Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Болтышевское местораждение сланцев

БОЛТЫШСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ

ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ

ВВЕДЕНИЕ

Постоянный, интенсивный рост мирового энергопотребления, уже превысивший 10 млрд. т. условного топлива, сопровождается быстрым истощением удобных для освоения месторождений традиционных энергетических источников, в первую очередь нефти и газа. Это, в свою очередь, вызывает необходимость изыскания альтернативных сырьевых источников – заменителей нефти, как в производстве энергии, так и в большой химии. Одним из таких источников имеющих большое будущее являются горючие сланцы.

Горючие сланцы – комплексное органо-минеральное сырье. Они могут быть использованы в качестве топлива на электростанциях и для технологической переработки.

Сланцевая смола («синтетическая нефть») является одним из источников получения топливно-энергетической (смазочного и топливного масла, бензина, керосина, мазута и др. продуктов), сланцехимической, пластополимерной и радиотехнической продукции, медицинских и сельскохозяйственных препаратов.

На базе зольных остатков сжигания и термической переработки сланцев может быть организовано производство разнообразных строительных материалов.

Крайне напряженный топливно-энергетический баланс Украины, устойчивая тенденция к повышению цен на нефтепродукты и уголь обуславливает необходимость возврата к изучению месторождений горючих сланцев на территории Украины. По промышленной значимости наиболее перспективным является Болтышское месторождение с запасами горючих сланцев около 3,8 млрд. тонн.

1.ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ

В НЕКОТОРЫХ СТРАНАХ МИРА.

Таблица 1.

СТРАНА, КОНТИНЕНТ	ПЕРИОДЫ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ	СРЕДНИЙ ВЫХОД СМОЛ НА СЛАНЕЦ, %	СПОСОБ ДОБЫЧИ	ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
АВСТРИЯ	С 1576 г. периодически по настоящее время	10,0 – 20,0	подземный	Медицинские препараты, асфальтовая мастика, нефть, смола, ихтиол.
АВСТРАЛИЯ	С 1924 г по 1952 г периодически. В конце 80-х годов добыча и переработка возобновилась	5 – 30 и выше	подземный	Бензин, керосин, битум и др.
ЮЖНАЯ АФРИКА (Трансвааль)	С 1935 г по настоящее время.	13-38	Подземный и открытый	Топливные продукты.
БРАЗИЛИЯ	С 1881 г периодически, опытные установки, с 1972 г работает завод.	7,0 – 8,0	открытый	Топливные продукты.
КНР	С 1920 г по настоящее время	5,5	открытый	Смазочные масла, парафин, кокс и др.
СССР (бывш.)	С 1860 г по настоящее время (Волжский район, РСФСР) с 1918 г по настоящее время (Прибалтийский бассейн, Эстонская ССР, РСФСР)	13,0 22,0	Подземный Открытый и подземный.	Топливные масла, газ, мазут, битум, бензин, бензол, толуол, лаки, фенолы, дубители, кокс, мастики.

Одной из крупнейших в мире, как по добыче, так и по переработке сланцев являлась сланцевая промышленность в бывшем СССР. Добыча сланцев сосредоточена на Эстонском и Ленинградском месторождениях Прибалтийского бассейна и Кашпирском месторождении Волжского бассейна. Основная масса сланцев добывается подземным способом, в меньшей мере открытым (табл. 2)

Общая добыча сланцев в 1980 году превысила 37 млн. т. (табл. 3).

Таблица 2.

Количество действующих горнодобывающих предприятий.

ПОКАЗАТЕЛИ

МЕСТОРОЖДЕНИЯ

ЭСТОНСКОЕ

ЛЕНИНГРАДСКОЕ (ШАХТЫ)

КАШИРСКОЕ (ШАХТЫ)

ВСЕГО

ШАХТЫ

РАЗРЕЗЫ

ДЕЙСТВУЮЩИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

ДОБЫЧА НА 1978 г. млн. т.

36,48

15,30

14,92

5,30

0,968

Таблица 3.

Добыча горючих сланцев в бывшем СССР, тыс. т.

ГОД	СССР	РСФСР			ЭСТОНСКАЯ ССР	КАЗАХСКАЯ ССР
ГОД	СССР	ВСЕГО	ЛЕНИНГР.ОБЛ	ВОЛЖСК. РАЙОН	ЭСТОНСКАЯ ССР	КАЗАХСКАЯ ССР
1940	1683	734	403	307	947	2
1945	1384	512	-	512	860	12
1950	4716	1156	347	809	3543	17
1955	10793	3783	2068	1715	7010	-
1960	14148	4902	3480	1422	9246	-
1965	21259	5425	4145	1280	15834	-
1970	24319	5417	4249	1168	18902	-
1980	37389	6055	5163	892	31334	-

На базе горючих сланцев Прибалтийского бассейна работает Прибалтийская и Эстонская ГРЭС мощностью 1600 Мвт каждая. Электростанции потребляют около 70% общей добычи горючих сланцев. Остальные 30% добываемых горючих сланцев используются в химико-технологическом направлении. Четыре действовавших в бывшем СССР сланцеперерабатующих завода выпускали свыше 60 сланцехимических продуктов, часть из которых экспортировалось за рубеж.

Разработка горючих сланцев в крупных масштабах в Австралии относятся к началу ХІХ в. Осуществлялось она периодически на многих месторождениях. Переработка сланцев позволяла получать бензин, керосин, парафин светильный газ, дизельное, тракторное топливо, битум и др.; однако к 1952 г была прекращена. После длительного перерыва в Австралии вновь возобновились добыча и переработка горючих сланцев. К концу 80-х годов планировалось довести производительность завода до 38160 м3/сут.

В КНР разработка сланцев ведется на Фушунськом (30-35 млн. т./год) и Маоминськом (10-20 млн. т/год) месторождениях. В результате термической переработки сланцев получают дизельное топливо, смазочные масла, парафин, кокс и др.

В Израиле горючие сланцы являются почти единственным национальным источником топлива. На базе горючих сланцев планировалось строительство сланцеперерабатывающего завода производительностью 3200 – 6400 м3/сут. смолы.

Добыча сланцев в Бразилии началась в конце ХІХ века. Создано немало промышленных установок по получению смолы и газа. Построенный промышленный комплекс с ежесуточной переработкой сланца 108 тыс. т.

Опыты по химико-технологической переработке сланца ведутся во многих странах мира (табл. 1). Важность и значение сланцевой проблемы были подчеркнуты еще в 1968 г, когда Организация Объединенных Наций созвала специальный симпозиум по проблеме горючих сланцев, актуальной для многих стран. Энергетические проблемы второй половины ХХ века с особой остротой поставили вопросы использования горючих сланцев взамен истощающихся запасов нефти и газа. В этом отношении характерно принятое в США решение о выделении 20 млрд. $ на освоение методов получения жидких топлив из горючих сланцев и битуминозных песков в 80-90-е годы.

2. БОЛТЫШСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ.

2.1. Геологическое строение, запасы (ресурсы) полезного

ископаемого и рекомендуемые способы добычи.

Болтышское месторождение горючих сланцев расположено в Александровском районе Кировоградской области и частично в Каменском районе Черкасской области и приурочено к Болтышской впадине в кристаллическом фундаменте, глубина которой достигает 600 м, диаметр около 25 км. (рис. 1)

В геоморфологическом отношении участок работ представляет собой холмистую лесостепную равнину с довольно густой сетью балок и оврагов. Максимальные абсолютные отметки поверхности, до 200-210 м, наблюдаются в северо-восточной и южной частях района. Минимальные отметки – 108 – 110 м, в долине р. Тясмин. На территории месторождения с востока на запад протекает р. Тясмин с притоками р. Болтышка на юге и р. Осытняжка на севере. По долинам этих рек имеются большие пруды, частично обеспечивающие, потребность в воде животноводческие фермы и предприятия. Среднегодовой расход воды по р. Тясмин, в центральной части месторождения, равен 0,85 м3/сек.

Болтышская впадина заполнена осадочными образованиями мезозойского возраста, представленными глинами, алевритами, глинистыми и горючими сланцами и др. (рис. 2,3). Мощность продуктивной толщи, содержащей пласты горючих сланцев, достигает 400 м. Условно она делится на 5 горизонтов, сложенных темноцветными, слоистыми глинами и алевритами. Горючие сланцы встречаются по всей толще, однако практический интерес по мощности, выдержанности и качеству представляют IV и II горизонты. В IV горизонте, включающем основную часть запасов (82%), выделено 5 пластов: А, Б, В1, В2 и Г. Эти пласты мощностью более 2-х метров и с минимальной теплотой сгорания сухого топлива 2000 ккал/кг. Два пласта нижнего горизонта ІІ распространены в центральной части впадины и залегают в 40-50 м ниже почвы пласта Г. Пласты горючих сланцев залегают практически горизонтально и только в прибортовой части впадины они наклонены под углом 1-40 в сторону центральной части.

В горно-геологических условиях Болтышского месторождения горючих сланцев, возможно, применение как открытого, так и подземного способа разработки. Выполненные институтом «УкрНИИпроект» (1998 г.) технико-экономические расчеты показали перспективность разработки Болтышского месторождения карьерами. На месторождении выделено 5 карьерных полей, из которых карьерное поле №1, как наиболее перспективное, предложено для дальнейшего изучения (рис. 4).

Таблица 4.

Количественная характеристика пластов горючих сланцев.

Наименование показателей	Пласты IV горизонта					Всего по гори-зонту	ІІ горизонт	ВСЕГО по месторож-дению	В т.ч. по карьерному полю №1
Наименование показателей	А	Б	В1	В2	Г	Всего по гори-зонту	ІІ горизонт	ВСЕГО по месторож-дению	В т.ч. по карьерному полю №1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Площадь, км2	57,2	251,9	11,4	151,4	46,6				31,8
Мощность, м	3,5	4,6	2,5	2,9	2,6				34,6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Запасы (кат.С2+ Р1), млрд. т.	0,28	1,62	0,4	0,61	0,17	3,08	0,71	3,79	1,29
лубина залегания, м от до преобладающая	17 300 100 240	24 330 120 275	70 335 120 285	75 340 130 290	135 350 140 295		150 370 150 300		20 350 100 300

2.2 Качественная характеристика горючих сланцев.

Горючие сланцы представляют собой серую массивную и слоистую породу. Органическая часть сланцев, преимущественно сапропелевого состава, и составляет более 25% состава сланцев.

По качеству все пласты почти одинаковы. С глубиной отмечается слабо заметное ухудшение показателей. Тоже наблюдается и по площади, от центра впадины к ее краям.

Основные показатели качества болтышских сланцев при бортовой теплоте сгорания 2 000 ккал/ кг приведены в таблице 5.

Таблица 5.

Показатели

Еди-ницы изме-рения

В числителе – крайние значения показателей (от - до)

В знаменателе – среднее значение по площади подсчета запасов

IV горизонт

ІІ горизонт

В1

В2

Зольность (Ad)

47.4-70.0

66.4

42.4-70.0

63.8

49.8-70.0

63.7

43.9-70.0

63.8

48.5-70.0

67.1

46.0-70.0

68.2

Влажность рабочего топлива (Wtr)

Удельная теплота сгорания (Qsdaf)

ккал

кг

2000-4150

2280

2000-4762

2560

2000-4148

2780

2000-4739

2790

2000-3079

2100

2000-4382

2140

Выход смолы (Tsk)

6,0-27,2

12,2

6,0-32,0

14,2

6,0-27,9

15,3

6,0-26,8

15,7

6,0-22,1

11,4

6,0-28,5

11,3

Содержание серы (Std)

0,5-3,5

1,5

0,3-6,8

2,5

0,9-3,7

2,1

0,9-4,5

1,8

0,4-2,9

1,7

0,4-5,1

1,3

Объемный вес сланцев зависит от зольности и составляет 1.1-1.3 т/м3 для малозольных разностей и 1,4-1,7 т/м3 для высокозольных.

Таблица 6.

Сопоставление качества горючих сланцев различных

месторождений мира.

МЕСТОРОЖДЕНИЕ	СТРАНА	СОДЕРЖАНИЕ СМОЛЫ, %	ТЕПЛОТА СГОРАНИЯ, КДЖ/КГ	ВЫХОД СМОЛЫ, %
Болтышское	Украина	42,4 – 70,0	8372 – 19934	6 – 32,0
Прибалтийский бассейн	Эстония, Россия	40 - 60	14600 – 16700	20 – 40
Кашпирское	Россия	60,3	9900	13,0 – 25,0
Фушуньское	КНР	78 – 80	4200 – 5800	3,0 – 6,0
Эрмало	ЮАР	42,5	18800	13,0 – 37,8
Египетское	ЮАР	73,8	6300	6,6
Тремембе	Бразилия	82,3	2500 – 3700	4,0
Глен-Девис	Австралия	51,6	14600	30,0
Грин-Ривер	США	66,9	до 8400	10 – 15,0

2.3. Переработка горючих сланцев.

Горючие сланцы привлекают внимание с давних времен, поскольку основной продукт термической переработки – сланцевая смола – находит применение в качестве жидкого топлива, для получения обширного комплекса химических продуктов и изготовления фармацевтических препаратов. В зависимости от научно-технического прогресса, конъектуры на мировом рынке, экономики той или иной страны и нек. др. факторов в развитии мировой сланцевой промышленности намечается определенная последовательность:

-использование горючих сланцев в качестве местного твердого топлива (Россия, Австрия и др. XVII – XVIIІ вв.);

-опыты по термической переработке сланцев с целью получения смолы, светильного газа и жидких дистиллятов (Россия, Франция, Шотландия);

-изготовление фармацевтических препаратов на основе сланцевой смолы (Австрия, Германия, Россия, Швейцария);

-производство сланцевой смолы и использование её в качестве жидкого топлива. Для производства других продуктов: керосина, бензина, серы, аммиака, парафина (Великобритания, Германия, Россия, Франция, Швеция, Китай и др.);

-производство высококалорийного сланцевого газа для бытовых целей. В 1948 г впервые в мире было организовано получение энергетического газа с ежегодной выработкой свыше 1 млрд. м3 (СССР);

-прямое сжигание горючего сланца под котлами электростанций (СССР);

-производство в крупных масштабах химических продуктов: бензола, толуола, фенолов, дубителей, клеев, шпалопропиточного масла, лаков, пластификаторов, мастики, кокса електродного и др. (СССР);

-извлечение урана, редких, рассеянных и сопутствующих элементов из сланцев и продуктов их переработки (Швеция);

-использования концентрата ОВ горючих сланцев для получения химических продуктов в качестве наполнителя полимерных материалов, стимуляторов роста растений и др. (СССР).

В период с 1965 по 1985 годы были проведены многочисленные исследования по использованию болтышских сланцев. В этом приняли участие свыше десяти научно-исследовательских организаций. В работах этих организаций доказана возможность и эффективность получения из болтышских сланцев целого спектра химических продуктов. При среднем выходе смолы 12 – 13% из сланцев месторождения может быть получено около 500 млн. т. масла, равноценного нефти , содержащего до 19% бензиновой и 38% дизельной фракции.

Выход продуктов полукоксования и их теплотворная способность. Таблица 7.

Наименование продуктов	Выход весовых %		Теплота сгорания продуктов Q (ккал\кг)
Наименование продуктов	на сухой сланец	на горючую массу	Теплота сгорания продуктов Q (ккал\кг)
Масло (смола)	13,0	34,2	9225
Газ	10,4	27,4	8050
Газовый бензин	0,6	1,5	7190
Пирогенная вода	5,5	14,7	- 600
Полукокс	70,5	22,2	-

В ниже следующей таблице 8 для сравнения приведены результаты перегонки нефти месторождения Элк-Вейсин по методу Гемпела, горное бюро США.

Таблица 8.

Продукт				Содержание , %
Суммарное содержание бензина и лигроина				22,1
Легкий бензин				(7,4)
Керосиновый дистиллят				4,5
Газойль				15
Плотный смазочный дистиллят				10,1
Смазочный дистиллят средней плотности				6,5
Вязкий смазочный дистиллят				8,4
Остаток				33,0
Историческая справка о геологоразведочных работах на Болтышском месторождении сланцев			Геологическая изученность
№ п/п	Наименование организации, проводившей работы, исполнители	Сроки проведения	Наименование проводимых работ		Полученные и официально зарегистрированные результаты	Примечание
1	2	3	4		5	6
1	Трест «Укрбуруглеразведка» И.А.Падалка	1949-1950г.г.	Поисковые работы		Пробурены первые 9 скважин глубиной от 54 до 158м.	Фонды «Геоинформ»
2	Украинская геофизическая экспедиция Н.М.Краснюк	1953- 1954г.г.	Сейсмическое профи-лирование		По результатам работ установ-лено, что депрессия представляет собой замкнутую тектоническую впадину с пологими склонами	Фонды «Геоинформ»
3	Петриковская геологическая партия Укргеолуправления А.И.Галака	1953- 1954г.г.	Поисковые работы		В центре депрессии пробурена скв. № 1715, которая в инт.220 -243м вскрыла 5 пластов горючих сланцев.	Фонды ГГП «Центрукргеология»
4	Трест «Киевгеология» Южно-Украинская экспедиция В.К.Грабовский и др.	1964-1966г.г.	Поисковые работы		Определены площади распр-странения горючих сланцев в Болтышской впадине.	Фонды ГГП «Центрукргеология»
5	Трест «Киевгеология» Южно-Украинская экспедиция В.К.Грабовский и др.	1967-1970г.г.	Предварительная разведка		Произвели подсчёт запасов горючих сланцев по 5 пластам четвёртого горизонта и по второму горизонту. Общие запасы составили 3.7 млрд.т.	Фонды ГГП «Центрукргеология»
6	ПГО «Севукргеология» Черкасская геологоразведочная экспедиция. Ф.М.Ластовка	1983 -1985г.г.	Отбор и исследование технологических проб горючих сланцев		Была исследована технология комплексного использования горючих сланцев и проведены технико-экономические подсчёты экономической эффективности процесса переработки.	Фонды АКГРП
1	2	3	4		5	6
7	ГГП «Центрукргеология» Александровская КГРП В.И.Скоробач	1993-1998г.г.	Тематическая работа: «Геолого экономический обзор месторождений горючих слан- цев Украины»		Институт «УкрНИИпроект» составил «ТЭС о возможной промышленной значимости Болтышского месторождения сланца», где обосновал разработку месторождении открытым способом.	Фонды АКГРП

Обзор научно - исследовательских работ по изучению болтышских сланцев.

№ п/п		Институт - исполнитель, наименование работ		Годы выполнения		Цель работы		Основные результаты
1		2		3		4		5
1		ВНИИНЕФТЕХИМ Исследовании сланцев, как сырья для энергохимического использования, г. Ленинград		1965		Выявление возможностей использования горючих сланцев, как энергохимического сырья		Сланцы по своему составу и свойствам органической и минеральной частям не имеют аналогов в Советском Союзе. Сланцы малосернистые, практический интерес представляет содержание парафинов в смоле. Зола содержит повышенный процент окиси алюминия (до27%),что позволяет использовать её в цементной промышленности и в качестве наполнителя в ячеистые бетоны.
2		ВНИИНЕФТЕХИМ Отчёт: «Изучение состава и свойств горючих сланцев, продуктов их переработки и путей их комплексного использования», г.Ленинград		1966-1967		Проведены опыты по полукоксованию сланцев. Исследованы продукты полукоксования и минеральная часть сланцев.		Изучены продукты полукоксования, которые могут быть использованы в энергетическом и энергохимическом направлениях, с получением электроэнергии и различных химических продуктов: бензола, толуола, этилена, пропилена, моющих веществ и др. Установлена возможность использования минеральной части сланцев для производства ячеистых бетонов, аглопорита, пластмасс, минеральной ваты и портландцемента.
1		2		3		4		5
3		ВНИИНЕФТЕХИМ Отчёт: «Изучение состава и свойств горючих сланцев и продуктов их переработки и путей их комплексного использования в народном хозяйстве», г.Ленинград		1968		Исследовались жидкие продукты переработки сланцев: газового бензина, смолы и подсмольной воды с целью оценки промышленного использования этих продуктов.			Термическая переработка сланцев по энерготехнологической схеме ЭНИНА (твёрдый теплоноситель) позволит получить не только смолу для энергетических целей, но и химические продукты: бензол, толуол, сольвенит, этилен, пропилен и др.
4		ВНИИНЕФТЕХИМ ТЭД о перспективах промышленного использования Болтышского месторождения горючих сланцев, г.Ленинград		1969		Рассмотрены вопросы использования болтышских сланцев: - топливно-химическая переработка - энергетическое использование - энергохимическое использование			Исследования, проведенные специализированными организациями, показали техническую возможность энергетического, химического и комбинированного использования болтышских сланцев. Однако, по сравнению со сланцами Эстонии, а также переработкой нефти и газа, переработка болтышских сланцев не эффективна.
5.		ВНИИНЕФТЕХИМ ТЭД. Процесс комплексной безотходной технологии переработки мелкозернистого сланца, г. Ленинград		1985		В ТЭДе рассматривались новые решения по технологическому и конструктивному оформлению реакторов полукоксования пылевидного сланца во взвеш. состоянии			Технико-экономическая оценка процесса показала его низкий экономический эффект.
6.		ВНИИНЕФТЕХИМ ТЭД по комплексному использованию сланцев Болтышского месторождения, г.Ленинград		1985		В ТЭДе в качестве основных направлений выбраны технологическое и энергетическое использование сланцев.			По результатам технологической проработки и технико-экономических расчетов сделаны следующие выводы: 1. Разработка комплекса переработки сланцев (по состоянию на 1985г.) не эффективна 2. Экономические показатели могут быть повышены за счет кардинального улучшения и удешевления добычи сланца 3. Разработка комплекса может оказаться эффективной при сокращении запасов нефти, газа и угля.
1		2		3		4			5
7.		ВТИ Тема: Физико-химические исследования сланцев Болтышского м-ния, как энергетического топлива, г.Москва		1966		Разрабатывались рекомендации по подготовке и сжиганию сланцев на крупных электростанциях			Болтышские сланцы являются перспективным топливом и могут служить источником расширения топливной базы Украины при глубокой подсушке их, что может значительно повысить теплоту сгорания. Затраты на подсушку составят не более 4% ассигнований на разработку
8.		ЛИЭИ ТЭО химической переработки сланцев Болтышского месторождения , г.Ленинград		1967		Рассматривался вариант химического использования сланцев Болтыш-ского месторождения с расчётом технико-экономических показателей			Сырая смола и её фракции могут служить сырьём для пиролиза с целью получения ароматических углеводородов, шпалопропиточного масла и газа, содержащего до 40% непредельных углеводородов. Остаток с температурой плавления выше 330°С может найти применение для получения битума или топочное масло. ТЭР установило, что себестоимость 1 квт/час на базе болтышских сланцев не выше себестоимости электроэнергии, получаемой при сжигании донецких углей.
9.		ЭНИН им. Кржижановского. Оценка возможностей применения к сланцам Болтышского месторождения метода термической переработки топлив с твёрдым теплоносителем, г.Москва		1968			Выполнены экспериментальные исследования процесса термического разложения болтышских сланцев и последующие технологические расчёты, выполненные с целью оценки возможности энерготехнологической переработки их по методу с твёрдым теплоно-сителем		Расчёты, выполненные на основании стендовых исследований и на основе опыта эксплуатации опытно-промышленного агрегата (УТТ-500) показали: промышленные агрегаты для переработки 1млн.т прибалтийского сланца в год пригодны для переработки болтышского сланца и достаточно эффективны
1		2		3			4		5
10		Теплоэлектропроект Киевское отделение. ТЭД использования горючих сланцев Болтышского месторождения, г.Киев		1969			В ТЭДе рассмотрены: 1.Прямое сжигание сланцев в котлах ГРЭС 2. Энерготехнологическое сжигание сланцев с использованием в качестве топлива сланцевого масла и газа В работе принята ГРЭС мощностью 1200-1300тыс.квт.		Выводы: Использование болтышских сланцев при прямом сжигании или в энерготехнологическом комплексе по техническим показателям уступает ГРЭС на твёрдом топливе. Сравнение всех вариантов показало, что наиболее выгодным является вариант энерготехнологического использования.
11	ВНИИ и ПИ серной про-мышленности с опытным заводом. Отчёт по теме: Исследования по изучению состава сланцевого газа, получаемого при терми-ческом разложении сланцев Болтышского месторож-дения, г.Львов		1983		Разработка процессов обессеривания газа, полученного при разложении сланцев, с получением элементарной серы			В работе предложены 2 технологические схемы утилизации сероводорода в виде элементарной серы. Обе схемы обеспечивают очистку газа до кондиций, предусмотренными санитарными нормами.
12	Научно-исследовательский институт сланцев. Отчёт по работе: «Опытная переработка горючих сланцев Болтышского месторождения» г.Кохтла - Ярве		1983		Проба сланца переработана на пилотном газогенераторе с целью наработки образцов продуктов и отходов переработки			Результаты опытной переработки сланцев в пилотном газогенераторе показывает, что наряду с получением смолы с умеренным содержанием серы получается большое количество низкокалорийного газа, который необходимо перед сжиганием очистить от сероводорода.
1	2		3		4			5
13		Институт геологии и геохимии горючих ископаемых АН Украины. Отчёт: «Лабораторно-технологические исследования по комплексной переработке болтышских сланцев», г.Львов		1984		Определение возможности получения из золы и полукокса сланцев: углесодержащих сорбентов для очистки подсмольных вод, каменнолитных изделий, портландцемента, строительных растворов, рубероида, кирпича, облицовочных плит и др..			Выполненный комплекс работ позволил заключить, что : 1. Предлагаемая схема переработки сланца предусматривает промышленное использование в качестве сырья сланцев, полукокса, золы. 2. Сланцы могут использоваться в производстве рубероида, для получения смолы, газа, серы. 3. Полукокс может применяться в качестве сорбента и выгорающей добавки в производстве строительной керамики. 4. Зола сланцев может использоваться в производстве строительных растворов, заполнителей легких бетонов, строительной керамики, каменного литья. 5. Рекомендуемая схема переработки предусматривает утилизацию. органической и минеральной составляющих и является экономически выгодным производством.
14		Львовский политехнический институт. Отчет по теме: «Исследования процесса утилизации подсмольных вод переработки горючих сланцев Болтышского месторождения», г.Львов		1985		Проведены исследования по термической переработке сланцев на: 1.Лабораторной установ-ке полукоксования 2.Газогенераторной установке 3.Установке с твердым теплоносителем			Независимо от технологий переработки подсмольные воды из болтышских сланцев содержат токсичные вещества в недопустимых количествах. Перед выбросом вод в открытые водоемы их необходимо очистить. Метод очистки адсорбционный. В качестве адсорбентов целесообразно использовать полукокс, активированный перегретым водяным паром.
15.	ВНИИПКНЕФТЕХИМ Отчет по теме: «Ис-следоования водоне-растворимых органических продуктов, полученных методом переработки УТТ и газогенераторных сланцев Болтышского месторождения», г.Киев			1985	Определение возможностей использования смолы Болтышского месторождения сланцев в качестве товарных продуктов или их компонентов			Результаты показали, что легкие продукты переработки сланцевой смолы могут использоваться как растворители для жидких битумов. Остатки от разгонки могут служить качественным сырьем для производства битумов редких марок. Суммарная смола в смеси с фракциями может использоваться как топливо. Исходный сланец в молотом виде является качественным наполнителем для битумных вибро - поглощающих композиций.
1	2			3	4			5
16.	Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти. Отчет по теме: « Исследования смолы из болтышских сланцев в качестве сырья для производства электродного кокса», г.Уфа			1985	В качестве сырья для электродного кокса исследованы остатки свыше 350°С и выше 400° смолы болтышских сланцев.			Смола болтышских сланцев характеризуется более низкой плотностью и коксуемостью, меньшим содержанием коксо-образующих конденсированных ароматических структур. Полученный кокс по основным показателям качества удовлетворяет нормам ГОСТа на электродный кокс марки КЗ-8
17.	Научно- исследовательский и проектный институт сланцевой, магниевой и электродной промышленности ВАМИ. Отчет по теме: «Исследование сланцевого кокса Болтышского месторождения как возможного малосернистого сырья для алюминиевой промышленности с целью снижения технологических вы- брасов в атмосферу. г.Ленинград			1985	Оценить пригодность кокса из сланцевой смолы, по-лученного на пилотной установке, как перспективного сырья для производства анодной продукции			Лабораторно-технологическое опробование опытного прокаленного кокса показало, что материал удовлетворяет основным требованиям ТУ на анодную массу. По свойствам опытная масса близка анодной массе на нефтяном коксе. В условиях дефицита малосернистого электродного кокса следует признать перспективность кокса из сланцевых смол Болтышского месторождения для производства анодной продукции алюминиевой промышленности.

Направление использования сланца

электроэнергия

прямое сжигание

Горючий сланец

QБС – 2600 ккал/кг

100%

кероген

Дикарбонавые

кислоты

сланцевый

полукокс

70,5%

смола

13%

газ

полукоксования

11%

пирогенная вода

5,5%

фенолы

сланцевая

зола

нерозин

аммиак

каменное

литье

азотистые

основания

фракция

до 3300С

фракция свыше 3300С

парафины

электродный кокс

минеральная

вата

моющие средства

пропилен

этилен

аглопорит

моторное топливо

аглопоритобетон

шпалопропи-точное масло

сернистые соединения

пиролизат

портландцемент

ксилол

бензол

накопитель

толуол