Введение
Любой вид
деятельности человека связан
с определенными потенциальными
опасностями. Для защиты от
этих опасностей применяются
соответствующие методы и средства
защиты. В каждом виде деятельности
формируется определенная система
безопасности жизнедеятельности.
Проблема защиты человека
от опасностей в различных условиях
его обитания возникла одновременно
с появлением на Земле наших предков.
На заре человечества людям угрожали
опасные природные явления, представители
биологического мира. С течением времени
стали появляться опасности. Творцом,
которых стал сам человек.
1. Опасные и вредные
производственные факторы
В процессах деревообработки
возможно действие на работающих следующих
опасных и вредных производственных факторов:
движущихся машин и механизмов, подвижных
частей производственного оборудования,
передвигающихся изделий, заготовок, материалов,
повышенной запыленности и загазованности
воздуха рабочей зоны; повышенной или
пониженной температуры воздуха рабочей
зоны, повышенного уровня шума на рабочем
месте; повышенной влажности воздуха рабочей
зоны; повышенного значения напряжения
в электрической цепи, замыкание которой
может произойти через тело человека;
повышенного уровня статического электричества;
повышенного уровня электромагнитных
излучений; недостаточной освещенности
рабочей зоны.
К опасным производственным
факторам, возникающим при деревообработке,
следует относить повышенное
напряжение в трехфазных электрических
сетях (380 В), незащищенные движущиеся
части станков, конвейеров, перемещаемые
грузы, стружку и сколы древесины
при обработке, транспортируемые
заготовки, складируемые и перемещаемые
вручную готовые изделия, инструменты,
приспособления, масса которых может
составлять 20 — 30 кг, повышенное
давление в пневмо- и гидросистемах
(особенно сборочных вайм с давлением
до 0,5 МПа). Особую опасность механического
травмирования работающих представляет
высокооборотный режущий инструмент.
Для некоторых технологических процессов
обработки древесины характерным является
пожаро- и взрывоопасность. В соответствии
с классификацией СНиП II-90 — 81 большая
часть процессов деревообработки относится
к категории В по пожаро- и взрывоопасности,
участки шлифования — к категории Б.
Кроме перечисленных
опасных и вредных производственных
факторов на рабочих местах
деревообрабатывающих цехов могут
наблюдаться повышенные локальные
вибрации заготовок на станках
с ручной подачей; повышенные
электрическая составляющая напряженности
электромагнитного поля и температура
поверхностей оборудования на
участках сушки древесины; повышенные
концентрации паров и газов
на участках отделки, склеивания
и антисептирования; заряды статического
электричества при шлифовании, полировании
и лакировании древесины, а также при пневмотранспортировании
отходов; прямая и отраженная блескость,
пульсация светового потока при газоразрядных
лампах.
Из психофизиологических
факторов при деревообработке
могут иметь место физические
перегрузки, монотонность труда
и перенапряжение анализаторов.
2. Требования к технологическим
процессам
Режимы технологических процессов
деревообработки должны обеспечивать:
- согласованность работы оборудования, исключающую возникновение опасных и вредныхфакторов;
- загрузку оборудования в пределах его пропускной способности, обеспечивающейритмичную работу персонала, занятого в технологическом процессе;
- пожаровзрывобезопасность производства;
- возможность, при необходимости, применения средств защиты работающих;
- охрану окружающей среды.
Процессы деревообработки
должны быть организованы в соответствии
с нормативно-технической документацией,
предусмотренной ГОСТ 3.1120.
При деревообработке в
соответствии с ГОСТ 12.2.026.0 — 77* должна
быть обеспечена комплексная механизация
технологических операций, а также
операций транспортирования и складирования
бревен, пиломатериалов, изделий. В
неавтоматизированных производствах
во избежание механического травмирования
необходимо применять:
- защитные ограждения опасных зон оборудования; конструкции ограждений деревообрабатывающих станков различных типов представлены в работе;
- ваймы и механизмы для сборки изделий с устройствами, предотвращающими зажим рук работающего прижимом;
- приспособления (крючки, багры), исключающие прикосновение рук работающего к материалам при ручном перемещении бревен и пиломатериалов;
- станки и оборудование, отвечающие требованиям ГОСТ 12.2.003 – 74*, ГОСТ 12.2.026.0 – 77*, ГОСТ 12.2.026.1 – 80, ГОСТ 12.2.026.10 – 80 и ГОСТ 12.2.026.11 – 81, ГОСТ 12.2.026.16 – 81.
Оборудование
пневмотранспортных и вентиляционных
систем (трубопроводы, циклоны, бункеры
для пыли и стружки), где возможно
появление статического электричества,
должно иметь заземление.
Во избежание
загораний и взрывов при деревообработке
должны выполняться требования
ГОСТ 12.1.004 – 76* и ГОСТ 12.1.018 – 79.
В цехах и
на участках деревообработки
при проведении шумных технологических
процессов механической обработки
древесины (фугование, строгание,
рейсмусование, пиление и т. д.), а также
при проведении сборочных операций на
ваймах должны приниматься меры по борьбе
с шумом в соответствии с ГОСТ 12.1.029 – 80.
При использовании
конвейеров в деревообрабатывающих
цехах организация работы должна
проводиться с учетом положений,
указанных в работе.
Внедрение робототехники
должно производиться с учетом
рекомендаций. В цехах необходимо
использовать сигнальные цвета и опознавательную
окраску элементов оборудования и строительных
конструкций согласно ГОСТ 12.4.026 – 76*.
3. Требования к производственным
помещениям
Процессы деревообработки
должны быть организованы в
соответствии с нормативно-технической
документацией, предусмотренной
ГОСТ 3.1120.
Вентиляционные установки,
обслуживающие пожаро- и взрывоопасные
помещения, должны иметь дистанционные
устройства для включения и отключения
их при пожарах и авариях и быть сблокированными
с установками пожарной автоматики.
Технологические процессы
деревообработки, связанные с
применением токсичных, раздражающих
и легковоспламеняющихся веществ,
должны проводиться в отдельных
помещениях или на специальных
изолированных участках общих
производственных помещений, обеспеченных
средствами защиты работающих
по ГОСТ 12.4.011—75* и средствами
пожарной защиты.
Проемы в стенах,
через которые осуществляется
транспортирование бревен, пиломатериалов
и древесных отходов в помещение
цеха или из него, должны быть
оборудованы приспособлениями и
устройствами (коридорами, тамбурами,
подвесными щитами, завесами и
т. д.), исключающими сквозняки,
а также возможность распространения
пожара (автоматически закрывающиеся
двери, шиберы, заслонки, водяные завесы
и т. п.).
В помещениях
лесопильных, шпалорезных и других
цехов с непрерывными технологическими
потоками, расположенными вдоль
всего помещения, для безопасного
прохода к местам работы над
работающим оборудованием должны
быть построены мостики с перилами
и лестницами. Площадки и мостики
в производственных помещениях
должны иметь нескользкий настил.
Ширина постоянных
проходов, свободных от оборудования
и коммуникаций, должна быть не
менее 1 м. Количество проходов
определяется расположением оборудования.
Рельсовые пути
в помещениях и на открытых
производственных площадках должны
быть уложены так, чтобы отметка
головки рельсов была на одном
уровне с отметкой покрытия.
Поворотные круги и
траверсные тележки при совмещении
рельсов должны
фиксироваться. В
производственных помещениях, где уровень
шума превышает нормативный по ГОСТ 12.1.003
— 83 (участки фуговальных, рейсмусовых,
строгальных станков, кругло - и ленточнопильных
станков) должны проводиться строительно-планировочные
мероприятия, направленные на снижение
шума.
В производственных
помещениях большой площади и
высотой до 6 м потолки должны
облицовываться звукопоглощающими
материалами. В высоких и вытянутых в плане
помещениях, где ширина меньше высоты,
должна производиться облицовка продольных
стен.
В помещениях
с высотой более 6 м может
быть устроен подвесной звукопоглощающий
потолок на возможно меньшем
расстоянии от технологического
оборудования согласно документации.
Целесообразность этого мероприятия должна
быть подтверждена расчетом по методике,
приведенной в работе .
В помещениях,
где установлено оборудование, создающее
повышенный уровень шума и
допускающее дистанционное управление,
рабочие места операторов должны
размещаться в звукоизолирующих
кабинах, обеспечивающих снижение
уровня шума на рабочих местах
на 6-8 дБ(А).
Снижения
уровня шума на рабочих местах
можно достичь расположением
оборудования с учетом фактора
напряженности шума. Наиболее шумные
виды оборудования (строгальные
станки, круглопильные и ленточнопильные
станки, сборочные пневматические
ваймы и т. п.) необходимо располагать отдельно
от остального оборудования. Для дополнительного
снижения шума станков строгальной группы
должны применяться ножевые валы с винтообразной
режущей кромкой. При угле подъема винтовой
линии 72° шум снижается на 10 дБ(А).
Для снижения
шума круглых пил при небольшой
глубине пропила применяют демпфирующее
устройство. Демпфирующий диск выполняется
стальным. Шум снижается почти на 3 дБ(А).
При большей глубине пропила применяют
прижимное демпфирующее устройство. Демпфер
выполняют из фторлона. Эффективность
устройства до 5 дБ(А) .
Для уменьшения
вибраций до уровня, предусмотренного
ГОСТ 12.1.012 — 78* при работе на
фуговальных станках со шпиндельными
узлами, вынесенными из станины,
применяют вибродемпфирующие втулки,
напрессовывая их на внешнее
кольцо подшипников. Это приводит
к снижению уровня вибрации
и шума на 5 — 6 дБ в широкой
полосе частот.
Естественное
и искусственное освещение в
цехах деревообработки должно
удовлетворять требованиям СНиП
II-4 — 79.
При шлифовании,
полировании и покрытии лаком
поверхности деталей напряженность
электростатического поля не
должна превышать допустимой, установленной
нормами СН 1757 — 77.
В соответствии
с ГОСТ 12.4.026 — 76* участки производственных
помещений, пребывание на которых связано
с опасностью для работающих, должны иметь
знаки безопасности, а строительные конструкции,
являющиеся источником опасных факторов,
и ограждения должны быть окрашены в сигнальные
цвета.
Помещения цехов
древесностружечных плит должны
ежесменно убираться от пыли. Строительные
конструкции должны очищаться от пыли
не реже одного раза в месяц. Уборку следует
предусматривать при помощи пылесосных
установок и сливом водой. Арматуру светильников
не реже двух раз в месяц следует очищать
от пыли и грязи, а в помещениях со значительным
выделением пыли не реже четырех раз в
месяц. Перегоревшие лампы необходимо
заменять немедленно и сразу же исправлять
поврежденную арматуру.
4. Требования к размещению производственного
оборудования и организации рабочих мест
Оптимальные решения
по организации рабочих мест,
размещению станков, межстаночного
оборудования, складочных мест, проходов,
проездов должны приниматься исходя из
конкретных условий производственного
процесса, с учетом размеров обрабатываемого
материала, предотвращения действия опасных
и вредных производственных факторов
и т. п.
Установка
в производственных помещениях
дополнительного оборудования или
замена действующего оборудования
станками других параметров и
характеристик допускается только
при условии выполнения требований
санитарных норм Министерства здравоохранения
СССР.
Рабочие места,
проходы, оборудование и ограждения
не должны загромождаться заготовками,
деталями, материалами и отходами
производства. Для хранения и
временного складирования заготовок,
деталей в цехах (в количестве,
предусмотренном технологией производства)
должны быть отведены специальные площадки,
оборудованные стеллажами, стойками, столами,
или места, обозначенные краской на полу.
Материалы, заготовки и изделия у станков
и рабочих мест должны быть уложены в стопы
(штабели, пакеты) высотой не более 1,7 м
от пола.
Для обслуживания
оборудования, расположенного на высоте
более 1,5 м, должны быть построены специальные
площадки размером не менее 0,8 х 0,8 м. Свободные
края площадок должны быть обнесены перилами
высотой не менее 1 м с бортами, подшитыми
по низу на высоту не менее 0,1 м. Перила
между поручнем и бортом посредине должны
иметь продольные элементы. На высоте
не менее 1,9 м от уровня площадки не должно
быть балок и выступов, которые вынуждали
бы работающих наклоняться и выполнять
работу в неудобном положении.
Для подъема
на площадки следует применять
стационарные лестницы с двусторонними
перилами: при частом пользовании
— шириной 0,8— 1 м с уклоном
не более 45е, при периодическом
пользовании (1 — 2 раза в смену)
— шириной 0,6 — 0,8 м с уклоном
не более 60°.
Количество воздуха, засасываемого через
пылеприемник, должно обеспечивать обеспыливание
на рабочем месте; передавать частицы,
попавшие в пылеприемник, в отсасывающую
трубу; надежно транспортировать собранные
отходы по трубопроводу.
Запрещается подключать
к вентиляционным установкам
большее количество приемников,
чем это предусмотрено проектом.
Приемники необходимо использовать
по возможности в комбинации
с ограждением режущего инструмента.
Не допускается
объединять отсосы воздуха от
шлифовальных станков с отсосами
от деревообрабатывающего оборудования.
Вентиляционные
установки, регулирующая и запорная
аппаратура систем отопления
должны быть установлены в
местах, легко доступных для обслуживания.
5. Вентиляционные системы
в производственном помещении
Промышленная
вентиляция в деревообрабатывающих
цехах направлена на очистку
воздуха от крупных фракций
(стружки, опилок) и мелкодисперсной
пыли. Системы аспирации включают
вентиляционные установки и фильтры
очистки инерционного или рукавного
типа. В зависимости от используемых
фильтров воздухообмен в помещении
обеспечивается или притоком
воздуха с улицы (циклоны, рукавные
фильтры систем общей аспирации),
или непосредственно рециркуляцией
в рукавных фильтрах местной
очистки.
Центральные вентиляционные
системы
Наиболее популярное в
деревообработке вентоборудование
- это вытяжные вентиляционные установки,
совмещенные с фильтром инерционного
типа – циклоном. Циклоны позволяют
очищать удаляемый воздух практически
от любого типа пыли дисперсностью
более 5 мкм, в том числе липких
загрязнений, просты в конструкции,
обслуживании, неприхотливы в работе
и используются деревообрабатывающей
промышленностью более сотни
лет. Чаще всего в деревообрабатывающих
и мебельных цехах применяют
циклоны типа ЦН, и монтаж вентиляции
включает в себя установку циклона
с вентилятором, улиткой и бункером
для сбора пыли и разводку воздуховодов
к деревообрабатывающим станкам. На
больших предприятиях используют батареи
из двух и более единичных циклонов. Недостатками
системы аспирации с использованием циклонов
являются: необходимость использования
мощных двигателей вентиляторов, работающих
вне зависимости от количества одновременно
используемых деревообрабатывающих станков;
значительные теплопотери в цеху из-за
отсутствия рециркуляции воздуха; очистку
воздуха только от частиц пыли не менее
5 мкм; остановку всего производства при
поломке двигателя, вентилятора или засорении
циклона. Практически те же недостатки,
но большую степень очистки имеют центральные
аспирационные вентиляционные системы
и оборудование, включающие в себя рукавные
фильтры с производительностью 9000 - 20000
м3/ч.Монтаж вентиляционного оборудования
таких аспирационных систем так же сложен,
как и установка вентиляционного оборудования
с циклоном. Кроме того, рукавные фильтры
не предназначены для работы со слипающейся
пылью и поэтому мало применимы для систем
вентиляции мебельных цехов. К положительным
свойствам центральных систем аспирации
с рукавными фильтрами можно отнести:
возможность интеграции со шлюзовым перегрузчиком,
позволяющим очищать бункер при работающей
системе; ручную и автоматическую систему
регенерации; более высокую степень очистки
удаляемого воздуха.
Местные системы
вентиляции
Пользуется популярностью
сегодня продажа вентиляционного
оборудования локального использования.
Это, прежде всего рукавные фильтры
малой производительности (1200 до 4000
м3/ч), работающие непосредственно в
цеху с одним - четырьмя деревообрабатывающими
станками. Эти местные аспирационные системы
исключительно мобильны, экономичны, имеют
высокую степень очистки и благодаря рециркуляции
воздуха не уносят из помещения тепло
в зимний период. Их недостатками можно
считать необходимость установки на расстоянии
не более 3 м от станков, малую производительность
и невозможность работы со слипающейся
пылью. В качестве более мощных систем
местной аспирации используются малогабаритные
рукавные фильтры с производительностью
1500 - 6000 м3/ч. Иногда их используют, как небольшие
центральные системы аспирации для деревообрабатывающих
цехов с небольшим количеством оборудования.
На больших производствах оборудование
может быть зонировано с подключением
каждой зоны к своему малогабаритному
рукавному фильтру.
6. Средства индивидуальной
защиты работающих.
Требования к персоналу.
Для защиты
от воздействия опасных и вредных
производственных факторов рабочие
должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты с учетом условий
проведения работ в соответствии с типовыми
отраслевыми нормами, утвержденными в
установленном порядке. К средствам индивидуальной
защиты относятся: средства защиты органов
дыхания (респираторы, противогазы), специальная
одежда, обувь, средства защиты рук, головы.
Выбор средств защиты должен проводиться
в соответствии со стандартами и в зависимости
от действующих опасных и вредных производственных
факторов. Средства защиты должны применяться
в течение всего времени действия опасных
и вредных факторов. Индивидуальные средства
защиты выдаются и используются в соответствии
с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих
и служащих специальной одеждой, специальной
обувью и другими средствами индивидуальной
защиты, утвержденной Госкомтрудом СССР
и ВЦСПС.
Хранение, периодический
ремонт, чистку и другие виды профилактической
обработки средств индивидуальной
защиты работающих следует проводить
по нормативно-технической документации
на эти изделия.
Персонал, участвующий
в процессах деревообработки,
проходит повторный инструктаж
не реже одного раза в три
месяца. Рабочие должны один раз
в год проходить обучение по безопасности
труда и пожарной безопасности по типовой
программе.
7. Контроль выполнения требований
безопасности.
В деревообрабатывающих
цехах ежегодно, а также после
капитального ремонта помещений
производится контроль нормативных
характеристик освещенности на
рабочих местах с помощью люксметров.
Ежегодно и после установки
или ремонта технологического
оборудования производится контроль
уровней шума и локальных вибраций
на рабочих местах. Учитывая, что
шум деревообрабатывающих станков
является непостоянным, в качестве
характеристики используют эквивалентные
уровни звука в дБ(А), определяемые
по методике, приведенной в ГОСТ 20445 —
75. Вибрации измеряют в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.1.012-78*.
При первичном
вводе в эксплуатацию, после капитального
ремонта вентиляционных систем
цехов деревообработки, а также
периодически в порядке, устанавливаемом
органами санитарного надзора,
производится контроль воздуха
рабочей зоны в соответствии
с требованиями ГОСТ 12.1.005 – 76.
Измерения напряженности
электростатического поля и электрической
составляющей напряженности электромагнитных
полей ВЧ диапазона производятся после
монтажа и ремонта оборудования, а также
ежегодно. Измерения производятся по методикам
норм СН 1757 — 77 и норм СН 848 — 70 [3.21] соответственно.
8. Возможные чрезвычайные ситуации
Чрезвычайная
ситуация (ЧС) – состояние, при
котором в результате возникновения
источника чрезвычайной ситуации
на объекте, определенной территории
ил акватории нарушаются нормальные
условия жизни и деятельности
людей, возникает угроза их
жизни и здоровью, наносит ущерб
имуществу населения, народному
хозяйству и окружающей природной
среде.
Чрезвычайные
ситуации могут возникнуть в
результате стихийных действий
сил природы, крупных аварий
и катастроф на промышленных
объектах, а также нарушения технологии
производства, правил эксплуатации
различных машин, оборудования
и установленных мер безопасности
Очень опасными последствиями
крупных аварий являются пожары и взрывы.
Чаще всего взрываются находящиеся под
высоким давлением котлы, баллоны, трубопроводы,
угольная пыль и газ в шахтах, древесная
пыль и пары лакокрасочных веществ на
мебельных и деревообрабатывающих предприятиях.
Последствия многих производственных
аварий опасны не только для рабочих и
служащих пострадавшего объекта, но и
для близлежащих предприятий и жилых районов.
Это надо учитывать при организации работ.
Наиболее характерными
видами травм при авариях и
катастрофах бывают ранения, ушибы,
переломы костей, разрывы и раздавливание
тканей, поражение электрическим
током, ожоги, отравления.
Основными причинами
производственных аварий и катастроф
являются:
- недостатки проектирования предприятий;
- несоблюдение правил по технике безопасности;
- отсутствие постоянного контроля за состоянием производства и особенно при использовании легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
- нарушение технологии производства, правил эксплуатации оборудования, машин и механизмов;
- низкая трудовая и производственная дисциплина;
- возникновение аварии на соседних предприятиях или на энергетических и газовых сетях;
- стихийные бедствия, вызывающие аварии.
Список литературы:
- ГОСТ 12.3.042-88 ССБТ. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности
- Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учеб. пособие для вузов/ П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Пономарев и др. – 2 – е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк., 2001. – 319 с.
- Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Учебник для высш. учеб. заведений / Б.С. Мастрюков. – М.: Издательский центр «Академия», 3003. – 336 с.
- Справочная книга по охране труда в машиностроении/Г.В. Бектобеков, Н.Н. Борисова, В.И. Коротков и др. ; Под общ. ред. О.Н. Русака-Л. : Машиностроение, 1989. - 541 с. : ил.
