Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Договорные отношения между субъектами

1. Договор на разработку ТЭО.

2. Договор подряда.

3. Договор субподряда

Схема по контролю качества проекта строительства на всех стадиях жизненного цикла объекта

Схема взаимодействия всех возможных субъектов ИСП

Матрица ответственности

	Этапы жизненного цикла проекта	Заказчик ЗАО "ТВЦ"	Ген. Подрядчик ООО "Фирма Авангард"	Ген.Проектировщик ООО "Орион"	Генподрядная изыскательская организация ООО "ИНЖГЕОПРОЕКТ"	Кредитор (инвестор) ЗАО "ТВЦ"	Собственник земли (застройщик)	Субподрядчики	Государственные контролирующие организации
1.	Формирование первоначального замысла проекта
2.	Анализ инвестиционных возможностей реализации проекта	V
3.	Поиск инвесторов	V
4.	Оформление свидетельства о собственности на землю						V
5.	Инженерно-изыскательские работы				V
6.	Согласования	V
7.	Проектирование			V
8.	Строительно-монтажные работы		V					V
9.	Авторский надзор			V
10.	Контоль качества	V	V	V				V	V
11.	Ввод в эксплуатацию	V	V						V

Опалубочные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- наличие документа о качестве на опалубку;	Визуальный
	- наличие ППР на установку и приемку опалубки;	То же
	- качество подготовки и отметки несущего основания;	Визуальный, измерительный
	- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.	Визуальный
Сборка опалубки	Контролировать:		Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;	Технический осмотр
	- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;	Измерительный, всех элементов
	- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;	То же
	- надежность крепления щитов опалубки.	Технический осмотр
Приемка опалубки	Проверить:		Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;	Измерительный, всех элементов
	- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;	Измерительный
	- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.	Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87

Прогиб собранной опалубки:

- вертикальных поверхностей - 1/400 пролета;

- перекрытий - 1/500 пролета.

Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

- вертикальных из условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа;

- горизонтальных и наклонных при пролете:

- до 6 м – 70 % проектной;

- св. 6 м – 80 % проектной.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Арматурные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);	Визуальный, измерительный
	- качество подготовки и отметки несущего основания;	То же
	- правильность установки и закрепления опалубки.	Технический осмотр
Установка арматурных изделий	Контролировать:		Общий журнал работ
	- порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;	Технический осмотр всех элементов
	- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;	То же
	- величину защитного слоя бетона.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Визуальный, измерительный
	- величину защитного слоя бетона;	Измерительный
	- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;	Технический осмотр всех элементов
	- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87

Допускаемые отклонения:

1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:

- колонн и балок - ±10 мм;

- плит и стен фундаментов - ±20 мм;

- массивных конструкций - ±30 мм.

2) В расстоянии между рядами арматуры для:

- плит и балок толщиной до 1 м - ±10 мм;

- конструкций толщиной более 1 м - ±20 мм.

3) При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки определяется проектом

4) При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм.

5) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:

- для стержней класса A-I:

- при двухсторонних швах - 3 мм;

- при односторонних швах - 6 мм;

- для стержней класса A-II и A-IV:

- при двухсторонних швах - 4 мм;

- при односторонних швах - 8 мм.

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

- габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:

до 4500 мм - ±10;

свыше 4500 до 9000 мм - ±15;

свыше 9000 до 15000 мм - ±20;

свыше 15000 мм - ±25.

- то же по ширине:

до 1500 мм - ±10;

свыше 1500 мм - ±10.

- то же по высоте:

до 100 мм - +3; -5;

свыше 100 до 250 мм - +5; -7;

свыше 250 до 400 мм - +7; -10;

свыше 400 мм - +10; -15.

- расстояние между стержнями:

до 50 мм - ±2;

свыше 50 до 100 мм - ±5;

выше 100 мм - ±10.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;	Визуальный
	- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;	Технический осмотр
	- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;	Визуальный
	- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;	То же
	- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие их положения проектному;	Технический осмотр, измерительный
	- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать:		Общий журнал работ, журнал бетонных работ
	- качество бетонной смеси;	Лабораторный (до укладки в конструкцию)
	- состояние опалубки;	Технический осмотр
	- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, глубину погружения вибраторов, продолжительность вибрирования;	Измерительный, 2 раза в смену
	- фактическую прочность бетона и сроки распалубки	Измерительный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
	- фактическую прочность бетона;	Лабораторный анализ
	- качество поверхности конструкций;	Визуальный
	- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;	То же
	- геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.	Измерительный, каждый элемент
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87

Допускаемые отклонения:

- плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту колонн:

- поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия - 15 мм;

- поддерживающих сборные балочные конструкции - 10 мм;

- длины колонн - ±20 мм;

- поперечного сечения - +6 мм, -3 мм;

- местных неровностей стен поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм;

- отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами, - 5 мм.

Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа:

- незагруженных - 0,2-0,3;

- загруженных - по проекту или ППР.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

- марка по средней плотности (для легких бетонов);

- вид и объем добавок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

- номер сопроводительного документа;

- гарантии изготовителя;

- другие показатели (при необходимости).

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Договорные отношения между субъектами 📙 Реферат → 🆔 81086