Деревообрабатывающее производство

Введение

Деревообрабатывающее  производство 

   Древесина  является органическим материалом  и может быть подвержена химическому,  физическому и биологическому  воздействию. В связи с этим, цель деревообрабатывающего производства - придание   конечному изделию  из древесины свойств, отвечающих требуемым, при ее эксплуатации, параметрам - механической стойкости, неизменности   размеров, устойчивости изделия к изменениям влажности и температуры в помещениях.  

   Первичным  сырьем в деревообрабатывающем  производстве   являются круглые сортименты от лесозаготовки - пиловочник, шпальник, балансы,   дрова и т.п. Вторичным видом сырья являются пиломатериалы,   фанера, плиты, на базе которых выделяются другие производства - мебельное, тарное, производство столярно-строительных изделий и др.  

   Детали  и изделия, изготовленные из  древесины с повышенной влажностью, рассыхаются и коробятся. Поэтому,  перед началом любого деревообрабатывающего  производства древесина проходит  серьёзное и эффективное просушивание, что способствует стабилизации внутренней влажности древесины. Этим исключаются возможные проблемы с вздутием древесины и изменением ее параметров в зависимости от уровня влажности в помещении. Хорошая стабильность древесины достигается уже при 10 -12 % относительной внутренней влажности.  

   Атмосферная  сушка служит для предварительной  подсушки пиломатериалов и, как  правило, сочетается с камерной  сушкой древесины. Камерная сушка  - основной способ, при котором  сушку пиломатериалов   производят  в сушильных камерах, имеющих нужное оборудование и   приборы. В камерах регулируют температуру, влажность и степень   циркуляции воздуха. Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов и категории качества высушиваемых материалов.  

   К деревообрабатывающему производству относятся все процессы, связанные с механической обработкой, способами пиления, строгания, долбления, сверления, точения, шлифования древесины, а также процессы склеивания, сборки, отделки, и антисептирования древесины.  

   Современные  технологии деревообрабатывающего производства упорядочены с целью получения продукции стабильно высокого качества. Это достигается использованием операционных технологических режимов и многочисленного типового оборудования - оборудования для раскроя брусков, форматных станков для обработки по периметру деталей (предназначены для раскроя или обрезки на заданный размер), ленточнопильных станков для распиливания заготовок, строгальных и фрезерных станков для обработки базовых поверхностей. Затем в деревообрабатывающем производстве предусмотрено придание деревянным деталям определенной формы при помощи токарных станков, и шлифование всех плоскостей на шлифовальных станках. И это далеко не все - впереди у заготовки из древесины - сборочное и склеивающее оборудование,   защитно-декоративная обработка и отделка для защиты древесины от   агрессивных физических, химических и биологических агентов. Последний процесс происходит после полного завершения механической части деревообрабатывающего производства.  
 

  Для предотвращения порчи древесины бактериями, грибами и насекомыми проводят консервирование древесины антисептиками - маслянистыми или водными растворами солей. Пропитка антисептиками увеличивает срок службы деревянных изделий в пять и более раз.     

   Для защиты  от влаги осуществляется прозрачная или непрозрачная отделка красками или эмалями. Перед этим поверхность древесины тщательно шлифуется, и поры некоторых пород древесины заполняются каким-либо заполнителем - для получения гладкого покрытия.   После порозаполнения и шлифования поверхности грунтуются, а уже затем наносятся слои эмали и краски. При применении прозрачной отделки после порозаполнения и грунтовки на поверхность наносится лаковое покрытие или осуществляется вощение. Такая отделка призвана, не только защитить древесину, но и улучшить ее внешний вид и создать красивый художественный эффект.  

   Современное  деревообрабатывающее производство  оптимизирует   свои технологии  с целью уменьшения отходов,  что позволяет рациональнее использовать  древесину, и получать от нее различные производные, которые имеют очень хорошие качественные и технические характеристики:

плиты МДФ: волокнистые  плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов деревообрабатывающего  производства, которые перемалывают до небольших кубиков и подвергают обработке паром под высоким давлением.   Затем их подают на вращающиеся диски тёрочной машины. Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Этот тип полуфабриката деревообрабатывающего производства имеет отличные характеристики компактности, и постоянства размеров в течение долгого периода времени.

производство  реечно-наборной древесины - также полуфабрикат деревообрабатывающего производства. Он изготавливается путём склеивания реек из высушенной древесины, с учетом разнонаправленности волокон древесины соседних брусков для лучшей стабильности всего блока. Впоследствии такой "пирог" для   маскировки стыков покрывают натуральным шпоном ценных пород дерева, что придает продукции привлекательность массива дерева, и большую оптимальность в эксплуатации - стойкость к деформациям, трещинам и   высыханию с уменьшением размеров.

древесностружечные  плиты ДСП: панели однородной толщины,   состоящие из стружки, смешанной  со связующим материалом, имеющим в своей основе синтетические смолы, и получаемые путём прессования.

фанера: состоит  из множества листов древесины различной  толщины, склеенных между собой  специальными клеями, по большей степени, на основе синтетических смол. Для  повышения стабильности листы древесины склеиваются с разнонаправленными волокнами. Применение данного материала позволяет достичь хороших результатов прочности и стабильности во времени.  

   Перечисленные  полуфабрикаты деревообрабатывающего  производства широко используются в мебельном производстве для создания доступной и недорогой мебели массового потребления. При этом, для длительной эксплуатации, они нуждаются, как правило,   в защитном покрытии синтетическими материалами. Более дорогая и экологически чистая мебель делается только из качественно обработанного массива цельного дерева. 
 

Мебельное производство 
 

   Мебельное  производство является продолжением  производства деревообрабатывающего,  что проявляется в однородности  используемых материалов и инструментов. Самым популярным материалом в мебельном производстве было и остается дерево. И неудивительно - по сложившемуся веками ощущению, использование в мебельном производстве натурального дерева создает актуальную экологичность дома, теплый эмоциональный настрой и гармоничное   художественное звучание интерьера. Мебель из дерева всегда верно служит своим хозяевам, и является важнейшим предметом обстановки дома.  

  Мебельное  производство начиналось с простого  ручного инструмента -   пилы, стамески, рубанка, цикли и т. д. Склеивали деревянное изделие с помощью   мездрового, казеинового, костного клея, а завершали отделку политурой, воском и т. д. И все это делалось вручную. Эти технологии   сохраняются в индивидуальном мебельном производстве.  

   Сейчас  полный поточный цикл мебельного производства, при работе с древесиной, включает процессы от обработки древесных заготовок   и нарезки панелей, до сборки и упаковки изделий. В результате высокотехнологичного мебельного производства должна получиться  

мебель с высокими показателями функциональности, эргономичности и эстетичности.  

  Важнейшую  роль в мебельном производстве  играет качество применяемого  дереворежущего и шлифовального  инструмента  

Для раскроя  пиломатериалов, столярных, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит на детали применяют круглопильные и ленточнопильные станки. Фрезерные станки в мебельном производстве предназначены для фрезерования прямолинейных и   криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему контурам, а также для профилирования, нарезания шипов и проушин, и обработки кромок.  

   Токарные  станки используются для обработки  деталей, имеющих форму тел  вращения. Обработка может производиться  по внешней и внутренним поверхностям  с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости. Для снятия с обработанной поверхности деталей и изделий   шероховатости применяют шлифовальные станки. Шлифование древесных материалов - процесс резания абразивными зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе, а также твердыми абразивными кругами или пастами. Острые кромки зерен при нажиме на обрабатываемую заготовку внедряются в древесину, режут и скоблят ее, снимая тонкий слой в виде мелких стружек.  

   И, конечно  же, результат работы в мебельном производстве зависит от завершающей отделки: качества крашения, нанесения грунта, межслойного шлифования и нанесения покровных слоев лака. Современный ассортимент лаков и красок для отделки   мебели включает широкий набор, начиная от традиционных   нитроцеллюлозных лаков и заканчивая новейшими полиуретановыми   и акриловыми материалами.  

   Так как  мебель из массива дерева всегда  была недешевым удовольствием,  для уменьшения ее стоимости  в мебельном производстве начали  применять материалы из отходов деревообрабатывающего производства. В настоящее время, основным материалом для производства корпусной мебели все больше становятся древесностружечные плиты - измельченные, отформированные и высушенные древесные частицы, пропитанные специальными формальдегидными смолами и подверженные отвердению под воздействием высокой температуры и давления. Чтобы использовать   ДСП в качестве мебельных деталей, после раскроя ее плит и фрезерования на поверхности различного рода рисунков или фигурных пазов, формирующих рельеф, происходит   облицовывание поверхностей бумажно-смоляной пленкой - декоративной бумагой, пропитанной специальной смолой с дальнейшей сушкой, во время которой происходит частичное или полное отвердение.  

   Вторым  по популярности материалом в мебельном производстве является МДФ. Это   плитный материал, изготовленный из очень мелких древесных опилок, обработанных синтетическими связующими материалами, и сформированный в виде ковра с последующим горячим прессованием и шлифовкой. МДФ достаточно мягкий материал и поддается тонкой обработке, поэтому наиболее распространены два способа его облицовки: покраска и облицовка пленками в вакуумных прессах. Крашенные детали более красивы и естественны, но более прихотливы и менее износостойки, чем облицованные пленкой.  

   Также  для снижения стоимости мебели, в современном мебельном производстве   применяют метод шпонирования - процесс  горячего прессования натурального  деревянного шпона на основу (ДСП,  МДФ или более дешевое дерево) с использованием высококачественных связующих материалов. Шпон получают из целых стволов, очищенных от коры и подвергнутых горячей сушке в течение нескольких дней. Обработанный таким образом ствол распиливается на тонкие пластины. Текстура и рисунок натурального шпона неповторимы, он способен давать никогда не повторяющиеся и всегда приятные глазу переливы цвета. В мебельном производстве полноформатный шпон сначала раскраивается, продольно и поперечно, на отдельные куски с использованием гильотинных ножниц. Затем специальное устройство наносит клей на ребра кусков шпона, и производится их соединение в цельные заготовки, используемые затем для облицовывания деталей.  

   И последний,  но очень важный компонент  в мебельном производстве - мебельная  фурнитура, с помощью которой  обеспечивается подвижное и неподвижное соединение деталей мебели. Сейчас это несколько десятков тысяч наименований изделий, используемых при изготовлении мебели - лицевая и крепежная фурнитура, различные петли, стяжки, держатели полок и зеркал, защелки, ручки, а также декоративные элементы, механизмы трансформации, колесные и поворотные опоры, направляющие и т.д. Для изготовления фурнитуры в мебельном производстве   применяются самые различные материалы – пластмасса, металлы, дерево и их сочетания. Поверхность всех изделий полируется, окрашивается, в том числе порошковыми красками, металлизируется методом вакуумного напыления, гальванопластики и с использованием других технологий. Грамотно подобранная фурнитура положительно влияет на художественное решение мебели, организацию процесса ее изготовления, прочность и удобство ее длительной эксплуатации. 
 
 
 
 

Древесные материалы 

   ДСП (Древесно-стружечная плита).

Представляет  собой многослойный материал,полученный горячим прессованием древесных  частиц,смешанных со связущим веществом (синтетическими смолами-формальдегидами).Плита ДСП отвечает самим жёстким требованиям,предъявляемым к плитным материалам,лишена таких недостатков, как сучки, внутренние пустоты и трещины.К важным достоинствам относится высокая прочность;жёсткость;однородность;мягкость в обработке; способность прочно удерживать гвозди и шурупы.Плиты бывают обычной и повышенной водостойкости,которая достигается введением в стружечную массу специальной парафиновой эмульсии.Такие плиты обычно используются для изготовления столешниц для кухонь.

Ламинированная  ДСП

Плита с защитным покрытием из особой декоративной бумаги,пропитанной  меламиновыми смолами (поэтому нередко  используется термин " меламиновая  плита").Ламинированная плита обладает высокими потребительскими качествами:термо- и влагостойкостью, а также высокой устойчивостью к истиранию и  другим повреждениям.важно отметить, что ламинированная плита используемая для производства мебели отвечает санитарно-эпидемиологическим требованиям по содержанию формальдегидных смол.

МДФ Древесноволокнистая  плита средней  плотности

Аббревиатура  английского medium density fiberboard, или древесноволокнистая  плита средней плотности.А вот HDF-high density fiberboard, или ДВП высокой  плотности, в отличие от LDF, где L-low, низкий.Особенности МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается путём сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки,обработанной связующими веществами, и формируются в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м.куб.) Основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древисины. Технология производства исключает использование веществ, вредных для здоровья. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал. плиты МДФ облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной плёнкой, плёнкой ПВХ(поливинлхлорид).Очень популярна облицовка плит МДФ ламинатом. Покрытие из ламината делает плиту МДФ более долгоговечной, а разнообразные расцветки и фактуры покрытия способны удовлетворить самый взаскательный вкус. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходит натуральное дерево.

Кромочная лента

Применяется для  оклейки торцов изделий из ДСП.Она  обеспечиваетзащиту от влаги и препятствует испарению пропитывающих смол.Благодаря  кромочной ленте изделия из ДСП  приобретают большую почность и  долговечность.

  ПВХ

Используется  в мебельной промышленности в качестве облицовочного материала. Материал, относящийся к группе термопластов-пластмассы, которые после формирования изделия сохраняют способность к повторной переработке. Схимической точки зрения,ПВХ-это соединение из хлора,углерода и водорода. Составные части ПВХ получают из натурального сырбя-нефти или газа и поваренной соли. В состав ПВХ входит суспензионный поливинилхлорид (основа); модификаторы (каучук, сополимер); пластификаторы,стабилизаторы; пигменты. Полимерные плёнки изготавливают различных цветов,с печатным или рельефнымрисунком, с матовой или блестящей поверхностью. Они долговечны,устойчивы к действию уксусной кислоты,этилового спирта,щелочей,не содержат вредных веществ, имеют высокую сопротивляемоть истиранию.Кромочная лента из ПВХ- великолепный материал для обработки торцов.

  ДВП Древесноволокнистая  плита

В практике иногда называют оргалитом (т.е."органическим камнем"). Это листовой материал,изготовляемый  в процессе горячего прессования  массы из древесных волокон (отходы лесопиления,деревообработки,фанерного производства, технологической щепы, полученной из отходов лесозаготовок), сформированных в виде ковра.Эти волокна представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины и получают путём пропарки и размола древесного сырья.для улучшения эксплутационных свойств в массу добавляют синтетические смолы, гидрофобизаторы (парафин,церезин),антисептики.В мебельной промышленности ДВП используют как задние стенки столов и шкафов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ОАО ХК «Мебель Черноземья» 

ОАО ХК «Мебель  Черноземья» - одно из крупнейших предприятий  мебельной отрасли России. Фирма  была образована в Воронеже, в 1997 году на базе Воронежского комбината мебельных  деталей. 

На предприятии  работают более 2.500 человек. Персонал постоянно  повышает профессиональные навыки: этому способствуют регулярные тренинги в сфере эффективных продаж и плановые мероприятия в производственных подразделениях, направленные на улучшение качества продукции. 

ОАО ХК «Мебель  Черноземья» выпускает яркую, модную мебель из экологически чистых материалов, находящую своего благодарного и массового потребителя. 

Российские ценители хорошей мебели знакомы с такими сериями продукции нашего холдинга, как наборы для комнат «Napoli», «Novella», «Naturel», спальни «Орхидея», «Валенсия», «Венеция».  

ОАО ХК «Мебель  Черноземья» - активный участник и дипломант  всех наиболее престижных мебельных  выставок международного класса, неоднократный  победитель конкурса «100 лучших товаров  России». Высокое качество продукции, оригинальные дизайнерские решения принесли компании более 50 престижных наград. 

Среди клиентов компании «Мебель Черноземья» - Администрация  Президента РФ, Правительство РФ, городские  и областные администрации регионов России. 
 
 

В 2003 году ОАО  ХК «Мебель Черноземья» внедрило систему менеджмента качества всего производственного процесса в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2000 и получило сертификат TUV SERT всемирно известной европейской компании RW TUV (Ессен, Германия). В январе 2007 года система качества ОАО ХК «Мебель Черноземья» успешно прошла сертификацию на соответствие международному стандарту ISO 14001 система экологического менеджмента предприятия. 

Корпусная мебель 

Холдинговая компания «Мебель Черноземья» предлагает нашему вниманию широкий выбор корпусной мебели для общей комнаты на любой вкус и достаток.  

При производстве корпусной мебели особое внимание уделяется  качеству и надежности каждой детали. Все материалы проходят тщательную проверку и имеют гигиенические  сертификаты, а фурнитура закупается у ведущих мировых производителей. Большая часть работ выполняется вручную, что делает каждую модель великолепным образцом мебельного искусства. 

Многие из представленных изделий являются обладателями престижных наград и дипломов крупнейших российских и международных выставок, многократно удостаивались почетного звания «100 лучших товаров России». 

Благодаря своим  неоспоримым достоинствам корпусная  мебель производства «Мебель Черноземья»  пользуется неизменно высокой популярностью  у покупателей в России, странах ближнего и дальнего зарубежья. 
 

Холдинговая компания «Мебель Черноземья» предлагает различные по стилю, дизайну и  комплектации наборы мебели для прихожей. Объединяет их одно – высокое качество, отличная эргономика и функциональность.  

Мы можем выбрать  подходящий для того или иного  помещения вариант модульной  комплектации прихожей: угловой, линейный (фронтальный) или линейно-угловой.  

К Вашему вниманию благородная классика «Naturel», итальянские традиции «Napoli» или актуальный модерн серии «Novella». В каждой модели одни оценят оригинальное сочетание открытых и закрытых модульных секций, другие – необычность фасадных форм, третьи – вместительность (одно из главных качеств любой прихожей). 
 

Обеденные группы 

Холдинговая компания «Мебель Черноземья» предлагает широкий ассортимент обеденных  групп для столовой, кухни и  гостиной. 

Вы можете выбирать из предложенных в фирменном каталоге вариантов комплектации (на взгляд наших дизайнеров – наиболее рациональных в плане подбора цвета и текстуры) или создавать мебельный ансамбль, ориентируясь только на свой вкус, из моделей разных обеденных групп. 

Корпуса столов изготавливаются из натурального дерева или пластика. Столешницы часто делаются из прочного матового стекла, а в каркасных конструкциях нередко используется хромированная сталь. Детали стульев производятся из различных материалов: пластика, дерева, стали; в качестве обивки для сидений и спинок используется кожа (искусственная или натуральная), гобелен, жаккард, флок. 

При выборе обеденной  группы помните ряд несложных  правил. У стула (кресла) должна быть высокая спинка (чтобы не уставала спина, а у детей правильно  формировалась осанка) и устойчивая конструкция ножек. Обязательно следует присесть на стул, плотно придвинуться к столу и упереться локтями в выступающий край столешницы: каркас должен быть крепким, а конструкция не накреняться вперед. Оптимальная высота обеденного стола – 0,7-0,75 м.

В цехе производства мебельного щита (первичная обработка) располагается  форматно-раскроечная линия ЦТМФ ( Ц- циркулярный, Т- торцовый, М- многопильный, Ф- форматный) для продольного и поперечного раскроя ДСтП, на которой получают плиту заданных размеров . ЦТМФ производит раскрой сложных схем с разнотипностью полос, имеет высокую производительность. Имеет программное управление, обеспечивает выбор наиболее рациональных схем раскроя с минимальными отходами. Станок имеет две траверсы и подвижный стол. На одной траверсе расположен продольный пильный суппорт, на второй – 10 поперечных пильных агрегатов. Подающее устройство позволяет снимать со штабеля и одновременно подавать пачку из нескольких листов материала.  

Пачки подаются с повышенной скоростью, которая  уменьшается при подходе к рабочее позиции. Специальные электрические блокировки делают работу на линии безопасной. При отключении линии происходит электродинамическое торможение шпинделей инструмента.Сырьем является ДВП, МДФ разной толщины, ДСтП обычная (ее облицовывают строганным шпоном) и ламинированная.

 Полученные  щиты раскраивают на более  мелкие заготовки на круглопильных  станках типа Ц6. Ваймы используют  для сращивания по кромке холодным  способом. Формируется щит из  брусков и ДВП. 

 Заготовки из ДСтП подвергаются дополнительной обработке в размер, которая заключается в калибровке их по толщине. ДСтП калибруется по толщине для обеспечения постоянства заданного размера, удаления различных загрязнений с поверхности. Используется шлифовально-калибровальная линия COSTA. Калибровке и шлифовке обязательно подвергаютя щиты из МДФ, ДВП, ДСтП перед последующей облицовкой.

  Калибровать  можно как с одной, так и  с двух сторон в зависимости  назначения, допускаемых микронеровностей  щитов.

Далее заготовки  поступают на участок облицовывания. Здесь используются горячие пресса ORMA , предназначенный для облицовывания строганным шпоном и Дифенбахер, который используют для облицовки ДСтП и ДВП синтетическими пленками.

Пленка в больших  рулонах подается на размоточные линии перед облицовыванием. Эта линия имеет стержнь, на который надевается рулон с пленкой, и раскроечный стол, на краю которого расположен нож. Пленка раскатывается, прижимается к поверхности стола деревянной лопаткой и отрезается ножом на листы 1,5х1,5 м. Полученные листы раскраивают на более мелкие на гильотинных ножницах НГ-18.

Помимо синтетических  пленок для облицовывания используют дубовый, березовый, ясеневый шпон строганый. Кноли – полоски шпона. Перед  облицовкой необходимо прирубить кромки ребросклеить шпон. KUPER – ребросклеивающий станок, склеивает с помощью клеевой нити шпон. RUCKLE – станок для прирезания кромки. Шпон также можно склеивать с помощью гуммированной ленты – клей животного происхождения, нетоксичен. Далее шпон или синтетические пленки попадают на участок облицовки.

Клей наносят  на верхние, нижние вальцы  и на щит  с двух сторон. Толщина клеевого шва регулируется зазором между  щитом и вальцами. Щиты поступают  на дисковый конвейер и далее на участок сборки под пресс. Температура прессования зависит от получаемых щитов. После пресса заготовки направляются в рольганги, рассматривается, чтобы выявить возможные дефекты. Далее щиты попадают в цех вторичной обработки.

 Имеются пресс-формы  для криволинейных поверхностей. Используется карбамидополивинилацетатный клей КФС с щавелевой кислотой. Для облицовки небольших криволинейных поверхностей установлен вакуумный пресс. Температура прессования 80 ⁰С, зависит от вида облицовок. Клей наносят на заготовку и на облицовочный материал, формируют пакет, который отправляют в пресс. 

В цехе вторичной обработки происходит облицовывание кромки на линии IMA. Сначала обрезаются две параллельные кромки, наносится клей-расплав , затем сама облицовка. После этого заготовка движется по роликовому конвейеру, разворачивается на 90⁰, происходит обрезка и облицовка двух других кромок. В данном цехе происходит формирование пазов, отверстий, выборка фигурных пазов, криволинейных поверхностей. Для этого используются фрезерно-копировальные станки «Роберт».