кры-тье с прочисткой и раскраской красками и золотом.

Печать наносят на изделие с  печатного оттиска на бумаге, приэтом получают графический однокрасочный рисунок, который обычно раскрашивают одной или более красками.

Штамп представляет собой наиболее простой способ декориро-вания. Рисунок наносят резиновым штампом. Чаще штампы нано-сят золотом.

Декалькомания (деколь) занимает основное место в декорирова-нии изделий. Переносят рисунок на изделие при помощи перевод-ной картинки, выполненной литографическим способом. В настоя-щее время применяют сдвижную деколь. На подкладочную бумагу наносят ацетилцеллюлозную пленку, на которой напечатан рисунок. При смачивании пленка с рисунком отделяется от бумаги и остается на изделии. В процессе муфельного обжига пленка сгора-ет, а краска сплавляется с поверхностью изделия.

Шелкография является перспективным способом украшения ке-рамических изделий. Печатание рисунка производят через шелко-вую сетку, на которую накладывают трафарет. Декорируемое изде-лие подводят под шелковую сетку. Резиновый ролик, с краской про-ходя через сетку, продавливает ее в вырезы трафарета, и таким образом рисунок переводят на изделие.

Живописные работы выполняют кисточкой  или пером ручным способом. В зависимости  от сложности живопись бывает простой  и высокохудожественной.

Фотокерамика воспроизводит на изделии портреты знамени-тых людей, виды городов, особенно эффектна она в цветном ис-полнении.

Свойства керамической посуды.

Потребительские свойства керамических товаров.

Потребительские свойства керамических товаров определяются функциональными, эргономическими , эстетическими достоинствами  авторского образца, свойствами керамики и и качеством изготовления изделий. Многие физико-химические свойства керамики служат показателями потребительских свойств фарфоровой и фаянсовой посуды. Важнейшими из них являются следующие.

Пористость - это содержание открытых и замкнутых пор в  черепке. Открытая пористость характеризуется  величиной водопоглощения и изменяется от 0,1% у фарфора до 16% у майолики. С увеличением пористости снижается прочность изделий, их термостойкость, химическая устойчивость, гигиеничность, просвечиваемость, несколько повышается белизна.

Белизна - способность диффузно отражать свет - представляет собой  важный показатель эстетических свойств  фарфоро - фаянсовых изделий. Зависит она главным образом от присутствия в массах и глазурях окрашивающих оксидов - ( Fe₂O₃, TiO₂ и других), режима обжига. Белизна твердого фарфора - 60-65%, костяного - 74-78%.

Просвечиваемость, то есть способносчть пропускать свет, присуща только твердому и мягкому фарфору. Она зависит от количества стекловидной фазы в структуре пористости. Просвечиваемость черепка твердого фарфора толщиной 2 мм составляет 0,09-0,15%, мягкого - гораздо выше.

Блеск глазури - способность  поверхности изделия зеркально  отражать свет - определяется составом глазури и состоянием поверхности. Наличие в составе глазури  оксидов калия, бария, свинца повышает блеск, а дефекты глазури - наколы, оспины - снижают его.

Механические свойства керамики, как и стекла, характеризуются  высокими показателями прочности при  сжатии и низкими при растяжении, изгибе, ударе. Так прочность твердого фарфора при сжатии 450-550 МПа, при  растяжении 40, а при ударе - всего 0,1-0,2 МПа. Глазурь фарфора отличается высокой твердостью - 7 единиц минералогической шкалы, глазурь фаянса - 6, глазурь  майолики - 5 единиц. Твердые глазури  хорошо противостоят истиранию, царапанью, долгое время сохраняют гладкость  и и блеск поверхности. Механические свойства керамики зависят от состава и структуры черепка и глазури, состояния поверхности.

Термическая устойчивость изделий  во многом обуславливается свойствами глазури и ее согласованностью с  черепком по термическому расширению. Термостойкость посуды из твердого фарфора  не менее 165^оС, фаянсовой с бесцветной глазурью - 145, с цветной глазурью - 115, майоликовой посуды - 130-150^оС.

ГОСТ 4.69-81 «Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей» Устанавливает Следующий перечень показателей, которые учитывают  при разработке стандартов и оценке качества изделий:

показатели назначения - линейные размеры и вместимость, устой на поверхности, величина водопоглощения, термостойкость;

показатели надежности - сопротивление изгибу, удару, отрыву приставных деталей, прочность на истирание  глазури и декора, их кислото и щелочестойкость;

эстетические показатели - белизна, просвечиваемость черепка, блеск глазури, точность воспроизведения авторского образца и эталона, показатели целостности композиции, совершенства формы и декора;

эргономические показатели - гигиеничность и удобство пользования  изделием. Гигиеничность характеризуется  выделением вредных веществ, а удобство пользования - показателем соответствия массы изделия силовым возможностям человека, размерам и форме руки, оно характеризуется также допустимым углом наклона изделия до выпадения  крышки, шероховатостью незаглазурованных частей изделия.

Основными свойствами керами-ческих изделий являются физические и химические. Свойства керамических изделий зависят как от состава применяемых масс, так и от технологических особенностей их производства.

Основными свойствами являются объемная масса, белизна, просвечиваемость, механическая прочность, твердость, пористость, термическая стойкость, скорость распространения звуковых волн, химическая устойчивость.

Объёмная масса фарфора  равна 2,25-2,4 г/см?, а фаянса 1,92-1,96г/см?.

Белизна - способность материала  отражать падающий на него свет. Особенно важна белизна для фарфоровых изделий. Белизна определяется визуально  путем сравнения испытуемого  образца с эталоном или с помощью  спектрофотометра.

Просвечиваемость характерна для фарфора, который просвечи-вает даже при большой толщине изделия, так как: имеет плотный спекшийся черепок. Фаянсовые изделия не просвечивают, посколь-ку черепок является пористым.

Механическая прочность  является одним из важнейших свойств, от которого зависит долговечность  изделия. Удельная механическая прочность, т.е. отношение приложенного усилия к единице тол-щины дна, определяется по методу свободного падения стального шарика по дну изделия. У фаянса она более высокая, чем у фарфо-ра. Прочность на удар по методу маятника, наоборот, у фаянсовых изделий ниже, чем у фарфоровых.

Твердость глазурного слоя по минералогический шкале Мооса для фарфора составляет 6,5-7,5, а для фаянса - 5,5-6,5, микротвердость определяется вдавливанием алмазной пирамидки (по Виккерсу). Фарфоровые глазури являются твердыми, майоликовые -- мягкими, а фаянсовые относятся к средним.

Пористость определяют методом  водопоглощения, которая у фарфора составляет 0,01-0,2 %, а у фаянса - 9-12 %.

Термическая стойкость характеризует  способность изделия выдерживать  резкие смены температур. Термическая  стойкость фар-форовых изделий  выше, чем у фаянсовых. Так в соответствии с действующими ГОСТами, глазурь у фарфоровых изделий должна выдерживать перепады температур от 205 до 20 °С, а у фаянсовых - от 145 до

20 °С (для бесцветных глазурей) и от 135 до 20 °С (для цветных глазурей).

Скорость распространения  звуковых волн у фарфоровых изделий  в 3--4 раза выше, чем у фаянсовых, поэтому  при ударе дере-вянной палочкой по краю, фарфоровые изделия издают высокий звук, а фаянсовые -- глухой.

Химическая устойчивость глазурей и керамических красок, при.-. меняемых для бытовых фарфоровых и фаянсовых изделий, должна быть высокой, так как при обработке  слабыми кислотами и щелоча-ми при обыкновенной температуре или  при нагревание до 60--65 °С они не должны разрушаться.

Классификация и ассортимент  керамической посуды.

Все керами-ческие товары делят на изделия грубой и тонкой керамики. Изде-лия грубой керамики имеют неоднородную структуру черепка, различаемую невооруженным взглядом, кроме этого черепок имеет естественную окраску от желтых до коричневых тонов.

Для изделий тонкой керамики характерен спекшийся мелкопористый  черепок, с однородной, плотной структурой.

Рис. 1. Основные виды украшений  керамических изделий:

1 - отводка; 2 - лента; 3 - трафарет; 4 - штамп; 5 г крытьё сплошное,6 - крытье нисходящие; 7 - печать; 8 - печать с раскраской; 9 - деколькомания; 10 и 11 живопись; 12 и 13 - фото по керамике; 14 и 15 - разделка рельефа.

Изделия тонкой керамики включают две группы:

1- изделия со спекшимся  в изломе черепком (твердый фарфор, мягкий, костяной и фриттовый фарфор, тонкокаменные изделия);

2 - изделия с пористым  черепком (фаянс, майолика, полуфарфор).

Твердый фарфор характеризуется  высокой механической прочностью, химической и термической устойчивостью. Российские заводы вырабатывают в основном фарфоровые изделия из твердого фарфора, который  готовят из массы, содержащей 50 % глинистых  веществ, 25% полевого шпата и 25 % кварца.

Мягкий фарфор имеет высокую  просвечиваемость, но меньшую термическую и механическую прочность. Массы, применяемые в производстве мягкого фарфора, содержат 30 % глинистых матери-алов, 30-36% полевого шпата и 20-45% кварца. Используют мяг-кий фарфор при изготовлении художественных изделий.